CN113399024A - 一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。本发明的技术问题是提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。技术方案是一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤。

Description

一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置

技术领域

本发明涉及一种硅铁碎粒装置，尤其涉及一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。

背景技术

冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺；冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史；冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

现有技术中，在对一些陶瓷片或砖块进行回收再利用时，通常是将陶瓷片或砖块放入现有设备内，通过现有设备对陶瓷片或砖块进行粉碎，而现有设备在对陶瓷片或砖块进行粉碎的过程中，陶瓷片或砖块容易蹦出，蹦出的陶瓷片边角较为尖锐，如此容易造成划伤，此外，现有设备在对陶瓷片或砖块进行粉碎过程中，粉碎时产生的粉末容易四处飞散，如此会造成环境污染。

针对现有技术的不足，我们研发一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。

发明内容

为了克服现有设备在对陶瓷片或砖块进行粉碎的过程中，蹦出的陶瓷片边角较为尖锐容易造成划伤，且粉碎过程中产生的粉末容易四处飞散造成环境污染的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够避免陶瓷片蹦出造成划伤、能够避免粉末四处飞散造成环境污染的具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置。

技术方案：

一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。

进一步的是，物料推送机构包括有盛放框和液压缸，工作台的顶部开有下料口，下料口两侧的工作台顶部均开有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动式设有盛放框，工作台的顶部远离下料口的一侧安装有液压缸，液压缸的伸缩杆与盛放框的侧壁固接。

进一步的是，物料碾碎机构包括有安装架、往复气缸、滑块、滑轨、固定板、第一导杆、第一限位块、滑动板、第一弹簧、破碎杆、连接板、第二限位块、拉簧和破碎块，安装架连接在工作台顶部靠近下料口的一侧，安装架内顶部安装有往复气缸，往复气缸伸缩杆的下端安装有滑块，滑块的下部滑动式设有滑轨，滑轨的底部安装有固定板，滑轨两侧的固定板顶部均滑动式设有第一导杆，第一导杆的上端安装有第一限位块，两个第一导杆的下端之间安装有滑动板，滑动板与固定板之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧，滑动板的两侧均开有三个第一滑动槽，固定板的两侧均开有第二滑动槽，上下两个相邻的第一滑动槽和第二滑动槽之间滑动式设有破碎杆，三个相邻的破碎杆上端之间固接有连接板，破碎杆的两侧上部均安装有第二限位块，第二限位块位于固定板的上侧，连接板与固定板之间固接有两个拉簧，破碎杆的下端安装有破碎块。

进一步的是，破碎块的形状为圆台。

进一步的是，还包括有固定架、下料斗、挡板、下料管、固定块、第二导杆和第二弹簧，工作台靠近下料口的一侧安装有两个固定架，固定架位于下料口的下侧，两个固定架的内侧壁下部之间安装有下料斗，下料斗覆盖下料口的下侧，两个固定架之间滑动式设有挡板，挡板与下料斗滑动式接触，挡板的侧壁安装有下料管，下料管的上部连接有固定块，固定块的顶部安装有第二导杆，第二导杆与工作台滑动式设置，固定块与工作台之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二导杆的外侧。

进一步的是，下料斗的下部为左高右低式倾斜设置。

进一步的是，还包括有滑动架、滑板、第三弹簧、减速电机、花键杆、花键套、转动盘、粉碎块、固定框、升降板、网板、凸块、限位板、支板和推动部件，工作台靠近固定架的一侧连接有滑动架，两个滑动架之间滑动式设有滑板，滑板底部的两侧均开有楔形槽，滑板与工作台之间固接有两个第三弹簧，滑板上侧的工作台嵌有减速电机，减速电机的下端安装有花键杆，花键杆的下部滑动式设有花键套，花键套通过轴承嵌在滑板的中部，花键杆的下端安装有转动盘，转动盘的偏心位置开有进料口，转动盘的底部连接有多个粉碎块，转动盘的下部滑动式设有固定框，固定框的侧壁安装有升降板，升降板与挡板接触，固定框内的下部转动式安装有网板，网板的顶部连接有多个凸块，固定框的底部安装有两个限位板，固定框远离升降板的一侧壁安装有支板，支板的顶部与工作台固接，工作台靠近支板的一侧设置有推动部件，推动部件与网板的底部转动式连接，推动部件与楔形槽配合。

