CN114100755B - 一种废金属破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废金属破碎机，包括支撑结构板和支撑脚，支撑脚设置于支撑结构板的下端，且其关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2个；隔板设置于所述支撑结构板的内侧，且关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2块；进料口设置于所述支撑结构板的上端，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧；下料防溅机构设置于所述进料口内。该废金属破碎机能避免破碎的金属或其他材料的颗粒溅出，进而能降低该破碎机的安全隐患，从而能够保障工作人员的人身安全，并且在强度较大的废金属进入后，可撑开两个破碎辊，避免造成卡机停运。

Description

一种废金属破碎机

技术领域

本发明涉及废金属破碎技术领域，具体为一种废金属破碎机。

背景技术

在金属物体过了其使用有效期后，或者金属物体在被损坏而失去其使用价值后，其将不再能被继续使用，而成为废弃物，废弃物上的金属可以进行回收利用，以达到降低环境污染和资源的再利用的目的，废弃物上的金属在回收利用时，需要先对其进行破碎，以便于后续除去废金属上的其他材料，从而能在后续熔炼金属的工艺步骤中，降低熔炼的难度，

但是现有的废金属破碎装置在使用时，还存在一定的问题：

1、现有的废金属破碎装置在使用时，常常会由于废弃物的强度较大，而使得废弃物卡在两个破碎辊之间，进而造成破碎机卡机，在破碎机卡机后，需要人工的清理破碎辊之间的废弃物，不仅降低了破碎的效率，且增加了工作人员的劳动强度；

2、现有的废金属破碎装置在使用时，其进料口处会飞溅破碎废弃物而产生的颗粒，如金属颗粒或其他材料颗粒，这大大的增加了破碎机在使用时的安全隐患，从而使得在破碎机旁的工作人员的人身安全得不到保障；

3、现有的废金属破碎装置在使用时，虽然可以调解破碎辊之间的距离，但并不能使得破碎辊朝向破碎物体具备挤压力，进而不利于提高破碎的效果；

因此，需要一种废金属破碎机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废金属破碎机，以解决上述背景技术中提出现有的废金属破碎机在使用时，不能放置破碎出的颗粒飞溅、不能防止卡机停运以及不便于提高破碎效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废金属破碎机，包括支撑结构板，

支撑脚，其设置于所述支撑结构板的下端，且其关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2个；

隔板，其设置于所述支撑结构板的内侧，且关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2块；

进料口，其设置于所述支撑结构板的上端，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧；

下料防溅机构，其设置于所述进料口内；

移动通孔三，其设置于所述隔板上，且其贯通所述隔板的两侧，并且其被所述下料防溅机构的轴端贯穿，所述下料防溅机构的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

破碎辊，其设置于所述支撑结构板的内部，且其设置于所述下料防溅机构的下方；

传动齿，其键连接于所述破碎辊的轴端，且2个所述破碎辊同侧键连接的所述传动齿相互啮合；

移动通孔四，其设置于所述隔板上，且其贯通所述隔板的两侧，并且其被所述破碎辊的轴端贯穿，所述破碎辊的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

伺服电机，其固定安装于所述支撑结构板的外侧面；

变速皮带传动机构，其一端连接于所述伺服电机上，且其另一端连接于2个所述破碎辊之一的轴端；

自适应间距调节组件，其设置于所述下料防溅机构的轴端，且其一部分连接于所述支撑结构板的内侧面，并且其另一部分连接于所述破碎辊的轴端；

省力调节及自适应防卡机结构，其一部分安装于所述破碎辊的轴端，且其另一部分固定于所述支撑结构板上；

振动筛吐料机构，其一部分安装于所述支撑结构板的内部，且该部分设置于所述破碎辊的下方，并且其另一部分连接于所述隔板上。

通过上述技术方案，使得下料防溅机构阻碍了破碎的金属或其他材料颗粒从进料口溅出，进而能降低该破碎机的安全隐患，从而能保障工作人员的人身安全，并且通过自适应间距调节组件，能使得不同大小的废金属均可以通过输料辊和输料片被输送至破碎辊进行破碎，之后通过省力调节及自适应防卡机结构，使得强度较大的废金属在经过破碎辊时，可以通过破碎辊之间相互远离而下落，避免强度大的废金属造成破碎机卡机停运，另外通过振动筛吐料机构，可以将强度大的废金属排出破碎机，避免未破碎且强度较大的废金属与破碎后的废金属混在一起。

