CN110038683A - 一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，涉及石墨锂电池技术领域，包括粉碎室，粉碎室内水平固定安装有支撑架，支撑架上同步转动设有蜗轮I和蜗轮II，蜗轮I和蜗轮II正面分别偏心铰接有传动杆I和传动杆II，粉碎室内设有位于研磨破碎机构下方的粉碎槽，所述粉碎室内水平转动式设有与蜗轮I和蜗轮II配合连接的蜗杆；本发明通过设置的传动板带动研磨破碎机构摆动实现对粉碎槽内的石墨进行揉搓式的破碎研磨效果，石墨的研磨过程中，粉碎槽横向来回震动促进了研磨好的石墨从筛板筛下，而未研磨破碎充分的石墨继续停留在粉碎槽内研磨破碎，保证了石墨的充分细化效果，研磨效率也大大提升。

Description

一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置

技术领域

本发明涉及石墨锂电池技术领域，具体是一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。

石墨负极在加工成电池负极材料过程中，需要将天然石墨粉进行破碎细化，达到所需的细化程度，但是目前的破碎装置对石墨的破碎效果较差，不少未充分细化的大颗粒石墨会掺杂在细化充分的石墨粉末中，导致石墨的细化充分度不够，为此，现提供一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粉碎室，粉碎室内水平固定安装有支撑架，支撑架上同步转动设有蜗轮I和蜗轮II，蜗轮I和蜗轮II正面分别偏心铰接有传动杆I和传动杆II，传动杆I和传动杆II下端铰接安装有水平设置的传动板，传动板底部设有研磨破碎机构，所述支撑架底部竖直固定有限位套筒，限位套筒内竖直滑动安装有滑柱，滑柱与限位套筒之间固定连接有限位弹簧，滑柱与传动板滑动连接，所述粉碎室内设有位于研磨破碎机构下方的粉碎槽，所述粉碎室内水平转动式设有与蜗轮I和蜗轮II配合连接的蜗杆。

作为本发明的一种改进方案：所述传动板横向延伸开设有T形槽，T形槽内滑动嵌设安装有固定在滑柱下端的T形块。

作为本发明的一种改进方案：所述研磨破碎机构包括安装在传动板底部的破碎压板，破碎压板底部转动式设有若干个等间距分布的破碎齿辊。

作为本发明的一种改进方案：所述破碎压板与传动板之间竖直固定连接有限位弹簧，传动板上螺纹连接穿设有调节螺柱，调节螺柱下端抵接在破碎压板上表面。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎室外固定有驱动电机，驱动电机的输出轴固定有从动锥齿轮，从动锥齿轮上啮合连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮上同轴固定有转盘，转盘底部偏心铰接有连接柱，连接柱下端铰接有连接杆，连接杆远离连接柱一端铰接有固定在粉碎槽上的导杆I。

作为本发明的一种改进方案：所述导杆I滑动贯穿粉碎室侧壁，导杆I上活动套设有两端分别固定在粉碎室和粉碎槽上的弹簧圈I。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎槽远离导杆I一侧水平固定有滑动贯穿粉碎室侧壁的导杆II，导杆II上活动套设有两端分别固定在粉碎槽和粉碎室之间的弹簧圈II。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎槽底部可拆式嵌设安装有筛板，筛板两端固定有通过螺钉与粉碎槽锁紧固定的连接耳。

作为本发明的一种改进方案：所述粉碎室内倾斜设有位于粉碎槽底部的导料斜板，粉碎室上开设有位于导料斜板低端的出料口，出料口上盖设有活动门。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动电机的输出轴同轴固定有主齿轮，主齿轮上啮合连接有与蜗杆同轴固定的副齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的传动板带动研磨破碎机构摆动实现对粉碎槽内的石墨进行揉搓式的破碎研磨效果，石墨的研磨过程中，粉碎槽横向来回震动促进了研磨好的石墨从筛板筛下，而未研磨破碎充分的石墨继续停留在粉碎槽内研磨破碎，保证了石墨的充分细化效果，研磨效率也大大提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本发明中T形块与传动板的连接侧视示意图。

