CN220346527U - 一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池拆解技术领域，具体涉及一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，包括：破碎机，所述破碎机的顶部安装有进料口，所述破碎机的底部安装有分选过滤组件，所述分选过滤组件包括壳体和倾斜设置在壳体内部的筛板，所述壳体的内腔底部为倾斜状，且壳体的内腔底部的倾斜角度与筛板的倾斜角度相同。本实用新型通过疏通清洁组件和驱动装置的配合，筛板对块状分解物和粉末状分解物进行分选过滤，且筛板倾斜设置易于提高电池分解物的分选效率，在使用一段时间后，驱动装置带动疏通清洁组件进行移动，使清洁刷一对筛板的筛孔进行疏通清洁，同时清洁刷二对壳体的内腔底部进行清洁，既能防止筛板堵塞，还能防止电极粉末堆积在壳体的底部四周。

Description

一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及电池拆解技术领域，特别是涉及一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置。

背景技术

电池技术已经广泛应用在从便携式电子产品到电动汽车等各种设备和场合中。通常电动汽车的电池每隔3～5年就要更换一次。而废弃电池中可回收的各种材料，例如钴、镍等稀有金属含量均很高，回收利用价值巨大，回收的废旧电池不仅可以节约资源，还可以保护环境。

而废旧电池在回收过程中需要将电池送入破碎机进行撕碎破碎，随后会产生金属块、塑料壳、塑胶的混合物以及固体颗粒，因此需要对拆解后的材料与进行筛分处理，一般会采用对应的筛选装置进行分选，如专利号CN211538083U公开了一种石墨锂电池电极材料粉碎器，包括箱体、送料口、供电装置、输电通道、出料口，所述箱体为长方体结构，所述送料口开设在箱体顶部中心处，所述供电装置固定连接在箱体右侧底部，所述输电通道固定连接在供电装置顶部右侧中心处，所述出料口开设在箱体正面底部。

上述现有技术中存在以下缺陷，由于拆解的材料大小不同，有的为塑料壳等大块分解物，有的为颗粒粉末状分解物，虽然上述专利可以通过筛网进行筛选，但没有对应的疏通结构，导致破碎后的部分电池分解物会堵塞筛网，降低电池分解物的分选效率，且分解的电极粉末大多落入出料层内，而出料层又不易清洁出料，很容易导致电极粉末堆积在出料层的四周。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，防止筛网堵塞，同时防止电极粉末堆积在底部四周。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，包括：破碎机，所述破碎机的顶部安装有进料口，所述破碎机的底部安装有分选过滤组件，所述分选过滤组件包括壳体和倾斜设置在壳体内部的筛板，所述壳体的内腔底部为倾斜状，且壳体的内腔底部的倾斜角度与筛板的倾斜角度相同，所述筛板较低的一端与壳体的内腔底部较低的一侧均开设有出料口，所述出料口的一侧下方可拆卸连接有收集件；

还包括倾斜设置的疏通清洁组件和驱动其移动的驱动装置，所述疏通清洁组件的倾斜角度与筛板的角度相同；

所述疏通清洁组件包括U型架一和U型架二，所述U型架一和U型架二相对设置，所述U型架一的顶部连接有清洁刷一，所述U型架二的底部连接有清洁刷二，所述清洁刷一的顶部与筛板相接触，所述清洁刷二的底部与壳体的内腔底部相接触。

通过采用上述技术方案，破碎机在对废旧电池进行粉碎后，其分解物掉落至筛板进行分选过滤，将大块的分解物进行筛选并传递至收集件内，而粉碎的电极粉末降落至壳体的内腔底部，部分电极粉末缓慢滑落至收集件内，在使用一段时间后，驱动装置带动疏通清洁组件进行移动，使清洁刷一对筛板的筛孔进行疏通清洁，同时清洁刷二对壳体的内腔底部进行清洁，防止电极粉末堆积在底部四周。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁刷一的两侧分别设有波浪形防护刮板，所述波浪形防护刮板的底部分别与U型架一连接。

通过采用上述技术方案，清洁刷一在驱动装置的作用下与筛板的底部接触，并逐一对筛板内的孔洞进行清洁疏通，与此同时，波浪形防护刮板防止清洁刷一在运动过程中与筛板接触损坏，对清洁刷一进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括安装在壳体内的传动丝杆和安装在壳体外侧的电机，所述电机的输出轴与传动丝杆的一端固定连接，所述传动丝杆的外圆上螺纹连接有传送板，所述传送板的顶部与U型架一连接，所述传送板的底部与U型架二连接。

