CN103008224B - 垃圾预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛（100）、卸料槽（400）、用于从所述卸料槽（400）输出垃圾的链板式输送机（500）和用于从所述链式输送机（500）向所述滚筒筛（100）输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽（400）和滚筒筛（100）并排设置。通过上述技术方案，能够通过滚筒筛对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛和卸料槽并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。

Description

垃圾预处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种垃圾预处理系统。

背景技术

目前，由于垃圾回收时无法进行比较好的分类，因而进行后续处理时，垃圾为混合型垃圾。对于这种混合型垃圾，需要首先进行分选，以分别进行焚烧、生化处理、填埋等无害化处理。为此，在垃圾经压缩并运至处理站后，需要首先进行分选。分选时通常需要采用单独的设备(例如分拣机)，不仅增加了设备和工艺步骤，也增加了所占空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够在压缩前对垃圾进行分选且占用空间较小的垃圾预处理系统。

为了实现上述目的，本发明提供一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛、卸料槽、用于从所述卸料槽输出垃圾的链板式输送机和用于从所述链板式输送机向所述滚筒筛输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽和滚筒筛并排设置。

通过上述技术方案，能够通过滚筒筛对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛和卸料槽并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的垃圾预处理系统的一种实施方式的俯视图；

图2和图3分别是说明图1中并排设置的各部件的主视图，为清楚起见，图2中省略了第二破袋匀料机；

图4是图1的左视图，为清楚起见，省略了第一破袋匀料机；

图5是显示图3中第一破袋匀料机的放大图；

图6是说明本发明的滚筒筛的一种实施方式的结构示意图；

图7是说明图6中的扬料部件与筛板的连接结构的剖视示意图；

图8和图9分别是图7中的扬料部件的侧视图和俯视图。

附图标记说明

100：滚筒筛

10：筛板

20：扬料部件

21：第一板状件

21a：第一边缘21b：第二边缘21c：第三边缘21d：通孔

22：第二板状件23：第一连接板24：第二连接板25：锯齿

30：筋条

200：预压式压缩机300：压装式压缩机

400：卸料槽500：链板式输送机600：止挡件

700：破袋匀料机710：第一破袋匀料机

711：链板712：第一链轮组件713：第二链轮组件

714：动刀715：机架716：刮板

720：第二破袋匀料机

800：第一中间输送机900：第二中间输送机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本发明提供一种垃圾预处理系统，其中，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛100、卸料槽400、用于从所述卸料槽400输出垃圾的链板式输送机500和用于从所述链板式输送机500向所述滚筒筛100输送垃圾的中间输送装置，所述链板式输送机500和滚筒筛100并排设置。

本发明中，通过链板式输送机500和中间输送装置，可以将垃圾输送到滚筒筛100，以便对垃圾进行分选。其中，通过将滚筒筛100和卸料槽400并排设置，能够减少垃圾移动路径和设备占用的空间。

另外，所述垃圾预处理系统可以包括位于所述滚筒筛100下方的第一压缩机和第二压缩机，所述滚筒筛100的筛上物出口位于所述第一压缩机的入口上方，所述滚筒筛100的筛下物出口位于所述第二压缩机的入口上方，所述第一压缩机和所述第二压缩机并排设置，所述第一压缩机与所述卸料槽垂直设置。由此，本发明的垃圾预处理系统能够形成环形布置，有利于减少占用空间并提高工作效率。

其中，第一压缩机和第二压缩机可以采用各种适当的形式，只要分别适于处理筛上物和筛下物即可。例如，第一压缩机可以为预压式压缩机200，第二压缩机可以为压装式压缩机300。下文中，以第一压缩机为预压式压缩机200，第二压缩机为压装式压缩机300进行说明。如图2(图2为从一侧观察滚筒筛100、预压式压缩机200、压装式压缩机300等装置的视图，省略了图3所示的装置)所示，预压式压缩机200和压装式压缩机300并排设置。

