CN216727402U - 涂料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料研磨装置，涂料研磨装置包括：进料机构、研磨机构和出料机构。进料机构包括进料槽，进料槽设置有用于过滤涂料原料的筛板；研磨机构包括与进料槽的底部连通的研磨腔、位于研磨腔内的球状磨块以及穿设于球状磨块的转轴，研磨腔的底部设置有与球状磨块相匹配的弧形磨板，转轴设置有用于调节球状磨块与弧形磨板之间距离的升降组件，转轴通过升降组件与研磨腔连接，弧形磨板开设有出料口；出料机构包括与研磨机构连通的出料通道，出料通道内设置有滤网。因此，本实用新型能够通过调节调节球状磨块与弧形磨板之间距离来调节研磨精度，得到不同尺寸的原料颗粒，有助于原料溶解，从而提高产品品质。

Description

涂料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料设备技术领域，特别是一种涂料研磨装置。

背景技术

在制备涂料的过程中，需要将原料研磨加工成细小颗粒，以便于进行后续的加工处理。不同的原料需要研磨成不同的尺寸，有助于原料溶解，提高涂料品质。相关技术中的研磨设备且只能得到一种规格的原料颗粒，对原料的研磨精度低，常常得到较大的原料颗粒，无法符合生产需求，降低涂料品质。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涂料研磨装置，能够调节研磨精度，得到不同尺寸的原料颗粒，有助于原料溶解，从而提高产品品质。

本实用新型实施例提供了一种涂料研磨装置，所述涂料研磨装置包括：进料机构、研磨机构和出料机构。其中，进料机构包括进料槽，所述进料槽设置有用于过滤涂料原料的筛板；研磨机构包括与所述进料槽的底部连通的研磨腔、位于所述研磨腔内的球状磨块以及穿设于所述球状磨块的转轴，所述研磨腔的底部设置有与所述球状磨块相匹配的弧形磨板，所述转轴设置有用于调节所述球状磨块与所述弧形磨板之间距离的升降组件，所述转轴通过所述升降组件与所述研磨腔连接，所述弧形磨板开设有出料口；出料机构包括与所述研磨机构连通的出料通道，所述出料通道内设置有滤网。

根据本实用新型提供的实施例的涂料研磨装置，至少具有如下有益效果：在进料槽中设置有筛板，筛板能够对原料进行过滤筛选，避免大颗粒的原料进入后无法研磨造成卡料，影响生产效率。过滤筛选后的原料从进料槽进入研磨腔的弧形磨板，球状磨块在转轴的带动下进行旋转，与弧形磨板相配合，对在球状磨块与弧形磨板之间的原料进行挤压研磨，直至原料颗粒能够通过球状磨块与弧形磨板之间的间隙，由弧形磨板开设的出料口进入出料机构。通过调节升降组件改变球状磨块与弧形磨板之间的间隙，从而尺寸小于球状磨块与弧形磨板之间间隙的原料颗粒能够从出料口进入出料通道。出料通道设置的滤网能够对研磨后的原料颗粒再次过滤筛选，避免较大的原料颗粒排出，影响产品品质。因此，涂料研磨装置能够实现研磨精度的调节，得到不同尺寸的原料颗粒，从而能够根据实际情况进行调节，有助于原料溶解，提高产品品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形磨板位于所述球状磨块的下方，所述弧形磨板与所述球状磨块之间距离由上至下逐渐缩小，提高对原料挤压研磨的效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述弧形磨板的下方设置有二次研磨组件，所述二次研磨组件包括用于研磨涂料的滚珠、用于带动所述滚珠转动的第一隔板，以及用于辅助研磨的第二隔板，所述转轴分别与所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第二隔板上设置有多个凸起部，凸起部与滚珠相配合，对原料颗粒二次加工，提高研磨效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二隔板包括第一挡板、第二挡板和铰接组件，所述铰接组件与所述转轴连接，所述第一挡板通过所述铰接组件与所述第二挡板连接，以使所述第一挡板与所述第二挡板可相对于所述转轴翻转运动，有助于原料下料，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料机构包括用于将涂料原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括相连接的第一伸缩杆和压板，所述压板设置于所述筛板的上方，所述压板通过所述第一伸缩杆可相对于所述筛板进行移动，对原料进行初次粉碎，提高原料研磨效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料通道内设置有用于刮除涂料的刮料组件，所述刮料组件包括与所述出料通道内壁相抵接的刮板，以及用于驱动所述刮板往复运动的驱动杆。

