CN220496924U - 一种用于混合金属粉末的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于混合金属粉末的上料装置，包括底板、筛分装置和送料机构，筛分装置安装在底板上，送料机构用于运送经过筛分装置筛分的物料；筛分装置包括进料箱和筛板，筛板安装在进料箱上；送料机构的一端穿过进料箱并设置在筛板的下方，送料机构位于进料箱内的一端设置有开口与进料箱连通；筛分装置上设置有进料斗，筛板的上方平行设置有打散组件，筛板的下方设置有清理组件对筛板进行清理；本实用新型解决了现有技术中，设置的进料斗和回料斗中均未安装打散机构对粒径较大的物料进行打散，使结块或粒径较大的物料无法经过筛网过筛后进入到上料装置中进行运输的问题。

Description

一种用于混合金属粉末的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种用于混合金属粉末的上料装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，上料装置是冶金时常用的一种装置；目前现有的上料装置在使用时一般都是直接对金属颗粒进行输送，导致上料装置输送的金属颗粒大小不一，不利于更好的进行冶金加工操作，降低了使用的便利性。

现有技术公开号为：CN219187673U的实用新型公开了一种带筛分功能的耐火材料自动化上料装置(下述称为：现有技术1)，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有两个卡块，两个所述卡块的顶部设有转辊，所述底板顶端的中部固定连接有进料斗，所述进料斗的顶端卡合连接有筛网，所述进料斗的一侧壁设有回料斗，所述回料斗顶端的一侧固定连接有扳杆，所述进料斗的另一侧贯穿有送料筒，所述送料筒的顶端套设有圆筒，所述圆筒的内侧设有扇叶，所述圆筒的顶端卡合连接有卡盖，所述卡盖的底部固定连接有化纤滤料，所述卡盖的一端部固定连接有透明管，所述透明管的内部填充有清水溶液，所述送料筒的顶部贯穿有出料筒，所述出料筒的内壁转动连接有转板，所述出料筒的底端套设有橡皮套。

现有技术1中虽然通过筛网和回料斗，使得耐火骨料在进入上料装置前被筛分，粒径不达标的耐火骨料可以沿倾斜设置的筛网顶面下滑被回收至回料斗内；但是现有技术1中设置的筛网在对物料进行多次筛分时产生的烟尘较大，并且现有技术1中设置的进料斗和回料斗中均未安装打散机构对粒径较大的物料进行打散，使结块或粒径较大的物料无法经过筛网过筛后进入到上料装置中进行运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混合金属粉末的上料装置，其在实际的使用过程中，能够解决现有技术中的进料箱内未安装打散机构对粒径较大的物料进行打散，使结块或粒径较大的物料无法经过筛网过筛后进入到上料装置中进行运输。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于混合金属粉末的上料装置，包括底板、筛分装置和送料机构，筛分装置安装在底板上，送料机构用于运送经过筛分装置筛分的物料；

筛分装置包括进料箱和筛板，筛板安装在进料箱上；送料机构的一端穿过进料箱并设置在筛板的下方，送料机构位于进料箱内的一端设置有开口与进料箱连通；筛分装置上设置有进料斗，筛板的上方平行设置有打散组件，筛板的下方设置有清理组件对筛板进行清理；

打散组件包括第一电机、第一转动杆和研磨组件，第一转动杆与筛板平行设置；第一电机安装在进料箱上用于驱动第一转动杆转动，第一转动杆上连接有第一螺旋送料叶片，第一转动杆远离第一电机的一端连接有转动盘；研磨组件滑动安装在进料箱上，研磨组件用于与转动盘配合对物料进行研磨打散。

其中，研磨组件包括研磨盘、弹簧、U形连杆和封堵块，U形连杆滑动安装在进料箱上，研磨盘与进料箱通过弹簧连接；U形连杆位于进料箱内的一端与研磨盘连接，U形连杆位于进料箱外的一端与封堵块连接，封堵块滑动安装在进料斗上。

进一步优化，封堵块远离U形连杆的一端连接有限位块。

其中，送料机构包括送料圆筒和出料筒，送料圆筒的一端穿过进料箱并设置在筛板下方，送料圆筒位于进料箱内的一端设置有开口与进料箱连通；送料圆筒远离进料箱的一端与出料筒连接，送料圆筒上转动安装有第二转动杆，第二转动杆上连接有第二搅拌叶片，送料圆筒上安装有用于驱动第二转动杆转动的第二电机。

