CN219016000U - 一种浮渣玻璃成品检测仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浮渣玻璃成品检测仪器，包括检测箱体外壳、安装支架、初步过滤网、筛分结构、导轨以及推进结构，检测箱体外壳下表面设置有安装支架，检测箱体外壳下表面固定连接于安装支架上表面，检测箱体外壳内部设置有初步过滤网，检测箱体外壳内部设有两组导轨，每组导轨一端固定连接于检测箱体外壳内壁，本实用新型，通过设置有筛分结构，摆动杆推动着推动块推动承载板在导轨内部滑动，使得承载板在导轨内部做往复运动，承载板在导轨内部往复运动的同时，带动了次级筛分网上表面的浮渣玻璃成品均匀晃动，将更加细小的浮渣玻璃成品，经过检测箱体外壳下料口以及下料斗排出检测箱体外壳，有效的增加了筛分效率。

Description

一种浮渣玻璃成品检测仪器

技术领域

本实用新型涉及浮渣玻璃成品检测技术领域，尤其涉及一种浮渣玻璃成品检测仪器。

背景技术

浮渣玻璃是一种防止金属被氧化的保护剂，主要特点是具有特定的温度-粘度曲线，具有优良的瞬熔性、成膜性、封闭性和漂浮性，是铸造业最理想的防护材料；浮渣玻璃是卧式离心机或立式离心机铸造双金属复合轧辊中专用的抗氧化防护剂，它能在外层金属的内表面形成完整的玻璃熔膜，防止金属氧化，浮渣玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的颗粒物。

浮渣玻璃成品为尺寸均匀的颗粒物，浮渣玻璃成品生产过程中会产生不符合生产尺寸的浮渣玻璃成品颗粒物，会影响浮渣玻璃成品颗粒的合格率，因此需要对浮渣玻璃成品的合格率进行检测，在检测合格率过程中操作人员抽取一部分浮渣玻璃成品颗粒物，对颗粒物的大小进行分类，计算浮渣玻璃成品颗粒物过大或者过小以及符合生产尺寸的比例，以此来计算出浮渣玻璃成品颗粒物的合格率，但是操作人员对浮渣玻璃成品颗粒物进行挑选分类所耗费的时间较长，进而导致检测工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种浮渣玻璃成品检测仪器。

本实用新型提供的浮渣玻璃成品检测仪器包括：检测箱体外壳、安装支架、初步过滤网、筛分结构、导轨以及推进结构，所述检测箱体外壳下表面设置有安装支架，检测箱体外壳下表面固定连接于安装支架上表面，检测箱体外壳内部设置有初步过滤网，检测箱体外壳内部设有两组导轨，每组导轨一端固定连接于检测箱体外壳内壁，其中一组导轨上表面开设有通槽，导轨一侧设置有筛分结构，两组导轨之间设置有承载板，承载板两侧滑动设置于两组导轨内部，承载板上表面开设有下料槽，承载板上表面设置有两组推进结构，两组推进结构上方设置有次级筛分网。

优选的，所述检测箱体外壳上表面开设有进料口，检测箱体外壳上表面设置有进料斗，进料斗通过检测箱体外壳上表面的进料口与检测箱体内部互相连通，检测箱体外壳一端外表面开设有出料口，检测箱体外壳一侧外表面开设有通孔，检测箱体外壳下表面开设有下料口，检测箱体外壳下表面设有下料斗，下料斗通过检测箱体外壳下表面所开设的下料口与检测箱内部互相连通。

优选的，所述初步过滤网倾斜设置于检测箱体外壳内部，初步过滤网两侧固定连接于检测箱体外壳内壁，初步过滤网设置于进料斗下方，初步过滤网一端设置于检测箱体外壳一端出料口内壁，初步过滤网下方设置有导流板，导流板两端固定连接于检测箱体外壳内壁。

