CN112691739A - 一种板材加工废料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种板材加工废料研磨装置。本需要设计一种能够使得人们对板材完全进行研磨，且能在研磨时不易扬起粉尘，不影响周围环境的板材加工废料研磨装置。一种板材加工废料研磨装置，其特征是，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支撑柱；固定板，固定板数量为三个，其安装在四根支撑柱之间；支撑板，支撑板对称式安装在底座上。本发明通过将适量的板材放入破碎机构内，启动破碎机构运作，破碎机构运作对板材进行打碎，碎板材也就掉落至研磨机构内，同时，破碎机构运作还带动研磨机构运作，研磨机构运作对碎板材进行研磨成碎屑，如此，可使得人们对板材完全进行研磨。

Description

一种板材加工废料研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，尤其涉及一种板材加工废料研磨装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在使用过程中经常会残留一些废料，这些边角料都需要人们将其研磨进行后续处理。目前，大多数都是人与机器配合将板材进行研磨，首先人们先将收集容器放置于机器出料口处，再将板材放入机器内，然后机器对板材进行研磨，碎屑也就掉落至收集容器内，由于板材废料形状不一，且不能完全粉碎，影响后续工作，且研磨时容易扬起粉尘影响周围环境，还导致人们身心健康受到伤害。

因此，特别需要一种能够使得人们对板材完全进行研磨，且能在研磨时不易扬起粉尘，不影响周围环境的板材加工废料研磨装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服由于板材废料形状不一，且不能完全粉碎，影响后续工作，且研磨时容易扬起粉尘影响周围环境，还导致人们身心健康受到伤害的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够使得人们对板材完全进行研磨，且能在研磨时不易扬起粉尘，不影响周围环境的板材加工废料研磨装置。

一种板材加工废料研磨装置，其特征是，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支撑柱；固定板，固定板数量为三个，其安装在四根支撑柱之间；支撑板，支撑板对称式安装在底座上；破碎机构，安装在底座与固定板之间，用于将板材打碎；研磨机构，安装在底座与固定板之间，用于将碎板材进行研磨。

可选地，破碎机构包括有：下料斗，下料斗安装在其中一个固定板上；第一电机，第一电机安装在底座上；驱动转轴，驱动转轴安装在第一电机输出轴上；固定转轴，固定转轴转动式安装在其中一个固定板上；减速行星齿轮，减速行星齿轮安装在固定转轴上；活动轴套，活动轴套转动式安装在固定转轴上，其与减速行星齿轮固定连接；第一传动组件，第一传动组件安装在驱动转轴与活动轴套之间；破碎滚轮，破碎滚轮对称式的转动式安装在下料斗上；传动齿轮组件，传动齿轮组件安装在两个破碎滚轮之间；第二传动组件，第二传动组件安装在其中一个破碎滚轮与固定转轴之间。

可选地，研磨机构包括有：安装圆筒，安装圆筒安装在底座与其中一个固定板之间，且驱动转轴一侧穿过安装圆筒与其转动连接；固定柱，固定柱转动式安装在安装圆筒上；传动锥齿轮，传动锥齿轮安装在驱动转轴上，其位于安装圆筒内；偏心圆环，偏心圆环安装在固定柱上，其与传动锥齿轮啮合；钢性弹簧，钢性弹簧数量为四个，其间隔安装在固定柱上，且四个钢性弹簧尾端之间安装有研磨圆锥；固定球杆，固定球杆数量为四个，其安装在研磨圆锥与固定柱之间；研磨外壳，研磨外壳安装在安装圆筒上，且研磨圆锥位于研磨外壳内与其配合；下料管，下料管安装在研磨外壳上并连通。

可选地，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：安装板，安装板对称式安装在其中一个固定板上；转动中轴，转动中轴转动式安装在两个安装板之间；螺旋扇叶，螺旋扇叶安装在转动中轴上；搅拌挡板，搅拌挡板转动式安装在其中一个固定板上，其与螺旋扇叶固定连接；转动受力杆，转动受力杆均匀间隔的安装在搅拌挡板上；驱动圆板，驱动圆板均匀间隔的安装在减速行星齿轮上，其与转动受力杆配合。

