KR102306944B1

KR102306944B1 - 다기능 복합 분쇄기

Info

Publication number: KR102306944B1
Application number: KR1020200016409A
Authority: KR
Inventors: 김순봉; 김동천
Original assignee: 김순봉; 김동천
Priority date: 2020-02-11
Filing date: 2020-02-11
Publication date: 2021-09-30
Also published as: KR20210101893A

Abstract

본 고안은 섬유질이 질긴 넝쿨 종류, 잔가지 나무, 잡초 등의 분쇄 커팅시 잘 끊어지지 않아서 분쇄 커팅 칼날들에 휘말려 들어가 분쇄물이 엉켜, 잦은 고장을 일으키는 문제점과 생채소류, 과일, 음식물쓰레기 등 수분이 많이 함유된 습식 종류는 별도로 수분제거 사용을 해야 하는 등의 문제점과 곡물, 식용 나뭇가지 등의 매우 까다로운 건식 종류의 분쇄 대상물들은 특성상 각각의 특성에 알맞은 분쇄기를 따로따로 구입하거나, 여러 번 재반복 작업을 해야 한다. 이러한 분쇄 대상물들의 단계별 재반복 사용에 따른 잦은 이동에서 오는 불순물 유입과 원료의 손실을 극소화 시켜야 하는 등의 문제점들을 모두 해소시키고, 최종 분쇄 결과물의 쇳가루 이물질 등의 제거 및 사용 목적에 맞는 분쇄 입자 크기에 따라 조절을 간편하게 선택하도록 칼날판 회전 몸체와 그에 알맞은 걸름체망을 연속해서 모터 회전축에 연결 추가 장착, 제거할 수 있어 분쇄 대상물과 분쇄 입자 결과물의 범위를 확대 조정할 수 있도록 고안되었으며, 상기 모든 작업과정에서 발생되는 쇳가루 등의 이물질 제거를 손쉽게 할 수 있도록 고안되었으며, 상기 모든 부분에서의 탈. 부착이 비교적 손쉬워 해체, 조립, 운전조작, 청소 등을 간편하게 할 수 있어 매우 효율적이며, 경제적이며, 위생적인 다기능 복합분쇄기를 제공함에 있다.

Description

다기능 복합 분쇄기{multifunctional complex grinder}

본 발명은 분쇄기에 관한 것으로 분쇄 투입물 입자를 사용 목적에 알맞은 크기로 최소화시키거나 미세하게 미분 분말화 하여 사료, 연료, 건축용 자재, 화장품원료, 식품원료 등으로 다양하게 제공함을 목적으로 한다. 섬유질이 질긴 긴 넝쿨 종류, 길이가 짧으면서 잘 끊어지지 않는 종류, 잔가지 나무, 생채소류, 잡초, 과일 등 수분이 함유된 습식 종류와 곡물 등 건식 종류의 분쇄 투입물의 특성에 따라 각각의 종류에 맞는 분쇄기를 대부분 따로따로 구입해서 사용하여 왔다. 그러함에도 질긴 넝쿨 종류와 길이가 짧고 질긴 종류의 분쇄 투입물에는 제대로 끊어 주지 못해 휘감겨 들어가 엉키는 문제가 발생되고, 습식종류의 분쇄 대상물은 미분 분말화 분쇄시 투입물의 수분 제거가 충분히 이루어지지 못하여 분쇄기 내부에 흡착되어 작업의 성능을 저하시키게 되고, 또한 건식종류의 미세 분말화 작업 공정에서도 한 번의 공정만으로 필요로 하는 메쉬(mesh) 단위 숫자가 높아지는 미세입자까지의 미분 분말화가 매우 어렵다. 그래서 좀 더 미세한, 목적하는 결과물을 얻으려면, 좀 더 미세한 분말화 작업에 필요한 분쇄기를 목적에 맞게 새로이 추가 구입하거나, 분쇄 결과물을 여러 번 재차 반복하며 재투입하며, 또한 단위가 높아지는 메쉬(mesh)망 교체를 병행하며 작업을 진행할 수밖에 없다. 따라서 분쇄 투입물의 단계별 작업과정에 따른 잦은 이동에서 오는 불순물 유입 및 원료의 손실과 최종 작업완료 시간이 많이 늘어나는 문제 등 매우 비효율적이며, 비위생적이며, 경제적 측면 또한 상당히 불리한 문제가 있다. 본 발명의 분쇄기는 이러한 문제점을 해소, 비교적 단순한 구조로 작업 효율, 성능개선, 위생적, 경제적 유리한 이익을 제공하는 다기능 복합 분쇄기에 관한 것이다.