根据本实用新型的一些实施例，所述出料通道包括相连通的第一出料通道和第二出料通道，所述滤网设置于所述第一出料通道内且位于所述第一出料通道与所述第二出料通道的连接处，对研磨后的原料颗粒进行筛选，避免颗粒较大的原料进入后续的加工处理，提高产品品质。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一出料通道设置有用于安装所述滤网的安装槽，所述滤网通过所述安装槽可相对于所述第一出料通道进行移动，便于更换滤网，提高过滤效果。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出料通道连接有用于收集余料的回收机构，所述回收机构设置有用于运送余料至进料槽的输送组件，回收余料，提高原料利用率。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送组件包括用于承载余料的料仓和用于带动所述料仓移动的运输皮带，所述料仓安装于所述运输皮带上，实现自动运料，提高生产效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一些实施例的涂料研磨装置的结构示意图。

附图标记：涂料研磨装置100、进料槽110、筛板120、研磨腔130、球状磨块140、弧形磨板150、转轴160、升降组件170、出料口180、滤网190、滚珠200、第一隔板210、第二隔板220、第一挡板230、第二挡板240、铰接组件250、第一伸缩杆260、压板270、第一出料通道280、第二出料通道290、运输皮带300、料仓310。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种涂料研磨装置，包括进料机构、研磨机构和出料机构。进料机构包括进料槽，在进料槽中设置有筛板，筛板能够对原料进行过滤筛选，避免大颗粒的原料进入后无法研磨造成卡料，影响生产效率。研磨机构包括研磨腔和球状磨块，在研磨腔的底部设置有弧形磨板，过滤筛选后的原料从进料槽进入研磨腔的弧形磨板，球状磨块在转轴的带动下进行旋转，与弧形磨板相配合，对在球状磨块与弧形磨板之间的原料进行挤压研磨，直至原料颗粒能够通过球状磨块与弧形磨板之间的间隙，由弧形磨板开设的出料口进入出料机构。通过调节升降组件改变球状磨块与弧形磨板之间的间隙，从而尺寸小于球状磨块与弧形磨板之间间隙的原料颗粒能够从出料口进入出料通道。出料通道设置的滤网能够对研磨后的原料颗粒再次过滤筛选，避免较大的原料颗粒排出，影响产品品质。因此，涂料研磨装置能够实现研磨精度的调节，得到不同尺寸的原料颗粒，从而能够根据实际情况进行调节，有助于原料溶解，提高产品品质。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

本实用新型提供了一种涂料研磨装置100。

结合图1，可以理解的是，涂料研磨装置100设置有进料机构、研磨机构和出料机构。进料机构包括有进料槽110，进料槽110顶部开口，底部设置有筛板120，进料槽110的侧壁由筛板120向外侧延伸至顶部，其中，筛板120的面积小于顶部开口的面积，因此，涂料原料能够沿倾斜的侧壁滑落至进料槽110的底部，通过筛板120进入研磨机构，且有助于上料，提高上料效率。大颗粒的原料在进入研磨机构后，会因为尺寸过大而无法研磨，导致卡料现象出现，影响生产效率。另外，大颗粒的原料难以研磨，无法达到所需要求，采用含有大颗粒原料进行制备涂料会降低涂料品质。因此，筛板120能够对原料进行初步筛选过滤，避免大颗粒原料进入研磨机构，选择小颗粒的原料放入研磨机构，研磨机构能够对小颗粒的原料研磨充分，提高研磨效果，保证生产效率，提高产品品质。研磨机构包括有研磨腔130、球状磨块140和转轴160。研磨腔130与进料槽110连通，小颗粒的原料能够通过筛板120进入研磨腔130内。转轴160穿设于球状磨块140，球状磨块140通过转轴160固定于研磨腔130内，转轴160能够带动球状磨块140转动，对研磨腔130内的原料进行研磨。在研磨腔130的底部设置有弧形磨板150，弧形磨板150的形状与球状磨块140的形状相匹配，弧形磨板150与球状磨块140之间存在间隙，从而原料颗粒能够进入弧形磨板150与球状磨块140之间的间隙。转动的球状磨块140能够与弧形磨板150相配合，对原料进行挤压研磨，提高研磨效果。球状磨块140的球形结构能够有助于原料沿球状磨块140的外表面滑落至弧形磨板150与球状磨块140之间的间隙，提高研磨效率。当原料颗粒的直径小于球状磨块140与弧形磨板150之间的距离，原料颗粒能够通过弧形磨板150开设的出料口180，进入出料机构。其中，转轴160还设置有升降组件170，升降组件170能够带动转轴160相对于研磨腔130进行移动，即能够调节球状磨块140与弧形磨板150之间的距离。当球状磨块140与弧形磨板150之间的距离越小，球状磨块140与弧形磨板150对原料的压力越大，能够对原料进行充分研磨，缩小原料颗粒的尺寸，直至原料颗粒能够通过球状磨块140与弧形磨板150之间的间隙，并通过出料口180进入出料机构。出料机构中的出料通道还设置有滤网190，滤网190能够对研磨后的原料颗粒进行二次过滤筛选，避免大颗粒的涂料原料进入后续的处理步骤，提高涂料品质。因此，通过调节球状磨块140与弧形磨板150之间的距离，能够实现研磨精度的调节，根据实际情况研磨出不同尺寸的原料颗粒，有助于原料溶解，提高原料品质。