优选的，所述下料防溅机构包括输料辊和输料片：

输料辊，其设置于所述进料口内，且所述输料辊设置有2个，并且输料辊的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

输料片，其等角度的分布于所述输料辊的外侧面。

通过上述技术方案，能便于给破碎辊喂料，保证破碎辊的破碎作业有序进行。

优选的，所述自适应间距调节组件包括连接管、十字杆二、弹簧二、支撑管、支撑杆、弹簧三、弧形板、连接环、传动皮带和传动盘：

连接管，其一端连接于所述支撑结构板的内侧面；

十字杆二，其一端伸入所述连接管的另一端内，且其另一端轴承连接于所述输料辊的轴端外侧；

弹簧二，其套设于所述十字杆二的外侧；

连接环，其键连接于所述输料辊的轴端外侧；

支撑管，其一端等角度的固定分布于所述连接环的外侧；

支撑杆，其一端伸入所述支撑管的另一端内设置；

弧形板，其一侧固定连接有所述支撑杆的另一端；

弹簧三，其套设于所述支撑杆的外侧，且其设置于所述弧形板与支撑管之间；

传动盘，其键连接于所述破碎辊轴端的外侧；

传动皮带，其绷直连接于所述传动盘和所述弧形板的外侧。

通过上述技术方案，能在下料防溅机构给破碎辊喂料时，自适应的调节输料辊之间的间距，有助于较大的废金属被喂到破碎辊处进行破碎；

优选的，所述省力调节及自适应防卡机结构包括调节顶压件、连接通孔、移动通孔二、调节杆、十字杆一、弹簧一、调节管一、限位杆、调节螺栓、支杆一、支杆二、支杆三和支点杆，

调节顶压件，其一端轴承连接于所述破碎辊的轴端外侧；

连接通孔，其贯通所述调节顶压件另一端的前后侧面；

移动通孔二，其设置于所述支撑结构板的侧面，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧；

调节杆，其贯穿所述移动通孔二设置，且其设置有2个；

支杆一，其连接于2个所述调节杆靠近所述调节顶压件的一端之间，且其两端分别与2个所述调节杆固定连接，并且所述支杆一贯穿所述移动通孔二设置；

支杆二，其两端分别与2个所述调节杆固定连接，且其设置于靠近所述支杆一的位置；

支杆三，其两端分别与2个所述调节杆固定连接，且其设置于远离所述调节顶压件的一端之间；

支点杆，其一端轴承连接于所述支杆二的外侧，且其另一端固定连接于所述支撑结构板的内侧面；

调节管一，其下端活动贯穿所述支撑结构板外侧的凸出部位；

限位杆，其一端固定连接于所述调节管一的侧面，且其另一端活动贯穿所述支撑结构板外侧的凸出部位，并且所述限位杆关于所述调节管一的轴线对称设置有2个；

调节螺栓，其上端为环形结构，且其下端为正六棱柱结构，所述调节螺栓的上端轴承连接于所述支撑结构板外侧的凸出部位下表面，且调节螺栓螺纹连接于所述调节管一的外侧；

十字杆一，其下端伸入所述调节管一的上端内侧设置，且其上端轴承连接于所述支杆三的外侧。

通过上述技术方案，能够调节破碎辊之间的间距，且能使得破碎辊向废金属施压，进而能提高破碎废金属的效果。

优选的，所述振动筛吐料机构包括承压块、凸轮、增速齿轮、传动杆、移动通孔一、门帘、吐料孔、滤板、安装杆、侧壁槽和弹簧四：

侧壁槽，其设置于所述支撑结构板的内部两侧，且其设置于所述破碎辊的下方；

安装杆，其固定连接于所述侧壁槽内；

滤板，其伸入所述侧壁槽的部分被所述安装杆活动贯穿；

传动杆，其一端连接于所述滤板的下端；

移动通孔一，其设置于所述支撑结构板上，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧，并且其被所述传动杆贯穿；

