CN219850573U - 一种废旧电路板铜粉回收用集料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧电路板铜粉回收用集料器，包括铜粉分离机，所述铜粉分离机侧壁上固定设置有出料筛，所述出料筛上开设有若干筛孔，所述出料筛下方活动设置有过滤片，所述过滤片上也开设有若干筛孔，所述过滤片用于控制被过滤铜粉颗粒的尺寸，所述出料筛远离铜粉分离机的一端设置有铜粉回收组件，所述出料筛靠近铜粉回收组件的一端设置有刷毛组件，所述出料筛下方设置有漏斗，所述漏斗下方设置有集料箱。本实用新型在使用的过程中，铜粉经出料筛被过滤，符合尺寸标准的铜粉掉落至集料箱，未被过滤的铜粉经传送带传输至铜粉分离机进行再次加工，在铜粉过滤过程中，拨轮拨动拨杆，刷杆对出料筛进行清扫，将堵塞在筛孔处的铜粉扫开。

Description

一种废旧电路板铜粉回收用集料器

技术领域

本实用新型涉及电子垃圾回收处理技术领域，具体为一种废旧电路板铜粉回收用集料器。

背景技术

废旧线路板回收处理设备能对各类废旧电路板，电脑板，电视机板，铝塑板，附铜板，印刷线路板及加工废料、废旧电器等进行机械粉碎回收处理，其金属回收率高。

现有技术中，公开号为“CN113144720A”的一种铜粉回收机，包括机架、均安装于机架上的水塔、纯水箱和驱动装置；水塔设置有塔体门，水塔的上部或顶部设置有水塔进水口、水塔底部设置有水塔出水口；纯水箱位于水塔的下方并与水塔出水口连通；水塔内设置有装有滤布的过滤部；驱动装置用于驱动过滤部沿着水塔的内壁运动；水塔进水口连接有用于给水塔供水的第一回收泵。通过过滤部在水塔中运动，对污水产生压力，加快干净的水经过滤布的速度，从而加快对污水的过滤速度，提高水循环的速度，回收机能够更快地向磨板机提供干净的水，无须频繁地向磨板机进行外来水源的补水。

但现有技术仍存在较大不足，如：

1.现有技术和上述装置中，都是通过物理破碎的方式对废旧电路板中的铜粉进行回收，这就难免会产生破碎不均匀的情况，操作人员在对铜粉进行挑选时，还需要再次对铜粉的颗粒大小进行筛选，尽管现有技术中有能够对铜粉进行筛选的结构，但在对铜粉进行筛选时，较大的铜粉颗粒会将筛网堵塞，从而影响筛网的正常工作，而且筛网的网眼大小也都是固定不变的，当需要不同大小的铜粉颗粒时，操作人员要对筛网进行更换，而更换的过程很繁琐，十分的不便；

2.尽管现有技术中有能够对铜粉进行过滤收集的装置，但未被过滤的铜粉需要操作人员再次倒入粉碎机中，粉碎机二次对颗粒较大的铜粉进行加工，操作人员需要频繁地查看机器运行状况及铜粉收集情况，操作不及时就会导致未被过滤的铜粉过多，给后续的工作增加负担，整个过程的自动化程度也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧电路板铜粉回收用集料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧电路板铜粉回收用集料器，包括铜粉分离机，所述铜粉分离机侧壁上固定设置有出料筛，所述出料筛上开设有若干筛孔，所述出料筛下方活动设置有过滤片，所述过滤片上也开设有若干筛孔，所述过滤片用于控制被过滤铜粉颗粒的尺寸；

所述出料筛侧壁上开设有条形通孔，所述条形通孔内部活动设置有螺钉，所述螺钉转动设置在过滤片侧壁上，操作人员可通过所述螺钉调节过滤片在出料筛上的位置；

所述出料筛远离铜粉分离机的一端设置有用于将未被过滤的铜粉进行回收的铜粉回收组件，所述出料筛靠近铜粉回收组件的一端设置有用于对出料筛上堵塞的铜粉颗粒进行清理的刷毛组件，所述出料筛下方设置有漏斗，所述漏斗下方设置有集料箱。

优选的，所述铜粉回收组件包括第一传送带、第二传送带和回收斗，所述第一传送带设置在出料筛的出料端，即所述出料筛远离铜粉分离机的一端，所述回收斗固定设置在铜粉分离机的侧壁上，所述第二传送带设置在靠近回收斗的一端，将铜粉运输至回收斗中，所述第一传送带和第二传送带均通过驱动电机驱动，不能被所述出料筛过滤的铜粉，经过所述出料筛掉落至第一传送带上，铜粉经所述第一传送带传送至第二传送带上，再由第二传送带传送至回收斗中，最后经所述回收斗进入铜粉分离机中再次加工。

优选的，所述第一传送带与第二传送带的外轮廓均为V形。

优选的，所述刷毛组件包括转动设置在出料筛上的刷杆，所述刷杆设置在出料筛靠近第一传送带的一端，所述刷杆上设置有扭簧，所述刷杆上设置有拨杆，所述刷杆通过拨轮拨动拨杆，能够在出料筛上转动，从而对出料筛上的筛孔进行清理，所述拨轮也通过驱动电机驱动旋转。

