CN116618315A - 一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置及分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电路板回收技术领域，具体是涉及一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，包括机箱、分离筒和静电筛网，分离筒包括壳体和内撑架，壳体上设置有进料口、出料口、第一传动组件和刮板，内撑架设置有第二传动组件；本发明通过多个容积相等的承料腔和能带动内撑架间歇转动的第一传动组件的设置，使物料能连续的不断的往分离筒内投放，使每次在静电筛网上的物料都为最佳的比例，使静电筛网不易因吸附过物料而堵塞，降低了设备的投入成本，并通过刮板对于静电筛网上残留的物料清理，提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率，通过摆动的壳体使物料充分与放电组件接触，同时使物料能均匀的投放至静电筛网上，提高物料的分离效率。

Description

一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置及分离回收方法

技术领域

本发明涉及电路板回收技术领域，具体是涉及一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置及分离回收方法。

背景技术

电路板中所含的贵重金属含量远远高于天然矿石的工业品位，其蕴含的经济价值是巨大的，现有的电路板在回收后一般会将电路板破碎呈颗粒状，将物料投入一个分离筒内，分离筒的顶部会设置有一个转辊，通过转辊对于物料进行放电，使得物料携带负电荷，在转辊的旁侧设置一个静电筛网，通过静电筛网对于物料中带有负电荷的非金属物进行吸附，而物料中的金属物因其自身导电性能较强而使得其与静电筛网接触的瞬间就完成放电，使其无法吸附在静电筛网上，由此使得物料中的金属物能穿过静电筛网而被筛分出来，从而对于废旧电路板中贵金属进行提取，完成分离作业，但是现有技术中连续不断的投料时，物料中的非金属颗粒会吸附在静电筛网而影响后续进入的物料的分离作业，为了提高静电筛网的筛分效果，一般会设置多个静电筛网，但由此增加设备的投入成本；同时因为转辊的面积有限，使得其与物料的接触面积有限，使得物料的分离效果不佳。

中国专利CN212820492U公开了电路板粉体静电分离筛选装置，包括壳体，壳体的上部设置有电极板，壳体上侧壁设置有加料斗，加料斗与电极板之间设置有均料板，电极板的下方设置有接料器，接料器截面呈倒V形，接料器对应刮板的下侧设置有接料箱，此专利通过电极板对于物料进行放电作业，提高其与物料的接触面积，提高物料的分离效果，但是其接料器通过转动接料的方式使得物料收集时不够稳定，容易造成物料的混杂在一起，同时其物料通过电极板下落的过程中，依然存在物料因连续投入过大，导致筛网网孔堵塞的问题。

发明内容

针对上述问题，提供一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置及分离回收方法，本发明通过多个容积相等的承料腔和能带动内撑架间歇转动的第一传动组件的设置，使物料能连续的不断的往分离筒内投放，使每次在静电筛网上的物料都为最佳的比例，使静电筛网不易因吸附过物料而堵塞，降低了设备的投入成本，并通过刮板对于静电筛网上残留的物料清理，提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率，通过摆动的壳体使物料充分与放电组件接触，同时使物料能均匀的投放至静电筛网上，提高物料的分离效率。

为解决现有技术问题，本发明提供了一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，包括机箱和设置于机箱内的分离筒和静电筛网，分离筒包括壳体和内撑架，壳体能摆动的设置于机箱的顶部，壳体的顶部和底部分别设置有进料口和出料口；静电筛网位于壳体的出料口的下方；内撑架能转动的设置于壳体内，壳体上设置有能间歇带动内撑架转动的第一传动组件；内撑架上设置有多个均布环绕于轴线的隔板，隔板将分离筒的内部分为多个等容积的承料腔，且每个承料腔内均设置放电组件；壳体上还设置有用于对静电筛网进行清洁的刮板，内撑架的外壁上设置有能带动刮板驱动的第二传动组件；优选的，机箱内设置有支撑杆，内撑架能转动的套设于支撑杆上，刮板为弧形的板状结构，刮板上远离分离筒的一侧设置有刷毛，刮板上靠近分离筒的一侧设置有支架，支架能转动的套设于支撑杆上，静电筛网也为弧形结构设置，静电筛网的轴线与刮板的轴线同轴设置。