优选的，所述筛分结构包括第一电机、转动盘、固定杆、摆动杆以及推动块，第一电机一端固定连接于检测箱体外壳外表面，第一电机动力输出端穿过检测箱体外壳外表面通孔延伸至检测箱体外壳内部，第一电机动力输出端固定连接于转动盘侧表面，转动盘远离第一电机一侧设置有固定杆与摆动杆。

优选的，所述摆动杆一端开设有通孔，摆动杆一端通过通孔转动连接与固定杆外表面，固定杆一端固定连接于转动盘一侧，摆动杆另一端设置有推动块，推动块上表面开设有卡槽，摆动杆另一端转动连接于推动块上表面卡槽内壁，推动块下端穿过一组导轨上表面通槽固定连接于承载板一侧上表面。

优选的，所述推进结构包括滑轨、第二电机、螺纹杆以及移动块，滑轨下表面固定连接于承载板上表面，滑轨内部设置有隔板与移动块，隔板侧表面开设有通孔，移动块侧表面开设有螺纹孔，隔板一侧设置有第二电机，第二电机一侧固定连接于滑轨内壁，第二电机动力输出端固定连接于螺纹杆一端，螺纹杆另一端穿过隔板侧表面的通孔与移动块侧表面的螺纹孔转动连接于滑轨内壁。

与相关技术相比较，本实用新型提供的浮渣玻璃成品检测仪器具有如下有益效果：

通过设置有筛分结构、导轨、初步过滤网承载板以及次级筛分网，操作人员将浮渣玻璃成品倒入进料斗，浮渣玻璃成品经过进料斗以及检测箱体外壳上表面的进料口落入检测箱体外壳内部，浮渣玻璃成品落入初步过滤网上表面，经过初步过滤网的筛分，较大的浮渣玻璃成品经过倾斜的初步过滤网从检测箱体外壳一端出料口排出，操作人员将较大的浮渣玻璃成品收集，较小的浮渣玻璃通过初步过滤网落入导流板，导流板方便将被初步过滤网过滤后的分散的浮渣玻璃成品汇集在一起，并且投放至次级筛分网上表面，操作人员将细小的浮渣玻璃成品收集，操作人员启动第二电机，第二电机动力输出端转动带动了螺纹杆在隔板侧表面的通孔内部转动，螺纹杆转动的同时与移动块侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得移动块在滑轨内部滑动，当移动块在滑轨内部滑动的同时，移动块沿滑轨将次级筛分网通过检测箱体外壳一端的出料口移动至检测箱体外壳外表面，方便操作人员对次级筛分网上表面的符合生产尺寸浮渣玻璃成品进行收集，通过算出所收集的符合生产尺寸的浮渣玻璃成品颗粒比例，检测出浮渣玻璃成品的合格率，有效的提高了挑选分类浮渣玻璃颗粒物的效率，有效的提高了工作效率。

通过设置有筛分结构，操作人员启动第一电机，第一电机动力输出端转动带动了转动盘转动，当转动盘转动时，由于摆动杆一端与固定杆转动连接，摆动杆另一端与推动块转动连接，因此固定杆推动摆动杆移动，摆动杆推动着推动块推动承载板在导轨内部滑动，使得承载板在导轨内部做往复运动，承载板在导轨内部往复运动的同时，带动了次级筛分网上表面的浮渣玻璃成品均匀晃动，将更加细小的浮渣玻璃成品，经过检测箱体外壳下料口以及下料斗排出检测箱体外壳，有效的增加了筛分效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的浮渣玻璃成品检测仪器的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图；