可选地，还包括有上料机构，上料机构包括有：第二电机，第二电机安装在底座上；支撑支架，支撑支架对称式安装在底座上；上料驱动轴，上料驱动轴数量为两根，其中一根转动式安装在两个支撑板之间，另外一根转动式安装在下料斗上，且其中一根上料驱动轴与第二电机输出轴固定连接；上料传动组件，上料传动组件安装在两个上料驱动轴之间；固定凸板，固定凸板安装在两个支撑支架之间；上料挡板，上料挡板均匀间隔的安装在上料传动组件上，其与固定凸板配合；伸缩弹簧，伸缩弹簧对称式安装在上料传动组件与上料挡板之间。

可选地，还包括有防护机构，防护机构包括有：安装座，安装座对称式安装在其中一个固定板上；固定轴，固定轴转动式安装在两个安装座之间；防护罩，防护罩安装在固定轴上。

可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料筛筒，下料筛筒安装在下料管与底座之间；布罩，布罩安装在下料筛筒上；下料框，下料框滑动式放置在布罩上。

可选地，破碎滚轮材质为铁。

本发明的有益效果是：

1、通过将适量的板材放入破碎机构内，启动破碎机构运作，破碎机构运作对板材进行打碎，碎板材也就掉落至研磨机构内，同时，破碎机构运作还带动研磨机构运作，研磨机构运作对碎板材进行研磨成碎屑，如此，可使得人们对板材完全进行研磨。

2、通过搅拌机构的作用，可对碎板材进行搅拌，如此，可避免碎板材成坨状影响后续研磨。

3、通过防护机构的作用，防护罩起到限位作用，如此，可避免板材破碎时产生迸射，导致受伤。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

图4为本发明B部分的放大示意图。

图5为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：支撑柱，3：固定板，4：支撑板，5：破碎机构，51：下料斗，52：第一电机，53：驱动转轴，54：第一传动组件，55：固定转轴，56：活动轴套，57：减速行星齿轮，58：第二传动组件，59：传动齿轮组件，510：破碎滚轮，6：研磨机构，61：安装圆筒，62：固定柱，63：传动锥齿轮，64：偏心圆环，65：钢性弹簧，66：固定球杆，67：研磨圆锥，68：研磨外壳，69：下料管，7：搅拌机构，71：安装板，72：转动中轴，73：螺旋扇叶，74：搅拌挡板，75：转动受力杆，76：驱动圆板，8：上料机构，81：第二电机，82：支撑支架，83：上料驱动轴，84：上料传动组件，86：固定凸板，87：上料挡板，88：伸缩弹簧，9：防护机构，91：安装座，92：固定轴，93：防护罩，10：下料机构，101：下料筛筒，102：布罩，103：下料框。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种板材加工废料研磨装置，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑柱2、固定板3、支撑板4、破碎机构5和研磨机构6，底座1顶部左侧间隔固接有四根支撑柱2，四根支撑柱2之间固接有三个固定板3，底座1顶部右侧前部对称式固接有支撑板4，底座1与固定板3之间设有破碎机构5，底座1与固定板3之间还设有研磨机构6。

破碎机构5包括有下料斗51、第一电机52、驱动转轴53、第一传动组件54、固定转轴55、活动轴套56、减速行星齿轮57、第二传动组件58、传动齿轮组件59和破碎滚轮510，最上方固定板3中部固接有下料斗51，底座1顶部左侧后部固接有第一电机52，第一电机52的输出轴上连接有驱动转轴53，中间固定板3顶部后侧中部转动式设有固定转轴55，固定转轴55前部周向固接有减速行星齿轮57，固定转轴55中部周向转动式设有活动轴套56，活动轴套56与减速行星齿轮57固定连接，活动轴套56中部周向与驱动转轴53前部周向之间连接有第一传动组件54，下料斗51中部对称式转动式设有破碎滚轮510，两个破碎滚轮510相互配合，左右两侧破碎滚轮510后部周向之间固接有传动齿轮组件59，固定转轴55后部周向与右方破碎滚轮510后部周向之间连接第二传动组件58。