可以理解的是，弧形磨板150设置在球状磨块140的下方，弧形磨板150的形状与球状磨块140的外表面形状相匹配，弧形磨板150沿球状模块的外表面逐渐弯折延伸，弧形磨板150与球状磨块140之间的距离由上至下逐渐缩小，而弧形磨板150与球状磨块140之间存在间隙，且间隙由上至下逐渐缩小。当原料进入弧形磨板150与球状磨块140之间的间隙，弧形磨板150与转动的球状磨块140相互配合，对原料进行挤压研磨，由于原料颗粒受重力作用而不断向下滑落，间隙由上至下逐渐缩小，弧形磨板150与球状磨块140对原料的压力越大，使得原料颗粒的尺寸在研磨过程中逐渐缩小，直至原料颗粒的尺寸满足生产需求，通过出料口180进入出料机构排出。因此，弧形磨板150与球状模块之间的距离由上至下逐渐缩小，能够提高对原料的挤压研磨效果，有利于原料溶解，提高产品品质。

可以理解的是，为了保证研磨质量，提高研磨效果，在弧形磨板150的下方设有二次研磨组件。二次研磨组件包括有滚珠200、第一隔板210和第二隔板220。第一隔板210与第二隔板220均与转轴160相连接，因此，转轴160能够固定第一隔板210与第二隔板220，且第一隔板210可在转轴160的带动下进行转动。第一隔板210开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的面积比第二通孔的面积大，第一通孔与滚珠200相匹配，从而滚珠200能够安装在第一通孔内，由第一隔板210带动滚珠200转动。第二通孔供研磨后的原料颗粒通过，使得原料颗粒落入第二隔板220上。第二隔板220能够为原料颗粒提供支撑力，使得滚珠200能够对原料颗粒充分研磨，提高研磨效果。另外，在第二隔板220上还设置有多个凸起部，凸起部能够与滚珠200相配合，对原料颗粒进行研磨，提高研磨效果。

可以理解的是，第二隔板220包括有第一挡板230、第二挡板240和铰接组件250，铰接组件250与转轴160连接，而第一挡板230和第二挡板240均与铰接组件250连接，因此，第一挡板230与第二挡板240能够通过铰接组件250相对于转轴160进行翻转，例如，当滚珠200对原料颗粒完成研磨处理，第一挡板230与第二挡板240通过铰接组件250向下翻转，原料颗粒自然掉落，进入下料机构，有助于提高下料效率。

可以理解的是，为了提高上料效率，便于研磨机构对原料颗粒进行研磨处理，进料机构还设置有粉碎组件，粉碎组件能够对涂料原料进行粉碎，缩小原料颗粒的尺寸，提高研磨效率。粉碎组件包括有第一伸缩杆260和压板270，第一伸缩杆260安装与进料槽110的一侧，第一伸缩杆260与压板270相连接，压板270位于筛板120的上方，压板270通过第一伸缩杆260相对于筛板120进行升降运动，从而能够对进料槽110内的原料进行挤压粉碎，缩小原料颗粒的尺寸，有助于研磨机构进行研磨处理，提高生产效率。另外，压板270还可以设置有多个压齿，压齿能够提高对原料颗粒的挤压粉碎效果，提高粉碎效率，有助于原料通过筛板120进入研磨机构。

可以理解的是，在出料过程中，原料会粘附于出料通道的内壁，或者在出料通道内堆积，造成卡料，影响生产效率。因此，在出料通道内设置刮料组件，刮料组件包括有刮板和驱动杆，刮板与出料通道的内壁相抵接，而驱动杆能够驱动刮板进行往复运动，从而刮板能够在驱动杆的带动下对出料通道内的原料进行刮除，避免原料粘附与堆积而影响生产效率。