进一步优化，底板上设置有支撑柱，支撑柱远离底板的一端与送料圆筒连接。

其中，出料筒的出料端设置有阀门。

进一步优化，清理装置包括驱动机构、移动块和清理板，清理板与筛板平行，清理板上设置有放置槽，筛板设置在放置槽内；清理板通过移动块与驱动机构连接，驱动机构用于驱动清理板沿着筛板的方向做往复移动。

其中，驱动机构包括螺纹杆和第三电机，螺纹杆转动安装在进料箱上并与第三电机的转动端连接，移动块滑动安装在螺纹杆上。

进一步优化，进料箱上设置有滑槽，清理板通过滑槽滑动安装在进料箱上。

其中，清理板与筛板的接触面上设置有推料斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

金属物料经过进料斗进入到料箱内后，第一电机驱动转动杆和与转动杆连接的第一螺旋送料叶片转动，第一螺旋送料叶片带动物料沿着筛板的方向朝远离进料斗出料端的一侧移动，细小的金属粉末通过筛板筛分后进入到筛板下方的进料箱中，结块或者粒径较大的金属粉末部分在第一螺旋送料叶片转动送料的过程中打散通过筛板过筛，结块严重或者粒径过大的物料运送到转动盘处，在转动盘与研磨组件的配合下被打散研磨后再经过筛板过筛后进入到筛板下方的进料箱中。

筛板的下方设置有清理组件，通过设置的清理组件可以对筛板清理，防止金属粉末堵塞筛孔，并能够推动未完全研磨的金属颗粒回到进料斗下方重新进行送料研磨，避免未完全研磨的金属颗粒堆积在筛板的上方影响到过筛效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中送料圆筒和出料筒的连接关系示意图。

图3为本实用新型中清理组件的立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101-底板，102-筛分装置，103-送料机构，104-进料箱，105-筛板，106-进料斗，107-打散组件，108-清理组件，109-第一电机，110-第一转动杆，111-研磨组件，112-第一螺旋送料叶片，113-转动盘，114-研磨盘，115-弹簧，116-U形连杆，117-封堵块，118-限位块，119-送料圆筒，120-第二转动杆，121-第二搅拌叶片，122-第二电机，123-支撑柱，124-驱动机构，125-移动块，126-清理板，127-放置槽，128-螺纹杆，129-第三电机，130-推料斜面，131-出料筒，132-支撑板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

参看图1-图3，本实施例公开了一种用于混合金属粉末的上料装置，包括底板101、筛分装置102和送料机构103，筛分装置102安装在底板101上，送料机构103用于运送经过筛分装置102筛分的物料；

筛分装置102包括进料箱104和筛板105，筛板105安装在进料箱104上；送料机构103的一端穿过进料箱104并设置在筛板105的下方，送料机构103位于进料箱104内的一端设置有开口与进料箱104连通；筛分装置102上设置有进料斗106，筛板105的上方平行设置有打散组件107，筛板105的下方设置有清理组件108对筛板105进行清理；

打散组件107包括第一电机109、第一转动杆110和研磨组件111，第一转动杆110与筛板105平行设置；第一电机109安装在进料箱104上用于驱动第一转动杆110转动，第一转动杆110上连接有第一螺旋送料叶片112，第一转动杆110远离第一电机109的一端连接有转动盘113；研磨组件111滑动安装在进料箱104上，研磨组件111用于与转动盘113配合对物料进行研磨打散。

在本实施例中，筛板105倾斜设置在进料箱104内，通过倾斜设置的筛板105，可以使被运送到筛板105高端的未被完全研磨的物料沿着筛板向底端移动到进料斗106下方重新进行送料研磨；进料箱104上固定连接有支撑板132，第一转动杆110转动安装在支撑板上；安装在进料箱104上的的进料斗106的出料端与筛板105的低端对应，打散组件107平行设置在筛板105的上方；金属物料经过进料斗106进入到料箱内后，第一电机109驱动第一转动杆110和与第一转动杆110连接的第一螺旋送料叶片112转动，第一螺旋送料叶片112带动物料沿着筛板105的方向朝远离进料斗106出料端的一侧移动，细小的金属粉末通过筛板105筛分后进入到筛板105下方的进料箱104中，结块或者粒径较大的金属粉末部分在第一螺旋送料叶片112转动送料的过程中打散通过筛板105过筛，结块严重或者粒径过大的物料运送到转动盘113处，在转动盘113与研磨组件111的配合下被打散研磨后再经过筛板105过筛后进入到筛板105下方的进料箱104中；进入到进料箱104中的金属粉末通过设置在送料机构103上的开口进入到送料机构103中。筛板105的下方平行设置有清理组件108，清理组件108的顶面位于第一螺旋送料叶片112与筛板105之间；通过设置的清理组件108可以对筛板105清理，防止金属粉末堵塞筛孔，并能够推动未完全研磨的金属颗粒回到进料斗106下方重新进行送料研磨，避免未完全研磨的金属颗粒堆积在筛板105的上方影响到过筛效果。