承压块，其连接于所述传动杆的另一端；

吐料孔，其设置于所述支撑结构板上，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧，并且其位置与所述滤板的最低位置处对应；

门帘，其安装于所述吐料孔上；

增速齿轮，其通过杆构件轴承连接于所述隔板上，且其与相近的所述传动齿啮合连接；

凸轮，其键连接于所述增速齿轮安装的杆构件上，且其与所述承压块的位置对应。

通过上述技术方案，能在强度较大的废金属落到滤板上后，通过滤板的上下颠簸，使得强度较大且未被破碎的废金属逐步的移动至吐料孔处排出；

优选的，所述滤板为倾斜设置的倒V形，且其两端在倾斜方向的垂直方向上均设置为斜面，并且该斜面朝向所述吐料孔设置。

通过上述技术方案，能便于强度较大且未被破碎的废金属沿着斜面移动，有助于排出该种废金属。

优选的，所述支杆一距支杆二的距离与支杆二距支杆三的距离之比处于0.2-0.5之间。

通过上述技术方案，使得通过较小劲度系数的弹簧一，便可使得破碎辊具备较大的力对待破碎的废金属进行挤压。

优选的，所述变速皮带传动机构的机构组成与所述自适应间距调节组件中连接环、传动皮带、传动盘、支撑管、支撑杆、弹簧三和弧形板的结构相同，且传动盘键连接于所述伺服电机的轴端，所述支撑结构板上还设置有连接环键连接的破碎辊轴端贯穿移动的所述移动通孔四。

通过上述技术方案，能便于连接变速皮带传动机构的破碎辊端部移动并进行转动，进而能在强度较大且未被破碎的废金属下移时，为废金属的下移提供空间。

优选的，所述增速齿轮与所述传动齿的齿数比不大于0.1，且所述增速齿轮键连接于其连接的杆构件上。

通过上述技术方案，能便于利用齿数比，使得传动齿在低速转动的情况下，增速齿轮高速转动，进而能便于滤板以较高的频率振动，有助于排出强度较大且未被破碎的废金属。

优选的，所述输料片的外端为倒钩形。

通过上述技术方案，通过倒钩形的结构，能便于进行喂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该废金属破碎机能避免破碎的金属或其他材料的颗粒溅出，进而能降低该破碎机的安全隐患，从而能够保障工作人员的人身安全，并且在强度较大的废金属进入后，可撑开两个破碎辊，避免造成卡机停运，不仅有助于提高破碎的工作效率，且避免了人工清理造成的工作人员工作量的增加，另外在强度较大且未被破碎的废金属下落后，可通过振动筛吐料机构将其排出，同时可以调节破碎辊之间的距离，并使得破碎辊具备挤压待破碎废金属的趋势，从而能够提高破碎的效果：

1、通过下料防溅机构可以阻碍破碎的金属颗粒以及其他材料颗粒飞溅，进而能避免飞溅的颗粒误伤工作人员，有助于降低该破碎机的安全隐患，从而能保障工作人员的人身安全；

2、通过自适应间距调节组件，使得不同大小的废金属均能通过下料防溅机构被喂入破碎辊处；

3、省力调节及自适应防卡机结构，能在强度较大的废金属进入破碎机时，使得两个破碎辊被撑开，进而使得强度较大的废金属下落，避免强度较大的废金属卡住破碎辊而造成破碎机卡机停运，且能调节两个破碎辊之间的距离，并使得两个破碎辊具备挤压待破碎废金属的趋势，有助于提高破碎的效果；