可以理解的是，出料通道还设置有第一出料通道280、第二出料通道290和第三出料通道，第三出料通道与研磨机构连接，第一出料通道280、第二出料通道290和第三出料通道相连通，第一出料通道280与第三出料通道位于同一直线上，而滤网190设置在第一出料通道280内，且位于第一出料通道280与第二出料通道290的连接处。第二出料通道290与第一出料通道280连接的侧壁为第一侧壁，滤网190与第一侧壁位于同一直线上，而第一出料通道280和第二出料通道290均倾斜设置，第一出料通道280和第二出料通道290可以相对于转轴160倾斜设置，也可以相对于筛板120进行倾斜设置，因此，研磨后的原料沿第三出料通道排出，尺寸小于滤网190孔隙的颗粒能够穿过滤网190进入第一出料通道280排出，尺寸大于滤网190孔隙的颗粒则无法穿过滤网190而进入沿滤网190滑落至第二出料通道290，从而能够对研磨后的原料再次进行筛选过滤，避免不符合所需要求的大颗粒原料进入后续的加工处理，提高产品品质。

可以理解的是，在第一出料通道280上开设有安装槽，滤网190可以通过安装槽滑动安装至第一出料通道280内，便于用户根据实际情况更换不同孔隙的滤网190，对原料颗粒进行筛选过滤，提高过滤效果，保证产品品质。

可以理解的是，涂料研磨装置100还设置有回收机构，第二出料通道290与回收机构连接，回收机构能够收集余料，即不符合生产需求的大颗粒原料。回收机构还设置有输送组件，输送组件能够将余料运送至进料槽110内，再次进行研磨加工，提高原料的利用率和产品转化率，降低生产成本。

可以理解的是，输送组件设置有料仓310和运输皮带300。其中，料仓310设置有多个，多个料仓310安装在运输皮带300上，料仓310通过运输皮带300将余料由第二出料通道290自动运输至进料槽110内，当料仓310到达进料槽110，料仓310在运输皮带300的带动下进行翻转，将余料输入至进料槽110中，完成自动上料，提高生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种涂料研磨装置，其特征在于，包括：

进料机构，包括进料槽，所述进料槽设置有用于过滤涂料原料的筛板；

研磨机构，包括与所述进料槽的底部连通的研磨腔、位于所述研磨腔内的球状磨块以及穿设于所述球状磨块的转轴，所述研磨腔的底部设置有与所述球状磨块相匹配的弧形磨板，所述转轴设置有用于调节所述球状磨块与所述弧形磨板之间距离的升降组件，所述转轴通过所述升降组件与所述研磨腔连接，所述弧形磨板开设有出料口；

出料机构，包括与所述研磨机构连通的出料通道，所述出料通道内设置有滤网。

2.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述弧形磨板位于所述球状磨块的下方，所述弧形磨板与所述球状磨块之间距离由上至下逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述弧形磨板的下方设置有二次研磨组件，所述二次研磨组件包括用于研磨涂料的滚珠、用于带动所述滚珠转动的第一隔板，以及用于辅助研磨的第二隔板，所述转轴分别与所述第一隔板和所述第二隔板连接，所述第二隔板上设置有多个凸起部。

4.根据权利要求3所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述第二隔板包括第一挡板、第二挡板和铰接组件，所述铰接组件与所述转轴连接，所述第一挡板通过所述铰接组件与所述第二挡板连接，以使所述第一挡板与所述第二挡板可相对于所述转轴翻转运动。

5.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述进料机构包括用于将涂料原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件包括相连接的第一伸缩杆和压板，所述压板设置于所述筛板的上方，所述压板通过所述第一伸缩杆可相对于所述筛板进行移动。

6.根据权利要求1所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述出料通道内设置有用于刮除涂料的刮料组件，所述刮料组件包括与所述出料通道内壁相抵接的刮板，以及用于驱动所述刮板往复运动的驱动杆。

7.根据权利要求1或6任意一项所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述出料通道包括相连通的第一出料通道和第二出料通道，所述滤网设置于所述第一出料通道内且位于所述第一出料通道与所述第二出料通道的连接处。

8.根据权利要求7所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述第一出料通道设置有用于安装所述滤网的安装槽，所述滤网通过所述安装槽可相对于所述第一出料通道进行移动。

9.根据权利要求7所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述第二出料通道连接有用于收集余料的回收机构，所述回收机构设置有用于运送余料至进料槽的输送组件。

10.根据权利要求9所述的涂料研磨装置，其特征在于，所述输送组件包括用于承载余料的料仓和用于带动所述料仓移动的运输皮带，所述料仓安装于所述运输皮带上。

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