CN112108218A - 一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于水泥熟料制备技术领域，具体的说是一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，包括以下步骤：S1：将贝壳废弃物与石灰石按照预定比例投入到破碎装置中，得到混合粉体一；S2：在S1步骤完成后，将除玻璃纤维与稳定剂外的其他原料按照预定比例投入到破碎装置中，得到混合粉体二；S3：将S1步骤中与S2步骤中得到的混合分体一与混合分体二投入到搅拌机中，混合均匀，得到生料粉；S4：在S3步骤的基础上，将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制完成后，自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料；本发明利用贝壳类废弃物制备水泥熟料，减少资源浪费，生产成本低，回收利用废弃材料，减少对环境的污染。

Description

一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺
技术领域
本发明属于水泥熟料制备技术领域，具体的说是一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺。
背景技术
水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。同时，由于贝壳的化学成分与石灰石的成分类似，因此可通过贝壳类废弃物粉碎混料装置将贝壳粉碎替代石灰石资源和其他物料进行混合制得水泥熟料，避免贝壳资源造成浪费和环境污染的问题。
现有技术中也存在部分技术方案，如申请号为CN201922234887.1的中国专利，包括底座和刀片，所述底座的下表面固定安装有移动轮，且底座的左端上表面设置有下圆筒，所述连接块的外端上表面固定连接有上圆筒，且上圆筒的上端内部贯穿有圆杆，所述圆杆的上侧连接有电机的输出轴，且电机的中部外侧安装有固定架，所述上圆筒的左端中部上表面固定安装有入料箱，所述刀片位于圆杆的上端外侧，所述连接块的上端内侧连接有中空块，所述下圆筒的左端内侧连接有筒门，所述筒门的后端左侧固定连接有限位块；该方案中对贝壳废弃物的粉碎、混合过程仅一次进行，对贝壳废弃物的粉碎效果不佳，容易导致使用过程中滤网堵塞，造成装置不能正常使用。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，使用替代材料贝壳粉进行水泥熟料制备，降低制备成本，减少资源浪费，提高制备水泥熟料的制备效率，同时，提高贝壳废弃物的粉碎效果，提升贝壳粉的混料效果，避免贝壳粉飞溅，影响出料，本发明提出一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，所述水泥熟料中，按重量分数计，包括以下组分：贝壳粉80-115份、黏土20-25份、粉煤灰8-12份、石膏5-8份、玻璃纤维6-8份、稳定剂5-10份；
其中，由于贝壳的化学成分与石灰石的成分类似，因此可通过贝壳类废弃物粉碎混料装置将贝壳粉碎替代石灰石资源和其他物料进行混合制得水泥熟料，避免贝壳资源造成浪费和环境污染的问题，同时，通过添加的玻璃纤维以及稳定剂，提升制备得到的水泥熟料的稳定性，改善水泥熟料的凝结性能与强度性能，提升制备得到的水泥熟料的质量；
所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
S1：将贝壳废弃物与石灰石按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体一；
S2：在S1步骤完成后，将除玻璃纤维与稳定剂外的其他原料按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体二；
S3：将S1步骤中与S2步骤中得到的混合分体一与混合分体二投入到搅拌机中，充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；
S4：在S3步骤的基础上，将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制过程中，回转窑内温度保持在1500-1650℃之间，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料；