进一步的是，粉碎块的形状为倒梯形圆台。

进一步的是，推动部件包括有连接架、竖板、第三导杆、滑动块、第四弹簧、摆动板、支架、楔形架和推杆，连接架安装在工作台靠近支板的一侧，连接架的下部安装有竖板，竖板的下部滑动式设有第三导杆，连接架靠近竖板的一侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑动块，滑动块与第三导杆固接，滑动块与竖板之间固接有第四弹簧，第四弹簧绕在第三导杆的外侧，滑动块的上部与网板的底部之间转动式安装有摆动板，盛放框的两侧均安装有支架，两个支架的内侧壁下部均安装有楔形架，两个楔形架的内侧壁下部之间安装有推杆。

本发明具有如下优点：

本发明设置的物料推送机构可对物料进行移动推送，利用物料碾碎机构可对物料进行碾碎，同时对物料碾碎时，可对物料推送机构进行封闭，避免物料蹦出造成划伤；利用下料斗可方便对碾碎后的物料进行收集，避免物料向下掉落致使粉末四处散落造成环境污染，且可方便对碾碎后的物料进行收集；利用粉碎块转动与凸块的配合，可对固定框内的物料进行再次碾碎，避免物料碾碎的大小不一，给后续的使用造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明物料推送机构的立体结构示意图。

图3为本发明物料碾碎机构的第一种局部立体结构示意图。

图4为本发明物料碾碎机构的第二种局部立体结构示意图。

图5为本发明物料碾碎机构的第三种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图8为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图9为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图10为本发明的第五种局部立体结构示意图。

图11为本发明的第六种局部立体结构示意图。

图12为本发明的第七种局部立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：工作台，2：物料推送机构，201：下料口，202：第一滑槽，203：盛放框，204：液压缸，3：物料碾碎机构，301：安装架，302：往复气缸，303：滑块，304：滑轨，305：固定板，306：第一导杆，307：第一限位块，308：滑动板，309：第一弹簧，310：第一滑动槽，311：第二滑动槽，312：破碎杆，313：连接板，314：第二限位块，315：拉簧，316：破碎块，4：固定架，5：下料斗，6：挡板，7：下料管，8：固定块，9：第二导杆，10：第二弹簧，11：滑动架，12：滑板，13：楔形槽，14：第三弹簧，15：减速电机，16：花键杆，17：花键套，18：转动盘，19：进料口，20：粉碎块，21：固定框，22：升降板，23：网板，24：凸块，25：限位板，26：支板，27：连接架，28：竖板，29：第三导杆，30：第二滑槽，31：滑动块，32：第四弹簧，33：摆动板，34：支架，35：楔形架，36：推杆。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，如图1所示，包括有工作台1、物料推送机构2和物料碾碎机构3，工作台1的顶部设置有物料推送机构2，物料推送机构2的左侧工作台1顶部设置有物料碾碎机构3，物料推送机构2和物料碾碎机构3配合。