优选的，第二传动组件包括抵接杆和多个滑块，内撑架的外壁上设置有多个沿其径向延伸的滑槽，滑槽和滑块的数量均与隔板的数量相同且一一对应，滑块与滑槽滑动配合的滑块，且滑块与滑槽弹性连接，滑块在初始状态下均设置于滑槽上远离内撑架的轴心的一端，抵接杆固定连接于刮板上靠近内撑架的一端，抵接杆沿内撑架的径向延伸。

优选的，第二传动组件还包括第一齿轮、第一齿条、安装架、两个弹性件和两个安装板，两个安装板固定连接于机箱的内壁上靠近出料口的旁侧，两个安装板之间设置有用于带动滑块往内撑架的轴心侧滑动的第一滑轨，第一齿轮套设于支架上且与其固定连接，安装架固定连接于壳体的外壁上，第一齿条能竖直方向滑动的位于安装架上，两个弹性件分别套设于第一齿条的两端，且第一齿条位于第一齿轮的旁侧并与其啮合连接。

优选的，壳体的顶部设置有两个支撑架，两个支撑架分别位于壳体上轴线方向的两端上，两个支撑架的顶部设置有两个弧形的滑条，滑条的轴线与壳体的轴线同轴设置，机箱的顶部内壁上设置有与两个滑条相互匹配的第二滑轨。

优选的，机箱内还设置有用于带动壳体摆动的驱动组件，驱动组件包括蜗杆、固定架、第一旋转驱动电机和弧形齿条，弧形齿条固定连接于壳体的外壁上，且弧形齿条与壳体的轴线同轴设置，固定架位于机箱内远离静电筛网的一侧，蜗杆呈竖直状态能转动的设置于固定架上，第一旋转驱动电机位于固定架的顶端，蜗杆与第一旋转驱动电机传动连接，蜗杆与弧形齿条啮合连接。

优选的，每个放电组件均包括多个沿内撑架的轴线方向延伸的电极，多个电极均布环绕于内撑架的轴线设置。

优选的，出料口上处设置有多个格栅，格栅之间的间隙大于物料的尺寸。

优选的，机箱的底部设置有用于对筛分后的金属物料接料的第一接料盒和用于对筛分的非金属物料接料的第二接料盒，第一接料盒和第二接料盒的底面均为倾斜设置，第一接料盒和第二接料盒上均设置有排料口，第一接料盒上设置有用于填补其与静电筛网之间缝隙的挡板。

本发明还提供了一种废旧电路板中高值贵金属的分离回收方法，应用于以上所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，包括有以下步骤：

S1、首先将分离好的物料从壳体的进料口上投入至分离筒内，物料进入其中一个承料腔内，通过承料腔内的放电组件对于物料进行放电作业；

S2a、通过第一传动组件带动内撑架转动，使得内撑架上装有物料的承料腔往壳体的出料口处转动，而与其相邻的承料腔则转动至壳体的进料口的下方；

S2b、在装有物料的承料腔转动至出料口上时，物料能通过出料口从分离筒内排出落至静电筛网上，通过静电筛网对于物料中非金属颗粒进行吸附，而物料中的金属物则穿过静电筛网而被筛分出来；

S2c、在装有物料的承料腔转动至出料口之前，内撑架能通过第二传动组件带动刮板的移动，通过刮板对于静电筛网上残留的非金属颗粒进行刮除；

S2d、在物料出料时，通过壳体（21）的摆动使得位于承料腔（2211）内的物料能够充分与放电组件（222）充分接触，同时带动物料往出料口（212）摆动，使得从出料口（212）排出的物料能均匀的投放至静电筛网（11）上。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过多个承料腔的设置，使得物料能连续的不断的往分离筒内投放，提高作业的效率，由于多个承料腔的容积相等，配合第一传动组件对于分离筒进行的间歇的传动，使得每次在静电筛网上的物料都为最佳的比例，使得静电筛网不易因吸附过多非金属物料而堵塞，造成无法筛分的问题，降低了设备的投入成本；

2.通过刮板和第二传动组件的设置，在装有物料的承料腔转动至出料口之前，内撑架能通过第二传动组件带动刮板的移动，通过刮板对于静电筛网上残留的非金属颗粒进行刮除，使得每次承料腔内的物料在投放至静电筛网上时，静电筛网都会被清理一次，由此提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率；