其中，研磨组件111包括研磨盘114、弹簧115、U形连杆116和封堵块117，U形连杆116滑动安装在进料箱104上，研磨盘114与进料箱104通过弹簧115连接；U形连杆116位于进料箱104内的一端与研磨盘114连接，U形连杆116位于进料箱104外的一端与封堵块117连接，封堵块117滑动安装在进料斗106上。结块严重或者粒径过大的物料随着第一螺旋送料叶片112的转动被运送到转动盘113与研磨盘114之间设置的间隙中后，在转动盘113的转动下研磨盘114对间隙中的物料进行研磨打散；当结块严重或者粒径过大的物料在间隙中积累过多时，研磨盘114被物料挤压水平向左移动，研磨盘114带动U形连杆116一同向左移动，连接在U形连杆116位于进料箱104外一端的封堵块117向左移动对进料斗106的进料端进行封堵，进而减少或避免进料斗106中的物料进入进料箱104中，当研磨盘114与转动盘113之间的物料经研磨打散减少时，研磨盘114在弹簧115的作用下复位，封堵块117向左移动接触对进料端的封堵，增加入料起到调节作用。

进一步优化，封堵块117远离U形连杆116的一端连接有限位块118。通过设置限位块118可以对向左移动的封堵块117进行限位，防止封堵块117移动后，封堵块117的右侧与进料斗106之间出现缝隙，无法完成对进料斗106进料端的封堵。

实施例二

参看图1-图3，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，送料机构103包括送料圆筒119和出料筒131，送料圆筒119的一端穿过进料箱104并设置在筛板105下方，送料圆筒119位于进料箱104内的一端设置有开口与进料箱104连通；送料圆筒119远离进料箱104的一端与出料筒131连接，送料圆筒119上转动安装有第二转动杆120，第二转动杆120上连接有第二搅拌叶片121，送料圆筒119上安装有用于驱动第二转动杆120转动的第二电机122。经过筛板105过筛的物料通过送料圆筒119上设置的开口处进入到送料圆筒119中，第二电机122驱动第二转动杆120转动，旋转中的第二搅拌叶片121将物料从送料圆筒119的底端，送至与出料圆筒连接的出料筒131的出料端是想对进料箱104中物料的转运上料。

其中，底板101上设置有支撑柱123，支撑柱123远离底板101的一端与送料圆筒119连接。支撑柱123对送料圆筒119起到支撑固定的作用，进一步增加送料圆筒119的稳定性。

进一步优化，出料筒131的出料端设置有阀门。通过设置阀门可以控制出料筒131的开合，并减少因持续排料造成的烟尘过大的问题。

其中，清理装置包括驱动机构124、移动块125和清理板126，清理板126与筛板105平行，清理板126上设置有放置槽127，筛板105设置在放置槽127内，清理板126通过放置槽127滑动安装在筛板105上，清理板126与筛板105表面接触后，筛板105对清理板126进行限位防止清理板126在驱动机构124的作用下转动；清理板126通过移动块125与驱动机构124连接，驱动机构124用于驱动清理板126沿着筛板105的方向做往复移动，防止金属粉末堵塞筛孔。

进一步优化，驱动机构124包括螺纹杆128和第三电机129，螺纹杆128转动安装在进料箱104上并与第三电机129的转动端连接，移动块125滑动安装在螺纹杆128上。第三电机129为正反转电机，第三电机129驱动螺纹杆128转动，使滑动安装在螺纹杆128上并与螺纹杆128螺纹连接的移动块125随着螺纹杆128的转动沿着筛板105的方向往复移动，使清理板126能够沿着筛板105的方向做往复移动，防止金属粉末堵塞筛孔。

其中，进料箱104上设置有滑槽，滑槽的截面呈U形设置，与移动块125连接的清理板通过所述滑槽滑动安装在进料箱104上，可以避免使筛板105与进料箱104之间存在缝隙过大，导致未过筛物料从筛板105与进料箱104之间的缝隙处落下，并且滑槽可以对筛板105进行导向，可以进一步的提高筛板105在移动中的稳定性。