其中，S1步骤中所述的破碎装置包括主体；所述主体上方安装有投料口；所述主体内部安装有磨辊；所述磨辊共有两个，对称分布在投料口的正下方；所述投料口的下端接触到磨辊的表面，粒径大小不符合标准的原料不能从两者之间的空隙处穿过；所述磨辊的两端分别安装有滑动座一与滑动座二；所述滑动座一上安装有凸起一；所述滑动座二上安装有凸起二；所述主体内的侧壁上开设有滑动槽；所述滑动槽共有两个，分别位于主体内两相对的侧面；所述滑动座一通过凸起一滑动安装在滑动槽中；所述滑动座二通过凸起二滑动安装在滑动槽中；所述滑动座一上安装有电机；所述电机的输出轴通过链条一与磨辊的转轴连接；所述电机与凸起一分别位于滑动座一的两侧；所述磨辊两端的端面上开设有推动槽；所述磨辊的下方安装有推动杆，且推动杆呈“凵”形；所述推动杆的两端分别插入到两个磨辊端面上的推动槽内；所述推动杆的中间位置铰接在主体内壁上；所述主体内安装有筛板；所述筛板位于磨辊的下方；所述主体内安装有收集板；所述收集板位于筛板的下方，且收集板上设置有竖直滑道；所述粉碎后的原料从竖直滑道中排出到破碎装置外，并被收集起来；
工作时，启动电机，通过电机带动磨辊运转，之后将原料通过投料口投入到破碎装置中，原料进入到破碎装置内之后，原料接触到磨辊，通过磨辊之间的相互挤压，对原料进行破碎，减小原料的粒径，对原料进行细化，同时，磨辊转动的过程中，两个磨辊上的推动槽对推动杆产生周期性的作用力，由于推动杆铰接在主体上，因此在磨辊转动过程中，在磨辊上推动槽的作用下，两个磨辊往复运动，向两个磨辊中间位置挤压，对落入到磨辊处的原料进行冲击、破碎，进一步提高通过磨辊后的原料的细度，提升磨辊对原料的破碎效果，同时，通过磨辊的往复运动，能够有效的避免原料在磨辊处堆叠，影响到磨辊的正常工作，导致破碎装置开设，同时，在经过磨辊的粉碎后，粒径明显减小的原料下落到筛板上，通过筛板对破碎后的原料进一步的分级，保证原料的粒径大小处于目标值范围内的原料通过，避免部分粒径过大的原料通过筛板，影响到最终制备得到的水泥熟料的质量与性能，同时，通过筛板后的原料，落到收集板上，最终通过收集板上的竖直滑道排出到破碎装置外，被收集起来。
优选的，所述磨辊的表面开设有破碎槽；所述破碎槽的长度方向与磨辊的长度方向一致；所述磨辊上设置有破碎齿；所述破碎齿的截面呈三角形；所述破碎齿位于破碎槽的底部，且破碎齿的顶端恰好与破碎槽深度相等；
工作时，原料通过投料口进入到主体内后，由于磨辊位于投料口正下方，原料直接进入到磨辊之间的位置，受到磨辊的粉碎、研磨，直到原料的粒径达到标准后，原料从磨辊之间的缝隙处掉落，同时，在磨辊工作时，磨辊表面的破碎槽中能够将部分较为圆滑或者棱角过多，导致难以进入磨辊中间位置的原料裹挟，使原料进入到磨辊之间的缝隙中，完成对该部分原料的粉碎，加快原料破碎速度，提高生产效率，同时，避免原料堆积，影响到破碎装置的正常工作，同时，在破碎槽裹挟原料进入到磨辊中间位置处时，破碎槽中的破碎齿在原料受到磨辊挤压时，对原料产生作用力，加快原料的破碎，避免部分韧性较大的原料未能破碎并卡在破碎槽中，导致破碎槽堵塞，影响到破碎槽的正常功能。
优选的，所述筛板共有两个，包括筛板一与筛板二；所述筛板一位于筛板二的上方；所述主体内设置有安装板；所述安装板呈环形，且安装板位于筛板二下方；所述筛板二安装在安装板上；所述筛板一上安装有连接柱一；所述连接柱一共有两个，分别位于磨辊的两端；所述两个连接柱一分别固连在滑动座一与滑动座二的下表面上；所述筛板一上边缘处开设有移动槽；所述筛板二上安装有连接柱二；所述连接柱二穿筛板一上的移动槽；所述连接柱二共有两个，分别位于磨辊的两端；所述两个连接抓二分别固连在滑动座一与滑动座二的下表面上；所述位于磨辊同一侧的连接柱一与连接柱二不连接在同一个滑动座一或滑动座二的下表面上；
工作时，当磨辊转动时，两个磨辊进行周期性的往复运动，同时，安装磨辊的滑动座一与滑动座二同步运动，由于筛板一与筛板二分别通过连接柱一与连接柱二固连到滑动座一与滑动座二上，因此在磨辊运转的过程中，筛板一与筛板二之间发生往复的相对运动，对落到筛板一上的原料进行筛分，提高原料通过筛板的速度，并通过筛板一的往复运动，避免原料在筛板一上堆积，影响到破碎装置的正常运行，同时，伴随筛板一与筛板二的相对往复运动，筛板一与筛板二之间产生剪切作用，能够对通过筛板一和筛板二的原料进行进一步的剪切破碎，提高原料的细度，提升制备得到的水泥熟料的质量与性能。
优选的，所述磨辊内开设有通孔一；所述通孔一的中心线与磨辊的中心线重合；所述通孔一通过管道连接至外置高压水泵；所述磨辊上均匀开设有通孔二；所述通孔二的中心线与通孔一的中心线相互垂直；所述通孔二与通孔一连通；所述通孔二直径较小，喷出的水流呈雾状；