일반적으로 분쇄기에 투입되는 투입물의 종류가 다양한데 각각의 분쇄물 용도에 맞는 미세한 입자의 분쇄 결과물들을 얻기 위하여 첫 번째 1차 적당한 크기로 잘라 주거나 으깨는 공정을 거친 후, 이러한 1차 결과물들을 모아서 연속 2차 분쇄 미분 분말화 과정을 거치는 경우와, 두 번째 곧바로 분쇄 미분 분말화 과정(2차 과정)만 거치는 경우와, 세 번째 상기 1차, 2차 연속 분쇄 커팅을 거쳐도 일정한 크기 이하로는 분쇄 커팅이 안 되는 결과물들만을 얻게 되는 경우 등 세 가지로 분류되는데, 상기 첫 번째와 두 번째의 경우에서는 투입되는 대상분쇄물의 크기나 길이가 상당히 가늘거나 작고 짧은 종류가 투입되어야만 하고, 세 번째는 크기나 길이가 상대적으로 첫 번째와 두 번째보다는 굵거나 크고 긴 종류가 투입되었을 때 얻어진다. 따라서 종래의 분쇄기는 섬유질이 질기거나 긴 넝쿨 종류와 비교적 길이가 짧고 잘 끊어지지 않는 종류와 굵고 큰 종류들을 분쇄기에 투입시 분쇄 투입물을 으깨거나, 상당한 크기로 잘려진 정도의 1차, 2차 분쇄 결과물을 얻게 되는데, 이때 섬유질이 질긴 긴 넝쿨 종류들과 짧은 종류의 질긴 종류들은 제대로 잘 끊어지지 않거나, 상당한 크기로 잘려진 채로 1차, 2차 분쇄 커팅 칼날들에 휘감기고, 엉키고, 뭉쳐져서 1차, 2차 분쇄 칼날들을 정회전, 역회전을 자주 시도하거나 아니면 잦은 해체, 조립하는 과정에서의 안전문제가 발생되었다. 더욱이 같은 방향인 1차, 2차 연속 분쇄 커팅 칼날들의 구조적 문제로 인하여 1차 결과물들의 크기가 더 이상 작게 안 되고 너무 크게 잘려져 2차 미분 분말화 작업에서의 작업상 효율이 떨어지는 등의 많은 문제를 안고 있는 것이다. 따라서 본 발명은 같은 방향으로 연속 분쇄 커팅 시키는 종래의 분쇄기와 다르게, 1, 2차 연속 분쇄 방법을 새롭게 개선하여 고안하였다. 따라서 분쇄 대상물을 더욱 손쉽게 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들로 분쇄 커팅 시키며 연이어 미세 미분 분말화 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체로 단계별 미분 분말화 과정으로 투입되도록 고안되었다. 또한, 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들의 회전 간극 사이를 상당히 좁혀주는 방법과 그에 따른 분쇄 커팅 칼날들의 형태를 새롭게 고안하여 이를 연결 배치 시킴으로써, 상기 문제점을 해소 시키도록 하였다. 그래서 연속 분쇄 커팅날의 구조적 배치를 더욱 조밀하게 할 수 있는 혁신적 고안을 통해 종래의 분쇄기보다 더욱 조밀한 크기의 2차 분쇄 결과물을 얻을 수 있으며, 2차 분쇄 결과물들을 더욱 조밀한 결과물들로 얻어야 3차 분쇄 커팅 미분 분말화 과정에서 매우 효율적인 것은 당연하다. 그리고 이러한 1차, 2차 분쇄 결과물들이 보다 원활하게 3차 분쇄 커팅 미분 분말화 과정으로의 공급이 제대로 이루어지지 못하거나, 1차, 2차 분쇄 결과물들의 3차 분쇄 커팅 미분 분말화 과정으로의 과잉 공급으로 인한 과부화를 방지하기 위하여 정량 공급기와 안전 이송 스크류 공급장치를 배치하였다. 따라서 매우 안정적으로 사용할 수 있도록 고안되었으며, 더욱이 수분이 많이 있는 습식종류의 투입물은 많은 수분으로 인해 분쇄물이 분쇄기 내부 포집부나, 내측 측면에 흡착되는 현상에 따른 문제점 발생 된다. 이는 수분 제거가 제대로 이루어지지 않고서는 분말화 과정에 근본적인 해결책이 못된다. 그래서 안전 이송 스크류 공급장치 하부측에 수분 제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망과 수분 수집통을 손쉽게 탈, 부착하도록 연통, 배치하여 효과적인 수분제거와 착즙 기능을 추가하였고, 많은 양의 수분과 착즙이 발생시 수분 수집통에 배출호수를 연결할 수 있도록 하였다. 더욱이 3차 미세 미분 분말화 과정에서 걸름체 메쉬(mesh)망 단위가 점점 커지는, 미세하고 작은 입자의 크기로 미분화 분말 분쇄하려면 한 개의 분쇄 커팅 회전체 칼날판 몸체 작동만으로 메쉬(mesh)단위가 커지는 각각의 내부 메쉬(mesh)망을 단계별로 교체하며 몇 번이고 재 반복 투입 사용하는 방식을 개선, 메쉬(mesh)단위에 알맞게 각각의 3차, 4차, 5차 미세 분말 걸름체망과 3차, 4차, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체를 일체화하여 서로 알맞게 제작 배치시키되, 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망 단위에 알맞게 분쇄 커팅 회전체 칼날들을 단계별로 칼날 숫자를 증가시키거나, 칼날 사이 간극을 더욱 조밀화 하여 제작된 것이다. 따라서 사용자가 원하는 분쇄 결과물을 손쉽게 얻을 수 있게 하기 위해, 이에 알맞게 일체화된 해당 4차, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망과 변형 고안된 4차, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체들을 연속적으로 모터 회전축에 연결 장착을 할 수 있게 하여, 추가로 고가의 분쇄기를 구입하지 않고, 분쇄기 한대로 작업시 번거로운 여러 번의 재 반복 투입 작업공정을 하지 않고, 순조롭게 다음 미세 미분 분말화 작업공정으로 자동연속 연결되어 3차, 4차, 5차 등 원하는 미세 미분 분말화된 사용자가 원하는 분쇄 결과물을 얻을 수 있도록 작업의 성능 효율을 높였다. 당연히 해당 작업공정에 3차, 4차, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체와 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망이 전혀 필요하지 않을 때는 제거 탈, 부착이 쉽게 할 수 있도록 하여 불필요한 전력의 낭비를 줄여 효율적인 분쇄기 유지관리가 간편하도록 하였다. 더욱이 최종 분쇄 결과물 수집통으로의 이동통로에 탈, 부착이 쉬운 자력 기능을 배치해 이러한 일련의 과정을 통해서 발생되는 쇳가루 등의 이물질 수거와 청소가 쉽고 간편하게 이루어지도록 고안하였다.

