WO2011078489A2 - 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치 - Google Patents

폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치 Download PDF

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    • B27L11/06—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood powder or sawdust

Definitions

  • the present invention relates to a sawdust crusher using a waste wood and a sawdust manufacturing apparatus using the same, more specifically, sawdust crusher using a waste wood that can produce a sawdust of the desired particle size by grinding the waste wood in multiple stages and sawdust and wood flour using the same It relates to a manufacturing apparatus.
  • the pit is built mainly of wood, which is a few years to several decades old, and many timbers are generated to redevelop the pit.
  • a collection process of collecting and accumulating waste wood a crushing process of finely crushing the collected waste wood with sawdust, a process of adding adhesive to the crushed sawdust and mixing, The sawdust mixed with the adhesive is made by pressing at high temperature and high pressure, generating high frequency oscillation, and releasing pressure.
  • the present invention is to solve the problems as described above, by grinding the waste wood to the particle size of the sawdust can produce the sawdust of the desired particle size, using the waste wood that can increase the sawdust production per unit time through the multi-level grinding and simultaneous screening It is an object of the present invention to provide a sawdust mill and a sawdust and wood flour manufacturing apparatus using the same.
  • Sawdust crusher using a waste wood according to the present invention for achieving the above object is provided with an input port on one side and a grinding frame body having a grinding space therein, each formed of a curved cross-section and provided with a plurality of selection holes
  • a grinding frame including a cylindrical structure having a plurality of roller seating portions and a plate-shaped screen forming a bottom portion of the grinding frame body, and a plate-shaped transfer chute for guiding the crushed material introduced through the feeding hole to the bottom of the screen;
  • a plurality of grinding tips are formed in the circumferential direction along the axial direction and the circumferential direction, and each grinding roller is rotatably mounted in the roller seating portion of the grinding frame, and includes a plurality of grinding rollers for grinding the crushed material introduced into the grinding frame. Characterized in that configured.
  • the sorting machine for sorting the crushed by the crusher by a plurality of particle size; Conveying means for conveying the crushed material sorted by the particle size by the sorter; The sawdust crusher of claim 4 for crushing the crushed material conveyed by the conveying means, wherein the sorting machine, the first to third sorting portion consisting of the first to third sorting holes of different diameters are arranged in a line in the first To the third sorting unit to sort crushed materials having different particle sizes, and the conveying means is configured to transfer the first crushed material having the smallest particle size selected by the first sorting unit to the second sorting unit. And a third feeder for transferring the second crushed material selected by the sawdust crusher 100, and a third feeder for transferring the third crushed material selected by the third sorting unit to the crusher. do.
  • the grinding roller is installed in a multi-stage can be crushed the waste wood into sawdust through a series of steps, and the grinding roller and the screen At the same time as grinding and grinding by sawdust screening sawdust through the screen can increase the sawdust production per unit time, there is an effect, such as lowering the supply price of sawdust.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a sawdust crusher using waste wood according to the present invention.
  • Figure 2 is a plan view of a sawdust mill using waste wood according to the present invention.
  • Figure 3 is a side view of a sawdust crusher using waste wood according to the present invention.
  • Figure 4 is a perspective view of the screen applied to the sawdust mill using waste wood according to the present invention.
  • Figure 5 and Figure 6 is a state of installation of the grinding TV applied to the sawdust mill using waste wood according to the present invention.
  • Figure 7 is a front view of the installed state of the grinding roller applied to the sawdust mill using waste wood according to the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view showing the overall configuration of a sawdust manufacturing apparatus using waste wood according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a sorter applied to the sawdust manufacturing apparatus using waste wood according to the present invention.
  • Figure 10 is a side view of a sorter applied to the sawdust manufacturing apparatus using waste wood according to the present invention.
  • Figure 11 is a perspective view of the transfer screw applied to the sawdust manufacturing apparatus using waste wood according to the present invention.
  • Sawdust crusher using the waste wood according to the present invention is provided with an inlet on one side and a grinding frame body having a grinding space therein, each formed in a curved cross-section and has a cylindrical structure having a plurality of roller seating portion provided with a plurality of selection holes
  • a grinding frame including a plate-shaped screen forming a bottom portion of the grinding frame body and a plate-shaped transfer chute for guiding the crushed material introduced through the injection hole to the bottom of the screen;
  • a plurality of grinding tips are formed in the circumferential direction along the axial direction and the circumferential direction, and each grinding roller is rotatably mounted in the roller seating portion of the grinding frame, and includes a plurality of grinding rollers for grinding the crushed material introduced into the grinding frame. Characterized in that configured.