工作时，通过通孔二喷射出水流，能够有效的避免磨辊对原料进行破碎的过程中产生灰尘，避免环境污染，同时，通孔二喷出雾状的水流能够提高降尘效果，还能够避免生料中的水分含量过高。
优选的，所述通孔二的出口位于破碎齿的两侧面上；所述通孔二的出口处的中心线延长后可伸出到破碎槽外；
工作时，由于通孔二的出口位于破碎齿的两侧面上，通孔二喷出雾状水流时能够直接覆盖到原料表面，有效的降低了原料破碎时产生的灰尘，避免破碎装置造成粉尘污染。
优选的，所述安装板上安装有固定板；所述固定板的长度方向与磨辊的中心线相互垂直；所述固定板上转动安装有主动轴；所述固定板上转动安装有从动轴；所述主动轴与从动轴之间通过链条二连接；所述链条二上固连有驱动杆；所述驱动杆的上端与筛板二的下表面固连；所述主动轴的下端安装有拨片；所述拨片的下表面紧贴在收集板上；所述拨片为弧形，且拨片运动方向朝向拨片弧形的凹陷侧；
工作时，当磨辊开始运转后，通过连接柱二带动筛板二往复运动，当筛板二开始运动后，固连在链条二上的驱动杆能够带动链条运动，从而使主动轴开始转动，由于主动轴上的安装有拨片，在主动轴开始转动时，落到收集板上的破碎后的原料在拨片的作用下开始向着收集板的中间位置聚集，最终通过竖直滑道排出到破碎装置外，避免落到收集板上的破碎后的原料堆积，影响到破碎装置的正常工作。
优选的，所述拨片包括第一拨片与第二拨片两种；所述第一拨片与第二拨片的数量相等，且在主动轴上交替分布；所述第二拨片的下端均匀开设有梳分槽，第二拨片的下端呈现类似梳子的形状；所述第一拨片的下端完整无缺；
工作时，当主动轴开始转动时，第一拨片完全推动其运动方向前方的所有破碎后的原料进行运动，使原料向着收集板中心位置聚集，同时，由于第二拨片的下端开设有梳分槽，收集板上的原料在第二拨片通过后，被进一步分散，在第一拨片通过时别汇聚到一起，通过第一拨片与第二拨片的作用，对原料进进行一次混合，提高原料的均一性，从而提升制备得到的水泥熟料的性能与质量。
优选的，所述竖直滑道位于收集板的中间位置；所述竖直滑道的内壁上安装有螺旋挡板；
工作时，当原料通过竖直滑道下落并排除到破碎装置外时，原料在竖直滑道内受到螺旋挡板的作用，原料在竖直滑道中不断翻动，提升原料混合的均匀性，提升制备得到的水泥熟料的性能与质量。
优选的，所述主体内安装有挤压辊；所述挤压辊共有多个，均匀分布在主体内；所述挤压辊可相对主体发生转动；所述挤压辊紧贴在筛板一的上表面上；所述筛板一上的筛孔上端倒角，截面呈倒立的锥形；
工作时，当落到筛板一上的原料中存在粒径超过筛孔的原料时，在该原料随筛板一运动并经过挤压辊处时，粒径过大的原料受到挤压辊的挤压，将该原料挤压进入到筛孔中，之后，在筛板一与筛板二之间的剪切作用下，将原料剪切破碎，使原料能够顺利通过筛孔进入，同时，通过挤压辊的作用，能够避免大粒径的原料在筛板一上堆积，造成堵塞，影响到破碎装置的正常工作。
优选的，所述挤压辊的表面开设有挤压槽，且挤压槽呈环形；所述挤压槽所处的与挤压辊中心线相互垂直的直线上，存在呈直线排列的筛孔；
工作时，挤压辊表面开设的挤压槽能够充分保证挤压辊将原料压入到筛板一的筛孔中，避免原料不规则外形导致，原料受到挤压辊挤压后飞溅，难以将粒径过大的原料挤压进入筛板一上的筛孔中，同时，通过设置在挤压辊表面的挤压槽，能够有效的聚拢原料，使原料靠近筛孔，便于原料通孔筛板，同时，在未设置挤压槽处，能够避免原料进入到挤压辊与筛板一之间的空隙中，导致筛板一与挤压辊之间卡死，影响到破碎装置正常工作。
优选的，所述挤压辊内开设有通孔三；所述通孔三的中心线与挤压辊的中心线重合；所述通孔上通过管道与外界的高压水泵连通；所述挤压辊内均匀开设有通孔四；所述通孔四的出口位于挤压槽底部，且通孔四连通至通孔三；所述通孔四的直径较小，喷出的水流呈雾状；
工作时，通过通孔四喷出的水流能够在一定程度上湿润原料，避免原料在受到挤压辊挤压时产生飞溅，导致挤压辊难以挤压，同时，能够避免筛板一与筛板二之间的剪切作用破碎原料时，产生灰尘，导致环境污染。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，通过使用贝壳废弃物制备的贝壳粉替代石灰石，有效的降低石灰石的使用，降低生产成本，同时，能够通过制备水泥，大量消耗贝壳废弃物，对贝壳废弃物进行废物利用，提升资源利用率，同时，解决贝壳废弃物处理问题，避免造成环境污染。