4、通过振动筛吐料机构可以在强度大且未被破碎的废金属下落后，将其通过振动输送的方式排出该破碎机，避免了其与破碎后的金属颗粒混合。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中A点放大结构示意图；

图3为本发明后侧立体结构示意图；

图4为本发明支撑结构板和输料辊滑动轴承连接结构示意图；

图5为本发明局部剖视结构示意图；

图6为本发明图5中B点放大结构示意图；

图7为本发明图5中C点放大结构示意图；

图8为本发明隔板外侧结构示意图；

图9为本发明隔板内侧结构示意图；

图10为本发明调节杆上构件结构示意图；

图11为本发明调节螺栓和支撑结构板轴承连接结构示意图。

图中：1、隔板；2、支撑脚；3、门帘；4、支撑结构板；5、传动杆；6、进料口；7、输料辊；8、输料片；9、移动通孔一；10、移动通孔二；11、调节杆；12、十字杆一；13、弹簧一；14、调节管一；15、限位杆；16、调节螺栓；17、传动皮带；18、破碎辊；19、传动齿；20、连接管；21、十字杆二；22、弹簧二；23、移动通孔三；24、支撑管；25、支撑杆；26、弹簧三；27、弧形板；28、连接环；29、承压块；30、凸轮；31、增速齿轮；32、调节顶压件；33、连接通孔；34、传动盘；35、移动通孔四；36、吐料孔；37、滤板；38、安装杆；39、侧壁槽；40、弹簧四；41、支杆一；42、支杆二；43、支杆三；44、支点杆；45、伺服电机；46、变速皮带传动机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种废金属破碎机，包括支撑结构板4，

支撑脚2，其设置于支撑结构板4的下端，且其关于支撑结构板4的轴线对称设置有2个；

隔板1，其设置于支撑结构板4的内侧，且关于支撑结构板4的轴线对称设置有2块；

进料口6，其设置于支撑结构板4的上端，且其贯通支撑结构板4的内外两侧；

下料防溅机构，其设置于进料口6内，下料防溅机构包括输料辊7和输料片8，输料片8的外端为倒钩形；可以便于给破碎辊18喂料。

输料辊7，其设置于进料口6内，且输料辊7设置有2个，并且输料辊7的轴端滑动轴承连接于支撑结构板4的内侧面；

输料片8，其等角度的分布于输料辊7的外侧面；

可以通过输料片8给破碎辊18进行喂料；

移动通孔三23，其设置于隔板1上，且其贯通隔板1的两侧，并且其被下料防溅机构的轴端贯穿，下料防溅机构的轴端滑动轴承连接于支撑结构板4的内侧面；

破碎辊18，其设置于支撑结构板4的内部，且其设置于下料防溅机构的下方；

传动齿19，其键连接于破碎辊18的轴端，且2个破碎辊18同侧键连接的传动齿19相互啮合。

移动通孔四35，其设置于隔板1上，且其贯通隔板1的两侧，并且其被破碎辊18的轴端贯穿，破碎辊18的轴端滑动轴承连接于支撑结构板4的内侧面；

伺服电机45，其固定安装于支撑结构板4的外侧面；

变速皮带传动机构46，其一端连接于伺服电机45上，且其另一端连接于2个破碎辊18之一的轴端；变速皮带传动机构46的机构组成与自适应间距调节组件中连接环28、传动皮带17、传动盘34、支撑管24、支撑杆25、弹簧三26和弧形板27的结构相同，且传动盘34键连接于伺服电机45的轴端，支撑结构板4上还设置有连接环28键连接的破碎辊18轴端贯穿移动的移动通孔四35；

能便于变速皮带传动机构46连接的破碎辊18移动；

自适应间距调节组件，其设置于下料防溅机构的轴端，且其一部分连接于支撑结构板4的内侧面，并且其另一部分连接于破碎辊18的轴端，自适应间距调节组件包括连接管20、十字杆二21、弹簧二22、支撑管24、支撑杆25、弹簧三26、弧形板27、连接环28、传动皮带17和传动盘34。