  • the sorting machine for sorting the crushed by the crusher by a plurality of particle size; Conveying means for conveying the crushed material sorted by the particle size by the sorter; The sawdust crusher of claim 4 for crushing the crushed material conveyed by the conveying means, wherein the sorting machine, the first to third sorting portion consisting of the first to third sorting holes of different diameters are arranged in a line in the first To the third sorting unit to sort crushed materials having different particle sizes, and the conveying means is configured to transfer the first crushed material having the smallest particle size selected by the first sorting unit to the second sorting unit. And a third feeder for transferring the second crushed material selected by the sawdust crusher 100, and a third feeder for transferring the third crushed material selected by the third sorting unit to the crusher. do.
  • the sawdust crusher 100 using the waste wood according to the present invention the grinding block 110, which provides a space for the grinding of the waste wood, grinding the waste wood put into the grinding frame 110 It is composed of a grinding roller 120.
  • the grinding frame 110, the lateral and / or the upper portion is closed and the grinding body main body 111 is provided with an inlet (111a) on one side, each formed in a curved cross-section and a plurality of selection holes 112a Cylindrical structure having a plurality of roller seating portion (112b) and the plate-shaped screen 112, which forms the bottom of the grinding frame body 111, the crushed matter (wastewood) introduced through the inlet 111a to the bottom of the screen 112 It consists of a plate-shaped transfer chute 113 to guide.
  • the grinding frame 110 not only provides the grinding space, but also directly crushes the crushed material introduced between the grinding roller 120 and the screen 112.
  • the screen 112 is a top open tubular structure having a roller seating portion 112b of a curved cross section that can accommodate a plurality of grinding rollers 120.
  • each of the roller seating portion 112b may be formed in a single piece, and may be coupled to each other.
  • the blade 114 may be installed.
  • the auxiliary grinding edge 114 is arranged along the width direction of the screen 112 in the form of a rod and is secured to the screen 112 by one or more preferably two or more fasteners 114a, and In some embodiments, a protrusion 114b fitted into the hole 112c formed in the screen 112 may be provided.
  • the transfer chute 113 is mounted to the bottom of the inlet 111a to guide the waste wood introduced through the inlet 111a between the grinding roller 120 and the screen 112.
  • the grinding roller 120 includes a drum 121 having a circular cross section, and a grinding tip 122 mounted on the circumference of the drum 121.
  • the grinding tip 122 is preferably made of a strong wear-resistant steel, should be projected to the periphery of the drum 121, in view of this point thin in order to reduce the manufacturing cost It is formed in a plate shape.
  • the grinding tip 122 is equipped with a grinding tip mounting hole 123 to protrude from the drum 121.
  • the grinding tip mounting hole 123 is formed in a triangular cross section is coupled to the outer peripheral surface of the drum 121 by welding or the like.
  • the grinding tip mounting hole 123 allows the grinding tip 122 to be mounted on the inclined surface.
  • the grinding tip 122 will be abrasion due to the grinding of the waste wood, it can be set to the wear position through the length adjustment without replacing the new when worn, this structure is as follows.
  • the grinding tip holder 124 is formed in a cross section having a shape of approximately “b”, and a seating portion 124a is formed on the upper surface to which the grinding tip 122 is seated, and the grinding tip 122 seated on the mounting portion 124a.
  • the grinding tip holder 124 and the grinding tip mounting hole 123 are fixed by fasteners 125 such as bolts.
  • the grinding tip 122 seated on the grinding tip holder 124 is advanced by the length adjusting bolt 126 and the length thereof is adjusted by protruding the tip from the grinding tip holder 124.
  • the grinding tip 122 will be formed with a long hole to which the fastener 125 is fastened to adjust the length.
  • the grinding tips 122 are arranged in a zigzag form.
  • grinding roller 120 Is installed to be height adjustable relative to the screen (112).
  • the drive shaft 121a of the grinding roller 120 is installed to be height-adjustable through the height adjusting means.
  • the height adjusting means may be, for example, a ball screw method, a ball nut method, that is, the nut 128 or the like is connected to the drive shaft 121a of the grinding roller 120 and the screw 127 is connected to the nut 128.
  • the grinding roller 120 is elevated together with the nut 128 by the rotation of the screw 127.
  • a coil spring 129 supporting the grinding roller 120 through the nut 128 is mounted between the screw 127 and the nut 128.