使用本发明的垃圾预处理系统，可以通过滚筒筛100将垃圾分选为不同种类，即分选为筛上物和筛下物，然后分别用滚筒筛100下方的预压式压缩机200和压装式压缩机300压缩筛上物和筛下物，以便分别对筛上物和筛下物进行不同后续处理。其中，筛上物中含有较多液态物质(因含有较多液态物质而容易结块，尺寸较大)，预压式压缩机200能够在压缩筛上物的同时去除其中大部分液态物质。筛下物(例如渣土等)中基本不含液态物质，可以采用压装式压缩机300直接压缩。由此，分别经预压式压缩机200和压装式压缩机300压缩的筛上物和筛下物形成的压缩块可以分别转运到不同的垃圾处理站并进行相应处理。例如，筛上物的压缩块可以进行焚烧处理，筛下物的压缩块可以进行填埋。

另外，本发明的垃圾预处理系统通过将预压式压缩机200和压装式压缩机300设置在滚筒筛100下方，提高了空间利用率，并且便于布置和集中处理在工作过程中产生的臭气、污水等。

另外，所述链板式输送机500的后端位于所述卸料槽400内，前端倾斜向上延伸，所述卸料槽400中设置有污水排放装置(未图示)。链板式输送机500的链板之间具有间隙，垃圾中游离的液相在自身重力作用下能够从该间隙漏出并脱离继续输送的垃圾。通过使链板式输送机500倾斜布置，有利于垃圾中的液相游离流到链板之间的间隙并从间隙漏出。优选地，链板式输送机500的沿长度方向的大约一半都可以设置在卸料槽400中，从而使从间隙漏出的液相能够留在卸料槽400处，以便通过污水排放装置连续或定期地排放。

优选地，如图3(图3为从第一中间输送机800中部观察的视图)所示，所述链板式输送机500的上方可以设置用于阻挡大件垃圾的止挡件600。利用止挡件600，可以阻挡垃圾中的大件垃圾，然后实时或在积累到一定量时人工去除大件垃圾，以免其进入后续的处理。其中，可以通过调节止挡件600和链板式输送机500之间的距离来限制允许通过的垃圾的尺寸。另外，止挡件600可以采用各种适当的形式，只要能够设置在链板式输送机500的上方并具有足够的阻力来阻挡高度大于止挡件600和链板式输送机500之间的间隙的大件垃圾即可。例如，在图示的实施方式中，止挡件600可以是设置在链板式输送机500上方的挡刀。优选地，止挡件600可以为多个并沿链板式输送机500的宽度方向排列，以在链板式输送机500的整个输送面的宽度方向上阻挡大件垃圾。

另外，在垃圾从所述卸料槽400到所述滚筒筛100的移动路径上可以设置有破袋匀料机700，以对袋装垃圾进行破袋并使垃圾均匀分布在输送面上。

优选地，所述破袋匀料机700可以设置在所述中间输送装置的输送路径中。

优选地，如图1所示，所述中间输送装置包括第一中间输送机800和第二中间输送机900，所述第二中间输送机900与所述链板式输送机500并排设置，所述第二中间输送机900的前端位于所述滚筒筛100的入口处，所述第一中间输送机800的前端位于所述第二中间输送机900的后端的上方，所述第一中间输送机800的后端位于所述链板式输送机500的前端的下方。由此，可以通过第一输送机800和第二输送机900使得输送方向变换1800度，减少所占空间的长度。其中，第一中间输送机800和第二中间输送机900可以为相同的类型或不同的类型，例如可以均为皮带输送机。

更优选地，如图1所示，所述第一中间输送机800的纵向对称面和所述第二中间输送机900的纵向对称面相互垂直，从而进一步减少所需的空间和垃圾的输送路径长度。

在本发明的优选实施方式中，所述破袋匀料机700可以包括第一破袋匀料机710和第二破袋匀料机720，所述第一破袋匀料机710和第二破袋匀料机720分别设置在所述第一中间输送机800的后端和前端处。由此，可以使用第一破袋匀料机710在链板式输送机500和第一中间输送机800转接的位置利用垃圾下落的势能实施第一次破袋，并且使用第而破袋匀料机720在第一中间输送机800和第二中间输送机900转接的位置利用垃圾下落的势能实施第二次破袋，提高破袋效率。