研磨机构6包括有安装圆筒61、固定柱62、传动锥齿轮63、偏心圆环64、钢性弹簧65、固定球杆66、研磨圆锥67、研磨外壳68和下料管69，底座1顶部左侧与最下方固定板3中部之间固接有安装圆筒61，驱动转轴53前部穿过安装圆筒61后部下侧与其转动连接，驱动转轴53前部周向固接有传动锥齿轮63，传动锥齿轮63位于安装圆筒61内，安装圆筒61内转动式设有固定柱62，固定柱62上部周向固接有偏心圆环64，偏心圆环64与传动锥齿轮63啮合，固定柱62顶部间隔固接有四根钢性弹簧65，四根钢性弹簧65尾端之间固接有研磨圆锥67，固定柱62顶部与研磨圆锥67内顶部之间均匀间隔固接有四根固定球杆66，安装圆筒61顶部固接有研磨外壳68，研磨圆锥67位于研磨外壳68内与其配合，研磨外壳68前部下侧固接有下料管69并连通。

首先操作人员收集容器放置在研磨机构6正下方，然后将适量的板材放入破碎机构5内，启动破碎机构5运作，破碎机构5运作对板材进行打碎，碎板材也就掉落至研磨机构6内，同时，破碎机构5运作还带动研磨机构6运作，研磨机构6运作对碎板材进行研磨成碎屑，进而碎屑掉落至收集容器内，如此反复，可快速对板材进行研磨，当全部的板材研磨完成后，关闭破碎机构5停止运作，研磨机构6也就停止运作，再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理。

首先操作人员收集容器放置在研磨机构6正下方，然后将适量的板材放入下料斗51内，板材与破碎滚轮510接触，启动第一电机52，第一电机52带动驱动转轴53反转，驱动转轴53反转带动第一传动组件54反转，第一传动组件54反转带动活动轴套56反转，活动轴套56反转通过减速行星齿轮57带动固定转轴55反转，固定转轴55反转带动第二传动组件58反转，第二传动组件58反转带动右方破碎滚轮510反转，且右方破碎滚轮510反转还通过传动齿轮组件59带动左方破碎滚轮510正转，左方破碎滚轮510正转与右方破碎滚轮510反转将板材打碎，碎板材也就掉落至研磨机构6内，同时，驱动转轴53反转还带动研磨机构6运作，研磨机构6运作对碎板材进行研磨成碎屑，进而碎屑掉落至收集容器内，如此反复，可快速对板材进行研磨，当全部的板材研磨完成后，关闭第一电机52，驱动转轴53停止通过第一传动组件54带动活动轴套56反转，破碎滚轮510也就停止转动，且研磨机构6也停止运作，再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理。

首先操作人员收集容器放置在下料管69正下方，当第一电机52启动时，左方破碎滚轮510正转与右方破碎滚轮510反转将板材打碎，碎板材也就掉落至研磨外壳68内与研磨圆锥67接触，驱动转轴53反转还带动传动锥齿轮63反转，传动锥齿轮63反转带动偏心圆环64反转，偏心圆环64反转带动固定柱62反转，固定柱62反转带动固定球杆66反转，固定球杆66反转带动研磨圆锥67反转，且研磨圆锥67呈倾斜状态，钢性弹簧65起到缓冲作用，研磨圆锥67反转配合研磨外壳68将碎板材研磨成碎屑，进而碎屑掉落至安装圆筒61内通过下料管69掉落至收集容器内，如此反复，可不断对板材进行研磨，当全部板材研磨完成后，驱动转轴53停止通过传动锥齿轮63带动偏心圆环64反转，研磨圆锥67也就停止反转，再将收集容器拿起对碎屑进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图6和图7所示，还包括有搅拌机构7，搅拌机构7包括有安装板71、转动中轴72、螺旋扇叶73、搅拌挡板74、转动受力杆75和驱动圆板76，中间固定板3内部对称式固接有安装板71，上下两侧安装板71中部之间转动式设有转动中轴72，转动中轴72中部周向固接有螺旋扇叶73，中间固定板3内部转动式设有搅拌挡板74，搅拌挡板74内侧面中部周向与螺旋扇叶73固定连接，搅拌挡板74外侧面中部均匀间隔固接有转动受力杆75，减速行星齿轮57外侧面周向均匀间隔固接有驱动圆板76，驱动圆板76与转动受力杆75配合。