图中：1-粉碎室、2-蜗轮I、3-蜗杆、4-蜗轮II、5-副齿轮、6-主齿轮、7-从动锥齿轮、8-驱动电机、9-主动锥齿轮、10-转盘、11-连接柱、12-连接杆、13-导杆I、14-弹簧圈I、15-粉碎槽、16-连接耳、17-导料斜板、18-筛板、19-出料口、20-活动门、21-导杆II、22-弹簧圈II、23-传动板、24-传动杆I、25-传动杆II、26-限位弹簧、27-破碎齿辊、28-破碎压板、29-支撑架、30-调节螺柱、31-限位套筒、32-滑柱、33-限位弹簧、34-T形槽、35-T形块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粉碎室1，粉碎室1内水平固定安装有支撑架29，支撑架29上同步转动设有蜗轮I2和蜗轮II4，蜗轮I2和蜗轮II4正面分别偏心铰接有传动杆I24和传动杆II25，传动杆I24和传动杆II25下端铰接安装有水平设置的传动板23，传动板23底部设有研磨破碎机构，粉碎室1内设有位于研磨破碎机构下方的粉碎槽15。

蜗轮I2和蜗轮II4同步转动实现传动杆I24和传动杆II25的摆动，进而实现传动板23带动研磨破碎机构实现揉搓式的摆动，实现对粉碎槽15内事先放置的石墨进行揉搓研磨破碎。

支撑架29底部竖直固定有限位套筒31，限位套筒31内竖直滑动安装有滑柱32，滑柱32与限位套筒31之间固定连接有限位弹簧33，滑柱32与传动板23滑动连接，所述粉碎室1内水平转动式设有与蜗轮I2和蜗轮II4配合连接的蜗杆3。

蜗杆3的旋转带动蜗轮I2和蜗轮II4的同步旋转，传动板23横向延伸开设有T形槽34，T形槽34内滑动嵌设安装有固定在滑柱32下端的T形块35，在研磨破碎机构对石墨进行研磨时，传动板23的横向移动通过T形块35在T形槽34内滑动连接进行限位，而传动板23纵向移动通过滑柱32在限位套筒31内滑动进行限位，保证了研磨破碎机构对石墨的平稳破碎研磨效果。

为提升石墨的研磨效果，研磨破碎机构包括安装在传动板23底部的破碎压板28，破碎压板28底部转动式设有若干个等间距分布的破碎齿辊27，破碎齿辊27在研磨破碎机构揉搓式移动时对石墨进行旋转滚压破碎，进一步促进了石墨的细化效果。

为了能根据所要研磨的石墨量进行调节，在破碎压板28与传动板23之间竖直固定连接有限位弹簧26，传动板23上螺纹连接穿设有调节螺柱30，调节螺柱30下端抵接在破碎压板28上表面。通过转动调节螺柱30可在限位弹簧26的弹性限位作用下实现对破碎压板28与粉碎槽15间距的调节，以保证破碎压板28底部的破碎齿辊27与石墨的足够压力，保证石墨的充分细化。

实施例2

为了能进一步提升石墨的研磨细化效率，在实施例1的基础上，另外，所述粉碎槽15底部可拆式嵌设安装有筛板18，筛板18两端固定有通过螺钉与粉碎槽15锁紧固定的连接耳16。

通过设置的筛板18能对石墨进行筛分，充分研磨的石墨穿过筛板18的网孔，而未达到细化要求的石墨继续停留在粉碎槽15内进行研磨，直至达到细化程度要求后穿过筛板18，在此期间，筛板18上的石墨量不断减少，也有效降低了研磨破碎机构的工作负载，保证石墨的充分研磨。

粉碎室1外固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7上啮合连接有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9上同轴固定有转盘10，转盘10底部偏心铰接有连接柱11，连接柱11下端铰接有连接杆12，连接杆12远离连接柱11一端铰接有固定在粉碎槽15上的导杆I13。

驱动电机8能驱动从动锥齿轮7旋转，从动锥齿轮7通过与之啮合连接的主动锥齿轮9带动转盘10旋转，转盘10通过连接柱11、连接杆12拉动导杆I13横向往复运动，在弹簧圈I14的弹性作用下实现粉碎槽15的横向往复震动，促进了筛板18对石墨的筛分效果。

另外，在导杆I13滑动贯穿粉碎室1侧壁，导杆I13上活动套设有两端分别固定在粉碎室1和粉碎槽15上的弹簧圈I14，粉碎槽15远离导杆I13一侧水平固定有滑动贯穿粉碎室1侧壁的导杆II21，导杆II21上活动套设有两端分别固定在粉碎槽15和粉碎室1之间的弹簧圈II22。弹簧圈I14和弹簧圈II22在粉碎槽15横向运动时起到弹性辅助作用，提高了粉碎槽15移动的稳定性，使得研磨破碎机构对粉碎槽15内的石墨的研磨破碎范围更大、研磨更加充分。

