CN117066088A - 一种重晶石粉生产用级配系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重晶石粉生产用级配系统，涉及筛分技术领域，包括引导台、第一分配盒、第二分配盒和第三分配盒，本发明在使用的过程中，当挤压板下移时，挤压板一侧连接的安装板会带着第二分配盒下降，使得第二分配盒与输送带的输出位置保持相应高度，使得中细颗粒的重晶石粉下落时势能增大，便于细颗粒的重晶石粉经由分离孔顺利排出，同时当弧形齿板脱离直线齿板时，往复块会在支撑弹簧的作用下复位，同时第二分配盒也会竖向复位，当第二分配盒竖向往复移动时，第二分配盒中的中颗粒的重晶石粉会在竖向振动的过程中远离分离孔，使得细颗粒重晶石粉可以持续通过分离孔向外排出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果。

Description

一种重晶石粉生产用级配系统

技术领域

本发明涉及筛分技术领域，具体为一种重晶石粉生产用级配系统。

背景技术

重晶石硬度适中，莫氏硬度为3—3.5，磨粉是实现其综合价值的必经途径之一，利用一系列的破碎、磨粉设备，将其开采的大块重晶石加工成粉末状，应用在不同的领域可以收获重大的价值，由于粉磨工艺需求不同，粉磨后的超细重晶石粉颗需要进行分级，从而让粗、中和细重晶石粉颗粒适用在相应领域。

现有技术中，公开号“CN206778627U”的中国专利中公开了一种重晶石粉碎组件及装置，组件包括粉碎室、分级轮、空压机及控制系统。粉碎室内具有粉碎腔，粉碎室开设有分别与粉碎腔连通的进料口、进气口及出料口，分级轮与出料口连通，空压机与进气口连通。粉碎腔内设有粉碎盘、第一驱动装置及第二驱动装置，粉碎盘通过第一驱动装置与粉碎室转动连接，分级轮通过第二驱动装置与粉碎室转动连接。空压机、第一驱动装置及第二驱动装置分别与控制系统电连接。

但现有技术仍存在较大不足，如：

上述装置以及现有技术中，在对重晶石原料进行粉磨时，通过磨粉装置对重晶石原料进行磨粉操作，但由于市面工艺需求不同，在对重晶石粉进行输送时，无法针对市场需求对重晶石粉进行级别区分，导致重晶石粉中不同规格的颗粒混合在一起，若通过设置颗粒区分结构，可单一满足混合颗粒问题，但重晶石粉颗粒较为细密，大量高规格颗粒容易堵塞颗粒区分结构，导致颗粒区分功能失效，进而影响重晶石粉输送效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重晶石粉生产用级配系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重晶石粉生产用级配系统，包括引导台、第一分配盒、第二分配盒和第三分配盒，所述引导台设置为两组，两组所述引导台之间安装有电动转辊，所述电动转辊上铺设有输送带，所述第一分配盒设置于所述输送带一端，所述第二分配盒设置于所述输送带另一端，所述第三分配盒设置于所述第二分配盒下方；

粗颗粒分离单元，所述粗颗粒分离单元设置于所述第一分配盒区域，用于对注入的研磨完毕后的重晶石粉进行粗颗粒过滤，从而进行重晶石粉粗细粉末的分类配备；

中颗粒分离单元，所述中颗粒分离单元设置于所述第二分配盒部分，用于对所述输送带输送的重晶石粉进行中细颗粒的分离，提高重晶石粉级配系统分配能力。

优选的，所述粗颗粒分离单元包括阻隔带，所述阻隔带在所述第一分配盒内部，所述阻隔带一侧设置有阻隔杆，所述阻隔杆与所述第一分配盒内底部之间设置有阻隔间隙，所述第一分配盒一侧安装有导流斜板，所述导流斜板底部与所述阻隔带对应。

优选的，所述中颗粒分离单元包括安装板，所述安装板安装于所述第二分配盒顶部，所述第二分配盒内底部设置有分离孔，所述分离孔底部与所述第三分配盒顶部对应。

优选的，所述引导台一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一转动柱，所述第一转动柱转动安装在所述引导台一侧，所述第一转动柱上固定套设有一级从动齿轮，所述第一转动柱端部安装有第一从动轮。