通过采用上述技术方案，电机带动传动丝杆旋转，使传送板进行移动，从而使U型架一和U型架二移动，并同步带动清洁刷一对筛板底部与孔径进行清洁疏通，清洁刷二对壳体的内腔底部进行清洁，防止电极粉末堆积在底部四周。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送板的两端分别穿设有导向杆，所述传送板与导向杆滑动连接，所述导向杆的两端分别与壳体的内壁连接，所述导向杆的倾斜角度与筛板的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，传送板移动时并在导向杆的路径进行移动，从而提高传送板移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集件包括顶部具有开口的收集盒，所述收集盒的内侧放置有过滤网板，所述过滤网板的顶部两侧分别连接有L型挂耳，所述L型挂耳的一端分别搭接在过滤壳体的顶部。

通过采用上述技术方案，过滤网板便于进一步对收集的分解材料进行过滤，使壳体处的收集盒分选大块状的分解物，其余颗粒小的筛分至收集盒底部，同时壳体内腔底部的收集盒防止其余块状分解物掉落电极粉内进行混合，降低在后续分离和提纯的过程中的操作难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的前后两侧分别设有固定板，所述固定板靠近壳体一侧设置，所述固定板上穿设有螺纹调节盘，所述螺纹调节盘的一端分别与壳体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹调节盘即可对收集盒进行拆卸，以便更换或倾倒内部电池分解物。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置有益技术效果：通过疏通清洁组件和驱动装置的配合，筛板对块状分解物和粉末状分解物进行分选过滤，且筛板倾斜设置易于提高电池分解物的分选效率，在使用一段时间后，驱动装置带动疏通清洁组件进行移动，使清洁刷一对筛板的筛孔进行疏通清洁，同时清洁刷二对壳体的内腔底部进行清洁，既能防止筛板堵塞，还能防止电极粉末堆积在壳体的底部四周。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分选过滤组件结构示意图；

图3为本实用新型的收集件结构示意图。

图中：1、破碎机；2、进料口；30、分选过滤组件；4、固定板；5、螺纹调节盘；

31、壳体；32、筛板；33、出料口；34、收集件；35、疏通清洁组件；36、驱动装置；

341、收集盒；342、过滤网板；343、L型挂耳；

351、U型架一；352、U型架二；353、清洁刷一；354、清洁刷二；355、波浪形防护刮板；

361、传动丝杆；362、电机；363、传送板；364、导向杆。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，包括：破碎机1，破碎机1的顶部安装有进料口2，破碎机1的底部安装有分选过滤组件30，分选过滤组件30包括壳体31和倾斜设置在壳体31内部的筛板32，壳体31的内腔底部为倾斜状，且壳体31的内腔底部的倾斜角度与筛板32的倾斜角度相同，筛板32较低的一端与壳体31的内腔底部较低的一侧均开设有出料口33，出料口33的一侧下方可拆卸连接有收集件34，还包括倾斜设置的疏通清洁组件35和驱动其移动的驱动装置36，疏通清洁组件35的倾斜角度与筛板32的角度相同，疏通清洁组件35包括U型架一351和U型架二352，U型架一351和U型架二352相对设置，U型架一351的顶部连接有清洁刷一353，U型架二352的底部连接有清洁刷二354，清洁刷一353的顶部与筛板32相接触，清洁刷二354的底部与壳体31的内腔底部相接触，清洁刷一353的两侧分别设有波浪形防护刮板355，波浪形防护刮板355的底部分别与U型架一351连接；筛板32为耐腐蚀不锈钢材质制成，波浪形防护刮板355为弹簧钢制成，清洁刷一353和清洁刷二354为硬质毛刷，破碎机1对废旧电池破碎后，筛板32过滤较大块状的分解物，使电极粉末状的分解物过滤至壳体31底部，部分电极粉末缓慢滑落至收集件34内，由工作人员进行统一收集处理，以便降低后续分离和提纯的过程中的操作难度，在使用一段时间后，驱动装置36带动疏通清洁组件35进行移动，使清洁刷一353对筛板32的筛孔进行疏通清洁，与此同时，波浪形防护刮板355防止清洁刷一353在运动过程中与筛板32接触损坏，对清洁刷一353进行保护，同时清洁刷二354对壳体31的内腔底部进行清洁，防止电极粉末堆积在壳体31的底部四周。