其中，清理板126与筛板105的接触面上设置有推料斜面130。通过设置推料斜面130可以进一步提高清理板126对滤板上堆积物料的清理效率，避免未完全研磨的金属颗粒堆积在筛板105的上方影响到过筛效果。

实施例三

参看图1-图3，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于，在本实施例中，出料筒131的出料端套装有伸缩筒组件，伸缩筒组件包括固定部和伸缩部，固定部套装在出料筒131上，伸缩部滑动安装在固定部，固定部上安装有气缸，气缸的伸缩端与伸缩部连接用于驱动伸缩部伸长或缩短。通过在出料筒131的出料端套装伸缩筒组件，可以根据实际需要调整出料口的位置，并且可以进一步的减少出料时粉末状的物料飞散造成物料的浪费和对周围的环境造成污染。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混合金属粉末的上料装置，包括底板(101)，其特征在于：还包括筛分装置(102)和送料机构(103)，筛分装置(102)安装在底板(101)上，送料机构(103)用于运送经过筛分装置(102)筛分的物料；

筛分装置(102)包括进料箱(104)和筛板(105)，筛板(105)安装在进料箱(104)上；送料机构(103)的一端穿过进料箱(104)并设置在筛板(105)的下方，送料机构(103)位于进料箱(104)内的一端设置有开口与进料箱(104)连通；筛分装置(102)上设置有进料斗(106)，筛板(105)的上方平行设置有打散组件(107)，筛板(105)的下方设置有清理组件(108)对筛板(105)进行清理；

打散组件(107)包括第一电机(109)、第一转动杆(110)和研磨组件(111)，第一转动杆(110)与筛板(105)平行设置；第一电机(109)安装在进料箱(104)上用于驱动第一转动杆(110)转动，第一转动杆(110)上连接有第一螺旋送料叶片(112)，第一转动杆(110)远离第一电机(109)的一端连接有转动盘(113)；研磨组件(111)滑动安装在进料箱(104)上，研磨组件(111)用于与转动盘(113)配合对物料进行研磨打散。

2.根据权利要求1所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：研磨组件(111)包括研磨盘(114)、弹簧(115)、U形连杆(116)和封堵块(117)，U形连杆(116)滑动安装在进料箱(104)上，研磨盘(114)与进料箱(104)通过弹簧(115)连接；U形连杆(116)位于进料箱(104)内的一端与研磨盘(114)连接，U形连杆(116)位于进料箱(104)外的一端与封堵块(117)连接，封堵块(117)滑动安装在进料斗(106)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：封堵块(117)远离U形连杆(116)的一端连接有限位块(118)。

4.根据权利要求1所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：送料机构(103)包括送料圆筒(119)和出料筒(131)，送料圆筒(119)的一端穿过进料箱(104)并设置在筛板(105)下方，送料圆筒(119)位于进料箱(104)内的一端设置有开口与进料箱(104)连通；送料圆筒(119)远离进料箱(104)的一端与出料筒(131)连接，送料圆筒(119)上转动安装有第二转动杆(120)，第二转动杆(120)上连接有第二搅拌叶片(121)，送料圆筒(119)上安装有用于驱动第二转动杆(120)转动的第二电机(122)。

5.根据权利要求4所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：底板(101)上设置有支撑柱(123)，支撑柱(123)远离底板(101)的一端与送料圆筒(119)连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：出料筒(131)的出料端设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：清理装置包括驱动机构(124)、移动块(125)和清理板(126)，清理板(126)与筛板(105)平行，清理板(126)上设置有放置槽(127)，筛板(105)设置在放置槽(127)内；清理板(126)通过移动块(125)与驱动机构(124)连接，驱动机构(124)用于驱动清理板(126)沿着筛板(105)的方向做往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：驱动机构(124)包括螺纹杆(128)和第三电机(129)，螺纹杆(128)转动安装在进料箱(104)上并与第三电机(129)的转动端连接，移动块(125)螺纹连接在螺纹杆(128)上。

9.根据权利要求7所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：进料箱(104)上设置有滑槽，清理板(126)通过滑槽滑动安装在进料箱(104)上。

10.根据权利要求7所述的一种用于混合金属粉末的上料装置，其特征在于：清理板(126)与筛板(105)的接触面上设置有推料斜面(130)。