  • a plurality of grinding rollers 120 are arranged in a row when the inlet 111a is referred to, and the grinding rollers 120 close to the transfer chute 113 are first ground and then ground to the grinding rollers 120. It's a way of delivering. Therefore, it is preferable that the plurality of grinding rollers 120 are narrowed from the screen 112 while going from the closest to the inlet 111a. That is, a plurality of grinding rollers 120 may be sequentially grinding to increase the grinding efficiency.
  • the grinding rollers 120 rotate in place through the driving means.
  • the drive means is composed of a power transmission member (belt, etc.) for transmitting the rotational force of the drive motor 130 and the drive motor 130 to the grinding roller 120.
  • grinding rollers 120 are illustrated, and four grinding rollers 120 may be driven through each driving motor, or two driving rollers may be driven by one driving motor.
  • Waste wood introduced through the inlet (111a) is guided between the grinding roller 120 and the screen 112 under the guidance of the transfer chute (113).
  • the waste wood passes through the auxiliary grinding blade 114, at this time, the grinding is first made by the auxiliary grinding blade 114.
  • the waste wood passing through the auxiliary grinding blade 114 is supplied to the grinding roller 120 close to the inlet 111a.
  • the grinding roller 120 crushes the waste wood transferred through the transfer chute 113 while rotating in place.
  • the grinding is performed by pressing the drum 121 and the screen 112, pressing the grinding tip 122, and the like.
  • the sawdust ground by the grinding roller 120 is screened through the sorting hole 112a, and the waste wood having a particle size larger than the sorting hole 112a is then advanced to the grinding roller 120.
  • the grinding of the waste wood is performed while passing through the grinding roller 120 of the multi-stage.
  • the sawdust manufacturing apparatus using a sawdust crusher according to the present invention, the sorter 200 for sorting the shredded by the shredder (1) by a plurality of particle sizes; Conveying means for transferring the crushed material sorted by the particle size by the sorting machine (200); It includes a sawdust crusher 100 for grinding the crushed material conveyed by the conveying means.
  • the sorter 200 includes first to third sorting units 210, 220, and 230 having first to third sorting holes 211, 221, and 231 having different diameters arranged in a row. Through the three screening unit (210, 220, 230) to screen the waste wood of different particle sizes to sawdust.
  • the size relationship between the first to third selection holes 211 and 221.231 is as follows.
  • the first sorting unit 210 is supplied with crushed material in connection with the transfer means, the sawdust (wood chips) of the smallest particle size passing through the first sorting hole 211 is discharged immediately without going through the sawdust mill (100) It is used as a product.
  • the waste wood of the particle size passing through the second sorting hole 221 is crushed by the sawdust crusher 100 and then discharged into the product.
  • the crushed material having passed through the third sorting hole 231 cannot be crushed by the sawdust crusher 100, it is supplied to the crusher 1 again, crushed, and then supplied again to the sorter 200.
  • the sorter 200 vibrates through a vibrating means to increase the sorting efficiency, and the vibrating means is the same as that used previously, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the crushed material introduced into the sorter 200 that is, a conveying screw 240 for conveying the crushed material introduced into the first sorting unit 210 to the third sorting unit 230 is provided.
  • the transfer screw 240 has a blade 242 made of rubber or the like on the transfer lead 241 so as to be replaceable through a bolt or the like.
  • the transfer means is selected by the first transfer unit 310, the second selection unit 220 for transferring the first shredded material (sawdust) having the smallest particle size selected by the first selection unit 210.
  • 2nd conveyer 320 for conveying the crushed matter to the sawdust crusher 100, and a third conveyer 330 for conveying the third crushed matter selected by the third sorting unit 230 to the crusher 1 It is composed.
  • the first to third conveyors 310, 320, 330 may be a conveyor belt.
  • shredder 1 can use all the shredders used in the related art, detailed description thereof has been omitted.
  • the grinding roller is installed in a multi-stage can be crushed the waste wood into sawdust through a series of steps, and the grinding roller and the screen At the same time as grinding and grinding by sawdust screening sawdust through the screen can increase the sawdust production per unit time, there is an effect, such as lowering the supply price of sawdust.

