CN204865954U - 一种废旧电路板回收用破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板回收用破碎分选装置，包括机架、破碎柜和分选装置，所述机架左侧上方设有破碎柜，破碎柜为上底面大下底面小的中空的棱台，破碎柜的底部设置有出料口，破碎柜的上底面上设置有进料口，破碎柜内设有主动辊和从动辊，主动辊通过轴承转动安装在破碎柜的侧壁上，机架左侧设有第一电机，第一电机通过皮带驱动连接主动辊；所述破碎柜右侧设有分选装置，分选装置包括上机壳和下机壳，上机壳的上方设有金塑混合物入口和塑料混合物出口，上机壳和下机壳中间倾斜设有振动筛；本实用新型在全密封状态下实现分选，现场无粉尘，噪音小，使用寿命长，安装维护方便。

Description

一种废旧电路板回收用破碎分选装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电路板回收利用设备领域，具体是一种废旧电路板回收用破碎分选装置。

背景技术

随着人们对电子产品需求量的增大，随之而来的废旧电路板的数量也逐渐增大，必然对环境造成不良影响。目前，用于废旧电路板的回收方法有很多，如热处理法、溶蚀法，电解法和酸洗法等化学方法，但这些方法都会对环境造成二次污染。采用物理方法对废旧电路板的回收是目前国际上最环保的方法。如何使废电路板中金属粒子和塑料颗粒很好的分离，是目前迫切需要解决的问题。而目前常用的气流分选机只采用高速气流使粉体物呈沸腾雾化状，粒子在沉降升浮的负压状态下分离为轻、重两部分。但这种分选机不能不能完全使金、塑颗粒实现很好的分离，分选效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电路板回收用破碎分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电路板回收用破碎分选装置，包括机架、破碎柜和分选装置，所述机架左侧上方设有破碎柜，破碎柜为上底面大下底面小的中空的棱台，破碎柜的底部设置有出料口，破碎柜的上底面上设置有进料口，破碎柜内设有主动辊和从动辊，主动辊通过轴承转动安装在破碎柜的侧壁上，机架左侧设有第一电机，第一电机通过皮带驱动连接主动辊；所述从动辊通过轴承转动安装于从动辊架上，从动辊架水平滑动安装于破碎柜的侧壁上，破碎柜左侧固设有气缸，气缸驱动连接从动辊架；所述从动辊架与破碎柜的侧壁之间设有约束从动辊架仅限于水平运动的限位装置，限位装置包括设置于破碎柜的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架上的两块限位板，从动辊架竖直滑动安装于竖直导槽内，两块限位板分别安装于从动辊架的两端且位于竖直导槽的外侧；所述破碎柜右侧设有分选装置，分选装置包括上机壳和下机壳，上机壳的上方设有金塑混合物入口和塑料混合物出口，上机壳和下机壳中间倾斜设有振动筛，振动筛和下机壳之间设有凸轮机构，振动筛的低端设有未分离金塑粘合物回料口，振动筛的高端设有金属颗粒出口；上机壳内部金塑混合物入口处设有倾斜挡板，上机壳与振动筛低端之间还设有一筛网，挡板下端与筛网相连。

进一步的，所述主动辊和从动辊平行设置，主动辊和从动辊的中心连线与竖直方向线支架设有夹角。

进一步的，所述振动筛通过弹簧钢片与下机壳相连。

进一步的，所述下机壳内设有风室，位于振动筛的下方，下机壳上设有与风室相连的进风口。

与现有技术相比，本实用新型工作时，当废旧电路板落入集中破碎柜后，第一电机驱动主动辊，主动辊和从动辊配合工作，一起将物料粉碎，气缸可以控制，从动辊和主动辊之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，且本实用新型结构简单，实用性强；可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高，且分选效果好，较大程度的提高工作效率，降低废旧电路板对环境的污染，对节能环保起着重要作用；在全密封状态下实现分选，现场无粉尘，噪音小，使用寿命长，安装维护方便。