优选的，所述传动机构还包括第二转动柱，所述第二转动柱转动安装在所述引导台靠近所述第一转动柱一侧，所述第二转动柱表面套设有二级从动齿轮，所述二级从动齿轮与所述一级从动齿轮啮合传动，所述第二转动柱端部偏心安装有第一连杆。

优选的，所述引导台一侧设置有第一转轴，所述第一转轴一端与一个所述电动转辊一端固定，所述第一转轴上分别安装有第一传动轮和第二传动轮；

所述引导台一侧安装有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有第二从动轮，所述第一传动轮与所述第二从动轮带传动连接，所述第二从动轮与所述第一从动轮带传动连接，所述第二转轴端部固定套设有转动臂，所述转动臂两端安装有弧形齿板。

优选的，所述第一分配盒两侧均设置有摆动机构，所述摆动机构包括定位块，所述定位块表面转动贯穿安装有联动杆，所述联动杆一端与所述第一分配盒一侧固定，所述联动杆另一端安装有从动臂，所述从动臂端部安装有第二连杆，所述第二连杆表面活动套设有传动臂，所述传动臂一端活动套设在所述第一连杆表面。

优选的，所述输送带上安装有刮料机构，所述刮料机构包括收储块，所述收储块顶部设置有收储槽，所述收储槽一侧为开口设置，所述收储槽顶部也为开口设置，所述收储槽一侧滑动设置有从动块，所述收储槽顶部滑动设置有驱动块，所述驱动块与所述从动块活动接触。

优选的，所述驱动块底部设置有通槽，所述驱动块底部还设置有凹槽，所述凹槽内部安装有缓冲弹簧，所述凹槽内部滑动设置有支撑块，所述支撑块两端分别与所述缓冲弹簧一端和所述收储槽内底部固定，所述驱动块顶部安装有凸块；

所述从动块一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧穿出所述通槽与所述收储槽内壁一侧固定，所述从动块一侧设置有刮板。

优选的，所述引导台靠近所述第二分配盒一端安装有振动单元，所述振动单元包括安装台，所述安装台内部开设有往复槽，所述往复槽一侧和所述往复槽顶部均为开口设置，所述往复槽中滑动安装有往复块，所述往复块底部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端安装在所述往复槽内底部；

所述往复块一侧安装有直线齿板，所述往复块顶部安装有驱动臂，所述驱动臂一端安装有挤压板，所述挤压板一端与所述安装板一端固定，所述挤压板与所述凸块活动接触，所述弧形齿板与所述直线齿板活动接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本方案中，输送带两端依次设置有第一分配盒、第二分配盒和第三分配盒，从而在粉磨后对重晶石粉混合颗粒进行三级分配，从而区分重晶石粉颗粒，提高重晶石粉级配系统分配能力；

2.在输送带转动时，电动转辊通过第一转轴带动第一传动轮和第二传动轮转动，第二传动轮转动时会依次带动一级从动齿轮转动，并通过一级从动齿轮带动二级从动齿轮转动，当二级从动齿轮转动时，会通过第一连杆带动传动臂进行偏心转动，传动臂会通过联动杆带动第一分配盒进行间歇摆动，当第一分配盒进行间歇摆动时，第一分配盒中的重晶石粉颗粒会逐步向外排出，重晶石粉会经由阻隔带和阻隔杆向外排出，中细颗粒的重晶石粉会通过阻隔间隙向外顺利排出，同时粗颗粒会在跟随第一分配盒摆动时，短暂脱离阻隔杆，使得阻隔间隙可以持续对中细颗粒的重晶石粉进行输出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果；

3.第一传动轮转动时，会带动第二从动轮转动，进而使得第二从动轮带动第二转轴转动，此时转动臂跟随第二转轴转动，当转动臂转动时，会通过弧形齿板逐步驱动直线齿板以及往复块竖向朝下移动，同时往复块顶部端连接的驱动臂会带动挤压板跟随往复块下降；