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Abstract

본 발명은 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치에 관한 것으로, 폐목을 다단 마쇄를 통해 원하는 입도의 톱밥으로 제조함을 목적으로 한다. 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기는, 일측 상부에 투입구가 구비되며 내부에 마쇄공간을 갖는 마쇄틀 본체(111), 각각 곡선형 단면으로 형성되며 다수의 선별공(112a)이 구비된 다수의 롤러 안착부(112b)를 갖는 통 구조이며 상기 마쇄틀 본체의 바닥부를 형성하는 판형의 스크린(112), 상기 투입구를 통해 투입되는 파쇄물을 상기 스크린의 바닥으로 유도하는 판상의 이송슈트(113)로 이루어진 마쇄틀(110)과; 둘레부에 축방향과 원주방향을 따라 다수의 마쇄팁(122)이 형성되며 각각 상기 마쇄틀의 롤러 안착부에 제자리 회전 가능하게 장착되어 상기 마쇄틀과의 사이로 투입되는 파쇄물을 마쇄하는 다수의 마쇄롤러(120)를 포함한다.

Description

폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치
본 발명은 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐목을 다단으로 마쇄하여 원하는 입도의 톱밥을 제조할 수 있는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 재개발 지역에서는 오래된 구옥을 철거한 후 새로운 용도의 건축물을 건설하게 된다.
그러나 구옥은 목재를 주로 사용하여 건축한 것이며, 짧게는 수년에서 길게는 수십년이 지난 것이어서 구옥을 재개발하기 위해서는 많은 목재가 발생하게 된다.
이러한 구옥을 재개발하기 위해서 발생되는 많은 목재는 화목으로 재활용되는 경우에는 극히 한정되어 있으며, 폐목재를 이용하여 성형목재를 제조하게 된다.
폐목재를 이용하여 성형목재를 제조하기 위해서는 폐목재를 수집하여 집적하는 수집공정과, 수집된 폐목재를 톱밥으로 미세하게 분쇄시키는 분쇄공정과, 분쇄된 톱밥에 접착제를 첨가시켜 혼합하는 과정과, 접착제와 혼합된 톱밥을 고온, 고압으로 프레스하고 고주파 발진하는 공정과, 압력을 해제시키는 공정 등으로 만들게 된다.
전술한 바와 같은 톱밥 제조 기술 중에서 큰 입도의 폐목을 톱밥의 입도로 분쇄 내지 마쇄하는 기술이 톱밥의 품질 및 가격에 큰 영향을 미치고 있다.
종래 톱밥 제조 장치는, 단순히 폐목을 파쇄하는 것으로, 입도를 작게 할 수는 있지만, 효율성이 떨어지고 장비가 대형화됨에 따라 넓은 부지를 필요로 한다. 또한, 파쇄 내지 마쇄와 선별이 별개의 공정을 진행되어 단위 시간당 생산량이 적은 문제점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폐목을 톱밥의 입도로 마쇄하여 원하는 입도의 톱밥을 생산할 수 있으며, 다단계의 마쇄와 동시 선별을 통해 단위 시간당 톱밥 생산량을 증가할 수 있는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기는, 일측 상부에 투입구가 구비되며 내부에 마쇄공간을 갖는 마쇄틀 본체, 각각 곡선형 단면으로 형성되며 다수의 선별공이 구비된 다수의 롤러 안착부를 갖는 통 구조이며 상기 마쇄틀 본체의 바닥부를 형성하는 판형의 스크린, 상기 투입구를 통해 투입되는 파쇄물을 상기 스크린의 바닥으로 유도하는 판상의 이송슈트로 이루어진 마쇄틀과; 둘레부에 축방향과 원주방향을 따라 다수의 마쇄팁이 형성되며 각각 상기 마쇄틀의 롤러 안착부에 제자리 회전 가능하게 장착되어 상기 마쇄틀과의 사이로 투입되는 파쇄물을 마쇄하는 다수의 마쇄롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 톱밥 및 목분 제조 장치는, 파쇄기에 의해 파쇄된 파쇄물을 다수의 입도별로 선별하는 선별기와; 상기 선별기에 의해 입도별로 선별된 파쇄물을 이송하는 이송수단과; 상기 이송수단에 의해 이송되는 파쇄물을 마쇄하는 청구항 4의 톱밥 마쇄기를 포함하고, 상기 선별기는, 서로 다른 직경의 제1 내지 제3선별공으로 이루어진 제1 내지 제3선별부가 일렬로 배열되어 상기 제1 내지 제3선별부를 통해 입도가 서로 다른 파쇄물을 선별하고, 상기 이송수단은, 상기 제1선별부에 의해 선별된 입도가 가장 작은 제1파쇄물을 이송하는 제1이송기, 상기 제2선별부에 의해 선별된 제2파쇄물을 상기 톱밥 마쇄기(100)에 이송하는 제2이송기, 상기 제3선별부에 의해 선별된 제3파쇄물을 상기 파쇄기로 이송하는 제3이송기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치에 의하면, 마쇄롤러가 다단으로 설치되어 다단계의 일련의 공정을 통해 폐목을 톱밥으로 마쇄할 수 있으며, 또한, 마쇄롤러와 스크린에 의한 마쇄 및 마쇄와 동시에 스크린을 통해 톱밥을 선별하여 단위 시간당 톱밥 생산량을 증가할 수 있으므로 톱밥의 공급가격을 낮출 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기의 전체 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기의 평면도.
