CN216971365U - 一种矿石自动装车装置 - Google Patents

Abstract

一种矿石自动装车装置，包括底座，所述底座为长条形且平行设置有两个，两个所述底座上均设置有第一滑槽和第一丝杠，所述第一丝杠的一端与第一电机传动连接，所述第一丝杠的螺母上套设有第一滑块，所述第一滑块的顶端通过连接件可拆卸的连接有竖直伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有移动顶板，所述移动顶板上设置有第二滑槽和两个相互平行的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与第二电机传动连接，两个所述第二丝杠的螺母上套设有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定连接有储料仓，所述储料仓底部的下料管贯穿所述第二滑块，所述下料管的底端设置有与其连通的螺旋输送机构。本实用新型调节高度，便于对矿石进行均匀装车。

Description

一种矿石自动装车装置

技术领域

本实用新型涉及矿石装车技术领域，尤其涉及一种矿石自动装车装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分的单位含量称为矿石品位，金、铂等贵金属矿石用克/吨表示，其他矿石常用百分数表示。常用矿石品位来衡量矿石的价值，但同样有效成分矿石中脉石的成分和有害杂质的多少也影响矿石价值。矿石加工过程中，需要对矿石进行装车和转运。

现有的矿石装车装置不便于调节高度，不便于对矿石进行均匀装车。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种矿石自动装车装置，该设计方案便于调节高度，便于对矿石进行均匀装车，解决了上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石自动装车装置，包括底座，所述底座为长条形且平行设置有两个，两个所述底座上均设置有第一滑槽，两个所述底座的顶部分别水平转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的一端与设置在所述底座一端的第一电机传动连接，所述第一丝杠的螺母上套设有第一滑块，所述第一滑块可滑动的设置在所述第一滑槽中，所述第一滑块的顶端通过连接件可拆卸的连接有竖直伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有移动顶板，所述移动顶板上设置有第二滑槽，所述移动顶板的顶部水平转动连接有两个相互平行的第二丝杠，所述第二丝杠的一端与设置在所述移动顶板一侧的第二电机传动连接，两个所述第二丝杠的螺母上套设有第二滑块，所述第二滑块可滑动的设置在所述第二滑槽中，所述第二滑块的顶端固定连接有储料仓，所述储料仓底部的下料管贯穿所述第二滑块，所述下料管的底端设置有与其连通的螺旋输送机构，所述移动顶板的中部设置有条形孔，所述下料管设置在所述条形孔中，所述螺旋输送机构位于所述移动顶板的下方。

优选的，所述连接件包括连接套筒和固定螺栓，所述连接套筒固定连接在所述第一滑块的顶上，所述电动伸缩杆的底端设置在所述连接套筒中，所述连接套筒与所述电动伸缩杆通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述第一滑块的顶部间隔设置有两个竖直伸缩的电动伸缩杆。

优选的，所述储料仓的顶部设置有入料口，所述储料仓的内部水平设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干分散杆，所述第一转轴的两端与所述储料仓的侧壁转动连接，所述第一转轴的一端贯穿所述储料仓的侧壁并与第三电机传动连接。

优选的，所述螺旋输送机构包括壳体，所述壳体中水平设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有螺旋叶片，所述第二转轴的两端与所述壳体的左右两侧壁转动连接，所述壳体一侧设置有第四电机，所述第二转轴的一端贯穿所述壳体的侧壁与所述第四电机传动连接，所述壳体的底部设置有排料口。

优选的，所述底座的底部设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置底座，第一丝杠、第一滑块、第一电机、电动伸缩杆和移动顶板，便于调节移动顶板前后移动，便于根据运输车的高度调节移动顶板的高度，通过在移动顶板上设置第二丝杠、第二滑块、第二电机、储料仓和螺旋输料机构，便于调节第二滑块左右移动，从而带动储料仓和螺旋输料机构左右移动，通过调节移动顶板前后移动可带动储料仓和螺旋输料机构前后移动，便于将矿石均匀的装在运输车上，使用方便。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图；

图2 为本实用新型的侧视结构示意图；

图3 为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一丝杠；4、第一电机；5、第一滑块；6、连接件；61、连接套筒；62、固定螺栓；7、电动伸缩杆；8、移动顶板；9、第二滑槽；10、第二丝杠；11、第二电机；12、第二滑块；13、储料仓；131、入料口；132、第一转轴；133、分散杆；134、第三电机；14、螺旋输送机构；141、壳体；142、第二转轴；143、螺旋叶片；144、第四电机；145、排料口；15、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一

如图1~3所示，一种矿石自动装车装置，包括底座1，底座1为长条形且平行设置有两个，两个底座1上均设置有第一滑槽2，两个底座1的顶部分别水平转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3的一端与设置在底座1一端的第一电机4传动连接，第一丝杠3的螺母上套设有第一滑块5，第一滑块5可滑动的设置在第一滑槽2中，便于调节第一滑块5前后移动，第一滑块5的顶端通过连接件6可拆卸的连接有竖直伸缩的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端固定连接有移动顶板8，便于调节移动顶板8的高度，移动顶板8上设置有第二滑槽9，移动顶板8的顶部水平转动连接有两个相互平行的第二丝杠10，第二丝杠10的一端与设置在移动顶板8一侧的第二电机11传动连接，两个第二丝杠10的螺母上套设有第二滑块12，第二滑块12可滑动的设置在第二滑槽9中，第二滑块12的顶端固定连接有储料仓13，便于调节第二滑块12左右移动从而带动储料仓13左右移动，便于将矿石均匀的摊铺在运输车上，提高了矿石装车的安全性，储料仓13底部的下料管贯穿第二滑块12，下料管的底端设置有与其连通的螺旋输送机构14，便于出料，防止堵塞，移动顶板8的中部设置有条形孔，下料管可左右移动的设置在条形孔中，螺旋输送机构14位于移动顶板8的下方。