当需要对物料进行碾碎时，用户启动物料推送机构2远离物料碾碎机构3合适位置并关闭，用户再将适量的物料倒入物料推送机构2内，随后启动物料推送机构2将物料向左推动至物料碾碎机构3的下方合适位置并关闭，然后启动物料碾碎机构3工作，物料碾碎机构3工作可将物料推送机构2内的物料进行碾压，完成对物料的碾碎，物料碾碎机构3工作的同时可对物料推送机构2的进口处进行遮挡，避免在对物料进行碾碎时，物料蹦出造成划伤，随后用户使物料碾碎机构3复位并关闭，同时用户启动物料推送机构2使碾碎后的物料向左移动，物料向左移动至合适位置后，物料推送机构2内碾碎后的物料随之向下掉落，同时用户对向下掉落的物料进行收集即可，然后用户使物料推送机构2复位并关闭，随后用户重复上述操作对物料进行再次碾碎即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，物料推送机构2包括有盛放框203和液压缸204，工作台1的顶部左侧开有下料口201，下料口201前后两侧的工作台1顶部均开有第一滑槽202，前后两个第一滑槽202之间滑动式设有盛放框203，工作台1的顶部右侧安装有液压缸204，液压缸204伸缩杆的左端与盛放框203的右侧壁固接。

当需要对物料进行碾碎时，用户启动液压缸204使盛放框203向右移动远离物料碾碎机构3至合适位置并关闭，随后用户将适量的物料倒入盛放框203内，然后用户启动液压缸204使盛放框203向左移动，盛放框203向左移动位于物料碾碎机构3下侧合适位置时，用户关闭液压缸204，并启动物料碾碎机构3工作，物料碾碎机构3工作可对盛放框203内的物料进行碾碎，同时可对盛放框203的进口处进行遮挡，避免物料碾碎机构3工作对盛放框203内的物料进行碾碎，盛放框203内的物料蹦出造成划伤，当盛放框203内的物料碾碎完成后，用户使物料碾碎机构3复位并关闭，随后用户启动液压缸204使盛放框203继续向左移动，盛放框203向左移动与下料口201重合时，盛放框203内碾碎后的物料随之经下料口201向下掉落，同时用户对向下掉落物料进行收集，当盛放框203内的物料全部向下掉落后，用户启动液压缸204使盛放框203向右移动复位并关闭即可。

如图2-5所示，物料碾碎机构3包括有安装架301、往复气缸302、滑块303、滑轨304、固定板305、第一导杆306、第一限位块307、滑动板308、第一弹簧309、破碎杆312、连接板313、第二限位块314、拉簧315和破碎块316，安装架301连接在工作台1顶部，安装架301位于下料口201的左侧，安装架301内顶部安装有往复气缸302，往复气缸302伸缩杆的下端安装有滑块303，滑块303的下部滑动式设有滑轨304，滑轨304的底部安装有固定板305，滑轨304前后两侧的固定板305顶部均滑动式设有第一导杆306，第一导杆306的上端安装有第一限位块307，前后两侧的第一导杆306下端之间安装有滑动板308，滑动板308与固定板305之间的前后两侧均连接有第一弹簧309，前后两侧的第一弹簧309分别绕在前后两侧的第一导杆306外侧，滑动板308顶部的左右两侧均开有第一滑动槽310，固定板305顶部的左右两侧均开有第二滑动槽311，上下两个相邻的第一滑动槽310和第二滑动槽311之间滑动式设有破碎杆312，前后三个相邻的破碎杆312上端之间固接有连接板313，破碎杆312的左右两侧壁上部均安装有第二限位块314，第二限位块314位于固定板305的上侧，连接板313与固定板305之间固接有两个拉簧315，破碎杆312的下端安装有破碎块316。