4.此时筛分后的中细石粉颗粒跟随输送带被输送至靠近挤压板附近，同时输送带顶部设置的凸块会逐步与靠近的挤压板接触，当凸块受到挤压时，会让收储块中的驱动块下移，驱动块下移进而挤压从动块和刮板沿着输送带表面刮动，从而让输送带顶部输送的中细颗粒的重晶石粉有效的排入第二分配盒，减少中细颗粒的重晶石粉的附着，保证重晶石粉颗粒的输送效果；

5.当挤压板下移时，挤压板一侧连接的安装板会带着第二分配盒下降，使得第二分配盒与输送带的输出位置保持相应高度，使得中细颗粒的重晶石粉下落时势能增大，便于细颗粒的重晶石粉经由分离孔顺利排出，同时当弧形齿板脱离直线齿板时，往复块会在支撑弹簧的作用下复位，同时第二分配盒也会竖向复位，当第二分配盒竖向往复移动时，第二分配盒中的中颗粒的重晶石粉会在竖向振动的过程中远离分离孔，使得细颗粒重晶石粉可以持续通过分离孔向外排出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果。

附图说明

图1为本发明装置整体示意图；

图2为本发明中阻隔带部分示意图；

图3为本发明中电动转辊和第一转轴部分示意图；

图4为本发明中阻隔间隙部分示意图；

图5为本发明中定位块部分示意图；

图6为本发明中收储块部分组合状态图；

图7为本发明中收储块部分爆炸状态图；

图8为本发明中通槽、凹槽和缓冲弹簧部分爆炸状态图；

图9为本发明中安装台和转动臂部分示意图。

图中：1、引导台；12、电动转辊；13、输送带；131、收储块；1311、收储槽；132、驱动块；1321、通槽；1322、凹槽；1323、缓冲弹簧；1324、支撑块；133、凸块；134、从动块；1341、复位弹簧；135、刮板；14、第一转轴；15、第一传动轮；16、第二传动轮；2、第一分配盒；21、导流斜板；22、阻隔带；23、阻隔杆；24、阻隔间隙；3、第二转轴；31、第二从动轮；4、安装台；41、往复槽；42、支撑弹簧；43、往复块；44、直线齿板；45、驱动臂；46、挤压板；5、第二分配盒；51、安装板；52、分离孔；6、第一转动柱；61、一级从动齿轮；62、第一从动轮；63、二级从动齿轮；64、第二转动柱；65、第一连杆；7、第三分配盒；8、转动臂；81、弧形齿板；9、定位块；91、联动杆；92、从动臂；93、第二连杆；94、传动臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：

实施例一：一种重晶石粉生产用级配系统：包括引导台1、第一分配盒2、第二分配盒5和第三分配盒7，引导台1设置为两组，两组引导台1之间安装有电动转辊12，电动转辊12上铺设有输送带13，第一分配盒2设置于输送带13一端，第二分配盒5设置于输送带13另一端，第三分配盒7设置于第二分配盒5下方；

引导台1一侧设置有第一转轴14，第一转轴14一端与一个电动转辊12一端固定，第一转轴14上分别安装有第一传动轮15和第二传动轮16；

引导台1一侧安装有第二转轴3，第二转轴3上固定套设有第二从动轮31，第一传动轮15与第二从动轮31带传动连接，第二从动轮31与第一从动轮62带传动连接，第二转轴3端部固定套设有转动臂8，转动臂8两端安装有弧形齿板81；

本实施例中，在输送带13转动时，电动转辊12通过第一转轴14带动第一传动轮15和第二传动轮16转动，第二传动轮16转动时会依次带动一级从动齿轮61转动，并通过一级从动齿轮61带动二级从动齿轮63转动，当二级从动齿轮63转动时，会通过第一连杆65带动传动臂94进行偏心转动，传动臂94会通过联动杆91带动第一分配盒2进行间歇摆动，当第一分配盒2进行间歇摆动时，第一分配盒2中的重晶石粉颗粒会逐步向外排出，重晶石粉会经由阻隔带22和阻隔杆23向外排出，中细颗粒的重晶石粉会通过阻隔杆23底部的阻隔间隙24向外顺利排出，同时粗颗粒会在跟随第一分配盒2摆动时，短暂脱离阻隔杆23，使得阻隔间隙24可以持续对中细颗粒的重晶石粉进行输出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果。