2.本发明所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，通过设置磨辊、推动槽、推动杆，能够使磨辊在自转的情况下对贝壳废弃物进行粉碎，同时，使磨辊具备相中间位置冲击的能力，提高磨辊的破碎效果与效率，并防止磨辊处堵塞，同时，筛板一与筛板二与磨辊连接，使筛板一与筛板二之间存在剪切力，进一步对原料进行破碎，提升破碎效果，并通过两者之间的剪切力，避免筛板上的筛孔堵塞，影响破碎装置正常工作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的破碎装置的结构示意图；
图2是破碎装置中磨辊的结构示意图；
图3是破碎装置中筛板一与筛板二的局部剖视图；
图4是图1中A处局部放大图；
图5是图2中B处局部放大图；
图6是本发明的工艺流程图；
图中：主体1、投料口11、磨辊2、电机21、滑动座一22、凸起一221、连接柱一222、滑动座二23、凸起二231、连接柱二232、推动杆24、推动槽241、通孔一25、通孔二251、破碎槽252、破碎齿253、筛板一3、筛板二31、安装板32、固定板33、挤压辊34、挤压槽341、主动轴4、从动轴41、链条二42、驱动杆421、第一拨片43、第二拨片44、竖直滑道5、螺旋挡板51、收集板52。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，所述水泥熟料中，按重量分数计，包括以下组分：贝壳粉80-115份、黏土20-25份、粉煤灰8-12份、石膏5-8份、玻璃纤维6-8份、稳定剂5-10份；
其中，由于贝壳的化学成分与石灰石的成分类似，因此可通过贝壳类废弃物粉碎混料装置将贝壳粉碎替代石灰石资源和其他物料进行混合制得水泥熟料，避免贝壳资源造成浪费和环境污染的问题，同时，通过添加的玻璃纤维以及稳定剂，提升制备得到的水泥熟料的稳定性，改善水泥熟料的凝结性能与强度性能，提升制备得到的水泥熟料的质量；
所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
S1：将贝壳废弃物与石灰石按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体一；
S2：在S1步骤完成后，将除玻璃纤维与稳定剂外的其他原料按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体二；
S3：将S1步骤中与S2步骤中得到的混合分体一与混合分体二投入到搅拌机中，充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；
S4：在S3步骤的基础上，将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制过程中，回转窑内温度保持在1500-1650℃之间，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料；
其中，S1步骤中所述的破碎装置包括主体1；所述主体1上方安装有投料口11；所述主体1内部安装有磨辊2；所述磨辊2共有两个，对称分布在投料口11的正下方；所述投料口11的下端接触到磨辊2的表面，粒径大小不符合标准的原料不能从两者之间的空隙处穿过；所述磨辊2的两端分别安装有滑动座一22与滑动座二23；所述滑动座一22上安装有凸起一221；所述滑动座二23上安装有凸起二231；所述主体1内的侧壁上开设有滑动槽；所述滑动槽共有两个，分别位于主体1内两相对的侧面；所述滑动座一22通过凸起一221滑动安装在滑动槽中；所述滑动座二23通过凸起二231滑动安装在滑动槽中；所述滑动座一22上安装有电机21；所述电机21的输出轴通过链条一与磨辊2的转轴连接；所述电机21与凸起一221分别位于滑动座一22的两侧；所述磨辊2两端的端面上开设有推动槽241；所述磨辊2的下方安装有推动杆24，且推动杆24呈“凵”形；所述推动杆24的两端分别插入到两个磨辊2端面上的推动槽241内；所述推动杆24的中间位置铰接在主体1内壁上；所述主体1内安装有筛板；所述筛板位于磨辊2的下方；所述主体1内安装有收集板52；所述收集板52位于筛板的下方，且收集板52上设置有竖直滑道5；所述粉碎后的原料从竖直滑道5中排出到破碎装置外，并被收集起来；
