CN113304818A - 一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及活性炭技术领域，公开了一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有安装盒，所述壳体内部的顶部安装有第一电机，所述第一电机位于安装盒的内部，所述第一电机的输出轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆上固定套接有缺齿轮，所述安装盒的内部滑动安装有齿圈，所述缺齿轮与齿圈上的轮齿相互啮合。本发明齿圈通过绳子带动研磨座晃动，可以提高活性炭的研磨效率，加快研磨后的活性炭粉落下，提高了生产的效率，可以有效地对尺寸大小不同的颗粒进行筛选分类收集，保证了收集在一起的活性炭粉吸附能力相同，便于工人对碳粉的收集与包装，不需要进行人工分类，提高了生产的效率，降低了劳动量。

Description

一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置

技术领域

本发明涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置。

背景技术

根据授权公告号为CN208150973U的中国专利，提供了“以玉米秸秆为原料生产活性炭的装置”，该专利利用粉碎机将玉米秸秆粉碎，再利用干燥机对秸秆碎粉进行干燥，在浸渍机中利用食品级磷酸对干燥后的秸秆碎粉进行充分浸渍，之后将浸渍磷酸的秸秆碎粉装填入炭化活化一体机中进行炭化活化生成活性炭，活性炭依次进行漂洗、烘干、球磨后，得到活性炭产品，生产活性炭活化效率高，且结构紧凑，投资成本低，能够实现自动化操作。

但是上述专利中对活性炭研磨后没有对活性炭进行筛选分装，这可能会导致的统一批次中的活性炭产品吸附能力不同，就把握不了活性炭的精准用量，会造成活性炭的浪费，若是对活性炭进行筛选分装，就可以保证每一份活性炭的尺寸大小相同，吸附能力相同，针对这种情况，我们提出了一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置。

发明内容

本发明提供一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，解决了活性炭研磨筛选效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部固定有安装盒，所述壳体内部的顶部安装有第一电机，所述第一电机位于安装盒的内部，所述第一电机的输出轴固定有第一丝杆，所述第一丝杆上固定套接有缺齿轮，所述安装盒的内部滑动安装有齿圈，所述缺齿轮与齿圈上的轮齿相互啮合，所述壳体的内壁通过缓冲机构安装有研磨座，所述齿圈与研磨座之间连接有绳子，所述壳体的内壁上固定有定滑轮，所述绳子滚动套接在定滑轮上，所述第一丝杆的一端转动套接在研磨座的内部，所述第一丝杆通过螺纹套接有滑块，所述滑块的侧边转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆转动套接有第一转动轴，所述研磨座的内部固定有固定杆，所述固定杆的侧边开设有条形的第一通孔，所述第一转动轴滑动安装在第一通孔中，所述第一转动轴的一端固定套接在精磨轮的内部，所述精磨轮滚动安装在研磨座的内部，所述滑块的侧边转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆转动套接有第二转动轴，所述第二转动轴滑动安装在第一通孔中，所述第二转动轴的一端固定套接在粗磨轮的内部，所述粗磨轮滚动安装在研磨座的内部，所述研磨座的底部开设有第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔的孔径不同，所述壳体的内部安装有第一筛板和第二筛板，所述壳体的内壁上转动安装有落料斗，所述壳体内部的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过平移机构安装有推板，所述推板的侧边固定有第三物料盒，所述第三物料盒位于落料斗的下方，所述壳体的侧边开设有第三出料口，所述壳体的顶部开设有进料口。

优选的，所述缓冲机构包括第一套筒、第一滑杆、第一弹簧，所述第一套筒固定在壳体的内壁上，所述第一套筒的内部滑动套接有第一滑杆，所述第一套筒与第一滑杆之间连接有第一弹簧。