粗颗粒分离单元，粗颗粒分离单元设置于第一分配盒2区域，用于对注入的研磨完毕后的重晶石粉进行粗颗粒过滤，从而进行重晶石粉粗细粉末的分类配备；

粗颗粒分离单元包括阻隔带22，阻隔带22在第一分配盒2内部，阻隔带22一侧设置有阻隔杆23，阻隔杆23与第一分配盒2内底部之间设置有阻隔间隙24，第一分配盒2一侧安装有导流斜板21，导流斜板21底部与阻隔带22对应；

本实施例中，导流斜板21的设置，使得当外部粉料倒入导流斜板21时，外部粉料顺着导流斜板21进入第一分配盒2，同时阻隔带22的设置可以让外部粉料减速，从而使阻隔间隙24可以有效的对粉料中的粗颗粒重晶石粉进行阻隔过滤。

中颗粒分离单元，中颗粒分离单元设置于第二分配盒5部分，用于对输送带13输送的重晶石粉进行中细颗粒的分离，提高重晶石粉级配系统分配能力；

中颗粒分离单元包括安装板51，安装板51安装于第二分配盒5顶部，第二分配盒5内底部设置有分离孔52，分离孔52底部与第三分配盒7顶部对应；

本实施例中，当挤压板46下移时，挤压板46一侧连接的安装板51会带着第二分配盒5下降，使得第二分配盒5与输送带13的输出位置保持相应高度，使得中细颗粒的重晶石粉下落时势能增大，便于细颗粒的重晶石粉经由分离孔52顺利排出；

同时当弧形齿板81脱离直线齿板44时，往复块43会在支撑弹簧42的作用下复位，同时第二分配盒5也会竖向复位，当第二分配盒5竖向往复移动时，第二分配盒5中的中颗粒的重晶石粉会在竖向振动的过程中远离分离孔52，使得细颗粒重晶石粉可以持续通过分离孔52向外排出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果。

引导台1一侧设置有传动机构，传动机构包括第一转动柱6，第一转动柱6转动安装在引导台1一侧，第一转动柱6上固定套设有一级从动齿轮61，第一转动柱6端部安装有第一从动轮62。

传动机构还包括第二转动柱64，第二转动柱64转动安装在引导台1靠近第一转动柱6一侧，第二转动柱64表面套设有二级从动齿轮63，二级从动齿轮63与一级从动齿轮61啮合传动，第二转动柱64端部偏心安装有第一连杆65；

本实施例中，第一传动轮15转动时，会带动第二从动轮31转动，进而使得第二从动轮31带动第二转轴3转动，此时转动臂8跟随第二转轴3转动，当转动臂8转动时，会通过弧形齿板81逐步驱动直线齿板44以及往复块43竖向朝下移动，同时往复块43顶部端连接的驱动臂45会带动挤压板46跟随往复块43下降；

此时筛分后的中细石粉颗粒跟随输送带13被输送至靠近挤压板46附近，同时输送带13顶部设置的凸块133会逐步与靠近的挤压板46接触，当凸块133受到挤压时，会让收储块131中的驱动块132下移，驱动块132下移进而挤压从动块134和刮板135沿着输送带13表面刮动，从而让输送带13顶部输送的中细颗粒的重晶石粉有效的排入第二分配盒5，减少中细颗粒的重晶石粉的附着，保证重晶石粉颗粒的输送效果。

第一分配盒2两侧均设置有摆动机构，摆动机构包括定位块9，定位块9表面转动贯穿安装有联动杆91，联动杆91一端与第一分配盒2一侧固定，联动杆91另一端安装有从动臂92，从动臂92端部安装有第二连杆93，第二连杆93表面活动套设有传动臂94，传动臂94一端活动套设在第一连杆65表面；