本发明中，第一破袋匀料机710和第二破袋匀料机720可以采用各种适当的形式，并且可以是相同的类型或不同的类型，只要能够在上述位置实施破袋即可。优选地，所述第一破袋匀料机710和第二破袋匀料机720均包括链板输送装置和安装在所述链板输送装置上的动刀，所述第一破袋匀料机710设置在所述第一中间输送机800的后端的上方并与所述链板式输送机500的前端相对，所述第二破袋匀料机720设置在所述第二中间输送机900的后端的上方并与所述第一中间输送机800的前端相对。

以第一破袋匀料机710为例，第一破袋匀料机710与链板式输送机500之间具有间隙，以允许垃圾从该间隙中通过。在通过该间隙的过程中，在第一破袋匀料机710和链板式输送机500的挤压作用和动刀的撕扯作用下可以完成破袋，并且动刀能够能够切断或切开条状物和捆状物，使得垃圾以散开的形式经过该间隙并均匀地进入后续处理。

下面以第一破袋匀料机710为例说明本发明的破袋匀料机。如图5所示，链板输送装置可以包括第一链轮组件712、第二链轮组件713和多个链板711。其中，第一链轮组件712和第二链轮组件713可以分别安装到相应的固定基础(例如下文说明的机架715)上。另外，链板711可以采用鱼鳞式链板、带孔链板等，只要能够将多个链板711依次连接并通过第一链轮组件712和第二链轮组件713安装，从而能够进行链式传动即可。例如，链板711的内侧能够与第一链轮组件712的链轮啮合，多个链板711连接形成环带结构，以获得链式传动。

更具体地，所述第一链轮组件712可以包括第一链轮轴、两个第一链轮和第一支撑盘，所述第一链轮轴安装在机架715上，所述两个第一链轮分别安装在所述第一链轮轴的两端，所述第一支撑盘安装在所述第一链轮轴上并位于所述两个第一链轮之间；所述第二链轮组件713可以包括第二链轮轴、两个第二链轮和第二支撑盘，所述第二链轮轴安装在机架715上，所述两个第二链轮分别安装在所述第二链轮轴的两端，所述第二支撑盘安装在所述第二链轮轴上并位于所述两个第二链轮之间。其中，第一链轮轴和第二链轮轴可以通过适当的安装件(例如轴承)安装到机架715；第一链轮和第二链轮用于驱动链板711；第一支撑盘和第二支撑盘用于协助第一链轮和第二链轮支撑、张紧链板711。

其中，根据需要可以任选第一链轮和第二链轮之一作为驱动轮并连接到驱动装置(例如电机)。另外，根据需要，可以使驱动轮反转，以带动链板711反向传动。

如上所述，多个链板711相互连接，从而形成通过第一链轮组件712和第二链轮组件713驱动的环带结构。其中，动刀714安装在链板711上并形成动刀刀阵。例如沿该环带结构的周向(即环带的环绕方向)，可以在链板711上安装多排动刀714，提高破袋率。另外，安装在不同的链板711上的动刀714相对于彼此具有“柔性”，即动刀刀阵能够沿其传动方向形成链式(即相对柔性的)连接，大块硬物通过时，动刀714能够通过其柔性进行有限地位置调节以避让硬物。

每排动刀714可以沿链板711的宽度方向排列。其中，每排动刀714中，各动刀714优选平行设置，更优选以等间隔(横向间隔)设置。

在本发明的优选实施方式中，沿链板711形成的环带结构的周向，可以在间隔固定距离的链板711上各安装有一组动刀714。例如，可以每隔一个链板711安装一组动刀714，以获得动刀714的沿传动方向的适当间距(纵向间隔)。其中，上述横向间隙和纵向间隙主要用于获得能够容纳垃圾的空间，以实现匀料功能。