优选的，所述第一筛板上筛孔的孔径大于第二筛板上筛孔的孔径，所述第一筛板与第二筛板均倾斜布置。

优选的，所述壳体的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一筛板，所述壳体的侧边开设有第一出料口，所述第一筛板的一端滑动安装在第一出料口中，所述第一出料口连通有第一物料箱，所述第一物料箱固定在壳体的侧边，所述第一滑槽的内部与第一筛板的底部连接有第二弹簧，所述壳体的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有第二筛板，所述壳体的侧边开设有第二出料口，所述第二筛板的一端滑动安装在第二出料口中，所述第二出料口的内部与第二筛板的底部连接有第三弹簧，所述第二出料口连通有第二物料箱，所述第二物料箱安装在壳体的侧边，所述壳体的内部通过转动机构安装有移动杆，所述移动杆的一端固定在第一筛板的底部，所述移动杆固定套接在第二筛板的内部，所述移动杆的一端位于落料斗的上方，所述壳体内部的底部固定有第二套筒，所述第二套筒的内部滑动套接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二套筒之间连接有第四弹簧，所述第二滑杆位于落料斗的下方。

优选的，所述转动机构包括第二电机、转盘、固定块、第三连接杆，所述第二电机安装在壳体的内壁上，所述第一电机的输出轴固定套接有转盘，所述转盘的侧边固定有固定块，所述固定块的侧边转动连接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端转动连接在移动杆上。

优选的，所述移动杆的底部安装有滚轮，所述第二滑杆与落料斗接触的部分为圆角结构。

优选的，所述平移机构包括第三电机、第二丝杆，所述第三电机安装在第三滑槽中，所述第三电机的输出轴固定有第二丝杆，所述第二丝杆通过螺纹套接在推板的内部，所述推板滑动安装在第三滑槽中。

优选的，所述进料口中固定有漏斗，所述壳体的底部安装有万向轮。

与相关技术相比较，本发明提供的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置具有如下有益效果：

1、本发明通过第一电机带动第一丝杆转动，第一丝杆通过螺纹带动滑块移动，滑块带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第一转动轴移动，第一转动轴带动精磨轮滚动，滑块带动第二连接杆转动，第二连接杆带动第二转动轴移动，第二转动轴带动粗磨轮滚动，可以对研磨座内的活性炭进行研磨，研磨后的活性炭颗粒会从研磨座的底部的第一筛孔和第二筛孔落下，第一丝杆带动缺齿轮转动，缺齿轮通过齿圈上与之啮合的轮齿带动齿圈移动，齿圈通过绳子带动研磨座晃动，可以提高活性炭的研磨效率，加快研磨后的活性炭粉落下，提高了生产的效率，研磨座带动第一滑杆在第一套筒的内部滑动，第一滑杆与第一套筒之间连接着第一弹簧，第一弹簧有效的对第一滑杆起到了缓冲的作用，很大程度上保护了研磨座在晃动时不会受到撞击带来的伤害。

2、本发明通过第二电机带动转盘转动，转盘带动固定块转动，固定块带动第三连接杆转动，第三连接杆带动移动杆移动，移动杆带动第一筛板和第二筛板移动，可以加快第一筛板和第二筛板的筛选效率，第一筛板将大颗粒碳粉筛选出来送至第一物料盒中，第二筛板将中颗粒碳粉筛选出来送至第二物料盒中，小颗粒碳粉落入落料斗中，通过落料斗进入第三物料盒中，可以有效地对尺寸大小不同的颗粒进行筛选分类收集，保证了收集在一起的活性炭粉吸附能力相同，提高了生产效率，落料斗的一端转动安装在壳体的内壁上，落料斗的底部与第二滑杆抵接，第二滑杆在第二套筒中滑动，第二滑杆与第二套筒之间连接着第四弹簧，移动杆在移动时会通过滚轮撞击落料斗，第四弹簧可以保证落料斗复位，通过撞击落料斗防止碳粉聚集在落料斗中，对小颗粒碳粉起到很好的收集作用，有效的对碳粉进行筛选并且分类收集，提高了生产的效率。

3、本发明通过第三电机带动第二丝杆转动，第二丝杆通过螺纹带动推板移动，推板带动第三物料盒移动，可以将收集完碳粉的第三物料盒送至壳体的外部，便于工人对碳粉的收集与包装，不需要进行人工分类，提高了生产的效率，降低了劳动量。