本实施例中，当二级从动齿轮63转动时，会通过第一连杆65带动传动臂94进行偏心转动，传动臂94会通过联动杆91带动第一分配盒2进行间歇摆动，当第一分配盒2进行间歇摆动时，第一分配盒2中的重晶石粉颗粒会逐步向外排出，重晶石粉会经由阻隔带22和阻隔杆23向外排出，中细颗粒的重晶石粉会通过阻隔间隙24向外顺利排出，同时粗颗粒会在跟随第一分配盒2摆动时，短暂脱离阻隔杆23，使得阻隔间隙24可以持续对中细颗粒的重晶石粉进行输出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果。

引导台1靠近第二分配盒5一端安装有振动单元，振动单元包括安装台4，安装台4内部开设有往复槽41，往复槽41一侧和往复槽41顶部均为开口设置，往复槽41中滑动安装有往复块43，往复块43底部安装有支撑弹簧42，支撑弹簧42一端安装在往复槽41内底部；

往复块43一侧安装有直线齿板44，往复块43顶部安装有驱动臂45，驱动臂45一端安装有挤压板46，挤压板46一端与安装板51一端固定，挤压板46与凸块133活动接触，弧形齿板81与直线齿板44活动接触；

本实施例中，第一传动轮15转动时，同时会带动第二从动轮31转动，进而使得第二从动轮31带动第二转轴3转动，此时转动臂8跟随第二转轴3转动，当转动臂8转动时，会通过弧形齿板81逐步驱动直线齿板44以及往复块43竖向朝下移动，同时往复块43顶部端连接的驱动臂45会带动挤压板46跟随往复块43下降；

此时筛分后的中细石粉颗粒跟随输送带13被输送至靠近挤压板46附近，同时输送带13顶部设置的凸块133会逐步与靠近的挤压板46接触，当凸块133受到挤压时，会让收储块131中的驱动块132下移，驱动块132下移进而挤压从动块134和刮板135沿着输送带13表面刮动，从而让输送带13顶部输送的中细颗粒的重晶石粉有效的排入第二分配盒5，减少中细颗粒的重晶石粉的附着，保证重晶石粉颗粒的输送效果；

弧形齿板81在刚与直线齿板44接触时，往复块43底部的支撑弹簧42此时为展开状态，此时支撑弹簧42支撑力度最小，可以减少弧形齿板81与直线齿板44的刚性接触损耗，同时转动臂8的初始状态为倾斜设置，其中转动臂8与竖直方向的夹角设置为60度，这就使得当输送带13上凸块133运动到挤压板46底部时，弧形齿板81驱动直线齿板44以及往复块43下降使得挤压板46到达与凸块133接触位置。

实施例二：基于实施例一，本实施例中考虑到，当通过输送带13对粉料进行输送时，由于粉料颗粒较小，容易导致输送带13上附着粉料，使得粉料大量浪费，故本实施例中设置有刮料机构，可以在粉料进行二级分类时，去除输送带13上附着的粉料，从而保证粉料的利用率；

输送带13上安装有刮料机构，刮料机构包括收储块131，收储块131顶部设置有收储槽1311，收储槽1311一侧为开口设置，收储槽1311顶部也为开口设置，收储槽1311一侧滑动设置有从动块134，收储槽1311顶部滑动设置有驱动块132，驱动块132与从动块134活动接触。

驱动块132底部设置有通槽1321，驱动块132底部还设置有凹槽1322，凹槽1322内部安装有缓冲弹簧1323，凹槽1322内部滑动设置有支撑块1324，支撑块1324两端分别与缓冲弹簧1323一端和收储槽1311内底部固定，驱动块132顶部安装有凸块133；

从动块134一侧安装有复位弹簧1341，复位弹簧1341穿出通槽1321与收储槽1311内壁一侧固定，从动块134一侧设置有刮板135；

本实施例中，当凸块133受到挤压时，会让收储块131中的驱动块132下移，驱动块132下移进而挤压从动块134和刮板135沿着输送带13表面刮动，从而让输送带13顶部输送的中细颗粒的重晶石粉有效的排入第二分配盒5，减少中细颗粒的重晶石粉的附着，保证重晶石粉颗粒的输送效果；

