CN111841852A - 一种包装材料生产用废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了包装材料回收技术领域的一种包装材料生产用废料回收装置，包括有箱体，所述箱体的下部两侧对称设置有凸板，所述凸板的底端设置有支杆，所述支杆的底端设置有滚轮，本发明通过设置的破碎齿辊能够对收集的废料进行初级破碎处理，且设置的叶轮以及斜板结构，能够防止初级破碎时的碎片弹射出去，对人体造成伤害；通过设置的研磨石、研磨层、研磨电机等结构，可以对初级破碎后废料进行研磨处理，使得肥料成为粉料，达到较高的破碎处理效果；通过设置的筛分网、输送筒、输送螺旋等结构，可以对废料进行筛分，并能够将尺寸较大的碎料重新导回进行研磨，使得废料研磨充分。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料回收技术领域，具体为一种包装材料生产用废料回收装置。
背景技术
包装材料包括金属、塑料、玻璃等材料，在包装材料进行生产时，为了保证包装袋等的按规格生产，就需要对保证材料进行一定的剪裁，因此就产生了大量的塑料，为了保证资源的高效利用，需要对废料进行回收；
现有技术背景下的包装材料生产的废料回收装置，大多只能够对废料进行收集，不便于直接进行处理。
专利号CN201822128285.3公开了一种PE钢卷包装材料生产用边角料回收破碎装置，解决了现有的聚乙烯边角料回收装置在对不同形状、不同大小的边角料进行破碎时，破碎后的物料大小不一的问题，包括底座、破碎箱与输送装置，破碎箱的顶端内壁上固定有第一导料板，第一导料板的下方设有碾压轮，碾压轮的下方设有第一锥形块，第一锥形块的下方设有第二锥形块，第二锥形块的底端固定有第二滤板，第二滤板的下方设有第二导料板，破碎箱的底端固定有电机，电机的输出端延伸至破碎箱的内部，且电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆的下端设有主动齿轮，且旋转杆的上端延伸至第一锥形块的内侧，并且旋转杆上固定有第二破碎刀片。
上述装置虽然可以对废料进行破碎处理，但是破碎塑料时，碎料可能从进料斗处弹射出去对人造成伤害，而且该装置虽然可以对废料进行细化破碎，但是很容易发生堵塞筛分网的问题，而且最终破碎的程度也较低。
基于此，本发明设计了一种包装材料生产用废料回收装置，以解决上述出现的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包装材料生产用废料回收装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装材料生产用废料回收装置，包括有箱体，所述箱体的下部两侧对称设置有凸板，所述凸板的底端设置有支杆，所述支杆的底端设置有滚轮，所述箱体的底端中部设置有凸壳，所述箱体的顶端设置有进料斗，所述进料斗内设置有防溅射机构，所述箱体的内腔上部靠近进料斗下侧位置纵向转动设置有破碎齿辊，所述破碎齿辊分为左右交错设置的两组，所述破碎齿辊的中心轴后端贯穿箱体的后壁连接有破碎电机，所述箱体的中部设置有研磨层，所述研磨层的中部设有研磨孔，所述研磨孔的顶端为斗状倾斜面，所述研磨孔内适配设置有研磨石，所述研磨石为圆锥状，所述研磨石的底端固接有转轴，所述转轴底端转动安装在凸壳的顶端，所述转轴的底端贯穿凸壳连接有研磨电机，所述箱体的底端两侧设置有出料口。
优选的，所述研磨石的表面以及研磨孔的内侧均密集分布有研磨凸起。
优选的，所述箱体内腔下部倾斜设置有筛分网，所述筛分网朝向右侧倾斜向下，所述筛分网的右端顶部前后侧对称设置有集料斜块。
优选的，右侧所述凸板的顶端设置有输送筒，所述输送筒的左侧下部设置有进料管，所述进料管的另一端伸入箱体内侧，且进料管的另一端位于前后两组集料斜块的中间位置，所述输送筒的内侧转动设有输送螺旋，所述输送螺旋的中心轴顶端贯穿输送筒顶壁连接有输送电机，所述输送筒的左侧壁上部设置有出料管，所述出料管的左端贯穿箱体的右壁上部。