3.通过能摆动的壳体和能独立转动的内撑架的设置，使得物料在出料时能通过壳体的摆动带动其出料口摆动，使得从出料口排出的物料能均匀的投放至静电筛网上，提高物料的分离效率；其能使物料与放电组件充分接触，同时使得位于承料腔内的物料能更好的下落，提高物料中的非金属物更好的吸附在静电筛网上，进一步的提高物料的分离效率。

附图说明

图1是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置的立体结构示意图；

图2是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置的剖面结构示意图一；

图3是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置的剖面结构示意图二；

图4是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中分离筒、静电筛网和驱动组件的立体结构示意图；

图5是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中分离筒和驱动组件的立体结构示意图；

图6是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中分离筒和刮板的立体结构示意图；

图7是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中内撑架和刮板的立体结构示意图；

图8是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中分离筒的立体结构示意图；

图9是图4中A处的放大图；

图10是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中分离筒的侧视图；

图11是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中刮板的立体结构示意图；

图12是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中机箱内部的立体结构示意图；

图13是一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置中第一接料盒和第二接料盒的立体结构示意图。

图中标号为：1-机箱；11-静电筛网；12-支撑杆；13-第二滑轨；14-驱动组件；141-固定架；1411-第一旋转驱动电机；1412-蜗杆；15-第一接料盒；151-排料口；152-挡板；16-第二接料盒；2-分离筒；21-壳体；211-进料口；212-出料口；2121-格栅；213-第一传动组件；214-刮板；2141-刷毛；2142-支架；215-支撑架；2151-滑条；216-弧形齿条；22-内撑架；221-隔板；2211-承料腔；222-放电组件；2221-电极；223-第二传动组件；2231-抵接杆；2232-滑块；2233-第一齿轮；2234-第一齿条；2235-弹性件；2236-安装架；2237-安装板；2238-第一滑轨；224-滑槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图5所示：一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，包括机箱1和设置于机箱1内的分离筒2和静电筛网11，分离筒2包括壳体21和内撑架22，壳体21能摆动的设置于机箱1的顶部，壳体21的顶部和底部分别设置有进料口211和出料口212；静电筛网11位于壳体21的出料口212的旁侧；内撑架22能转动的设置于壳体21内，壳体21上设置有能间歇带动内撑架22转动的第一传动组件213；内撑架22上设置有多个均布环绕于轴线的隔板221，隔板221将分离筒2的内部分为多个等容积的承料腔2211，且每个承料腔2211内均设置放电组件222；壳体21上还设置有用于对静电筛网11进行清洁的刮板214，内撑架22的外壁上设置有能带动刮板214驱动的第二传动组件223。

首先将分离好的物料从壳体21的进料口211上投入至分离筒2内，物料进入其中一个承料腔2211内，通过承料腔2211内的放电组件222对于物料进行放电作业，使得物料上均携带负电荷，此时通过壳体21上的第一传动组件213带动内撑架22转动，使得内撑架22上装有物料的承料腔2211往壳体21的出料口212处转动，而与其相邻的承料腔2211则转动至壳体21的出料口212的下方，在装有物料的承料腔2211转动至出料口212上时，物料能通过出料口212从分离筒2内排出落至静电筛网11上，通过静电筛网11对于物料中带有负电荷的非金属物进行吸附，而物料中的金属物因其自身导电性能较强而使得其与静电筛网11接触的瞬间就完成放电，使其无法吸附在静电筛网11上，由此使得物料中的金属物能穿过静电筛网11而被筛分出来，从而对于废旧电路板中贵金属进行提取，完成分离作业。但是现有技术中连续不断的投料时，物料中的非金属颗粒会吸附在静电筛网11而影响后续进入的物料的分离作业，为了提高静电筛网11的筛分效果，一般会设置多个静电筛网11，但由此增加设备的投入成本。通过多个承料腔2211的设置，使得物料能连续的不断的往分离筒2内投放，提高作业的效率，由于多个承料腔2211的容积相等，配合第一传动组件213对于分离筒2进行的间歇的传动，使得每次在静电筛网11上的物料都为最佳的比例，使得静电筛网11不易因吸附过多非金属物料而堵塞，造成无法筛分的问题，降低了设备的投入成本。通过刮板214和第二传动组件223的设置，在装有物料的承料腔2211转动至出料口212之前，内撑架22能通过第二传动组件223带动刮板214的移动，通过刮板214对于静电筛网11上残留的非金属颗粒进行刮除，使得每次承料腔2211内的物料在投放至静电筛网11上时，静电筛网11都会被清理一次，由此提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率。在现有技术中物料一般都是直接倾倒在静电晒网上，使得物料容易堆积在静电筛网11上，而导致物料无法充分的筛分，通过能摆动的壳体21的设置，使得物料在出料时能通过壳体21的摆动带动其出料口212摆动，使得从出料口212排出的物料能均匀的投放至静电筛网11上，提高物料的分离效率；同时其能使得位于承料腔2211内的物料能更好的下落，在物料下落的过程中会因摆动与放电组件222接触，由此提高了与放电组件222的接触效果，保证物料中的非金属物更好的吸附在静电筛网11上，进一步的提高物料的分离效率。