도 3은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기의 측면도.
도 4는 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기에 적용된 스크린의 사시도.
도 5와 도 6은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기에 적용된 마쇄티비의 설치 상태도.
도 7은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기에 적용된 마쇄롤러의 설치 상태 정면도.
도 8은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 제조 장치의 전체 구성을 보인 평면도.
도 9는 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 제조 장치에 적용된 선별기의 사시도.
도 10은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 제조 장치에 적용된 선별기의 측면도.
도 11은 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 제조 장치에 적용된 이송스크류의 사시도.
본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기는, 일측 상부에 투입구가 구비되며 내부에 마쇄공간을 갖는 마쇄틀 본체, 각각 곡선형 단면으로 형성되며 다수의 선별공이 구비된 다수의 롤러 안착부를 갖는 통 구조이며 상기 마쇄틀 본체의 바닥부를 형성하는 판형의 스크린, 상기 투입구를 통해 투입되는 파쇄물을 상기 스크린의 바닥으로 유도하는 판상의 이송슈트로 이루어진 마쇄틀과; 둘레부에 축방향과 원주방향을 따라 다수의 마쇄팁이 형성되며 각각 상기 마쇄틀의 롤러 안착부에 제자리 회전 가능하게 장착되어 상기 마쇄틀과의 사이로 투입되는 파쇄물을 마쇄하는 다수의 마쇄롤러를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 톱밥 및 목분 제조 장치는, 파쇄기에 의해 파쇄된 파쇄물을 다수의 입도별로 선별하는 선별기와; 상기 선별기에 의해 입도별로 선별된 파쇄물을 이송하는 이송수단과; 상기 이송수단에 의해 이송되는 파쇄물을 마쇄하는 청구항 4의 톱밥 마쇄기를 포함하고, 상기 선별기는, 서로 다른 직경의 제1 내지 제3선별공으로 이루어진 제1 내지 제3선별부가 일렬로 배열되어 상기 제1 내지 제3선별부를 통해 입도가 서로 다른 파쇄물을 선별하고, 상기 이송수단은, 상기 제1선별부에 의해 선별된 입도가 가장 작은 제1파쇄물을 이송하는 제1이송기, 상기 제2선별부에 의해 선별된 제2파쇄물을 상기 톱밥 마쇄기(100)에 이송하는 제2이송기, 상기 제3선별부에 의해 선별된 제3파쇄물을 상기 파쇄기로 이송하는 제3이송기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
도 1 내지 도 3에 도시된 것처럼, 본 발명에 의한 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기(100)는, 폐목의 마쇄를 위한 공간을 제공하는 마쇄틀(110), 마쇄틀(110)에 투입된 폐목을 마쇄하는 마쇄롤러(120)로 구성된다.
마쇄틀(110)은, 측방향 및/또는 상부가 밀폐되며 일측 상부에 투입구(111a)가 구비된 마쇄틀 본체(111), 각각 곡선형 단면으로 형성되며 다수의 선별공(112a)이 구비된 다수의 롤러 안착부(112b)를 갖는 통 구조이며 마쇄틀 본체(111)의 바닥부를 형성하는 판형의 스크린(112), 투입구(111a)를 통해 투입되는 파쇄물(폐목)을 스크린(112)의 바닥으로 유도하는 판상의 이송슈트(113)로 구성된다.
즉, 마쇄틀(110)은 마쇄 공간만을 제공하는 것이 아니라 마쇄롤러(120)와 스크린(112)의 사이에 유입된 파쇄물을 직접 마쇄하는 것이다.
도 4에서 보이는 바와 같이, 스크린(112)은 다수의 마쇄롤러(120)를 수용할 수 있는 곡선형 단면의 롤러 안착부(112b)가 구비된 상부 개방형 통 구조이다.