附图说明

图1为废旧电路板回收用破碎分选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种废旧电路板回收用破碎分选装置，包括机架1、破碎柜2和分选装置5，所述机架1左侧上方设有破碎柜2，破碎柜2为上底面大下底面小的中空的棱台，破碎柜2的底部设置有出料口21，破碎柜2的上底面上设置有进料口22，破碎柜2内设有主动辊3和从动辊4，主动辊3通过轴承转动安装在破碎柜2的侧壁上，机架1左侧设有第一电机31，第一电机31通过皮带驱动连接主动辊3；所述从动辊4通过轴承转动安装于从动辊架41上，从动辊架41水平滑动安装于破碎柜2的侧壁上，破碎柜2左侧固设有气缸42，气缸42驱动连接从动辊架41；所述从动辊架41与破碎柜2的侧壁之间设有约束从动辊架41仅限于水平运动的限位装置，限位装置包括设置于破碎柜2的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架41上的两块限位板，从动辊架41竖直滑动安装于竖直导槽内，两块限位板分别安装于从动辊架41的两端且位于竖直导槽的外侧；本实用新型工作时，当废旧电路板落入集中破碎柜2后，第一电机31驱动主动辊3，主动辊3和从动辊4配合工作，一起将物料粉碎，气缸42可以控制，从动辊4和主动辊3之间的距离，从而控制物料粉碎后的颗粒的大小，无需停机调试，操作方便，且本实用新型结构简单，实用性强；所述破碎柜2右侧设有分选装置5，分选装置5包括上机壳51和下机壳52，上机壳51的上方设有金塑混合物入口53和塑料混合物出口54，上机壳51和下机壳52中间倾斜设有振动筛6，振动筛6和下机壳52之间设有凸轮机构61，凸轮机构61可实现振动筛6的左右移动，将金属颗粒与塑料颗粒分离，振动筛6的低端设有未分离金塑粘合物回料口62，振动筛6的高端设有金属颗粒出口62；上机壳51内部金塑混合物入口53处设有倾斜挡板55，上机壳51与振动筛6低端之间还设有一筛网56，挡板55下端与筛网56相连；挡板55的设置可保证金塑混合物颗粒全部流向筛网56，筛网56可把未分解颗粒留在筛网56上面，已分解的金属与塑料颗粒可通过筛网56落在振动筛6上，实现未分解颗粒与分解颗粒的分选，且便于安装和维修；下机壳52内设有风室7，位于振动筛6的下方，下机壳52上设有与风室7相连的进风口；不同密度的颗粒混合物给到振动筛一端，与从振动筛缝隙吹入的空气混合，颗粒群在重力、电磁激振力、风力等综合作用下按密度差异产生松散、流化并分层，重颗粒在摩擦和振动作用下向振动筛的上端移动，轻颗粒浮在振动筛上部并向筛面下端飘移，从而实现金属和塑料的分离。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种废旧电路板回收用破碎分选装置，包括机架、破碎柜和分选装置，其特征在于，所述机架左侧上方设有破碎柜，破碎柜为上底面大下底面小的中空的棱台，破碎柜的底部设置有出料口，破碎柜的上底面上设置有进料口，破碎柜内设有主动辊和从动辊，主动辊通过轴承转动安装在破碎柜的侧壁上，机架左侧设有第一电机，第一电机通过皮带驱动连接主动辊；所述从动辊通过轴承转动安装于从动辊架上，从动辊架水平滑动安装于破碎柜的侧壁上，破碎柜左侧固设有气缸，气缸驱动连接从动辊架；所述从动辊架与破碎柜的侧壁之间设有约束从动辊架仅限于水平运动的限位装置，限位装置包括设置于破碎柜的侧壁上的上端开口的竖直导槽和设置于从动辊架上的两块限位板，从动辊架竖直滑动安装于竖直导槽内，两块限位板分别安装于从动辊架的两端且位于竖直导槽的外侧；所述破碎柜右侧设有分选装置，分选装置包括上机壳和下机壳，上机壳的上方设有金塑混合物入口和塑料混合物出口，上机壳和下机壳中间倾斜设有振动筛，振动筛和下机壳之间设有凸轮机构，振动筛的低端设有未分离金塑粘合物回料口，振动筛的高端设有金属颗粒出口；上机壳内部金塑混合物入口处设有倾斜挡板，上机壳与振动筛低端之间还设有一筛网，挡板下端与筛网相连。

2.根据权利要求1所述的废旧电路板回收用破碎分选装置，其特征在于，所述主动辊和从动辊平行设置，主动辊和从动辊的中心连线与竖直方向线支架设有夹角。

3.根据权利要求1所述的废旧电路板回收用破碎分选装置，其特征在于，所述振动筛通过弹簧钢片与下机壳相连。

4.根据权利要求1所述的废旧电路板回收用破碎分选装置，其特征在于，所述下机壳内设有风室，位于振动筛的下方，下机壳上设有与风室相连的进风口。