当输送带13不断转动并推动凸块133受到挤压时，此时第一分配盒2处于摆动上升状态，此时由于第一分配盒2摆动角度上升，会使得第一分配盒2中粉料不会散落至输送带13上；

当输送带13转动一周，收储块131靠近第一分配盒2时，此时第一分配盒2处于下降状态，此时第一分配盒2上才会有粉料流下，从而通过输送带13对粉料进行输送。

工作原理：本装置在使用的过程中，首先将外部粉料倒入导流斜板21，同时驱动电动转辊12，外部粉料顺着导流斜板21进入第一分配盒2，同时阻隔带22的设置可以让外部粉料减速；

在输送带13转动时，电动转辊12通过第一转轴14带动第一传动轮15和第二传动轮16转动，第二传动轮16转动时会依次带动一级从动齿轮61转动，并通过一级从动齿轮61带动二级从动齿轮63转动，当二级从动齿轮63转动时，会通过第一连杆65带动传动臂94进行偏心转动，传动臂94会通过联动杆91带动第一分配盒2进行间歇摆动，当第一分配盒2进行间歇摆动时，第一分配盒2中的重晶石粉颗粒会逐步向外排出，重晶石粉会经由阻隔带22和阻隔杆23向外排出，中细颗粒的重晶石粉会通过阻隔杆23底部的阻隔间隙24向外顺利排出，同时粗颗粒会在跟随第一分配盒2摆动时，短暂脱离阻隔杆23，使得阻隔间隙24可以持续对中细颗粒的重晶石粉进行输出，进一步提高重晶石粉颗粒的区分效果；

第一传动轮15转动时，会带动第二从动轮31转动，进而使得第二从动轮31带动第二转轴3转动，此时转动臂8跟随第二转轴3转动，当转动臂8转动时，会通过弧形齿板81逐步驱动直线齿板44以及往复块43竖向朝下移动，同时往复块43顶部端连接的驱动臂45会带动挤压板46跟随往复块43下降；

此时筛分后的中细石粉颗粒跟随输送带13被输送至靠近挤压板46附近，同时输送带13顶部设置的凸块133会逐步与靠近的挤压板46接触，当凸块133受到挤压时，会让收储块131中的驱动块132下移，驱动块132下移进而挤压从动块134和刮板135沿着输送带13表面刮动，从而让输送带13顶部输送的中细颗粒的重晶石粉有效的排入第二分配盒5，减少中细颗粒的重晶石粉的附着，保证重晶石粉颗粒的输送效果；

当挤压板46下移时，挤压板46一侧连接的安装板51会带着第二分配盒5下降，使得第二分配盒5与输送带13的输出位置保持相应高度，使得中细颗粒的重晶石粉下落时势能增大，便于细颗粒的重晶石粉经由分离孔52顺利排入第三分配盒7中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：包括引导台（1）、第一分配盒（2）、第二分配盒（5）和第三分配盒（7），所述引导台（1）设置为两组，两组所述引导台（1）之间安装有电动转辊（12），所述电动转辊（12）上铺设有输送带（13），所述第一分配盒（2）设置于所述输送带（13）一端，所述第二分配盒（5）设置于所述输送带（13）另一端，所述第三分配盒（7）设置于所述第二分配盒（5）下方；

粗颗粒分离单元，所述粗颗粒分离单元设置于所述第一分配盒（2）区域，用于对注入的研磨完毕后的重晶石粉进行粗颗粒过滤，从而进行重晶石粉粗细粉末的分类配备；

中颗粒分离单元，所述中颗粒分离单元设置于所述第二分配盒（5）部分，用于对所述输送带（13）输送的重晶石粉进行中细颗粒的分离，提高重晶石粉级配系统分配能力。

2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述粗颗粒分离单元包括阻隔带（22），所述阻隔带（22）在所述第一分配盒（2）内部，所述阻隔带（22）一侧设置有阻隔杆（23），所述阻隔杆（23）与所述第一分配盒（2）内底部之间设置有阻隔间隙（24），所述第一分配盒（2）一侧安装有导流斜板（21），所述导流斜板（21）底部与所述阻隔带（22）对应。