图3为本实用新型的检测箱体外壳、安装支架、筛分结构、导轨、推进结构、次级筛分网以及承载板的分解结构示意图；

图4为本实用新型的推进结构以及次级筛分网的分解结构示意图。

图中标号：1、检测箱体外壳；2、安装支架；3、初步过滤网；4、筛分结构；5、导轨；6、推进结构；7、进料斗；8、下料斗；9、导流板；10、次级筛分网；11、承载板；12、第一电机；13、转动盘；14、固定杆；15、摆动杆；16、推动块；17、滑轨；18、隔板；19、第二电机；20、螺纹杆；21、移动块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的浮渣玻璃成品检测仪器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的内部的结构示意图；图3为本实用新型的检测箱体外壳、安装支架、筛分结构、导轨、推进结构、次级筛分网以及承载板的分解结构示意图；图4为本实用新型的推进结构以及次级筛分网的分解结构示意图。包括：检测箱体外壳1、安装支架2、初步过滤网3、筛分结构4、导轨5以及推进结构6，检测箱体外壳1下表面设置有安装支架2，检测箱体外壳1下表面固定连接于安装支架2上表面，安装支架2为检测箱体外壳1提供了稳固的支撑力，检测箱体外壳1内部设置有初步过滤网3，初步过滤网3对浮渣玻璃成品进行初步过滤，将浮渣玻璃成品中的较大的颗粒过滤，检测箱体外壳1内部设有两组导轨5，每组导轨5一端固定连接于检测箱体外壳1内壁，其中一组导轨5上表面开设有通槽，导轨5一侧设置有筛分结构4，两组导轨5之间设置有承载板11，承载板11两侧滑动设置于两组导轨5内部，筛分结构4方便推动承载板11在两组导轨5之间移动，承载板11上表面开设有下料槽，下料槽方便筛分后的浮渣玻璃成品通过承载板11上表面的通槽，承载板11上表面设置有两组推进结构6，两组推进结构6上方设置有次级筛分网10，推进结构6方便将次级筛分网10推出检测箱体外壳1，次级筛分网10方便对浮渣玻璃成品进行进一步筛分，将浮渣玻璃成品中的较小的颗粒过滤。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，其中，检测箱体外壳1上表面开设有进料口，检测箱体外壳1上表面设置有进料斗7，进料斗7通过检测箱体外壳1上表面的进料口与检测箱体内部互相连通，操作人员将浮渣玻璃成品倒入进料斗7，浮渣玻璃成品经过进料斗7以及检测箱体外壳1上表面的进料口落入检测箱体外壳1内部，检测箱体外壳1一端外表面开设有出料口，出料口方便将颗粒较大的浮渣玻璃成品清出检测箱体外壳1内部，检测箱体外壳1一侧外表面开设有通孔，通孔方便安装结构，检测箱体外壳1下表面开设有下料口，检测箱体外壳1下表面设有下料斗8，下料斗8通过检测箱体外壳1下表面所开设的下料口与检测箱内部互相连通，浮渣玻璃成品中颗粒较小的经过检测箱体外壳1下料口以及下料斗8排出检测箱体外壳1。

其中，初步过滤网3倾斜设置于检测箱体外壳1内部，初步过滤网3两侧固定连接于检测箱体外壳1内壁，初步过滤网3设置于进料斗7下方，浮渣玻璃成品落入初步过滤网3上表面，经过初步过滤网3的筛分，较大的浮渣玻璃成品经过倾斜的初步过滤网3从检测箱体外壳1一端出料口排出，初步过滤网3一端设置于检测箱体外壳1一端出料口内壁，初步过滤网3下方设置有导流板9，导流板9两端固定连接于检测箱体外壳1内壁，导流板9方便将被初步过滤网3过滤后的分散的浮渣玻璃成品汇集在一起，次级筛分网10设置于导流板9下方，初步过滤网3的网孔直径大于符合生产尺寸的浮渣玻璃成品颗粒直径，初步过滤网3的网孔直径大于次级筛分网10的网孔直径，次级筛分网10的网孔直径小于符合生产尺寸的浮渣玻璃成品颗粒直径。

其中，筛分结构4包括第一电机12、转动盘13、固定杆14、摆动杆15以及推动块16，第一电机12一端固定连接于检测箱体外壳1外表面，第一电机12动力输出端穿过检测箱体外壳1外表面通孔延伸至检测箱体外壳1内部，第一电机12动力输出端固定连接于转动盘13侧表面，转动盘13远离第一电机12一侧设置有固定杆14与摆动杆15，第一电机12与外部电源电性连接，操作人员启动第一电机12，第一电机12动力输出端转动带动了转动盘13转动。