优选的，所述防溅射机构包括有斜板和叶轮，所述斜板和叶轮各有两组，两组斜板左右对称设置在进料斗内侧顶部，两组叶轮转动设在斜板低端的下方，所述破碎电机通过皮带驱动连接同侧叶轮。
优选的，所述叶轮包括有中心轴，所述中心轴上固定套接有套管，所述套管的外壁上等夹角分布有条形板。
优选的，所述转轴上设置有刮扫杆，所述刮扫杆靠近凸壳顶面，所述刮扫杆的底端设置有刷毛。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的破碎齿辊能够对收集的废料进行初级破碎处理，且设置的叶轮以及斜板结构，能够防止初级破碎时的碎片弹射出去，对人体造成伤害；
2、本发明通过设置的研磨石、研磨层、研磨电机等结构，可以对初级破碎后废料进行研磨处理，使得肥料成为粉料，达到较高的破碎处理效果；
3、本发明通过设置的筛分网、输送筒、输送螺旋等结构，可以对废料进行筛分，并能够将尺寸较大的碎料重新导回进行研磨，使得废料研磨充分；
4、本发明通过设置的刮扫杆、刷毛等结构，可以将残留在凸壳上的粉料扫落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视图；
图3为本发明A处放大示意图；
图4为本发明叶轮结构示意图。
附图标记如下：
1-箱体，2-凸板，3-支杆，4-滚轮，5-凸壳，6-进料斗，7-斜板，8-叶轮，9-破碎齿辊，10-破碎电机，11-皮带，12-研磨层，13-研磨石，14-转轴，15-研磨电机，16-刮扫杆，17-刷毛，18-筛分网，19-集料斜块，20-输送筒，21-输送螺旋，22-进料管，23-出料管，24-输送电机，25-出料口，81-中心轴，82-套管，83-条形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种包装材料生产用废料回收装置，包括有箱体1，箱体1的下部两侧对称设置有凸板2，凸板2的底端设置有支杆3，支杆3的底端设置有滚轮4，箱体1的底端中部设置有凸壳5，箱体1的顶端设置有进料斗6，进料斗6内设置有防溅射机构，箱体1的内腔上部靠近进料斗6下侧位置纵向转动设置有破碎齿辊9，破碎齿辊9分为左右交错设置的两组，破碎齿辊9的中心轴后端贯穿箱体1的后壁连接有破碎电机10，箱体1的中部设置有研磨层12，研磨层12的中部设有研磨孔，研磨孔的顶端为斗状倾斜面，研磨孔内适配设置有研磨石13，研磨石13为圆锥状，研磨石13的底端固接有转轴14，转轴14底端转动安装在凸壳5的顶端，转轴14的底端贯穿凸壳5连接有研磨电机15，箱体1的底端两侧设置有出料口25。
进一步的，研磨石13的表面以及研磨孔的内侧均密集分布有研磨凸起。
进一步的，箱体1内腔下部倾斜设置有筛分网18，筛分网18朝向右侧倾斜向下，筛分网18的右端顶部前后侧对称设置有集料斜块19。
进一步的，右侧凸板2的顶端设置有输送筒20，输送筒20的左侧下部设置有进料管22，进料管22的另一端伸入箱体1内侧，且进料管22的另一端位于前后两组集料斜块19的中间位置，输送筒20的内侧转动设有输送螺旋21，输送螺旋21的中心轴顶端贯穿输送筒20顶壁连接有输送电机24，输送筒20的左侧壁上部设置有出料管23，出料管23的左端贯穿箱体1的右壁上部。
进一步的，防溅射机构包括有斜板7和叶轮8，斜板7和叶轮8各有两组，两组斜板7左右对称设置在进料斗6内侧顶部，两组叶轮8转动设在斜板7低端的下方，破碎电机10通过皮带11驱动连接同侧叶轮8。
进一步的，叶轮8包括有中心轴81，中心轴81上固定套接有套管82，套管82的外壁上等夹角分布有条形板83。
进一步的，转轴14上设置有刮扫杆16，刮扫杆16靠近凸壳5顶面，刮扫杆16的底端设置有刷毛17。