另外，链板711的两侧可以设置有挡板，挡板位于最外侧的动刀714和相应的链轮之间，以防止垃圾溢出并污染第一链轮、第二链轮等部件。

关于动刀714，可以选择各种适当的结构、材料，只要具有所需的强度且便于安装即可。在本发明的优选实施方式中，动刀714为片状并具有齿形头部。其中，齿形头部可以具有任意适当的齿形，例如可以形成为三星齿(如附图所示)或五星齿，在此不作限定。

另外，动刀714可以安装为使得其运动轨迹与动刀714的刀面(片状平面)共面。其中，动刀714具有预定的厚度(例如5-10mm)，该厚度的方向与动刀714的刀面垂直，有利于增大与垃圾挂接的接触面积，从而更容易挂住垃圾并更牢固地挂住垃圾。

为便于安装动刀714，可以通过刀座连接动刀714和相应的链板711。具体地，刀座可以设置有用于安装动刀714的适当结构(例如安装孔)，以便通过安装件(例如销钉)将动刀714安装在刀座上。为提高安装效率和稳定性，可以在每个刀座的两侧分别安装两个动刀714。安装好后，动刀714垂直于链板711且齿形头部远离链板711朝外。

优选地，动刀714可以设置为能够在一定作用力的作用下相对于刀座旋转，并在所述作用力消除时回复到初始位置(即动刀714垂直于链板711的位置)。例如，动刀714可以通过偏压件(例如扭簧等)连接到刀座，以实现上述功能。具体地，所述刀座上可以设置有弧形槽孔，偏压件为扭簧并位于所述弧形槽孔的弧形圆心，所述动刀714的一端连接于所述扭簧，另一端通过穿过所述弧形槽孔的滑销连接到所述刀座。由此，动刀714可以在偏压扭簧的作用力的作用下旋转一定角度，从而在大块硬物经过动刀714和链板式输送机500的前端之间时，大块硬物能够克服扭簧的弹力推开动刀714，使其旋转一定角度以暂时增大链板式输送机500的前端和动刀714之间的间距并允许大块硬物通过。当大块硬物通过后，在扭簧的弹力作用下，动刀714在扭簧的偏压作用下反向旋转到初始位置。

此外，当动刀714上缠绕有垃圾(例如铁丝)时，垃圾的拉拽将使动刀714旋转，使得垃圾脱开缠绕(即脱扣)。当动刀714的旋转无法使垃圾脱开时，可以反转第一破袋匀料机710来脱扣。

另外，刀座和相应的链板711上可以设置有匹配的安装结构，以便将刀座固定在链板711上。例如，链板711和刀座上可以分别设置有能够相互对准的装配孔，并可以通过穿过装配孔的紧固件(例如螺栓)固定。

优选地，可以使第一破袋匀料机710的链板输送装置的两轮轴心连线与链板式输送机500的给料方向的夹角为45-90°，同样地，可以使第二破袋匀料机720的链板输送装置的两轮轴心连线与第一中间输送机800的给料方向的夹角为45-90°，以减小动刀工作时的阻力，有利于动刀随链板输送装置移动并有效破袋。

另外，机架715上可以设置有朝向动刀714的刮板716，所述刮板716与所述动刀714错开布置，从而能够通过刮板716刮除动刀714上缠挂的物料。更具体的，刮板716设置在动刀714进行破袋-匀料操作位置的沿链板输送装置的传动方向的下游。例如，刮板716可以对应链板输送装置的回程位置。其中，刮板716可以为多个并间隔设置，例如沿横向于动刀714的移动方向排列。此外，刮板716可以分为两组，分别位于第一链轮组件712和第二链轮组件713的外侧。