다수의 롤러 안착부(112b)는 일체형 구조로 도시되었으나, 각각 단품으로 이루어져 서로 결합될 수도 있으며, 롤러 안착부(112b)의 이음부 즉, 다음 롤러 안착부(112b)로 넘어가는 산부에는 보조 마쇄날(114)이 설치될 수 있다.
도 4에서와 같이, 보조 마쇄날(114)은 막대 형태로서 스크린(112)의 폭방향을 따라 배열되며 하나 이상 바람직하게 2개 이상의 체결구(114a)에 의해 스크린(112)에 고정되고, 부가적으로 스크린(112)에 형성된 홀(112c)에 끼워지는 돌출부(114b)가 구비될 수도 있다.
이송슈트(113)는 투입구(111a)의 저부에 장착되어 투입구(111a)를 통해 투입되는 폐목을 마쇄롤러(120)와 스크린(112)의 사이로 유도한다.
마쇄롤러(120)는, 원형단면의 드럼(121), 드럼(121)의 둘레부에 장착되는 마쇄팁(122)을 포함한다.
도 5와 도 6에서 보이는 것처럼, 마쇄팁(122)은 내마모성이 강한 강을 재질로 하는 것이 바람직하며, 드럼(121)의 둘레부에 돌출되어야 하고, 이러한 점을 감안할 때 제조원가를 절감하기 위하여 얇은 판상으로 형성된다.
이때, 마쇄팁(122)이 드럼(121)에서 돌출될 수 있도록 마쇄팁 장착구(123)가 갖추어진다. 마쇄팁 장착구(123)는 삼각 단면으로 형성되어 드럼(121)의 외주면에 용접 등으로 결합된다. 마쇄팁 장착구(123)는 경사면에 마쇄팁(122)이 장착되도록 한다.
마쇄팁(122)은 폐목의 마쇄로 인하여 마모가 일어날 것이며, 마모시 새것으로 교체되지 않고 길이 조정을 통해 마모 위치로 셋팅될 수 있으며, 이 구조는 다음과 같다.
마쇄팁 홀더(124)는 대략 "ㄴ"형태의 단면으로 형성되어 상면에 마쇄팁(122)이 안착되는 안착부(124a)가 형성되며, 안착부(124a)에 안착된 마쇄팁(122)과 마쇄팁 홀더(124) 및 마쇄팁 장착구(123)는 볼트 등의 체결구(125)에 의해 고정된다.
마쇄팁 홀더(124)에 안착된 마쇄팁(122)은 길이조정 볼트(126)에 의해 전진하여 선단부가 마쇄팁 홀더(124)로부터 돌출됨으로써 길이가 조정된다.
물론, 마쇄팁(122)은 길이조정을 위하여 체결구(125)가 체결되는 장공이 형성될 것이다.
도 7에서 보이는 것처럼, 마쇄팁(122)은 지그재그 형태로 배열된다.
본 발명은 마쇄롤러(120)와 스크린(112)의 사이에서 마쇄가 이루어지는 것이기 때문에 마쇄롤러(120)와 스크린(112) 사이의 공간에 따라 결과물의 입도가 달라질 것이며, 이를 위하여 마쇄롤러(120)는 스크린(112)에 대해 높이 조정 가능하게 설치된다. 예를 들어, 마쇄롤러(120)의 구동축(121a)은 높이조정수단을 통해 높이 조정 가능하게 설치된다.
상기 높이조정수단은 예를 들어 볼스크류 방식, 볼 너트 방식일 수 있으며, 즉, 마쇄롤러(120)의 구동축(121a)에 너트(128) 등이 연결되고 너트(128)에 스크류(127)가 체결되어 스크류(127)의 회전에 의해 너트(128)와 함께 마쇄롤러(120)가 승강한다. 스크류(127)와 너트(128) 사이에는 너트(128)를 통해 마쇄롤러(120)를 지지하는 코일스프링(129)이 장착된다.
다수의 마쇄롤러(120)들은 투입구(111a)를 기준으로 할 때 일렬로 배열되어 있으며, 이송슈트(113)에 근접한 마쇄롤러(120)가 먼저 마쇄하여 마쇄된 것을 그 다음 마쇄롤러(120)에 전달하는 방식이다. 따라서, 다수의 마쇄롤러(120)는 투입구(111a)에서 가까운 것에서부터 먼 것으로 가면서 스크린(112)과의 간격이 좁아지는 것이 바람직하다. 즉, 다수의 마쇄롤러(120)가 순차적으로 마쇄를 하여 마쇄 효율을 높일 수 있는 것이다.