驱动装置36包括安装在壳体31内的传动丝杆361和安装在壳体31外侧的电机362，电机362的输出轴与传动丝杆361的一端固定连接，传动丝杆361的外圆上螺纹连接有传送板363，传送板363的顶部与U型架一351连接，传送板363的底部与U型架二352连接，传送板363的两端分别穿设有导向杆364，传送板363与导向杆364滑动连接，导向杆364的两端分别与壳体31的内壁连接，导向杆364的倾斜角度与筛板32的倾斜角度相同；传动丝杆361、传送板363与导向杆364的倾斜角度与筛板32的倾斜角度相同，电机362优选为减速电机，电机362带动传动丝杆361旋转，使其带动传送板363沿其倾斜角度移动，并带动U型架一351、U型架二352同步运动，从而使清洁刷一353对筛板32的筛孔进行疏通清洁，清洁刷二354对壳体31的内腔底部进行清洁。

收集件34包括顶部具有开口的收集盒341，收集盒341的内侧放置有过滤网板342，过滤网板342的顶部两侧分别连接有L型挂耳343，L型挂耳343的一端分别搭接在过滤壳体31的顶部，收集盒341的前后两侧分别设有固定板4，固定板4靠近壳体31一侧设置，固定板4上穿设有螺纹调节盘5，螺纹调节盘5的一端分别与壳体31螺纹连接；筛板32上过滤的拆解物在过滤网板342的作用下分离成大小不同的分解物，而壳体31内腔底部的收集盒341与过滤网板342相互配合防止其余块状分解物掉落电极粉内进行混合，防止其影响在后续分离和提纯的过程中的操作难度。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员将废旧电池沿进料口2进行投入，使破碎机1对电池进行破碎分解，破碎后的分解物经筛板32过滤筛选，将较大块状的分解物传递至对应的收集盒341内，而过滤的电极粉末掉落至壳体31的内腔底部，并沿其倾斜角度滑落至对应的收集盒341内，并由工作人员进行统一收集处理，在使用一段时间后，电机362通过传动丝杆361带动传送板363移动，并带动U型架一351、U型架二352同步运动，从而使清洁刷一353对筛板32的筛孔进行疏通清洁，清洁刷二354对壳体31的内腔底部进行清洁，既能防止筛板32堵塞，还可以防止电极粉末堆积在壳体31的底部四周。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，包括：破碎机（1），所述破碎机（1）的顶部安装有进料口（2），其特征在于，所述破碎机（1）的底部安装有分选过滤组件（30），所述分选过滤组件（30）包括壳体（31）和倾斜设置在壳体（31）内部的筛板（32），所述壳体（31）的内腔底部为倾斜状，且壳体（31）的内腔底部的倾斜角度与筛板（32）的倾斜角度相同，所述筛板（32）较低的一端与壳体（31）的内腔底部较低的一侧均开设有出料口（33），所述出料口（33）的一侧下方可拆卸连接有收集件（34）；

还包括倾斜设置的疏通清洁组件（35）和驱动其移动的驱动装置（36），所述疏通清洁组件（35）的倾斜角度与筛板（32）的角度相同；

所述疏通清洁组件（35）包括U型架一（351）和U型架二（352），所述U型架一（351）和U型架二（352）相对设置，所述U型架一（351）的顶部连接有清洁刷一（353），所述U型架二（352）的底部连接有清洁刷二（354），所述清洁刷一（353）的顶部与筛板（32）相接触，所述清洁刷二（354）的底部与壳体（31）的内腔底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，其特征在于，所述清洁刷一（353）的两侧分别设有波浪形防护刮板（355），所述波浪形防护刮板（355）的底部分别与U型架一（351）连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，其特征在于，所述驱动装置（36）包括安装在壳体（31）内的传动丝杆（361）和安装在壳体（31）外侧的电机（362），所述电机（362）的输出轴与传动丝杆（361）的一端固定连接，所述传动丝杆（361）的外圆上螺纹连接有传送板（363），所述传送板（363）的顶部与U型架一（351）连接，所述传送板（363）的底部与U型架二（352）连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，其特征在于，所述传送板（363）的两端分别穿设有导向杆（364），所述传送板（363）与导向杆（364）滑动连接，所述导向杆（364）的两端分别与壳体（31）的内壁连接，所述导向杆（364）的倾斜角度与筛板（32）的倾斜角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，其特征在于，所述收集件（34）包括顶部具有开口的收集盒（341），所述收集盒（341）的内侧放置有过滤网板（342），所述过滤网板（342）的顶部两侧分别连接有L型挂耳（343），所述L型挂耳（343）的一端分别搭接在过滤壳体（31）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种具有分选功能的废旧电池粉碎装置，其特征在于，所述收集盒（341）的前后两侧分别设有固定板（4），所述固定板（4）靠近壳体（31）一侧设置，所述固定板（4）上穿设有螺纹调节盘（5），所述螺纹调节盘（5）的一端分别与壳体（31）螺纹连接。