附图说明

图1 为本发明的剖视图；

图2 为本发明的A位置的结构示意图；

图3 为本发明的缺齿轮与齿圈的啮合示意图；

图4 为本发明的B位置的结构示意图；

图5 为本发明的第二套筒的剖视图；

图6 为本发明的第一套筒的结构示意图；

图7 为本发明的第一滑杆与第一套筒的装配示意图；

图8 为本发明的平移机构的结构示意图。

图中标号：1、壳体，2、安装盒，3、第一电机，4、第一丝杆，5、齿圈，6、缺齿轮，7、绳子，8、定滑轮，9、研磨座，10、第一套筒，11、第一滑杆，12、第一弹簧，13、固定杆，14、滑块，15、第一连接杆，16、第二连接杆，17、第一转动轴，18、精磨轮，19、第二转动轴，20、粗磨轮，21、第一筛孔，22、第二筛孔，23、第一筛板，24、第一物料盒，25、第二弹簧，26、第二筛板，27、第三弹簧，28、第二物料盒，29、第二电机，30、转盘，31、固定块，32、第三连接杆，33、移动杆，34、落料斗，35、滚轮，36、第二套筒，37、第二滑杆，38、第四弹簧，39、第三电机，40、第二丝杆，41、推板，42、第三物料盒，43、漏斗，44、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1-7给出，一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，包括壳体1，壳体1的内部固定有安装盒2，壳体1内部的顶部安装有第一电机3，第一电机3位于安装盒2的内部，第一电机3的输出轴固定有第一丝杆4，第一丝杆4上固定套接有缺齿轮6，安装盒2的内部滑动安装有齿圈5，缺齿轮6与齿圈5上的轮齿相互啮合，壳体1的内壁通过缓冲机构安装有研磨座9，齿圈5与研磨座9之间连接有绳子7，壳体1的内壁上固定有定滑轮8，绳子7滚动套接在定滑轮8上，第一丝杆4的一端转动套接在研磨座9的内部，第一丝杆4通过螺纹套接有滑块14，滑块14的侧边转动连接有第一连接杆15，第一连接杆15转动套接有第一转动轴17，研磨座9的内部固定有固定杆13，固定杆13的侧边开设有条形的第一通孔，第一转动轴17滑动安装在第一通孔中，第一转动轴17的一端固定套接在精磨轮18的内部，精磨轮18滚动安装在研磨座9的内部，滑块14的侧边转动连接有第二连接杆16，第二连接杆16转动套接有第二转动轴19，第二转动轴19滑动安装在第一通孔中，第二转动轴19的一端固定套接在粗磨轮20的内部，粗磨轮20滚动安装在研磨座9的内部，研磨座9的底部开设有第一筛孔21和第二筛孔22，第一筛孔21和第二筛孔22的孔径不同，壳体1的内部安装有第一筛板23和第二筛板26，壳体1的内壁上转动安装有落料斗34，壳体1内部的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的内部通过平移机构安装有推板41，推板41的侧边固定有第三物料盒42，第三物料盒42位于落料斗34的下方，壳体1的侧边开设有第三出料口，壳体1的顶部开设有进料口，缓冲机构包括第一套筒10、第一滑杆11、第一弹簧12，第一套筒10固定在壳体1的内壁上，第一套筒10的内部滑动套接有第一滑杆11，第一套筒10与第一滑杆11之间连接有第一弹簧12，第一筛板23上筛孔的孔径大于第二筛板26上筛孔的孔径，第一筛板23与第二筛板26均倾斜布置，壳体1的内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有第一筛板23，壳体1的侧边开设有第一出料口，第一筛板23的一端滑动安装在第一出料口中，第一出料口连通有第一物料箱24，第一物料箱24固定在壳体1的侧边，第一滑槽的内部与第一筛板23的底部连接有第二弹簧25，壳体1的侧边开设有第二滑槽，第二滑槽中滑动安装有第二筛板26，壳体1的侧边开设有第二出料口，第二筛板26的一端滑动安装在第二出料口中，第二出料口的内部与第二筛板26的底部连接有第三弹簧27，第二出料口连通有第二物料箱28，第二物料箱28安装在壳体1的侧边，壳体1的内部通过转动机构安装有移动杆33，移动杆33的一端固定在第一筛板23的底部，移动杆33固定套接在第二筛板26的内部，移动杆33的一端位于落料斗34的上方，壳体1内部的底部固定有第二套筒36，第二套筒36的内部滑动套接有第二滑杆37，第二滑杆37与第二套筒36之间连接有第四弹簧38，第二滑杆37位于落料斗34的下方，转动机构包括第二电机29、转盘30、固定块31、第三连接杆32，第二电机29安装在壳体1的内壁上，第一电机29的输出轴固定套接有转盘30，转盘30的侧边固定有固定块31，固定块31的侧边转动连接有第三连接杆32，第三连接杆32的一端转动连接在移动杆33上，移动杆33的底部安装有滚轮35，第二滑杆37与落料斗34接触的部分为圆角结构，进料口中固定有漏斗43，壳体1的底部安装有万向轮44。