工作时，启动电机21，通过电机21带动磨辊2运转，之后将原料通过投料口11投入到破碎装置中，原料进入到破碎装置内之后，原料接触到磨辊2，通过磨辊2之间的相互挤压，对原料进行破碎，减小原料的粒径，对原料进行细化，同时，磨辊2转动的过程中，两个磨辊2上的推动槽241对推动杆24产生周期性的作用力，由于推动杆24铰接在主体1上，因此在磨辊2转动过程中，在磨辊2上推动槽241的作用下，两个磨辊2往复运动，向两个磨辊2中间位置挤压，对落入到磨辊2处的原料进行冲击、破碎，进一步提高通过磨辊2后的原料的细度，提升磨辊2对原料的破碎效果，同时，通过磨辊2的往复运动，能够有效的避免原料在磨辊2处堆叠，影响到磨辊2的正常工作，导致破碎装置开设，同时，在经过磨辊2的粉碎后，粒径明显减小的原料下落到筛板上，通过筛板对破碎后的原料进一步的分级，保证原料的粒径大小处于目标值范围内的原料通过，避免部分粒径过大的原料通过筛板，影响到最终制备得到的水泥熟料的质量与性能，同时，通过筛板后的原料，落到收集板52上，最终通过收集板52上的竖直滑道5排出到破碎装置外，被收集起来。
作为本发明一种实施方式，所述磨辊2的表面开设有破碎槽252；所述破碎槽252的长度方向与磨辊2的长度方向一致；所述磨辊2上设置有破碎齿253；所述破碎齿253的截面呈三角形；所述破碎齿253位于破碎槽252的底部，且破碎齿253的顶端恰好与破碎槽252深度相等；
工作时，原料通过投料口11进入到主体1内后，由于磨辊2位于投料口11正下方，原料直接进入到磨辊2之间的位置，受到磨辊2的粉碎、研磨，直到原料的粒径达到标准后，原料从磨辊2之间的缝隙处掉落，同时，在磨辊2工作时，磨辊2表面的破碎槽252中能够将部分较为圆滑或者棱角过多，导致难以进入磨辊2中间位置的原料裹挟，使原料进入到磨辊2之间的缝隙中，完成对该部分原料的粉碎，加快原料破碎速度，提高生产效率，同时，避免原料堆积，影响到破碎装置的正常工作，同时，在破碎槽252裹挟原料进入到磨辊2中间位置处时，破碎槽252中的破碎齿253在原料受到磨辊2挤压时，对原料产生作用力，加快原料的破碎，避免部分韧性较大的原料未能破碎并卡在破碎槽252中，导致破碎槽252堵塞，影响到破碎槽252的正常功能。
作为本发明一种实施方式，所述筛板共有两个，包括筛板一3与筛板二31；所述筛板一3位于筛板二31的上方；所述主体1内设置有安装板32；所述安装板32呈环形，且安装板32位于筛板二31下方；所述筛板二31安装在安装板32上；所述筛板一3上安装有连接柱一222；所述连接柱一222共有两个，分别位于磨辊2的两端；所述两个连接柱一222分别固连在滑动座一22与滑动座二23的下表面上；所述筛板一3上边缘处开设有移动槽；所述筛板二31上安装有连接柱二232；所述连接柱二232穿筛板一3上的移动槽；所述连接柱二232共有两个，分别位于磨辊2的两端；所述两个连接抓二分别固连在滑动座一22与滑动座二23的下表面上；所述位于磨辊2同一侧的连接柱一222与连接柱二232不连接在同一个滑动座一22或滑动座二23的下表面上；
工作时，当磨辊2转动时，两个磨辊2进行周期性的往复运动，同时，安装磨辊2的滑动座一22与滑动座二23同步运动，由于筛板一3与筛板二31分别通过连接柱一222与连接柱二232固连到滑动座一22与滑动座二23上，因此在磨辊2运转的过程中，筛板一3与筛板二31之间发生往复的相对运动，对落到筛板一3上的原料进行筛分，提高原料通过筛板的速度，并通过筛板一3的往复运动，避免原料在筛板一3上堆积，影响到破碎装置的正常运行，同时，伴随筛板一3与筛板二31的相对往复运动，筛板一3与筛板二31之间产生剪切作用，能够对通过筛板一3和筛板二31的原料进行进一步的剪切破碎，提高原料的细度，提升制备得到的水泥熟料的质量与性能。
作为本发明一种实施方式，所述磨辊2内开设有通孔一25；所述通孔一25的中心线与磨辊2的中心线重合；所述通孔一25通过管道连接至外置高压水泵；所述磨辊2上均匀开设有通孔二251；所述通孔二251的中心线与通孔一25的中心线相互垂直；所述通孔二251与通孔一25连通；所述通孔二251直径较小，喷出的水流呈雾状；
工作时，通过通孔二251喷射出水流，能够有效的避免磨辊2对原料进行破碎的过程中产生灰尘，避免环境污染，同时，通孔二251喷出雾状的水流能够提高降尘效果，还能够避免生料中的水分含量过高。
作为本发明一种实施方式，所述通孔二251的出口位于破碎齿253的两侧面上；所述通孔二251的出口处的中心线延长后可伸出到破碎槽252外；
工作时，由于通孔二251的出口位于破碎齿253的两侧面上，通孔二251喷出雾状水流时能够直接覆盖到原料表面，有效的降低了原料破碎时产生的灰尘，避免破碎装置造成粉尘污染。
作为本发明一种实施方式，所述安装板32上安装有固定板33；所述固定板33的长度方向与磨辊2的中心线相互垂直；所述固定板33上转动安装有主动轴4；所述固定板33上转动安装有从动轴41；所述主动轴4与从动轴41之间通过链条二42连接；所述链条二42上固连有驱动杆421；所述驱动杆421的上端与筛板二31的下表面固连；所述主动轴4的下端安装有拨片；所述拨片的下表面紧贴在收集板52上；所述拨片为弧形，且拨片运动方向朝向拨片弧形的凹陷侧；