连接管20，其一端连接于支撑结构板4的内侧面；

十字杆二21，其一端伸入连接管20的另一端内，且其另一端轴承连接于输料辊7的轴端外侧；

弹簧二22，其套设于十字杆二21的外侧；

连接环28，其键连接于输料辊7的轴端外侧；

支撑管24，其一端等角度的固定分布于连接环28的外侧；

支撑杆25，其一端伸入支撑管24的另一端内设置；

弧形板27，其一侧固定连接有支撑杆25的另一端；

弹簧三26，其套设于支撑杆25的外侧，且其设置于弧形板27与支撑管24之间；

传动盘34，其键连接于破碎辊18轴端的外侧；

传动皮带17，其绷直连接于传动盘34和弧形板27的外侧；

可以在较大的废金属进入该破碎机时，使得两个输料辊7被撑开，进而有助于较大的废金属移至破碎辊18处破碎；省力调节及自适应防卡机结构，其一部分安装于破碎辊18的轴端，且其另一部分固定于支撑结构板4上，省力调节及自适应防卡机结构包括调节顶压件32、连接通孔33、移动通孔二10、调节杆11、十字杆一12、弹簧一13、调节管一14、限位杆15、调节螺栓16、支杆一41、支杆二42、支杆三43和支点杆44。

调节顶压件32，其一端轴承连接于破碎辊18的轴端外侧；

连接通孔33，其贯通调节顶压件32另一端的前后侧面；

移动通孔二10，其设置于支撑结构板4的侧面，且其贯通支撑结构板4的内外两侧；

调节杆11，其贯穿移动通孔二10设置，且其设置有2个；

支杆一41，其连接于2个调节杆11靠近调节顶压件32的一端之间，且其两端分别与2个调节杆11固定连接，并且支杆一41贯穿移动通孔二10设置；

支杆二42，其两端分别与2个调节杆11固定连接，且其设置于靠近支杆一41的位置；

支杆三43，其两端分别与2个调节杆11固定连接，且其设置于远离调节顶压件32的一端之间；

支点杆44，其一端轴承连接于支杆二42的外侧，且其另一端固定连接于支撑结构板4的内侧面。

支杆一41距支杆二42的距离与支杆二42距支杆三43的距离之比处于0.2-0.5之间；

可以利用杠杆原理，降低工作人员的操作难度；

调节管一14，其下端活动贯穿支撑结构板4外侧的凸出部位。

限位杆15，其一端固定连接于调节管一14的侧面，且其另一端活动贯穿支撑结构板4外侧的凸出部位，并且限位杆15关于调节管一14的轴线对称设置有2个；

调节螺栓16，其上端为环形结构，且其下端为正六棱柱结构，调节螺栓16的上端轴承连接于支撑结构板4外侧的凸出部位下表面，且调节螺栓16螺纹连接于调节管一14的外侧；

十字杆一12，其下端伸入调节管一14的上端内侧设置，且其上端轴承连接于支杆三43的外侧；利用杠杆原理，使得两个输料辊7具备挤压待破碎废金属的趋势，进而能提高破碎的效果，另外也能调节两个输料辊7之间的距离，以便于调节破碎的程度，而且也可以在强度较大的废金属进入该破碎机时，使得两个输料辊7相互远离，从而使得强度较大且无法被破碎的废金属下落。

振动筛吐料机构，其一部分安装于支撑结构板4的内部，且该部分设置于破碎辊18的下方，并且其另一部分连接于隔板1上，振动筛吐料机构包括承压块29、凸轮30、增速齿轮31、传动杆5、移动通孔一9、门帘3、吐料孔36、滤板37、安装杆38、侧壁槽39和弹簧四40：