优选的，所述刷杆上固定设置有若干清理刷。

优选的，所述清理刷的材质为尼龙。

优选的，所述筛孔为圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过过滤片的设置，操作人员可通过螺钉调节过滤片与出料筛的位置，从而调节筛孔的大小，对不同大小的铜粉颗粒进行过滤收集；

2.通过刷杆的设置，可以对堵塞在筛孔处的铜粉进行清扫，也可以将堆积在刷杆处的铜粉再次推送至筛孔处进行过滤；

3.通过铜粉回收组件的设置，可以将未被过滤的铜粉经传送带再次传输至铜粉分离机处，提高了自动化程度，减小了操作人员的工作量。

本实用新型在使用的过程中，铜粉经出料筛被过滤，符合标准的铜粉掉落至集料箱，未被过滤的铜粉经传送带传输至铜粉分离机进行再次加工，在铜粉过滤过程中，拨轮拨动拨杆，刷杆对出料筛进行清扫，将堵塞在筛孔处的铜粉扫开。

附图说明

图1为本实用新型整体装置立体结构示意图；

图2为本实用新型漏斗设置在出料筛下方立体结构示意图；

图3为本实用新型过滤片活动设置在出料筛中立体结构示意图；

图4为本实用新型螺钉转动设置在过滤片上立体结构示意图；

图5为本实用新型拨轮与拨杆配合立体结构示意图。

图中：1、铜粉分离机；2、出料筛；3、筛孔；4、过滤片；5、条形通孔；6、螺钉；7、漏斗；8、集料箱；901、第一传送带；902、第二传送带；10、回收斗；11、驱动电机；12、刷杆；13、扭簧；14、拨杆；15、拨轮；16、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种废旧电路板铜粉回收用集料器，包括铜粉分离机1，本实施例中的铜粉分离机1能将经粉碎后的电路板中的铜进行筛选分离，该技术为本领域技术人员熟知的技术，为本领域技术人员中常用的装置，本处不做赘述，铜粉分离机1侧壁上固定设置有出料筛2，本实施例中的出料筛2用于铜粉出料筛选，经铜粉分离机1分离出的铜粉通过出料筛2筛选后落入集料箱8中，筛选不通过的铜粉颗粒，经第一传送带901和第二传送带902传送至回收斗10中，最终回到铜粉分离机1进行再次加工；

出料筛2上开设有若干筛孔3，筛孔3为圆形孔，出料筛2下方活动设置有过滤片4，过滤片4上也开设有若干筛孔3，过滤片4用于控制被过滤铜粉颗粒的大小，操作人员在使用过程中，通过螺钉6调节过滤片4在出料筛2上的位置，调整筛孔3的大小，从而可以控制通过筛孔3铜粉颗粒的大小，实现对不同大小的铜粉颗粒进行筛选过滤；

出料筛2侧壁上开设有条形通孔5，本实施例中的出料筛2侧壁上设置有刻度，操作人员可根据刻度来调节过滤片4的位置，从而实现对不同尺寸铜粉颗粒的过滤，条形通孔5内部活动设置有螺钉6，操作人员在松开螺钉6时，能够移动过滤片4，拧紧螺钉6时，过滤片4被固定，螺钉6转动设置在过滤片4侧壁上，操作人员可通过螺钉6调节过滤片4在出料筛2上的位置；

出料筛2远离铜粉分离机1的一端设置有铜粉回收组件，出料筛2靠近铜粉回收组件的一端设置有刷毛组件，出料筛2下方设置有漏斗7，漏斗7下方设置有集料箱8。

实施例二：

在实施例一的基础上，考虑到操作人员需要将未被过滤的铜粉颗粒再次放入到铜粉分离机1中，操作人员需要频繁地观察机器运转情况，本实施设置了对未能过滤的铜粉颗粒进行回收的铜粉回收组件，铜粉回收组件包括第一传送带901、第二传送带902和回收斗10，回收斗10固定设置在铜粉分离机1的侧壁上，第一传送带901设置在出料筛2的出料端，即出料筛2远离铜粉分离机1的一端，第二传送带902设置在靠近回收斗10的一端，未被过滤的铜粉颗粒经过第一传送带901和第二传送带902的传递，进入回收斗10中，本实施例中的第一传送带901和第二传送带902的外轮廓均为V形，这样的设置能够保证铜粉颗粒能够集中在第一传送带901和第二传送带902的中部，防止铜粉在运输过程中洒落造成浪费；

第一传送带901和第二传送带902均通过驱动电机11驱动，第一传送带901的主动轮设置在驱动电机11的转轴上，本实施例中第一传送带901和第二传送带902均通过支撑腿固定在地面上，第一传送带901和第二传送带902各被一台驱动电机11驱动，本实施例中的驱动电机11为本领域技术人员熟知的技术，是本领域中常用的装置，本处不对驱动电机11的型号进行限定，操作人员可根据功率等参数选择合适的驱动电机，不能被出料筛2过滤的铜粉，经过出料筛2掉落至第一传送带901上，掉落的铜粉经第一传送带901和第二传送带902传送至回收斗10中，最后经回收斗10进入铜粉分离机1中再次加工。