当需要对物料进行碾碎时，用户使装入适量物料的盛放框203向左移动位于破碎块316下侧，随后用户启动往复气缸302使滑块303不断的向下和向上移动，滑块303向下和向上移动可使滑轨304向下和向上移动，滑轨304向下和向上移动可使固定板305向下和向上移动，固定板305向下和向上移动通过第一弹簧309可使滑动板308向上和向下移动，当滑动板308向下移动与盛放框203接触时，固定板305继续向下移动，固定板305向下移动通过拉簧315可使连接板313向下移动，连接板313向下移动可使破碎杆312向下移动，破碎杆312向下移动可使破碎块316向下移动，破碎块316向下移动可对盛放框203内的物料进行碾碎，同时滑动板308将盛放框203的顶部遮挡，如此可避免在对盛放框203内的物料碾碎时蹦出造成划伤，且可避免给物料碾碎时造成妨碍，当固定板305向上移动复位后，在第一弹簧309的作用下可使滑动板308复位，滑动板308复位时可避免远离盛放框203，如此可避免破碎块316向上移动时，将碾碎后的物料带出，致使物料四处飞散，给后续的加工造成不便，且通过第二限位块314可对固定板305限位，便于对盛放框203内的物料进行碾碎，当盛放框203内的物料碾碎完成后，用户关闭往复气缸302，随后用户启动液压缸204使盛放框203向左移动，盛放框203向左移动与下料口201重合时，盛放框203内的物料随之经下料口201掉落，同时用户对向下掉落的物料进行收集，当盛放框203内的物料全部掉落后，用户启动液压缸204使盛放框203复位并关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有固定架4、下料斗5、挡板6、下料管7、固定块8、第二导杆9和第二弹簧10，工作台1的前后两侧均安装有固定架4，固定架4位于下料口201的右下侧，前后两侧的固定架4内侧壁下部之间安装有下料斗5，下料斗5覆盖下料口201的下侧，前后两侧的固定架4之间滑动式设有挡板6，挡板6与下料斗5滑动式接触，挡板6的右侧壁安装有下料管7，下料管7与挡板6相连通，下料管7的上部连接有固定块8，固定块8的顶部安装有第二导杆9，第二导杆9与工作台1滑动式设置，固定块8与工作台1之间固接有第二弹簧10，第二弹簧10绕在第二导杆9的外侧。

当需要对物料进行碾碎时，用户对盛放框203内的物料进行碾碎，随后用户使盛放框203向左移动，当盛放框203向左移动与下料口201重合时，盛放框203内碾碎后的物料随之向下掉入下料斗5内，由于下料斗5的下部为左高右低式倾斜设置，下料斗5内碾碎后的物料向右滑落，通过下料斗5可避免向下掉落的物料四处散落，从而给物料收集造成不便，同时可避免粉末四处飞散，造成环境污染。

如图7-12所示，还包括有滑动架11、滑板12、第三弹簧14、减速电机15、花键杆16、花键套17、转动盘18、粉碎块20、固定框21、升降板22、网板23、凸块24、限位板25、支板26和推动部件，固定架4右侧的工作台1连接有滑动架11，前后两侧的滑动架11之间滑动式设有滑板12，滑板12底部的前后两侧均开有楔形槽13，滑板12与工作台1之间固接有两个第三弹簧14，滑板12上侧的工作台1嵌有减速电机15，减速电机15的下端安装有花键杆16，花键杆16的下部滑动式设有花键套17，花键套17通过轴承嵌在滑板12的中部，花键杆16的下端安装有转动盘18，转动盘18的顶部左侧开有进料口19，转动盘18的底部连接有至少三个粉碎块20，转动盘18的下部滑动式设有固定框21，固定框21的左侧壁安装有升降板22，升降板22的顶部与挡板6的底部接触，固定框21内的下部转动式安装有网板23，网板23的顶部连接有至少三个凸块24，固定框21的底部右侧安装有两个限位板25，固定框21的右侧壁安装有支板26，支板26的顶部与工作台1固接，支板26右侧的工作台1设置有推动部件，推动部件与网板23的底部转动式连接，推动部件与楔形槽13配合。