实施例二，由图8给出，平移机构包括第三电机39、第二丝杆40，第三电机39安装在第三滑槽中，第三电机39的输出轴固定有第二丝杆40，第二丝杆40通过螺纹套接在推板41的内部，推板41滑动安装在第三滑槽中。

工作原理：

第一电机3带动第一丝杆4转动，第一丝杆4通过螺纹带动滑块14移动，滑块14带动第一连接杆15转动，第一连接杆15带动第一转动轴17移动，第一转动轴17带动精磨轮18滚动，滑块14带动第二连接杆16转动，第二连接杆16带动第二转动轴19移动，第二转动轴19带动粗磨轮20滚动，可以对研磨座9内的活性炭进行研磨，研磨后的活性炭颗粒会从研磨座9的底部的第一筛孔21和第二筛孔22落下，第一丝杆4带动缺齿轮6转动，缺齿轮6通过齿圈5上与之啮合的轮齿带动齿圈5移动，齿圈5通过绳子7带动研磨座9晃动，可以提高活性炭的研磨效率，加快研磨后的活性炭粉落下，提高了生产的效率，研磨座9带动第一滑杆11在第一套筒10的内部滑动，第一滑杆11与第一套筒10之间连接着第一弹簧12，第一弹簧12有效的对第一滑杆11起到了缓冲的作用，很大程度上保护了研磨座9在晃动时不会受到撞击带来的伤害。

第二电机29带动转盘30转动，转盘30带动固定块31转动，固定块31带动第三连接杆32转动，第三连接杆32带动移动杆32移动，移动杆32带动第一筛板23和第二筛板26移动，可以加快第一筛板23和第二筛板26的筛选效率，第一筛板23将大颗粒碳粉筛选出来送至第一物料盒24中，第二筛板26将中颗粒碳粉筛选出来送至第二物料盒28中，小颗粒碳粉落入落料斗34中，通过落料斗34进入第三物料盒42中，可以有效地对尺寸大小不同的颗粒进行筛选分类收集，保证了收集在一起的活性炭粉吸附能力相同，提高了生产效率，落料斗34的一端转动安装在壳体1的内壁上，落料斗34的底部与第二滑杆37抵接，第二滑杆37在第二套筒36中滑动，第二滑杆37与第二套筒36之间连接着第四弹簧38，移动杆33在移动时会通过滚轮35撞击落料斗34，第四弹簧38可以保证落料斗34复位，通过撞击落料斗34防止碳粉聚集在落料斗34中，对小颗粒碳粉起到很好的收集作用，有效的对碳粉进行筛选并且分类收集，提高了生产的效率。