实施例三：

在实施例一的基础上，考虑到颗粒较大的铜粉可能会将筛孔3堵塞，造成出料筛2不能对铜粉进行正常的过滤筛选，本实施例在实施例一的基础上设置了对堵塞在筛孔3中的铜粉颗粒进行清理的刷毛组件，刷毛组件包括转动设置在出料筛2上的刷杆12，本实施例中的刷杆12上固定设置有若干清理刷16，清理刷16的材质为尼龙，本实施例中的清理刷16能够将堵塞在筛孔3上的铜粉颗粒扫除，刷杆12设置在出料筛2靠近第一传送带901的一端，刷杆12上设置有扭簧13，当拨轮15拨动刷杆12对筛孔3进行清理后，扭簧13能够带动刷杆12复位；

刷杆12上设置有拨杆14，刷杆12通过拨轮15拨动拨杆14，本实施中的拨轮15通过也通过驱动电机11驱动，拨轮15也设置在驱动电机11的轴上，驱动电机11在驱动第一传送带901运动时，也能够带动拨轮15同步转动，拨轮15拨动刷杆12在出料筛2上运动对筛孔3进行清理。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，铜粉分离机1对废旧电路板上的铜粉进行分离，操作人员通过出料筛2上的螺钉6调节过滤片4的位置，从而控制通过筛孔3中铜粉颗粒的尺寸，符合尺寸标准的铜粉颗粒通过筛孔3落入漏斗7中，最终进入集料箱8，不符合尺寸标准的铜粉颗粒落至第一传送带901上，经第一传送带901和第二传送带902传输至回收斗10，最终进入铜粉分离机1进行再次加工；

在驱动电机11驱动第一传送带901运动的同时，驱动电机11也带动拨轮15转动，拨轮15拨动拨杆14运动，从而带动刷杆12对堵塞在筛孔3中的铜粉颗粒进行清理，拨轮15离开拨杆14后，扭簧13带动刷杆12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧电路板铜粉回收用集料器，包括铜粉分离机(1)，其特征在于：所述铜粉分离机(1)侧壁上固定设置有出料筛(2)，所述出料筛(2)上开设有若干筛孔(3)，所述出料筛(2)下方活动设置有过滤片(4)，所述过滤片(4)上也开设有若干筛孔(3)，所述过滤片(4)用于控制被过滤铜粉颗粒的尺寸；

所述出料筛(2)侧壁上开设有条形通孔(5)，所述条形通孔(5)内部活动设置有螺钉(6)，所述螺钉(6)转动设置在过滤片(4)侧壁上，操作人员可通过所述螺钉(6)调节过滤片(4)在出料筛(2)上的位置；

所述出料筛(2)远离铜粉分离机(1)的一端设置有用于将未被过滤的铜粉进行回收的铜粉回收组件，所述出料筛(2)靠近铜粉回收组件的一端设置有用于对出料筛(2)上堵塞的铜粉颗粒进行清理的刷毛组件，所述出料筛(2)下方设置有漏斗(7)，所述漏斗(7)下方设置有集料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述铜粉回收组件包括第一传送带(901)、第二传送带(902)和回收斗(10)，所述第一传送带(901)设置在出料筛(2)的出料端，即所述出料筛(2)远离铜粉分离机(1)的一端，所述回收斗(10)固定设置在铜粉分离机(1)的侧壁上，所述第二传送带(902)设置在靠近回收斗(10)的一端，将铜粉运输至回收斗(10)中，所述第一传送带(901)和第二传送带(902)均通过驱动电机(11)驱动，不能被所述出料筛(2)过滤的铜粉，经过所述出料筛(2)掉落至第一传送带(901)上，铜粉经所述第一传送带(901)传送至第二传送带(902)上，再由第二传送带(902)传送至回收斗(10)中，最后经所述回收斗(10)进入铜粉分离机(1)中再次加工。

3.根据权利要求2所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述第一传送带(901)与第二传送带(902)的外轮廓均为V形。

4.根据权利要求3所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述刷毛组件包括转动设置在出料筛(2)上的刷杆(12)，所述刷杆(12)设置在出料筛(2)靠近第一传送带(901)的一端，所述刷杆(12)上设置有扭簧(13)，所述刷杆(12)上设置有拨杆(14)，所述刷杆(12)通过拨轮(15)拨动拨杆(14)，能够在出料筛(2)上转动，从而对出料筛(2)上的筛孔(3)进行清理，所述拨轮(15)也通过驱动电机(11)驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述刷杆(12)上固定设置有若干清理刷(16)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述清理刷(16)的材质为尼龙。

7.根据权利要求1所述的一种废旧电路板铜粉回收用集料器，其特征在于：所述筛孔(3)为圆形孔。