当物料向下掉入下料斗5内后，下料斗5内碾碎后的物料随之向右经挡板6和下料管7滑入进料口19内，进料口19内的物料随之向下掉入固定框21内，通过网板23可对固定框21内碾碎后的物料进行筛分，同时用户启动减速电机15使花键杆16转动，花键杆16转动可使花键套17和转动盘18转动，通过粉碎块20和凸块24的配合，可对固定框21内碾碎后的物料进行再次碾碎，碾碎后的物料随之向下经网板23掉落，此时盛放框203向右移动复位，盛放框203继续向右移动使推动部件与楔形槽13接触时，推动部件继续工作，如此可使滑动板308向上移动，第三弹簧14随之压缩，滑板12向上移动可使其上的部分向上移动，如此可使转动盘18向上移动，转动盘18向上移动可使下料管7向上移动，下料管7向上移动可使挡板6向上移动，挡板6向上移动可将下料斗5的出口处进行遮挡，如此可避免下料斗5内物料过多的向右滑入固定框21内，给物料再次碾碎造成不便，下料管7向上移动的同时可使固定块8向上移动，第二弹簧10随之压缩，固定框21向上移动可使粉碎块20与凸块24之间的距离增加，如此可完成对固定框21内的物料碾碎，同时用户关闭减速电机15，并使盛放框203继续向右移动，如此可使推动部件继续工作，推动部件继续工作可使网板23的右部向上摆动，网板23的左部随之向下摆动，如此可将固定框21的左部打开，固定框21内的物料随之向左滑落，此时盛放框203停止移动，且用户向盛放框203内倒入适量的物料，同时用户对向左滑落的物料收集进行再次碾碎，使碾碎后的物料到达使用的标准，随后用户使盛放框203向左移动位于破碎杆312的下侧，同时推动部件复位，网板23随之复位，在第三弹簧14弹力的作用下可使滑板12向下移动复位，同时在第二弹簧10的作用下可使挡板6向下移动复位，如此可将下料斗5的出口处打开，下料斗5内的物料随之向右滑落固定框21内。

如图11和图12所示，推动部件包括有连接架27、竖板28、第三导杆29、滑动块31、第四弹簧32、摆动板33、支架34、楔形架35和推杆36，连接架27安装在支板26右侧的工作台1，连接架27的下部安装有竖板28，竖板28的下部滑动式设有第三导杆29，竖板28左侧的连接架27开有第二滑槽30，第二滑槽30内滑动式设有滑动块31，滑动块31的右侧壁与第三导杆29的左端固接，滑动块31与竖板28之间固接有第四弹簧32，第四弹簧32绕在第三导杆29的外侧，滑动块31的上部与网板23的底部之间转动式安装有摆动板33，盛放框203的前后两侧均安装有支架34，前后两侧的支架34内侧壁下部均安装有楔形架35，前后两侧的楔形架35内侧壁下部之间安装有推杆36，推杆36与滑动块31配合。

当盛放框203向右移动时，盛放框203向右移动可通过支架34使楔形架35向右移动，前后两侧的楔形架35向右移动分别与前后两侧的楔形槽13接触时，楔形架35继续向右移动，如此可通过楔形槽13使滑板12向上移动，可使粉碎块20与凸块24之间的距离增加，从而可完成对固定框21内的物料碾碎，经网板23可对碾碎后的物料进行过滤移出，当推杆36向右移动与滑动块31接触时，推杆36继续向右移动，如此可使滑动块31向右移动，第四弹簧32随之压缩，滑动块31向右移动通过摆动板33可使网板23的右部向上摆动，网板23的左部随之向下摆动，如此可将固定框21底部的左侧出口处打开，固定框21内的物料随之向左滑落，当推杆36向左移动复位后，在第四弹簧32弹力的作用下可使滑动块31向左移动复位，如此可使网板23摆动复位，从而可方便再次对物料进行碾碎。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，包括有工作台、物料推送机构和物料碾碎机构，工作台的顶部设置有物料推送机构，工作台的顶部远离物料推送机构的一侧设置有物料碾碎机构，物料推送机构和物料碾碎机构配合。

2.如权利要求1所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，物料推送机构包括有盛放框和液压缸，工作台的顶部开有下料口，下料口两侧的工作台顶部均开有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动式设有盛放框，工作台的顶部远离下料口的一侧安装有液压缸，液压缸的伸缩杆与盛放框的侧壁固接。