第三电机39带动第二丝杆40转动，第二丝杆40通过螺纹带动推板41移动，推板41带动第三物料盒42移动，可以将收集完碳粉的第三物料盒42送至壳体1的外部，便于工人对碳粉的收集与包装，不需要进行人工分类，提高了生产的效率，降低了劳动量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部固定有安装盒（2），所述壳体（1）内部的顶部安装有第一电机（3），所述第一电机（3）位于安装盒（2）的内部，所述第一电机（3）的输出轴固定有第一丝杆（4），所述第一丝杆（4）上固定套接有缺齿轮（6），所述安装盒（2）的内部滑动安装有齿圈（5），所述缺齿轮（6）与齿圈（5）上的轮齿相互啮合，所述壳体（1）的内壁通过缓冲机构安装有研磨座（9），所述齿圈（5）与研磨座（9）之间连接有绳子（7），所述壳体（1）的内壁上固定有定滑轮（8），所述绳子（7）滚动套接在定滑轮（8）上，所述第一丝杆（4）的一端转动套接在研磨座（9）的内部，所述第一丝杆（4）通过螺纹套接有滑块（14），所述滑块（14）的侧边转动连接有第一连接杆（15），所述第一连接杆（15）转动套接有第一转动轴（17），所述研磨座（9）的内部固定有固定杆（13），所述固定杆（13）的侧边开设有条形的第一通孔，所述第一转动轴（17）滑动安装在第一通孔中，所述第一转动轴（17）的一端固定套接在精磨轮（18）的内部，所述精磨轮（18）滚动安装在研磨座（9）的内部，所述滑块（14）的侧边转动连接有第二连接杆（16），所述第二连接杆（16）转动套接有第二转动轴（19），所述第二转动轴（19）滑动安装在第一通孔中，所述第二转动轴（19）的一端固定套接在粗磨轮（20）的内部，所述粗磨轮（20）滚动安装在研磨座（9）的内部，所述研磨座（9）的底部开设有第一筛孔（21）和第二筛孔（22），所述第一筛孔（21）和第二筛孔（22）的孔径不同，所述壳体（1）的内部安装有第一筛板（23）和第二筛板（26），所述壳体（1）的内壁上转动安装有落料斗（34），所述壳体（1）内部的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部通过平移机构安装有推板（41），所述推板（41）的侧边固定有第三物料盒（42），所述第三物料盒（42）位于落料斗（34）的下方，所述壳体（1）的侧边开设有第三出料口，所述壳体（1）的顶部开设有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述缓冲机构包括第一套筒（10）、第一滑杆（11）、第一弹簧（12），所述第一套筒（10）固定在壳体（1）的内壁上，所述第一套筒（10）的内部滑动套接有第一滑杆（11），所述第一套筒（10）与第一滑杆（11）之间连接有第一弹簧（12）。

3.根据权利要求1所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述第一筛板（23）上筛孔的孔径大于第二筛板（26）上筛孔的孔径，所述第一筛板（23）与第二筛板（26）均倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述壳体（1）的内壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中滑动安装有第一筛板（23），所述壳体（1）的侧边开设有第一出料口，所述第一筛板（23）的一端滑动安装在第一出料口中，所述第一出料口连通有第一物料箱（24），所述第一物料箱（24）固定在壳体（1）的侧边，所述第一滑槽的内部与第一筛板（23）的底部连接有第二弹簧（25），所述壳体（1）的侧边开设有第二滑槽，所述第二滑槽中滑动安装有第二筛板（26），所述壳体（1）的侧边开设有第二出料口，所述第二筛板（26）的一端滑动安装在第二出料口中，所述第二出料口的内部与第二筛板（26）的底部连接有第三弹簧（27），所述第二出料口连通有第二物料箱（28），所述第二物料箱（28）安装在壳体（1）的侧边，所述壳体（1）的内部通过转动机构安装有移动杆（33），所述移动杆（33）的一端固定在第一筛板（23）的底部，所述移动杆（33）固定套接在第二筛板（26）的内部，所述移动杆（33）的一端位于落料斗（34）的上方，所述壳体（1）内部的底部固定有第二套筒（36），所述第二套筒（36）的内部滑动套接有第二滑杆（37），所述第二滑杆（37）与第二套筒（36）之间连接有第四弹簧（38），所述第二滑杆（37）位于落料斗（34）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述转动机构包括第二电机（29）、转盘（30）、固定块（31）、第三连接杆（32），所述第二电机（29）安装在壳体（1）的内壁上，所述第一电机（29）的输出轴固定套接有转盘（30），所述转盘（30）的侧边固定有固定块（31），所述固定块（31）的侧边转动连接有第三连接杆（32），所述第三连接杆（32）的一端转动连接在移动杆（33）上。

6.根据权利要求4所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述移动杆（33）的底部安装有滚轮（35），所述第二滑杆（37）与落料斗（34）接触的部分为圆角结构。

7.根据权利要求1所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述平移机构包括第三电机（39）、第二丝杆（40），所述第三电机（39）安装在第三滑槽中，所述第三电机（39）的输出轴固定有第二丝杆（40），所述第二丝杆（40）通过螺纹套接在推板（41）的内部，所述推板（41）滑动安装在第三滑槽中。

8.根据权利要求1所述的一种蔗糖原液吸附用活性炭的生产装置，其特征在于，所述进料口中固定有漏斗（43），所述壳体（1）的底部安装有万向轮（44）。

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