工作时，当磨辊2开始运转后，通过连接柱二232带动筛板二31往复运动，当筛板二31开始运动后，固连在链条二42上的驱动杆421能够带动链条运动，从而使主动轴4开始转动，由于主动轴4上的安装有拨片，在主动轴4开始转动时，落到收集板52上的破碎后的原料在拨片的作用下开始向着收集板52的中间位置聚集，最终通过竖直滑道5排出到破碎装置外，避免落到收集板52上的破碎后的原料堆积，影响到破碎装置的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述拨片包括第一拨片43与第二拨片44两种；所述第一拨片43与第二拨片44的数量相等，且在主动轴4上交替分布；所述第二拨片44的下端均匀开设有梳分槽，第二拨片44的下端呈现类似梳子的形状；所述第一拨片43的下端完整无缺；
工作时，当主动轴4开始转动时，第一拨片43完全推动其运动方向前方的所有破碎后的原料进行运动，使原料向着收集板52中心位置聚集，同时，由于第二拨片44的下端开设有梳分槽，收集板52上的原料在第二拨片44通过后，被进一步分散，在第一拨片43通过时别汇聚到一起，通过第一拨片43与第二拨片44的作用，对原料进进行一次混合，提高原料的均一性，从而提升制备得到的水泥熟料的性能与质量。
作为本发明一种实施方式，所述竖直滑道5位于收集板52的中间位置；所述竖直滑道5的内壁上安装有螺旋挡板51；
工作时，当原料通过竖直滑道5下落并排除到破碎装置外时，原料在竖直滑道5内受到螺旋挡板51的作用，原料在竖直滑道5中不断翻动，提升原料混合的均匀性，提升制备得到的水泥熟料的性能与质量。
作为本发明一种实施方式，所述主体1内安装有挤压辊34；所述挤压辊34共有多个，均匀分布在主体1内；所述挤压辊34可相对主体1发生转动；所述挤压辊34紧贴在筛板一3的上表面上；所述筛板一3上的筛孔上端倒角，截面呈倒立的锥形；
工作时，当落到筛板一3上的原料中存在粒径超过筛孔的原料时，在该原料随筛板一3运动并经过挤压辊34处时，粒径过大的原料受到挤压辊34的挤压，将该原料挤压进入到筛孔中，之后，在筛板一3与筛板二31之间的剪切作用下，将原料剪切破碎，使原料能够顺利通过筛孔进入，同时，通过挤压辊34的作用，能够避免大粒径的原料在筛板一3上堆积，造成堵塞，影响到破碎装置的正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述挤压辊34的表面开设有挤压槽341，且挤压槽341呈环形；所述挤压槽341所处的与挤压辊34中心线相互垂直的直线上，存在呈直线排列的筛孔；
工作时，挤压辊34表面开设的挤压槽341能够充分保证挤压辊34将原料压入到筛板一3的筛孔中，避免原料不规则外形导致，原料受到挤压辊34挤压后飞溅，难以将粒径过大的原料挤压进入筛板一3上的筛孔中，同时，通过设置在挤压辊34表面的挤压槽341，能够有效的聚拢原料，使原料靠近筛孔，便于原料通孔筛板，同时，在未设置挤压槽341处，能够避免原料进入到挤压辊34与筛板一3之间的空隙中，导致筛板一3与挤压辊34之间卡死，影响到破碎装置正常工作。
作为本发明一种实施方式，所述挤压辊34内开设有通孔三；所述通孔三的中心线与挤压辊34的中心线重合；所述通孔上通过管道与外界的高压水泵连通；所述挤压辊34内均匀开设有通孔四；所述通孔四的出口位于挤压槽341底部，且通孔四连通至通孔三；所述通孔四的直径较小，喷出的水流呈雾状；
工作时，通过通孔四喷出的水流能够在一定程度上湿润原料，避免原料在受到挤压辊34挤压时产生飞溅，导致挤压辊34难以挤压，同时，能够避免筛板一3与筛板二31之间的剪切作用破碎原料时，产生灰尘，导致环境污染。
具体工作流程如下：
工作时，启动电机21，通过电机21带动磨辊2运转，之后将原料通过投料口11投入到破碎装置中，原料进入到破碎装置内之后，原料接触到磨辊2，通过磨辊2之间的相互挤压，对原料进行破碎，同时，磨辊2转动的过程中，两个磨辊2上的推动槽241对推动杆24产生周期性的作用力，由于推动杆24铰接在主体1上，因此在磨辊2转动过程中，在磨辊2上推动槽241的作用下，两个磨辊2往复运动，向两个磨辊2中间位置挤压，对落入到磨辊2处的原料进行冲击、破碎，同时，在经过磨辊2的粉碎后，粒径明显减小的原料下落到筛板上，通过筛板对破碎后的原料进一步的分级，同时，通过筛板后的原料，落到收集板52上，最终通过收集板52上的竖直滑道5排出到破碎装置外，被收集起来；原料通过投料口11进入到主体1内后，由于磨辊2位于投料口11正下方，原料直接进入到磨辊2之间的位置，同时，在磨辊2工作时，磨辊2表面的破碎槽252