其中，摆动杆15一端开设有通孔，摆动杆15一端通过通孔转动连接与固定杆14外表面，固定杆14一端固定连接于转动盘13一侧，摆动杆15另一端设置有推动块16，推动块16上表面开设有卡槽，摆动杆15另一端转动连接于推动块16上表面卡槽内壁，推动块16下端穿过一组导轨5上表面通槽固定连接于承载板11一侧上表面，当转动盘13转动时，由于摆动杆15一端与固定杆14转动连接，摆动杆15另一端与推动块16转动连接，因此固定杆14推动摆动杆15移动，摆动杆15推动着推动块16推动承载板11在导轨5内部滑动。

其中，推进结构6包括滑轨17、第二电机19、螺纹杆20以及移动块21，滑轨17下表面固定连接于承载板11上表面，滑轨17内部设置有隔板18与移动块21，隔板18侧表面开设有通孔，移动块21侧表面开设有螺纹孔，隔板18一侧设置有第二电机19，第二电机19一侧固定连接于滑轨17内壁，第二电机19动力输出端固定连接于螺纹杆20一端，螺纹杆20另一端穿过隔板18侧表面的通孔与移动块21侧表面的螺纹孔转动连接于滑轨17内壁，隔板18方便安装螺纹杆20，操作人员启动第二电机19，第二电机19动力输出端转动带动了螺纹杆20在隔板18侧表面的通孔内部转动，螺纹杆20转动的同时与移动块21侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得移动块21在滑轨17内部滑动，当移动块21在滑轨17内部滑动的同时，移动块21沿滑轨17将次级筛分网10通过检测箱体外壳1一端的出料口移动至检测箱体外壳1外表面，方便操作人员对次级筛分网10上表面的符合生产尺寸浮渣玻璃成品进行收集。

本实用新型提供的工作原理如下：操作人员将浮渣玻璃成品倒入进料斗7，浮渣玻璃成品经过进料斗7以及检测箱体外壳1上表面的进料口落入检测箱体外壳1内部，浮渣玻璃成品落入初步过滤网3上表面，经过初步过滤网3的筛分，较大的浮渣玻璃成品经过倾斜的初步过滤网3从检测箱体外壳1一端出料口排出，操作人员将较大的浮渣玻璃成品收集，此时，较小的浮渣玻璃通过初步过滤网3落入导流板9，导流板9方便将被初步过滤网3过滤后的分散的浮渣玻璃成品汇集在一起，并且投放至次级筛分网10上表面，操作人员启动第一电机12，第一电机12动力输出端转动带动了转动盘13转动，当转动盘13转动时，由于摆动杆15一端与固定杆14转动连接，摆动杆15另一端与推动块16转动连接，因此固定杆14推动摆动杆15移动，摆动杆15推动着推动块16推动承载板11在导轨5内部滑动，使得承载板11在导轨5内部做往复运动，承载板11在导轨5内部往复运动的同时，带动了次级筛分网10上表面的浮渣玻璃成品均匀晃动，将更加细小的浮渣玻璃成品，经过检测箱体外壳1下料口以及下料斗8排出检测箱体外壳1，操作人员将细小的浮渣玻璃成品收集，操作人员启动第二电机19，第二电机19动力输出端转动带动了螺纹杆20在隔板18侧表面的通孔内部转动，螺纹杆20转动的同时与移动块21侧表面的螺纹孔螺纹连接，使得移动块21在滑轨17内部滑动，当移动块21在滑轨17内部滑动的同时，移动块21沿滑轨17将次级筛分网10通过检测箱体外壳1一端的出料口移动至检测箱体外壳1外表面，方便操作人员对次级筛分网10上表面的符合生产尺寸浮渣玻璃成品进行收集，通过算出所收集的符合生产尺寸的浮渣玻璃成品颗粒比例，检测出浮渣玻璃成品的合格率。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种浮渣玻璃成品检测仪器，包括：检测箱体外壳(1)、安装支架(2)、初步过滤网(3)、筛分结构(4)、导轨(5)以及推进结构(6)，其特征在于，所述检测箱体外壳(1)下表面设置有安装支架(2)，检测箱体外壳(1)下表面固定连接于安装支架(2)上表面，检测箱体外壳(1)内部设置有初步过滤网(3)，检测箱体外壳(1)内部设有两组导轨(5)，每组导轨(5)一端固定连接于检测箱体外壳(1)内壁，其中一组导轨(5)上表面开设有通槽，导轨(5)一侧设置有筛分结构(4)，两组导轨(5)之间设置有承载板(11)，承载板(11)两侧滑动设置于两组导轨(5)内部，承载板(11)上表面开设有下料槽，承载板(11)上表面设置有两组推进结构(6)，两组推进结构(6)上方设置有次级筛分网(10)。