如图3至图7和图11所示：机箱1内设置有支撑杆12，内撑架22能转动的套设于支撑杆12上，刮板214为弧形的板状结构，刮板214上远离分离筒2的一侧设置有刷毛2141，刮板214上靠近分离筒2的一侧设置有支架2142，支架2142能转动的套设于支撑杆12上，静电筛网11也为弧形结构设置，静电筛网11的轴线与刮板214的轴线同轴设置。

通过静电筛网11弧形的结构，使得物料从出料口212涌出后能在重力的作用下的顺延静电筛网11的弧形面滑落，使得非金属物料能更好的吸附在静电筛网11上，而金属物料能更好的通过静电筛网11，提高物料的分离效率，提高设备的筛分效果。配合弧形的刮板214、支架2142和刷毛2141的设置，使得刮板214能通过绕支撑杆12转动对静电筛网11上吸附的非金属物料进行刮除，便于后续物料的分离。

如图3至图11所示：第二传动组件223包括抵接杆2231和多个滑块2232，内撑架22的外壁上设置有多个沿其径向延伸的滑槽224，滑槽224和滑块2232的数量均与隔板221的数量相同且一一对应，滑块2232与滑槽224滑动配合，且滑块2232与滑槽224弹性连接，滑块2232在初始状态下均设置于滑槽224上远离内撑架22的轴心的一端，抵接杆2231固定连接于刮板214上靠近内撑架22的一端，抵接杆2231沿内撑架22的径向延伸。

通过滑槽224、滑块2232和抵接杆2231的设置，使得每次内撑架22被第一传动组件213带动时，内撑架22会带动滑槽224的转动，滑槽224带动与其滑动配合的滑块2232，由于滑块2232在初始状态下位于滑槽224上远离内撑架22的轴心的一端，滑块2232能带动位于刮板214上的抵接杆2231，通过抵接杆2231带动刮板214的运动，刮板214带动支架2142的运动，使得刮板214绕支撑杆12的轴线进行转动，由此带动刮板214上的刷毛2141对于静电筛网11上的非金属物料进行刮除，通过此种方式使得每当内撑架22带动装有物料的承料腔2211转动至静电筛网11上时，内撑架22能带动刮板214对于静电筛网11进行清理，提高后续物料倾倒在静电筛网11上的筛分效果，提高物料的分离效率。

如图3至图11所示：第二传动组件223还包括第一齿轮2233、第一齿条2234、安装架2236、两个弹性件2235和两个安装板2237，两个安装板2237固定连接于机箱1的内壁上靠近出料口212的旁侧，两个安装板2237之间设置有用于带动滑块2232往内撑架22的轴心侧滑动的第一滑轨2238，第一齿轮2233套设于支架2142上且与其固定连接，安装架2236固定连接于壳体21的外壁上，第一齿条2234能竖直方向滑动的位于安装架2236上，两个弹性件2235分别套设于第一齿条2234的两端，且第一齿条2234位于第一齿轮2233的旁侧并与其啮合连接。

通过滑块2232带动抵接杆2231从而带动刮板214对静电筛网11进行清理，减少物料吸附在静电筛网11上的可能性，为了保障每次内撑架22转动都能带动刮板214对于静电筛网11进行清洁，刮板214需要能自动复位，通过安装板2237和第一滑轨2238的设置，使得滑块2232在转动至内撑架22的底部时，滑块2232会滑入第一滑轨2238的内部，第一滑轨2238带动滑块2232在滑槽224上往内撑架22的轴心一侧滑动，由此使得抵接杆2231失去滑块2232对其输入的动力。刮板214的转动会带动其支架2142的转动，支架2142的转动会带动与其固定连接的第一齿轮2233，由于第一齿轮2233与第一齿条2234啮合连接，第一齿轮2233的转动会带动与其啮合连接的第一齿条2234在安装架2236上滑动，因第一齿条2234的两端均设置有弹性件2235，在有动力输入时，第一齿条2234能将弹性件2235压缩，而当抵接杆2231失去滑块2232输入的动力后，第一齿条2234被弹性件2235复位，第一齿条2234的滑动带动了与其啮合的第一齿轮2233反向的转动，第一齿轮2233带动支架2142，支架2142带动刮板214反向转动至静电筛网11的上方，由此在承料腔2211继续转动时，内撑架22外侧的滑块2232能再次带动抵接杆2231运动，通过上述步骤，使得内撑架22在每次转动后都能带动刮板214对于静电筛网11进行清理一次，提高后续物料倾倒在静电筛网11上的筛分效果，提高物料的分离效率。