还包括有上料机构8，上料机构8包括有第二电机81、支撑支架82、上料驱动轴83、上料传动组件84、固定凸板86、上料挡板87和伸缩弹簧88，底座1顶部右侧后部固接有第二电机81，前后两侧支撑板4上部之间与下料斗51上部右侧都转动式设有上料驱动轴83，右方上料驱动轴83后端与第二电机81的输出轴固定连接，底座1顶部右侧前部对称式固接有支撑支架82，左右两侧上料驱动轴83周向之间连接有上料传动组件84，前后两侧支撑支架82内侧面上部之间固接有固定凸板86，固定凸板86位于上料传动组件84内，上料传动组件84间隔滑动式设有上料挡板87，上料挡板87与固定凸板86配合，上料传动组件84内侧面与上料挡板87内部之间对称式绕接有伸缩弹簧88。

当第一电机52启动时，碎板材也就掉落至搅拌挡板74内与螺旋扇叶73接触，减速行星齿轮57反转带动驱动圆板76反转，驱动圆板76反转带动转动受力杆75反转，转动受力杆75反转带动搅拌挡板74反转，搅拌挡板74反转带动螺旋扇叶73反转，螺旋扇叶73反转对碎板材进行搅拌进而掉落至研磨外壳68内被研磨，当全部板材研磨完成后，减速行星齿轮57停止通过驱动圆板76带动转动受力杆75反转，螺旋扇叶73也就停止反转，如此，可避免碎板材成坨状影响后续研磨。

当人们对板材研磨时，启动第二电机81，第二电机81带动右方上料驱动轴83反转，右方上料驱动轴83反转通过左方上料驱动轴83带动上料传动组件84反转，上料传动组件84反转带动上料挡板87反转，上料挡板87反转与固定凸板86接触，固定凸板86带动上料挡板87向外移动，伸缩弹簧88被压缩，然后人们将适量的板材放置于上料传动组件84上，上料挡板87对板材进行限位，上料传动组件84继续反转带动板材向上移动，板材向上移动掉落至下料斗51与破碎滚轮510接触进而被打碎，且上料挡板87与固定凸板86脱离，因伸缩弹簧88的作用，上料挡板87向内移动，如此反复，可不断将板材进行输送，当全部板材研磨完成后，关闭第二电机81，上料驱动轴83停止带动上料传动组件84反转，上料挡板87也就停止反转，如此，无需人们将板材抬至下料斗51内，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图6和图8所示，还包括有防护机构9，防护机构9包括有安装座91、固定轴92和防护罩93，最上方固定板3顶部左侧中部对称式固接有安装座91，前后两侧安装座91上部之间转动式设有固定轴92，固定轴92中部周向固接有防护罩93。

还包括有下料机构10，下料机构10包括有下料筛筒101、布罩102和下料框103，下料管69底部与底座1前侧面左部之间固接有下料筛筒101，下料筛筒101底部固接有布罩102，布罩102下部滑动式放置有下料框103。

当破碎滚轮510对板材进行打碎时，防护罩93起到限位作用，如此，可避免板材破碎时产生迸射，导致受伤。

当研磨圆锥67反转对碎板材进行研磨时，碎屑通过下料管69掉落至下料筛筒101内，下料筛筒101对碎屑进行过滤，布罩102可避免粉尘扬起，影响环境，进而碎屑通过下料筛筒101掉落至下料框103内，当下料框103装有适量的碎屑后，将下料框103取出对碎屑进行后续处理，当碎屑处理完成后，将下料框103放回至布罩102内即可，如此，可方便人们对研磨完成的碎屑进行收集。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (8)

1.一种板材加工废料研磨装置，其特征是，包括有：

底座（1），底座（1）一侧间隔安装有四根支撑柱（2）；

固定板（3），固定板（3）数量为三个，其安装在四根支撑柱（2）之间；

支撑板（4），支撑板（4）对称式安装在底座（1）上；

破碎机构（5），安装在底座（1）与固定板（3）之间，用于将板材打碎；

研磨机构（6），安装在底座（1）与固定板（3）之间，用于将碎板材进行研磨。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，破碎机构（5）包括有：