侧壁槽39，其设置于支撑结构板4的内部两侧，且其设置于破碎辊18的下方。

安装杆38，其固定连接于侧壁槽39内；

滤板37，其伸入侧壁槽39的部分被安装杆38活动贯穿，滤板37为倾斜设置的倒V形，且其两端在倾斜方向的垂直方向上均设置为斜面，并且该斜面朝向吐料孔36设置；

能便于强度大且未被破碎的物料移动；

传动杆5，其一端连接于滤板37的下端；

移动通孔一9，其设置于支撑结构板4上，且其贯通支撑结构板4的内外两侧，并且其被传动杆5贯穿；

承压块29，其连接于传动杆5的另一端；

吐料孔36，其设置于支撑结构板4上，且其贯通支撑结构板4的内外两侧，并且其位置与滤板37的最低位置处对应；

门帘3，其安装于吐料孔36上；

增速齿轮31，其通过杆构件轴承连接于隔板1上，且其与相近的传动齿19啮合连接，增速齿轮31与传动齿19的齿数比不大于0.1，且增速齿轮31键连接于其连接的杆构件上；

能便于提高滤板37振动的频率；

凸轮30，其键连接于增速齿轮31安装的杆构件上，且其与承压块29的位置对应；

能够利用振动输送的远离，使得落入滤板37的强度较大且未被破碎的物料被排出，避免其与破碎后的金属颗粒混合，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废金属破碎机，包括支撑结构板，其特征在于：还包括，

支撑脚，其设置于所述支撑结构板的下端，且其关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2个；

隔板，其设置于所述支撑结构板的内侧，且关于所述支撑结构板的轴线对称设置有2块；

进料口，其设置于所述支撑结构板的上端，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧；

下料防溅机构，其设置于所述进料口内；所述下料防溅机构包括输料辊和输料片，

输料辊，其设置于所述进料口内，且所述输料辊设置有2个，并且输料辊的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

输料片，其等角度的分布于所述输料辊的外侧面；

移动通孔三，其设置于所述隔板上，且其贯通所述隔板的两侧，并且其被所述下料防溅机构的轴端贯穿，所述下料防溅机构的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

破碎辊，其设置于所述支撑结构板的内部，且其设置于所述下料防溅机构的下方；

传动齿，其键连接于所述破碎辊的轴端，且2个所述破碎辊同侧键连接的所述传动齿相互啮合；

移动通孔四，其设置于所述隔板上，且其贯通所述隔板的两侧，并且其被所述破碎辊的轴端贯穿，所述破碎辊的轴端滑动轴承连接于所述支撑结构板的内侧面；

伺服电机，其固定安装于所述支撑结构板的外侧面；

变速皮带传动机构，其一端连接于所述伺服电机上，且其另一端连接于2个所述破碎辊之一的轴端；

自适应间距调节组件，其设置于所述下料防溅机构的轴端，且其一部分连接于所述支撑结构板的内侧面，并且其另一部分连接于所述破碎辊的轴端；所述自适应间距调节组件包括连接管、十字杆二、弹簧二、支撑管、支撑杆、弹簧三、弧形板、连接环、传动皮带和传动盘，

连接管，其一端连接于所述支撑结构板的内侧面；

十字杆二，其一端伸入所述连接管的另一端内，且其另一端轴承连接于所述输料辊的轴端外侧；

弹簧二，其套设于所述十字杆二的外侧；

连接环，其键连接于所述输料辊的轴端外侧；

支撑管，其一端等角度的固定分布于所述连接环的外侧；

支撑杆，其一端伸入所述支撑管的另一端内设置；

弧形板，其一侧固定连接有所述支撑杆的另一端；

弹簧三，其套设于所述支撑杆的外侧，且其设置于所述弧形板与支撑管之间；

传动盘，其键连接于所述破碎辊轴端的外侧；

传动皮带，其绷直连接于所述传动盘和所述弧形板的外侧；

省力调节及自适应防卡机结构，其一部分安装于所述破碎辊的轴端，且其另一部分固定于所述支撑结构板上；所述省力调节及自适应防卡机结构包括调节顶压件、连接通孔、移动通孔二、调节杆、十字杆一、弹簧一、调节管一、限位杆、调节螺栓、支杆一、支杆二、支杆三和支点杆，