工作原理：本方案中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，废料通过进料斗6加入，相向旋转的叶轮8使得废料从不落入破碎齿辊9之间，破碎齿辊9对废料进行初级破碎，随后物料落入研磨孔中，研磨石13旋转研磨废料，磨碎的废料落入筛分网18上，细颗粒碎料直接穿过筛分网18下落，大颗粒碎料进入输送筒20中，被传送至研磨石上侧，重新下落进行研磨，直至磨碎的颗粒较细可以穿过筛分网18。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明进一步实施例只是用于帮助阐述本发明。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种包装材料生产用废料回收装置，包括有箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下部两侧对称设置有凸板(2)，所述凸板(2)的底端设置有支杆(3)，所述支杆(3)的底端设置有滚轮(4)，所述箱体(1)的底端中部设置有凸壳(5)，所述箱体(1)的顶端设置有进料斗(6)，所述进料斗(6)内设置有防溅射机构，所述箱体(1)的内腔上部靠近进料斗(6)下侧位置纵向转动设置有破碎齿辊(9)，所述破碎齿辊(9)分为左右交错设置的两组，所述破碎齿辊(9)的中心轴后端贯穿箱体(1)的后壁连接有破碎电机(10)，所述箱体(1)的中部设置有研磨层(12)，所述研磨层(12)的中部设有研磨孔，所述研磨孔的顶端为斗状倾斜面，所述研磨孔内适配设置有研磨石(13)，所述研磨石(13)为圆锥状，所述研磨石(13)的底端固接有转轴(14)，所述转轴(14)底端转动安装在凸壳(5)的顶端，所述转轴(14)的底端贯穿凸壳(5)连接有研磨电机(15)，所述箱体(1)的底端两侧设置有出料口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述研磨石(13)的表面以及研磨孔的内侧均密集分布有研磨凸起。
3.根据权利要求1所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔下部倾斜设置有筛分网(18)，所述筛分网(18)朝向右侧倾斜向下，所述筛分网(18)的右端顶部前后侧对称设置有集料斜块(19)。
4.根据权利要求3所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：右侧所述凸板(2)的顶端设置有输送筒(20)，所述输送筒(20)的左侧下部设置有进料管(22)，所述进料管(22)的另一端伸入箱体(1)内侧，且进料管(22)的另一端位于前后两组集料斜块(19)的中间位置，所述输送筒(20)的内侧转动设有输送螺旋(21)，所述输送螺旋(21)的中心轴顶端贯穿输送筒(20)顶壁连接有输送电机(24)，所述输送筒(20)的左侧壁上部设置有出料管(23)，所述出料管(23)的左端贯穿箱体(1)的右壁上部。
5.根据权利要求1所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述防溅射机构包括有斜板(7)和叶轮(8)，所述斜板(7)和叶轮(8)各有两组，两组斜板(7)左右对称设置在进料斗(6)内侧顶部，两组叶轮(8)转动设在斜板(7)低端的下方，所述破碎电机(10)通过皮带(11)驱动连接同侧叶轮(8)。
6.根据权利要求5所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述叶轮(8)包括有中心轴(81)，所述中心轴(81)上固定套接有套管(82)，所述套管(82)的外壁上等夹角分布有条形板(83)。
7.根据权利要求1所述的一种包装材料生产用废料回收装置，其特征在于：所述转轴(14)上设置有刮扫杆(16)，所述刮扫杆(16)靠近凸壳(5)顶面，所述刮扫杆(16)的底端设置有刷毛(17)。
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