另外，优选地，所述滚筒筛100包括筛板，所述筛板的内侧可以设置有破袋件，以实施第三次破袋，从而使垃圾充分散开，进而通过滚筒筛100分选并提高分选效率。

本发明提供一种滚筒筛，该滚筒筛包括圆筒状的筛板10，其中，所述滚筒筛还包括设置在所述筛板10内侧的扬料部件20。

本发明中，在筛板10内侧设置有扬料部件20，从而在筛板10旋转时，扬料部件20能够将部分垃圾带至较高位置并抛洒垃圾，由此，垃圾能够洒落到更大的筛面上，从而能够提高筛分效率。

其中，扬料部件20可以形成为各种适当的结构，只要能够携带部分垃圾进行抛洒即可。优选地，在图7至图9所示的实施方式中，所述扬料部件20可以包括相对设置的两个第一板状件21和连接在所述两个第一板状件21之间的第二板状件22，所述第一板状件21垂直于所述筛板10的轴向，所述第一板状件21包括相邻的第一边缘21a和第二边缘21b，所述第一边缘21a连接于所述筛板10，所述第二边缘21b平行于所述第二板状件22。由此，在两个第一板状件21、第二板状件22和筛板10之间可以限定用于携带垃圾的空间，并且在第一板状件21和第二板状件22之间限定用于接纳和抛洒垃圾的开口。

在图6所示的状态下，开口朝上的扬料部件20(例如位于滚筒筛10底部的扬料部件20)通过其开口接纳垃圾。随着筛板10的旋转，该扬料部件20携带垃圾提升高度，并且其开口方向逐渐发生变化，直到开口倾斜朝下，扬料部件20内的垃圾将从开口抛洒并在惯性作用下洒落到较远的距离，从而使垃圾分散到更大的筛面上，提高了筛分效率。

优选地，所述扬料部件20可以为多个并沿所述筛板10的周向均布，从而能够沿筛板10的周向均匀地抛洒垃圾，进一步提高筛分效率。

另外，如图7至图9所示，所述第一板状件21可以为三边结构，所述第一板状件21还包括连接所述第一边缘21a和所述第二边缘21b的第三边缘21c，所述第二边缘21b从所述第一边缘21a的端部沿所述筛板10的径向延伸，所述第二边缘21b的径向长度为所述筛板10的直径的1/10到1/6。由此，可以形成较大的开口，以便接纳和抛洒垃圾。

此外，所述第一板状件21上可以设置有至少一个通孔21d，以允许垃圾沿滚筒筛的轴向抛洒，从而能够增大沿轴向的筛面并进一步提高筛分效率。

在本发明的优选实施方式中，所述第一板状件21的朝向所述滚筒筛内部的边缘可以呈锯齿状，并且/或者所述第二板状件22的朝向所述滚筒筛内部的边缘可以呈锯齿状。其中，锯齿状边缘能够形成所述破袋件并撕扯垃圾中的缠绕物，避免缠绕物堵塞筛孔。在上述具有三边结构的扬料部件20中，第一板状件21的第二边缘21b和第二边缘21c可以呈锯齿状(即具有锯齿25)，并且第二板状件22的朝向滚筒筛内部的边缘也可以呈锯齿状(即具有锯齿25)，以加强撕扯效果。

另外，所述第二板状件22优选垂直于所述第一板状件21，以免在第一板状件21和第二板状件22之间形成倾斜的死角，避免垃圾堆积，便于垃圾抛洒。

本发明中，第一边缘21a可以通过各种方式连接到筛板10。例如，所述第一边缘21a可以通过横截面为弧形的连接板安装到所述筛板10。优选地，如图7和图8所示，所述连接板可以包括第一连接板23和第二连接板24，所述第一连接板23为两个并设置在所述第一板状件21和所述第二板状件22相连接的角部，所述第二连接板24靠近所述第一边缘21a的端部设置并连接所述两个第一板状件21的第一边缘21a。由此，可以减小连接板的整体尺寸，同时确保第一边缘21a和筛板10的稳固连接。

本发明的扬料部件20尤其适用于外筋内筛板型滚筒筛。具体地，所述筛板10的外侧设置有沿所述滚筒筛的纵向延伸的多个筋条30，从而一方面能够通过扬料部件20抛洒垃圾以提高筛分效率，另一方面通过筋条30对筛板10进行加强。