3.根据权利要求2所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述中颗粒分离单元包括安装板（51），所述安装板（51）安装于所述第二分配盒（5）顶部，所述第二分配盒（5）内底部设置有分离孔（52），所述分离孔（52）底部与所述第三分配盒（7）顶部对应。

4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述引导台（1）一侧设置有传动机构，所述传动机构包括第一转动柱（6），所述第一转动柱（6）转动安装在所述引导台（1）一侧，所述第一转动柱（6）上固定套设有一级从动齿轮（61），所述第一转动柱（6）端部安装有第一从动轮（62）。

5.根据权利要求4所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述传动机构还包括第二转动柱（64），所述第二转动柱（64）转动安装在所述引导台（1）靠近所述第一转动柱（6）一侧，所述第二转动柱（64）表面套设有二级从动齿轮（63），所述二级从动齿轮（63）与所述一级从动齿轮（61）啮合传动，所述第二转动柱（64）端部偏心安装有第一连杆（65）。

6.根据权利要求5所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述引导台（1）一侧设置有第一转轴（14），所述第一转轴（14）一端与一个所述电动转辊（12）一端固定，所述第一转轴（14）上分别安装有第一传动轮（15）和第二传动轮（16）；

所述引导台（1）一侧安装有第二转轴（3），所述第二转轴（3）上固定套设有第二从动轮（31），所述第一传动轮（15）与所述第二从动轮（31）带传动连接，所述第二从动轮（31）与所述第一从动轮（62）带传动连接，所述第二转轴（3）端部固定套设有转动臂（8），所述转动臂（8）两端安装有弧形齿板（81）。

7.根据权利要求5所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述第一分配盒（2）两侧均设置有摆动机构，所述摆动机构包括定位块（9），所述定位块（9）表面转动贯穿安装有联动杆（91），所述联动杆（91）一端与所述第一分配盒（2）一侧固定，所述联动杆（91）另一端安装有从动臂（92），所述从动臂（92）端部安装有第二连杆（93），所述第二连杆（93）表面活动套设有传动臂（94），所述传动臂（94）一端活动套设在所述第一连杆（65）表面。

8.根据权利要求6所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述输送带（13）上安装有刮料机构，所述刮料机构包括收储块（131），所述收储块（131）顶部设置有收储槽（1311），所述收储槽（1311）一侧为开口设置，所述收储槽（1311）顶部也为开口设置，所述收储槽（1311）一侧滑动设置有从动块（134），所述收储槽（1311）顶部滑动设置有驱动块（132），所述驱动块（132）与所述从动块（134）活动接触。

9.根据权利要求8所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述驱动块（132）底部设置有通槽（1321），所述驱动块（132）底部还设置有凹槽（1322），所述凹槽（1322）内部安装有缓冲弹簧（1323），所述凹槽（1322）内部滑动设置有支撑块（1324），所述支撑块（1324）两端分别与所述缓冲弹簧（1323）一端和所述收储槽（1311）内底部固定，所述驱动块（132）顶部安装有凸块（133）；

所述从动块（134）一侧安装有复位弹簧（1341），所述复位弹簧（1341）穿出所述通槽（1321）与所述收储槽（1311）内壁一侧固定，所述从动块（134）一侧设置有刮板（135）。

10.根据权利要求9所述的一种重晶石粉生产用级配系统，其特征在于：所述引导台（1）靠近所述第二分配盒（5）一端安装有振动单元，所述振动单元包括安装台（4），所述安装台（4）内部开设有往复槽（41），所述往复槽（41）一侧和所述往复槽（41）顶部均为开口设置，所述往复槽（41）中滑动安装有往复块（43），所述往复块（43）底部安装有支撑弹簧（42），所述支撑弹簧（42）一端安装在所述往复槽（41）内底部；

所述往复块（43）一侧安装有直线齿板（44），所述往复块（43）顶部安装有驱动臂（45），所述驱动臂（45）一端安装有挤压板（46），所述挤压板（46）一端与所述安装板（51）一端固定，所述挤压板（46）与所述凸块（133）活动接触，所述弧形齿板（81）与所述直线齿板（44）活动接触。