粉碎室1内倾斜设有位于粉碎槽15底部的导料斜板17，粉碎室1上开设有位于导料斜板17低端的出料口19，出料口19上盖设有活动门20。研磨充分的石墨粉末落在导料斜板17上并沿着导料斜板17滑向出料口19，出料口19打开活动门20即可得到研磨充分后的石墨粉末。

另外，在驱动电机8的输出轴同轴固定有主齿轮6，主齿轮6上啮合连接有与蜗杆3同轴固定的副齿轮5。驱动电机8一方面作为粉碎槽15往复运动的动力源，另一方面能驱动主齿轮6旋转，主齿轮6通过与之啮合的副齿轮5带动蜗杆3旋转，实现蜗杆3对蜗轮II4的传动，最终达到研磨破碎机构对石墨的研磨效果，驱动电机8作为唯一的动力源，节省了能源且提高了石墨的研磨效率。

综上所述，本发明通过设置的传动板23带动研磨破碎机构摆动实现对粉碎槽15内的石墨进行揉搓式的破碎研磨效果，石墨的研磨过程中，粉碎槽15横向来回震动促进了研磨好的石墨从筛板18筛下，而未研磨破碎充分的石墨继续停留在粉碎槽15内研磨破碎，保证了石墨的充分细化效果，研磨效率也大大提升。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括粉碎室（1），粉碎室（1）内水平固定安装有支撑架（29），其特征在于，所述支撑架（29）上同步转动设有蜗轮I（2）和蜗轮II（4），蜗轮I（2）和蜗轮II（4）正面分别偏心铰接有传动杆I（24）和传动杆II（25），传动杆I（24）和传动杆II（25）下端铰接安装有水平设置的传动板（23），传动板（23）底部设有研磨破碎机构，所述支撑架（29）底部竖直固定有限位套筒（31），限位套筒（31）内竖直滑动安装有滑柱（32），滑柱（32）与限位套筒（31）之间固定连接有限位弹簧（33），滑柱（32）与传动板（23）滑动连接，所述粉碎室（1）内设有位于研磨破碎机构下方的粉碎槽（15），所述粉碎室（1）内水平转动式设有与蜗轮I（2）和蜗轮II（4）配合连接的蜗杆（3）。

2.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述传动板（23）横向延伸开设有T形槽（34），T形槽（34）内滑动嵌设安装有固定在滑柱（32）下端的T形块（35）。

3.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述研磨破碎机构包括安装在传动板（23）底部的破碎压板（28），破碎压板（28）底部转动式设有若干个等间距分布的破碎齿辊（27）。

4.根据权利要求3所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述破碎压板（28）与传动板（23）之间竖直固定连接有限位弹簧（26），传动板（23）上螺纹连接穿设有调节螺柱（30），调节螺柱（30）下端抵接在破碎压板（28）上表面。

5.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室（1）外固定有驱动电机（8），驱动电机（8）的输出轴固定有从动锥齿轮（7），从动锥齿轮（7）上啮合连接有主动锥齿轮（9），主动锥齿轮（9）上同轴固定有转盘（10），转盘（10）底部偏心铰接有连接柱（11），连接柱（11）下端铰接有连接杆（12），连接杆（12）远离连接柱（11）一端铰接有固定在粉碎槽（15）上的导杆I（13）。

6.根据权利要求5所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述导杆I（13）滑动贯穿粉碎室（1）侧壁，导杆I（13）上活动套设有两端分别固定在粉碎室（1）和粉碎槽（15）上的弹簧圈I（14）。

7.根据权利要求5所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎槽（15）远离导杆I（13）一侧水平固定有滑动贯穿粉碎室（1）侧壁的导杆II（21），导杆II（21）上活动套设有两端分别固定在粉碎槽（15）和粉碎室（1）之间的弹簧圈II（22）。

8.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎槽（15）底部可拆式嵌设安装有筛板（18），筛板（18）两端固定有通过螺钉与粉碎槽（15）锁紧固定的连接耳（16）。

9.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室（1）内倾斜设有位于粉碎槽（15）下方的导料斜板（17），粉碎室（1）上开设有位于导料斜板（17）低端的出料口（19），出料口（19）上盖设有活动门（20）。

10.根据权利要求1所述的石墨锂电池负极材料用粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机（8）的输出轴同轴固定有主齿轮（6），主齿轮（6）上啮合连接有与蜗杆（3）同轴固定的副齿轮（5）。