如图3至图5和图12所示：壳体21的顶部设置有两个支撑架215，两个支撑架215分别位于壳体21上轴线方向的两端上，两个支撑架215的顶部设置有两个弧形的滑条2151，滑条2151的轴线与壳体21的轴线同轴设置，机箱1的顶部内壁上设置有与两个滑条2151相互匹配的第二滑轨13。

通过第二滑轨13、支撑架215和滑条2151的设置，使得壳体21能在第二滑轨13上进行滑动，由于滑条2151的弧形与壳体21的轴线同轴设置，使得壳体21能绕其轴线进行转动，由此使得壳体21能通过摆动带动其下方的出料口212移动，使得从出料口212出料的物料能更加的均匀的投放至静电筛网11上，由此提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率。

如图3至图5和图12所示：机箱1内还设置有用于带动壳体21摆动的驱动组件14，驱动组件14包括蜗杆1412、固定架141、第一旋转驱动电机1411和弧形齿条216，弧形齿条216固定连接于壳体21的外壁上，且弧形齿条216与壳体21的轴线同轴设置，固定架141位于机箱1内远离静电筛网11的一侧，蜗杆1412呈竖直状态能转动的设置于固定架141上，第一旋转驱动电机1411位于固定架141的顶端，蜗杆1412与第一旋转驱动电机1411传动连接，蜗杆1412与弧形齿条216啮合连接。

通过启动第一旋转驱动电机1411，第一旋转驱动电机1411的输出轴能带动与其传动连接的蜗杆1412，蜗杆1412的转动能带动与其啮合的弧形齿条216，通过弧形齿条216带动壳体21的转动，由于弧形齿条216与壳体21同轴设置，且壳体21能在第二滑轨13上滑动，通过第一旋转驱动电机1411带动蜗杆1412的正转和反转，由此能带动壳体21在第二滑轨13上进行摆动，通过摆动能更好的带动位于壳体21上的出料口212，使得从出料口212出料的物料能更加的均匀的投放至静电筛网11上，由此提高设备的筛分的效果，提高物料的分离效率。由于蜗轮传动具有自锁的特性，使得在摆动结束后，壳体21在恢复至初始位置后通过蜗轮自锁而保持位置的固定，由此提高设备运行的稳定性。

如图3和图7所示：每个放电组件222均包括多个沿内撑架22的轴线方向延伸的电极2221，多个电极2221均布环绕于内撑架22的轴线设置。

通过多个电极均布环绕于内撑架22的轴线的设置，使得物料从入料口进入承料腔2211内后，物料首先与电极2221接触，且因为电极2221的阻隔作用，使得物料更加均匀的往承料腔2211内落料，并且使得物料能更好的与电极2221接触，使得物料上携带电荷，提高后续其在静电筛网11上的分离效果；同时在物料通过出料口212排出时，配合驱动组件14的作用，物料在电极2221的阻隔作用下会更加均匀的倒出，使得物料能更均匀的落料在静电筛网11上，且因为摆动的作用，避免了物料会卡在电极2221上的可能性，进一步提高设备筛分的效果和设备运行的稳定性。

如图3和图8所示出料口212上处设置有多个格栅2121，格栅2121之间的间隙大于物料的尺寸。

通过大于物料尺寸的格栅2121的设置，使得物料从出料口212倾倒处时，避免物料过快的倾倒在静电筛网11上，由此会造成静电筛网11上的网孔被堵塞，影响后续的物料的分离效果，通过格栅2121的阻隔的使得物料能均匀的倾倒在静电筛网11上，提高设备的筛分效果。