3.如权利要求2所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，物料碾碎机构包括有安装架、往复气缸、滑块、滑轨、固定板、第一导杆、第一限位块、滑动板、第一弹簧、破碎杆、连接板、第二限位块、拉簧和破碎块，安装架连接在工作台顶部靠近下料口的一侧，安装架内顶部安装有往复气缸，往复气缸伸缩杆的下端安装有滑块，滑块的下部滑动式设有滑轨，滑轨的底部安装有固定板，滑轨两侧的固定板顶部均滑动式设有第一导杆，第一导杆的上端安装有第一限位块，两个第一导杆的下端之间安装有滑动板，滑动板与固定板之间连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧分别绕在两个第一导杆的外侧，滑动板的两侧均开有三个第一滑动槽，固定板的两侧均开有第二滑动槽，上下两个相邻的第一滑动槽和第二滑动槽之间滑动式设有破碎杆，三个相邻的破碎杆上端之间固接有连接板，破碎杆的两侧上部均安装有第二限位块，第二限位块位于固定板的上侧，连接板与固定板之间固接有两个拉簧，破碎杆的下端安装有破碎块。

4.如权利要求3所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，破碎块的形状为圆台。

5.如权利要求3所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，还包括有固定架、下料斗、挡板、下料管、固定块、第二导杆和第二弹簧，工作台靠近下料口的一侧安装有两个固定架，固定架位于下料口的下侧，两个固定架的内侧壁下部之间安装有下料斗，下料斗覆盖下料口的下侧，两个固定架之间滑动式设有挡板，挡板与下料斗滑动式接触，挡板的侧壁安装有下料管，下料管的上部连接有固定块，固定块的顶部安装有第二导杆，第二导杆与工作台滑动式设置，固定块与工作台之间固接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二导杆的外侧。

6.如权利要求4所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，下料斗的下部为左高右低式倾斜设置。

7.如权利要求4所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，还包括有滑动架、滑板、第三弹簧、减速电机、花键杆、花键套、转动盘、粉碎块、固定框、升降板、网板、凸块、限位板、支板和推动部件，工作台靠近固定架的一侧连接有滑动架，两个滑动架之间滑动式设有滑板，滑板底部的两侧均开有楔形槽，滑板与工作台之间固接有两个第三弹簧，滑板上侧的工作台嵌有减速电机，减速电机的下端安装有花键杆，花键杆的下部滑动式设有花键套，花键套通过轴承嵌在滑板的中部，花键杆的下端安装有转动盘，转动盘的偏心位置开有进料口，转动盘的底部连接有多个粉碎块，转动盘的下部滑动式设有固定框，固定框的侧壁安装有升降板，升降板与挡板接触，固定框内的下部转动式安装有网板，网板的顶部连接有多个凸块，固定框的底部安装有两个限位板，固定框远离升降板的一侧壁安装有支板，支板的顶部与工作台固接，工作台靠近支板的一侧设置有推动部件，推动部件与网板的底部转动式连接，推动部件与楔形槽配合。

8.如权利要求7所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，粉碎块的形状为倒梯形圆台。

9.如权利要求7所述的一种具有粉末分离功能的冶金用硅铁碎粒装置，其特征是，推动部件包括有连接架、竖板、第三导杆、滑动块、第四弹簧、摆动板、支架、楔形架和推杆，连接架安装在工作台靠近支板的一侧，连接架的下部安装有竖板，竖板的下部滑动式设有第三导杆，连接架靠近竖板的一侧开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑动块，滑动块与第三导杆固接，滑动块与竖板之间固接有第四弹簧，第四弹簧绕在第三导杆的外侧，滑动块的上部与网板的底部之间转动式安装有摆动板，盛放框的两侧均安装有支架，两个支架的内侧壁下部均安装有楔形架，两个楔形架的内侧壁下部之间安装有推杆。

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