中能够将原料裹挟，使原料进入到磨辊2之间的缝隙中，同时，在破碎槽252裹挟原料进入到磨辊2中间位置处时，破碎槽252中的破碎齿253在原料受到磨辊2挤压时，对原料产生作用力；当磨辊2转动时，两个磨辊2进行周期性的往复运动，同时，安装磨辊2的滑动座一22与滑动座二23同步运动，由于筛板一3与筛板二31分别通过连接柱一222与连接柱二232固连到滑动座一22与滑动座二23上，因此在磨辊2运转的过程中，筛板一3与筛板二31之间发生往复的相对运动，对落到筛板一3上的原料进行筛分；通过通孔二251喷射出水流，对磨辊2原料进行破碎的过程中产生的灰尘进行清理；当磨辊2开始运转后，通过连接柱二232带动筛板二31往复运动，当筛板二31开始运动后，固连在链条二42上的驱动杆421能够带动链条运动，从而使主动轴4开始转动，由于主动轴4上的安装有拨片，在主动轴4开始转动时，落到收集板52上的破碎后的原料在拨片的作用下开始向着收集板52的中间位置聚集，最终通过竖直滑道5排出到破碎装置外；当主动轴4开始转动时，第一拨片43完全推动其运动方向前方的所有破碎后的原料进行运动，使原料向着收集板52中心位置聚集，同时，由于第二拨片44的下端开设有梳分槽，收集板52上的原料在第二拨片44通过后，被进一步分散，在第一拨片43通过时别汇聚到一起；当原料通过竖直滑道5下落并排除到破碎装置外时，原料在竖直滑道5内受到螺旋挡板51的作用，原料在竖直滑道5中不断翻动；当落到筛板一3上的原料中存在粒径超过筛孔的原料时，在该原料随筛板一3运动并经过挤压辊34处时，粒径过大的原料受到挤压辊34的挤压，将该原料挤压进入到筛孔中，之后，在筛板一3与筛板二31之间的剪切作用下，将原料剪切破碎。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述水泥熟料中，按重量分数计，包括以下组分：贝壳粉80-115份、黏土20-25份、粉煤灰8-12份、石膏5-8份、玻璃纤维6-8份、稳定剂5-10份；
所述水泥熟料的加工工艺包括以下步骤：
S1：将贝壳废弃物与石灰石按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体一；
S2：在S1步骤完成后，将除玻璃纤维与稳定剂外的其他原料按照预定比例投入到破碎装置中，通过破碎装置进行粉碎、研磨，得到混合粉体二；
S3：将S1步骤中与S2步骤中得到的混合分体一与混合分体二投入到搅拌机中，充分搅拌，保证混合均匀，得到生料粉；
S4：在S3步骤的基础上，将生料粉投入到水泥回转窑中进行烧制，烧制过程中，回转窑内温度保持在1500-1650℃之间，烧制完成后，等待成品自然冷却至常温，得到成品的水泥熟料；
其中，S1步骤中所述的破碎装置包括主体(1)；所述主体(1)上方安装有投料口(11)；所述主体(1)内部安装有磨辊(2)；所述磨辊(2)共有两个，对称分布在投料口(11)的正下方；所述投料口(11)的下端接触到磨辊(2)的表面，粒径大小不符合标准的原料不能从两者之间的空隙处穿过；所述磨辊(2)的两端分别安装有滑动座一(22)与滑动座二(23)；所述滑动座一(22)上安装有凸起一(221)；所述滑动座二(23)上安装有凸起二(231)；所述主体(1)内的侧壁上开设有滑动槽；所述滑动槽共有两个，分别位于主体(1)内两相对的侧面；所述滑动座一(22)通过凸起一(221)滑动安装在滑动槽中；所述滑动座二(23)通过凸起二(231)滑动安装在滑动槽中；所述滑动座一(22)上安装有电机(21)；所述电机(21)的输出轴通过链条一与磨辊(2)的转轴连接；所述电机(21)与凸起一(221)分别位于滑动座一(22)的两侧；所述磨辊(2)两端的端面上开设有推动槽(241)；所述磨辊(2)的下方安装有推动杆(24)，且推动杆(24)呈“凵”形；所述推动杆(24)的两端分别插入到两个磨辊(2)端面上的推动槽(241)内；所述推动杆(24)的中间位置铰接在主体(1)内壁上；所述主体(1)内安装有筛板；所述筛板位于磨辊(2)的下方；所述主体(1)内安装有收集板(52)；所述收集板(52)位于筛板的下方，且收集板(52)上设置有竖直滑道(5)；所述粉碎后的原料从竖直滑道(5)中排出到破碎装置外，并被收集起来。
2.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述磨辊(2)的表面开设有破碎槽(252)；所述破碎槽(252)的长度方向与磨辊(2)的长度方向一致；所述磨辊(2)上设置有破碎齿(253)；所述破碎齿(253)的截面呈三角形；所述破碎齿(253)位于破碎槽(252)的底部，且破碎齿(253)的顶端恰好与破碎槽(252)深度相等。