마쇄롤러(120)는 구동수단을 통해 각각 제자리 회전한다. 상기 구동수단은 도 2에서 보이는 것처럼, 구동모터(130) 및 구동모터(130)의 회전력을 마쇄롤러(120)에 전달하는 동력전달부재(벨트 등)로 구성된다.
도면에서는 마쇄롤러(120)가 4개로 도시되었으며, 4개의 마쇄롤러(120)는 각각의 구동모터를 통해서 구동할 수도 있고, 2개를 셋트로 하여 1개의 구동모터로 구동할 수도 있다.
이와 같이 구성된 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기의 작용은 다음과 같다.
투입구(111a)를 통해 투입되는 폐목은 이송슈트(113)의 안내를 받아 마쇄롤러(120)와 스크린(112)의 사이로 유도된다.
마쇄롤러(120)에 이송되기 전에 폐목은 보조 마쇄날(114)을 통과하게 되며 이때, 보조 마쇄날(114)에 의해 먼저 마쇄가 이루어진다.
보조 마쇄날(114)을 통과한 폐목은 투입구(111a)에 근접한 마쇄롤러(120)에 공급된다.
마쇄롤러(120)는 제자리 회전하면서 이송슈트(113)를 통해 이송된 폐목을 마쇄한다. 마쇄는 드럼(121)과 스크린(112)의 압착, 마쇄팁(122)의 압착 등에 의해 이루어진다.
마쇄롤러(120)에 의해 마쇄된 톱밥은 선별공(112a)을 통해 선별되고, 선별공(112a)보다 큰 입도의 폐목은 그 다음 마쇄롤러(120)로 진행한다.
이와 같이 다단의 마쇄롤러(120)를 거치면서 폐목의 마쇄가 이루어진다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 톱밥 마쇄기를 이용한 톱밥 제조장치는, 파쇄기(1)에 의해 파쇄된 파쇄물을 다수의 입도별로 선별하는 선별기(200)와; 선별기(200)에 의해 입도별로 선별된 파쇄물을 이송하는 이송수단과; 상기 이송수단에 의해 이송되는 파쇄물을 마쇄하는 톱밥 마쇄기(100)를 포함한다.
도 9와 도 10에서 보이는 것처럼, 선별기(200)는, 서로 다른 직경의 제1 내지 제3선별공(211,221,231)을 갖는 제1 내지 제3선별부(210,220,230)가 일렬로 배열되어 제1 내지 제3선별부(210,220,230)를 통해 입도가 서로 다른 폐목 내지 톱밥을 선별한다.
제1 내지 제3선별공(211,221.231)의 크기 관계는 다음과 같다.
제1선별공(211) < 제2선별공(221) < 제3선별공(231)
제1선별부(210)는 상기 이송수단과 연계하여 파쇄물을 공급받으며, 제1선별공(211)을 통과한 가장 작은 입도의 톱밥(우드칩)은 톱밥 마쇄기(100)를 거치지 않고 바로 배출되어 제품으로 사용된다.
제2선별공(221)을 통과한 입도의 폐목은 톱밥 마쇄기(100)에 의해 마쇄된 후 제품으로 배출된다.
제3선별공(231)을 통과한 입도의 파쇄물은 톱밥 마쇄기(100)에 의해 마쇄할 수 없는 입도이므로 파쇄기(1)에 다시 공급되어 파쇄된 후 다시 선별기(200)에 공급된다.
선별기(200)는 진동수단을 통해 진동하여 선별효율을 높이며, 상기 진동수단은 기존에 사용되는 것과 동일하므로 구체적인 설명을 생략한다.
선별기(200)에 투입된 파쇄물 다시 말하면 제1선별부(210)에 투입된 파쇄물을 제3선별부(230)측으로 이송하기 위한 이송스크류(240)가 갖추어진다.
도 11에서와 같이, 이송스크류(240)는 이송리드(241)에 고무 등을 재질로 하는 날개(242)가 볼트 등을 통해 교체 가능하게 고정된다.
따라서, 상기 이송수단은 제1선별부(210)에 의해 선별된 입도가 가장 작은 제1파쇄물(톱밥)을 이송하는 제1이송기(310), 제2선별부(220)에 의해 선별된 제2파쇄물을 톱밥 마쇄기(100)에 이송하는 제2이송기(320), 제3선별부(230)에 의해 선별된 제3파쇄물을 파쇄기(1)로 이송하는 제3이송기(330)로 구성된다.