2.根据权利要求1所述的浮渣玻璃成品检测仪器，其特征在于，所述检测箱体外壳(1)上表面开设有进料口，检测箱体外壳(1)上表面设置有进料斗(7)，进料斗(7)通过检测箱体外壳(1)上表面的进料口与检测箱体内部互相连通，检测箱体外壳(1)一端外表面开设有出料口，检测箱体外壳(1)一侧外表面开设有通孔，检测箱体外壳(1)下表面开设有下料口，检测箱体外壳(1)下表面设有下料斗(8)，下料斗(8)通过检测箱体外壳(1)下表面所开设的下料口与检测箱内部互相连通。

3.根据权利要求1所述的浮渣玻璃成品检测仪器，其特征在于，所述初步过滤网(3)倾斜设置于检测箱体外壳(1)内部，初步过滤网(3)两侧固定连接于检测箱体外壳(1)内壁，初步过滤网(3)设置于进料斗(7)下方，初步过滤网(3)一端设置于检测箱体外壳(1)一端出料口内壁，初步过滤网(3)下方设置有导流板(9)，导流板(9)两端固定连接于检测箱体外壳(1)内壁。

4.根据权利要求1所述的浮渣玻璃成品检测仪器，其特征在于，所述筛分结构(4)包括第一电机(12)、转动盘(13)、固定杆(14)、摆动杆(15)以及推动块(16)，第一电机(12)一端固定连接于检测箱体外壳(1)外表面，第一电机(12)动力输出端穿过检测箱体外壳(1)外表面通孔延伸至检测箱体外壳(1)内部，第一电机(12)动力输出端固定连接于转动盘(13)侧表面，转动盘(13)远离第一电机(12)一侧设置有固定杆(14)与摆动杆(15)。

5.根据权利要求4所述的浮渣玻璃成品检测仪器，其特征在于，所述摆动杆(15)一端开设有通孔，摆动杆(15)一端通过通孔转动连接与固定杆(14)外表面，固定杆(14)一端固定连接于转动盘(13)一侧，摆动杆(15)另一端设置有推动块(16)，推动块(16)上表面开设有卡槽，摆动杆(15)另一端转动连接于推动块(16)上表面卡槽内壁，推动块(16)下端穿过一组导轨(5)上表面通槽固定连接于承载板(11)一侧上表面。

6.根据权利要求1所述的浮渣玻璃成品检测仪器，其特征在于，所述推进结构(6)包括滑轨(17)、第二电机(19)、螺纹杆(20)以及移动块(21)，滑轨(17)下表面固定连接于承载板(11)上表面，滑轨(17)内部设置有隔板(18)与移动块(21)，隔板(18)侧表面开设有通孔，移动块(21)侧表面开设有螺纹孔，隔板(18)一侧设置有第二电机(19)，第二电机(19)一侧固定连接于滑轨(17)内壁，第二电机(19)动力输出端固定连接于螺纹杆(20)一端，螺纹杆(20)另一端穿过隔板(18)侧表面的通孔与移动块(21)侧表面的螺纹孔转动连接于滑轨(17)内壁。

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