如图1至图3和图13所示：机箱1的底部设置有用于对筛分后的金属物料接料的第一接料盒15和用于对筛分的非金属物料接料的第二接料盒16，第一接料盒15和第二接料盒16的底面均为倾斜设置，第一接料盒15和第二接料盒16上均设置有排料口151，第一接料盒15上设置有用于填补其与静电筛网11之间缝隙的挡板152。

通过第一接料盒15和第二接料盒16的设置，使得被分离的物料能被收集，通过排料口151和倾斜的底面的设置，使得被收集的物料能方便的取出，挡板152的设置，防止物料因四处的跳动而导致收集的物料不够纯净。

一种废旧电路板中高值贵金属的分离回收方法，应用于一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，分离装置包括机箱1和设置于机箱1内的分离筒2和静电筛网11，分离筒2包括壳体21和内撑架22，壳体21能摆动的设置于机箱1的顶部，壳体21的顶部和底部分别设置有进料口211和出料口212；静电筛网11位于壳体21的出料口212的下方；内撑架22能转动的设置于壳体21内，壳体21上设置有能间歇带动内撑架22转动的第一传动组件213；内撑架22上设置有多个均布环绕于轴线的隔板221，隔板221将分离筒2的内部分为多个等容积的承料腔2211，且每个承料腔2211内均设置放电组件222；壳体21上还设置有用于对静电筛网11进行清洁的刮板214，内撑架22的外壁上设置有能带动刮板214驱动的第二传动组件223；本发明还提供了一种废旧电路板中高值贵金属的分离回收方法，应用于以上所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，包括有以下步骤：

S1、首先将分离好的物料从壳体21的进料口211上投入至分离筒2内，物料进入其中一个承料腔2211内，通过承料腔2211内的放电组件222对于物料进行放电作业；

S2a、通过第一传动组件213带动内撑架22转动，使得内撑架22上装有物料的承料腔2211往壳体21的出料口212处转动，而与其相邻的承料腔2211则转动至壳体21的进料口211的下方；

S2b、在装有物料的承料腔2211转动至出料口212上时，物料能通过出料口212从分离筒2内排出落至静电筛网11上，通过静电筛网11对于物料中非金属物进行吸附，而物料中的金属物则穿过静电筛网11而被筛分出来；

S2c、在装有物料的承料腔2211转动至出料口212之前，内撑架22能通过第二传动组件223带动刮板214的移动，通过刮板214对于静电筛网11上残留的非金属颗粒进行刮除；

S2d、在物料出料时，通过壳体（21）的摆动使得位于承料腔（2211）内的物料能够充分与放电组件（222）充分接触，同时带动物料往出料口（212）摆动，使得从出料口（212）排出的物料能均匀的投放至静电筛网（11）上。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，包括机箱（1）和设置于机箱（1）内的分离筒（2）和静电筛网（11），分离筒（2）包括壳体（21）和内撑架（22），壳体（21）能摆动的设置于机箱（1）的顶部，壳体（21）的顶部和底部分别设置有进料口（211）和出料口（212）；静电筛网（11）位于壳体（21）的出料口（212）的旁侧；内撑架（22）能转动的设置于壳体（21）内，壳体（21）上设置有能间歇带动内撑架（22）转动的第一传动组件（213）；内撑架（22）上设置有多个均布环绕其轴线的隔板（221），隔板（221）将分离筒（2）的内部分为多个等容积的承料腔（2211），且每个承料腔（2211）内均设置放电组件（222）；壳体（21）上还设置有用于对静电筛网（11）进行清洁的刮板（214），内撑架（22）的外壁上设置有能带动刮板（214）驱动的第二传动组件（223）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，机箱（1）内设置有支撑杆（12），内撑架（22）能转动的套设于支撑杆（12）上，刮板（214）为弧形的板状结构，刮板（214）上远离分离筒（2）的一侧设置有刷毛（2141），刮板（214）上靠近分离筒（2）的一侧设置有支架（2142），支架（2142）能转动的套设于支撑杆（12）上，静电筛网（11）也为弧形结构设置，静电筛网（11）的轴线与刮板（214）的轴线同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，第二传动组件（223）包括抵接杆（2231）和多个滑块（2232），内撑架（22）的外壁上设置有多个沿其径向延伸的滑槽（224），滑槽（224）和滑块（2232）的数量均与隔板（221）的数量相同且一一对应，滑块（2232）与滑槽（224）滑动配合，且滑块（2232）与滑槽（224）弹性连接，滑块（2232）在初始状态下均设置于滑槽（224）上远离内撑架（22）的轴心的一端，抵接杆（2231）固定连接于刮板（214）上靠近内撑架（22）的一端，抵接杆（2231）沿内撑架（22）的径向延伸。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，第二传动组件（223）还包括第一齿轮（2233）、第一齿条（2234）、安装架（2236）、两个弹性件（2235）和两个安装板（2237），两个安装板（2237）固定连接于机箱（1）的内壁上靠近出料口（212）的旁侧，两个安装板（2237）之间设置有用于带动滑块（2232）往内撑架（22）的轴心侧滑动的第一滑轨（2238），第一齿轮（2233）套设于支架（2142）上且与其固定连接，安装架（2236）固定连接于壳体（21）的外壁上，第一齿条（2234）能竖直方向滑动的位于安装架（2236）上，两个弹性件（2235）分别套设于第一齿条（2234）的两端，且第一齿条（2234）位于第一齿轮（2233）的旁侧并与其啮合连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，壳体（21）的顶部设置有两个支撑架（215），两个支撑架（215）分别位于壳体（21）上轴线方向的两端上，两个支撑架（215）的顶部设置有两个弧形的滑条（2151），滑条（2151）的轴线与壳体（21）的轴线同轴设置，机箱（1）的顶部内壁上设置有与两个滑条（2151）相互匹配的第二滑轨（13）。