另外，优选地，垃圾预处理系统可以包括密闭空间和用于所述密闭空间的空气交换装置，所述滚筒筛100、预压式压缩机200、压装式压缩机300、卸料槽400和链板式输送机500设置在所述密闭空间内。由此，整个预处理过程可以密闭进行，比较环保，而且能够通过空气交换装置排放异味，净化密闭空间内的空气。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (11)

1.一种垃圾预处理系统，其特征在于，所述垃圾预处理系统包括滚筒筛(100)、卸料槽(400)、用于从所述卸料槽(400)输出垃圾的链板式输送机(500)和用于从所述链板式输送机(500)向所述滚筒筛(100)输送垃圾的中间输送装置，所述卸料槽(400)和滚筒筛(100)并排设置，所述垃圾预处理系统包括位于所述滚筒筛(100)下方的第一压缩机和第二压缩机，所述滚筒筛(100)的筛上物出口位于所述第一压缩机的入口上方，所述滚筒筛(100)的筛下物出口位于所述第二压缩机的入口上方，所述第一压缩机和所述第二压缩机并排设置，所述第一压缩机与所述卸料槽垂直设置，使得所述垃圾预处理系统形成环形布置。

2.根据权利要求1所述的垃圾预处理系统，其中，所述链板式输送机(500)的后端位于所述卸料槽(400)内，所述链板式输送机(500)的前端倾斜向上延伸，所述卸料槽(400)中设置有污水排放装置。

3.根据权利要求2所述的垃圾预处理系统，其中，所述链板式输送机(500)的上方设置用于阻挡大件垃圾的止挡件(600)。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的垃圾预处理系统，其中，在垃圾从所述卸料槽(400)到所述滚筒筛(100)的移动路径上设置有破袋匀料机(700)。

5.根据权利要求4所述的垃圾预处理系统，其中，所述破袋匀料机(700)设置在所述中间输送装置的输送路径中。

6.根据权利要求5所述的垃圾预处理系统，其中，所述中间输送装置包括第一中间输送机(800)和第二中间输送机(900)，所述第二中间输送机(900)与所述链板式输送机(500)并排设置，所述第二中间输送机(900)的前端位于所述滚筒筛(100)的入口处，所述第一中间输送机(800)的前端位于所述第二中间输送机(900)的后端的上方，所述第一中间输送机(800)的后端位于所述链板式输送机(500)的前端的下方。

7.根据权利要求6所述的垃圾预处理系统，其中，所述第一中间输送机(800)的纵向对称面和所述第二中间输送机(900)的纵向对称面相互垂直。

8.根据权利要求6所述的垃圾预处理系统，其中，所述破袋匀料机(700)包括第一破袋匀料机(710)和第二破袋匀料机(720)，所述第一破袋匀料机(710)和第二破袋匀料机(720)分别设置在所述第一中间输送机(800)的后端和前端处。

9.根据权利要求8所述的垃圾预处理系统，其中，所述第一破袋匀料机(710)和第二破袋匀料机(720)均包括链板输送装置和安装在所述链板输送装置上的动刀，所述第一破袋匀料机(710)设置在所述第一中间输送机(800)的后端的上方并与所述链板式输送机(500)的前端相对，所述第二破袋匀料机(720)设置在所述第二中间输送机(900)的后端的上方并与所述第一中间输送机(800)的前端相对。

10.根据权利要求1所述的垃圾预处理系统，其中，所述滚筒筛(100)包括筛板，所述筛板的内侧设置有破袋件。

11.根据权利要求2所述的垃圾预处理系统，其中，所述第一压缩机为预压式压缩机(200)，所述第二压缩机为压装式压缩机(300)，垃圾预处理系统包括密闭空间和用于所述密闭空间的空气交换装置，所述滚筒筛(100)、预压式压缩机(200)、压装式压缩机(300)、卸料槽(400)和链板式输送机(500)设置在所述密闭空间内。