3.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述筛板共有两个，包括筛板一(3)与筛板二(31)；所述筛板一(3)位于筛板二(31)的上方；所述主体(1)内设置有安装板(32)；所述安装板(32)呈环形，且安装板(32)位于筛板二(31)下方；所述筛板二(31)安装在安装板(32)上；所述筛板一(3)上安装有连接柱一(222)；所述连接柱一(222)共有两个，分别位于磨辊(2)的两端；所述两个连接柱一(222)分别固连在滑动座一(22)与滑动座二(23)的下表面上；所述筛板一(3)上边缘处开设有移动槽；所述筛板二(31)上安装有连接柱二(232)；所述连接柱二(232)穿筛板一(3)上的移动槽；所述连接柱二(232)共有两个，分别位于磨辊(2)的两端；所述两个连接抓二分别固连在滑动座一(22)与滑动座二(23)的下表面上；所述位于磨辊(2)同一侧的连接柱一(222)与连接柱二(232)不连接在同一个滑动座一(22)或滑动座二(23)的下表面上。
4.根据权利要求2所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述磨辊(2)内开设有通孔一(25)；所述通孔一(25)的中心线与磨辊(2)的中心线重合；所述通孔一(25)通过管道连接至外置高压水泵；所述磨辊(2)上均匀开设有通孔二(251)；所述通孔二(251)的中心线与通孔一(25)的中心线相互垂直；所述通孔二(251)与通孔一(25)连通；所述通孔二(251)直径较小，喷出的水流呈雾状。
5.根据权利要求4所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述通孔二(251)的出口位于破碎齿(253)的两侧面上；所述通孔二(251)的出口处的中心线延长后可伸出到破碎槽(252)外。
6.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述安装板(32)上安装有固定板(33)；所述固定板(33)的长度方向与磨辊(2)的中心线相互垂直；所述固定板(33)上转动安装有主动轴(4)；所述固定板(33)上转动安装有从动轴(41)；所述主动轴(4)与从动轴(41)之间通过链条二(42)连接；所述链条二(42)上固连有驱动杆(421)；所述驱动杆(421)的上端与筛板二(31)的下表面固连；所述主动轴(4)的下端安装有拨片；所述拨片的下表面紧贴在收集板(52)上；所述拨片为弧形，且拨片运动方向朝向拨片弧形的凹陷侧。
7.根据权利要求6所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述拨片包括第一拨片(43)与第二拨片(44)两种；所述第一拨片(43)与第二拨片(44)的数量相等，且在主动轴(4)上交替分布；所述第二拨片(44)的下端均匀开设有梳分槽，第二拨片(44)的下端呈现类似梳子的形状；所述第一拨片(43)的下端完整无缺。
8.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述竖直滑道(5)位于收集板(52)的中间位置；所述竖直滑道(5)的内壁上安装有螺旋挡板(51)。
9.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述主体(1)内安装有挤压辊(34)；所述挤压辊(34)共有多个，均匀分布在主体(1)内；所述挤压辊(34)可相对主体(1)发生转动；所述挤压辊(34)紧贴在筛板一(3)的上表面上；所述筛板一(3)上的筛孔上端倒角，截面呈倒立的锥形。
10.根据权利要求9所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述挤压辊(34)的表面开设有挤压槽(341)，且挤压槽(341)呈环形；所述挤压槽(341)所处的与挤压辊(34)中心线相互垂直的直线上，存在呈直线排列的筛孔。
11.根据权利要求1所述一种水泥熟料及水泥熟料的加工工艺，其特征在于：所述挤压辊(34)内开设有通孔三；所述通孔三的中心线与挤压辊(34)的中心线重合；所述通孔上通过管道与外界的高压水泵连通；所述挤压辊(34)内均匀开设有通孔四；所述通孔四的出口位于挤压槽(341)底部，且通孔四连通至通孔三；所述通孔四的直径较小，喷出的水流呈雾状。
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