제1 내지 제3이송기(310,320,330)는 컨베이어 벨트일 수 있다.
파쇄기(1)는 기존에 사용되고 있는 모든 파쇄기가 사용 가능한 것이므로 구체적인 설명을 생략하였다.
본 발명에 따른 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기 및 이를 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치에 의하면, 마쇄롤러가 다단으로 설치되어 다단계의 일련의 공정을 통해 폐목을 톱밥으로 마쇄할 수 있으며, 또한, 마쇄롤러와 스크린에 의한 마쇄 및 마쇄와 동시에 스크린을 통해 톱밥을 선별하여 단위 시간당 톱밥 생산량을 증가할 수 있으므로 톱밥의 공급가격을 낮출 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 일측 상부에 투입구가 구비되며 내부에 마쇄공간을 갖는 마쇄틀 본체(111), 각각 곡선형 단면으로 형성되며 다수의 선별공(112a)이 구비된 다수의 롤러 안착부(112b)를 갖는 통 구조이며 상기 마쇄틀 본체의 바닥부를 형성하는 판형의 스크린(112), 상기 투입구를 통해 투입되는 파쇄물을 상기 스크린의 바닥으로 유도하는 판상의 이송슈트(113)로 이루어진 마쇄틀(110)과;
    둘레부에 축방향과 원주방향을 따라 다수의 마쇄팁(122)이 형성되며 각각 상기 마쇄틀의 롤러 안착부에 제자리 회전 가능하게 장착되어 상기 마쇄틀과의 사이로 투입되는 파쇄물을 마쇄하는 다수의 마쇄롤러(120)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 마쇄틀의 스크린에 상기 마쇄롤러를 향해 장착되는 보조 마쇄날(114)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 보조 마쇄날은 상기 마쇄틀의 스크린에 폭방향을 따라 배열되면서 상기 마쇄틀의 스크린에 형성된 홀에 끼워지는 돌출부(114b)가 구비되며 체결구(114a)를 통해 상기 마쇄틀의 스크린에 체결되는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기.
  4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 마쇄롤러는, 원형의 드럼(121), 경사면이 형성되어 상기 원형의 드럼의 외주면에 결합되는 마쇄팁 장착구(123), 상기 마쇄팁 장착구의 경사면에 분리 가능하게 결합되는 마쇄팁(122)을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 마쇄팁 장착구에 고정되며 상기 마쇄팁의 안착부(124a)가 형성되어 상기 마쇄팁이 체결구(125)를 통해 고정되는 마쇄팁 홀더(124), 상기 마쇄팁 홀더에 나사 체결되며 상기 마쇄팁을 전후진에 의해 길이조정하는 하나 이상의 길이조정 볼트(126)가 포함된 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 마쇄기.
  6. 파쇄기에 의해 파쇄된 파쇄물을 다수의 입도별로 선별하는 선별기(200)와;
    상기 선별기에 의해 입도별로 선별된 파쇄물을 이송하는 이송수단과;
    상기 이송수단에 의해 이송되는 파쇄물을 마쇄하는 청구항 4의 톱밥 마쇄기(100)를 포함하고,
    상기 선별기는, 서로 다른 직경의 제1 내지 제3선별공(211,221,231)으로 이루어진 제1 내지 제3선별부(210,220,230)가 일렬로 배열되어 상기 제1 내지 제3선별부를 통해 입도가 서로 다른 파쇄물을 선별하고,
    상기 이송수단은, 상기 제1선별부에 의해 선별된 입도가 가장 작은 제1파쇄물을 이송하는 제1이송기(310), 상기 제2선별부에 의해 선별된 제2파쇄물을 상기 톱밥 마쇄기(100)에 이송하는 제2이송기(320), 상기 제3선별부에 의해 선별된 제3파쇄물을 상기 파쇄기로 이송하는 제3이송기(330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 선별기의 내부에 장착되어 상기 선별기에 투입된 파쇄물을 상기 제1선별부에서부터 상기 제3선별부까지 이송하는 이송스크류(240)가 포함된 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 이송스크류의 이송리드(241)에 교체 가능하게 결합되는 날개(242)가 포함된 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 선별기는 진동수단에 의해 진동하는 것을 특징으로 하는 폐목을 이용한 톱밥 및 목분 제조 장치.
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