调节顶压件，其一端轴承连接于所述破碎辊的轴端外侧；

连接通孔，其贯通所述调节顶压件另一端的前后侧面；

移动通孔二，其设置于所述支撑结构板的侧面，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧；

调节杆，其贯穿所述移动通孔二设置，且其设置有2个；

支杆一，其连接于2个所述调节杆靠近所述调节顶压件的一端之间，且其两端分别与2个所述调节杆固定连接，并且所述支杆一贯穿所述移动通孔二设置；

支杆二，其两端分别与2个所述调节杆固定连接，且其设置于靠近所述支杆一的位置；

支杆三，其两端分别与2个所述调节杆固定连接，且其设置于远离所述调节顶压件的一端之间；

支点杆，其一端轴承连接于所述支杆二的外侧，且其另一端固定连接于所述支撑结构板的内侧面；

调节管一，其下端活动贯穿所述支撑结构板外侧的凸出部位；

限位杆，其一端固定连接于所述调节管一的侧面，且其另一端活动贯穿所述支撑结构板外侧的凸出部位，并且所述限位杆关于所述调节管一的轴线对称设置有2个；

调节螺栓，其上端为环形结构，且其下端为正六棱柱结构，所述调节螺栓的上端轴承连接于所述支撑结构板外侧的凸出部位下表面，且调节螺栓螺纹连接于所述调节管一的外侧；

十字杆一，其下端伸入所述调节管一的上端内侧设置，且其上端轴承连接于所述支杆三的外侧；

振动筛吐料机构，其一部分安装于所述支撑结构板的内部，且该部分设置于所述破碎辊的下方，并且其另一部分连接于所述隔板上。

2.根据权利要求1所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述振动筛吐料机构包括承压块、凸轮、增速齿轮、传动杆、移动通孔一、门帘、吐料孔、滤板、安装杆、侧壁槽和弹簧四，

侧壁槽，其设置于所述支撑结构板的内部两侧，且其设置于所述破碎辊的下方；

安装杆，其固定连接于所述侧壁槽内；

滤板，其伸入所述侧壁槽的部分被所述安装杆活动贯穿；

传动杆，其一端连接于所述滤板的下端；

移动通孔一，其设置于所述支撑结构板上，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧，并且其被所述传动杆贯穿；

承压块，其连接于所述传动杆的另一端；

吐料孔，其设置于所述支撑结构板上，且其贯通所述支撑结构板的内外两侧，并且其位置与所述滤板的最低位置处对应；

门帘，其安装于所述吐料孔上；

增速齿轮，其通过杆构件轴承连接于所述隔板上，且其与相近的所述传动齿啮合连接；

凸轮，其键连接于所述增速齿轮安装的杆构件上，且其与所述承压块的位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述滤板为倾斜设置的倒V形，且其两端在倾斜方向的垂直方向上均设置为斜面，并且该斜面朝向所述吐料孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述支杆一距支杆二的距离与支杆二距支杆三的距离之比处于0.2-0.5之间。

5.根据权利要求1所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述变速皮带传动机构的机构组成与所述自适应间距调节组件中连接环、传动皮带、传动盘、支撑管、支撑杆、弹簧三和弧形板的结构相同，且传动盘键连接于所述伺服电机的轴端，所述支撑结构板上还设置有连接环键连接的破碎辊轴端贯穿移动的所述移动通孔四。

6.根据权利要求2所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述增速齿轮与所述传动齿的齿数比不大于0.1，且所述增速齿轮键连接于其连接的杆构件上。

7.根据权利要求1所述的一种废金属破碎机，其特征在于：所述输料片的外端为倒钩形。

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