6.根据权利要求5所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，机箱（1）内还设置有用于带动壳体（21）摆动的驱动组件（14），驱动组件（14）包括蜗杆（1412）、固定架（141）、第一旋转驱动电机（1411）和弧形齿条（216），弧形齿条（216）固定连接于壳体（21）的外壁上，且弧形齿条（216）与壳体（21）的轴线同轴设置，固定架（141）位于机箱（1）内远离静电筛网（11）的一侧，蜗杆（1412）呈竖直状态能转动的设置于固定架（141）上，第一旋转驱动电机（1411）位于固定架（141）的顶端，蜗杆（1412）与第一旋转驱动电机（1411）传动连接，蜗杆（1412）与弧形齿条（216）啮合连接。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，每个放电组件（222）均包括多个沿内撑架（22）的轴线方向延伸的电极（2221），多个电极（2221）均布环绕于内撑架（22）的轴线设置。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，出料口（212）上处设置有多个格栅（2121），格栅（2121）之间的间隙大于物料的尺寸。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，机箱（1）的底部设置有用于对筛分后的金属物料接料的第一接料盒（15）和用于对筛分的非金属物料接料的第二接料盒（16），第一接料盒（15）和第二接料盒（16）的底面均为倾斜设置，第一接料盒（15）和第二接料盒（16）上均设置有排料口（151），第一接料盒（15）上设置有用于填补其与静电筛网（11）之间缝隙的挡板（152）。

10.一种废旧电路板中高值贵金属的分离回收方法，基于如权利要求1-9任意一项所述的一种废旧电路板中高值贵金属的分离装置，其特征在于，包括有以下步骤：

S1、首先将分离好的物料从壳体（21）的进料口（211）上投入至分离筒（2）内，物料进入其中一个承料腔（2211）内，通过承料腔（2211）内的放电组件（222）对于物料进行放电作业；

S2a、通过第一传动组件（213）带动内撑架（22）转动，使得内撑架（22）上装有物料的承料腔（2211）往壳体（21）的出料口（212）处转动，而与其相邻的承料腔（2211）则转动至壳体（21）的进料口（211）的下方；

S2b、在装有物料的承料腔（2211）转动至出料口（212）上时，物料能通过出料口（212）从分离筒（2）内排出落至静电筛网（11）上，通过静电筛网（11）对于物料中非金属颗粒进行吸附，而物料中的金属物则穿过静电筛网（11）而被筛分出来；

S2c、在装有物料的承料腔（2211）转动至出料口（212）之前，内撑架（22）能通过第二传动组件（223）带动刮板（214）的移动，通过刮板（214）对于静电筛网（11）上残留的非金属颗粒进行刮除；

S2d、在物料出料时，通过壳体（21）的摆动使得位于承料腔（2211）内的物料能够充分与放电组件（222）充分接触，同时带动物料往出料口（212）摆动，使得从出料口（212）排出的物料能均匀的投放至静电筛网（11）上。