下料斗（51），下料斗（51）安装在其中一个固定板（3）上；

第一电机（52），第一电机（52）安装在底座（1）上；

驱动转轴（53），驱动转轴（53）安装在第一电机（52）输出轴上；

固定转轴（55），固定转轴（55）转动式安装在其中一个固定板（3）上；

减速行星齿轮（57），减速行星齿轮（57）安装在固定转轴（55）上；

活动轴套（56），活动轴套（56）转动式安装在固定转轴（55）上，其与减速行星齿轮（57）固定连接；

第一传动组件（54），第一传动组件（54）安装在驱动转轴（53）与活动轴套（56）之间；

破碎滚轮（510），破碎滚轮（510）对称式的转动式安装在下料斗（51）上；

传动齿轮组件（59），传动齿轮组件（59）安装在两个破碎滚轮（510）之间；

第二传动组件（58），第二传动组件（58）安装在其中一个破碎滚轮（510）与固定转轴（55）之间。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，研磨机构（6）包括有：

安装圆筒（61），安装圆筒（61）安装在底座（1）与其中一个固定板（3）之间，且驱动转轴（53）一侧穿过安装圆筒（61）与其转动连接；

固定柱（62），固定柱（62）转动式安装在安装圆筒（61）上；

传动锥齿轮（63），传动锥齿轮（63）安装在驱动转轴（53）上，其位于安装圆筒（61）内；

偏心圆环（64），偏心圆环（64）安装在固定柱（62）上，其与传动锥齿轮（63）啮合；

钢性弹簧（65），钢性弹簧（65）数量为四个，其间隔安装在固定柱（62）上，且四个钢性弹簧（65）尾端之间安装有研磨圆锥（67）；

固定球杆（66），固定球杆（66）数量为四个，其安装在研磨圆锥（67）与固定柱（62）之间；

研磨外壳（68），研磨外壳（68）安装在安装圆筒（61）上，且研磨圆锥（67）位于研磨外壳（68）内与其配合；

下料管（69），下料管（69）安装在研磨外壳（68）上并连通。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，还包括有搅拌机构（7），搅拌机构（7）包括有：

安装板（71），安装板（71）对称式安装在其中一个固定板（3）上；

转动中轴（72），转动中轴（72）转动式安装在两个安装板（71）之间；

螺旋扇叶（73），螺旋扇叶（73）安装在转动中轴（72）上；

搅拌挡板（74），搅拌挡板（74）转动式安装在其中一个固定板（3）上，其与螺旋扇叶（73）固定连接；

转动受力杆（75），转动受力杆（75）均匀间隔的安装在搅拌挡板（74）上；

驱动圆板（76），驱动圆板（76）均匀间隔的安装在减速行星齿轮（57）上，其与转动受力杆（75）配合。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，还包括有上料机构（8），上料机构（8）包括有：

第二电机（81），第二电机（81）安装在底座（1）上；

支撑支架（82），支撑支架（82）对称式安装在底座（1）上；

上料驱动轴（83），上料驱动轴（83）数量为两根，其中一根转动式安装在两个支撑板（4）之间，另外一根转动式安装在下料斗（51）上，且其中一根上料驱动轴（83）与第二电机（81）输出轴固定连接；

上料传动组件（84），上料传动组件（84）安装在两个上料驱动轴（83）之间；

固定凸板（86），固定凸板（86）安装在两个支撑支架（82）之间；

上料挡板（87），上料挡板（87）均匀间隔的安装在上料传动组件（84）上，其与固定凸板（86）配合；

伸缩弹簧（88），伸缩弹簧（88）对称式安装在上料传动组件（84）与上料挡板（87）之间。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，还包括有防护机构（9），防护机构（9）包括有：

安装座（91），安装座（91）对称式安装在其中一个固定板（3）上；

固定轴（92），固定轴（92）转动式安装在两个安装座（91）之间；

防护罩（93），防护罩（93）安装在固定轴（92）上。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，还包括有下料机构（10），下料机构（10）包括有：

下料筛筒（101），下料筛筒（101）安装在下料管（69）与底座（1）之间；

布罩（102），布罩（102）安装在下料筛筒（101）上；

下料框（103），下料框（103）滑动式放置在布罩（102）上。

8.根据权利要求7所述的一种板材加工废料研磨装置，其特征是，破碎滚轮（510）材质为铁。

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