具体的，连接件6包括连接套筒61和固定螺栓62，连接套筒61固定连接在第一滑块5的顶上，电动伸缩杆7的底端设置在连接套筒61中，连接套筒61与电动伸缩杆7通过固定螺栓62固定连接，便于对电动伸缩杆7进行拆卸和更换。

具体的，第一滑块5的顶部间隔设置有两个竖直伸缩的电动伸缩杆7，提高了移动顶板8的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，结合图1~3所示，储料仓13的顶部设置有入料口131，储料仓13的内部水平设置有第一转轴132，第一转轴132上设置有若干分散杆133，便于将矿石分散，防止堵塞，第一转轴132的两端与储料仓13的侧壁转动连接，第一转轴132的一端贯穿储料仓13的侧壁并与第三电机134传动连接。

具体的，螺旋输送机构14包括壳体141，壳体141中水平设置有第二转轴142，第二转轴142上设置有螺旋叶片143，便于出料，防止堵塞，第二转轴142的两端与壳体141的左右两侧壁转动连接，壳体141一侧设置有第四电机144，第二转轴142的一端贯穿壳体141的侧壁与第四电机144传动连接，壳体141的底部设置有排料口145。

具体的，底座1的底部设置有万向轮15，便于移动底座1。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将矿石通过入料口131加入储料仓13中，通过电动伸缩杆7将移动顶板8调节到合适高度，将底座1移动到合适位置，使储料仓13位于运输车的载料斗的上方，启动螺旋输送机构14，矿石通过螺旋输送机构14排出，启动第一电机4和第二电机11，第一丝杠3和第二丝杠10转动，第一滑块5前后移动，带动电动伸缩杆7和移动顶板8整体前后移动，从而带动储料仓13和螺旋输送机构14前后移动，第二滑块12左右移动，从而带动储料仓13和螺旋输送机构14左右移动。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿石自动装车装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）为长条形且平行设置有两个，两个所述底座（1）上均设置有第一滑槽（2），两个所述底座（1）的顶部分别水平转动连接有第一丝杠（3），所述第一丝杠（3）的一端与设置在所述底座（1）一端的第一电机（4）传动连接，所述第一丝杠（3）的螺母上套设有第一滑块（5），所述第一滑块（5）可滑动的设置在所述第一滑槽（2）中，所述第一滑块（5）的顶端通过连接件（6）可拆卸的连接有竖直伸缩的电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的顶端固定连接有移动顶板（8），所述移动顶板（8）上设置有第二滑槽（9），所述移动顶板（8）的顶部水平转动连接有两个相互平行的第二丝杠（10），所述第二丝杠（10）的一端与设置在所述移动顶板（8）一侧的第二电机（11）传动连接，两个所述第二丝杠（10）的螺母上套设有第二滑块（12），所述第二滑块（12）可滑动的设置在所述第二滑槽（9）中，所述第二滑块（12）的顶端固定连接有储料仓（13），所述储料仓（13）底部的下料管贯穿所述第二滑块（12），所述下料管的底端设置有与其连通的螺旋输送机构（14），所述移动顶板（8）的中部设置有条形孔，所述下料管设置在所述条形孔中，所述螺旋输送机构（14）位于所述移动顶板（8）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种矿石自动装车装置，其特征在于：所述连接件（6）包括连接套筒（61）和固定螺栓（62），所述连接套筒（61）固定连接在所述第一滑块（5）的顶上，所述电动伸缩杆（7）的底端设置在所述连接套筒（61）中，所述连接套筒（61）与所述电动伸缩杆（7）通过固定螺栓（62）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿石自动装车装置，其特征在于：所述第一滑块（5）的顶部间隔设置有两个竖直伸缩的电动伸缩杆（7）。

4.根据权利要求1所述的一种矿石自动装车装置，其特征在于：所述储料仓（13）的顶部设置有入料口（131），所述储料仓（13）的内部水平设置有第一转轴（132），所述第一转轴（132）上设置有若干分散杆（133），所述第一转轴（132）的两端与所述储料仓（13）的侧壁转动连接，所述第一转轴（132）的一端贯穿所述储料仓（13）的侧壁并与第三电机（134）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种矿石自动装车装置，其特征在于：所述螺旋输送机构（14）包括壳体（141），所述壳体（141）中水平设置有第二转轴（142），所述第二转轴（142）上设置有螺旋叶片（143），所述第二转轴（142）的两端与所述壳体（141）的左右两侧壁转动连接，所述壳体（141）一侧设置有第四电机（144），所述第二转轴（142）的一端贯穿所述壳体（141）的侧壁与所述第四电机（144）传动连接，所述壳体（141）的底部设置有排料口（145）。

6.根据权利要求1所述的一种矿石自动装车装置，其特征在于：所述底座（1）的底部设置有万向轮（15）。

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