종래의 발명된 분쇄기들을 살펴보면 일반적으로 다음과 같은 문제점이 발생되는데 그 첫 번째는 처음 투입부터 섬유질이 질기고 긴 넝쿨 종류들과 질기고 길이가 짧은 종류의 분쇄 투입물이 연속적으로 분쇄기로의 투입시, 대부분 분쇄 커팅 칼날들이 같은 방향이면서 대칭으로의 회전 분쇄 커팅이 이루어져 있다. 설사 분쇄 커팅이 추가적으로 다른 방향으로 분쇄 커팅 된다 하더라도 분쇄기 칼날들끼리의 부딪치는 결과로 연결 배치가 구조적으로 매우 위험하여 제한적이다. 따라서 목적 방향이 다른 분쇄 커팅 칼날들끼리 부딪치는 위험한 구조적 배치로 인하여 현재까지 1, 2차 분쇄 결과물들이 더 이상 작은 크기 이하로 줄이지 못한 상태라 미분 분말화 작업공정에서는 매우 부적합함은 당연하다. 따라서 1, 2차에서의 조밀한 미분 분말화 분쇄 커팅 작업을 여러 번 반복 재투입시키거나, 강제적으로 밀어서 투입시키는 등 작업시간이 많이 소요되어 매우 비효율적이며, 비위생적이며, 잦은 안전사고가 발생 되었다. 또한, 섬유질이 질긴 넝쿨 종류들과 질기고 길이가 짧은 종류의 분쇄 커팅시 제대로 잘라 주지 못해 휘감기고 엉켜지게 되어 정회전, 역회전을 여러 번 재반복 운전과 분쇄기 분리, 해체, 조립 등을 해야 하는 번거로움과 그에 따른 안전사고에 상당히 노출되어 있었다. 더욱이 이에 따른 잦은 과부하 현상의 고장 유발로 인한 기계 수명 단축 등이 예상되었다. 두 번째는 투입되는 분쇄 대상물의 건, 습식 종류들을 구분해서 분쇄기를 각각 따로따로 구입하여 사용하여야 한다. 이는 습식 종류를 분쇄시 많이 포함된 수분으로 인해 분쇄물이 분쇄기 내부 포집부나, 내측 측면에 흡착되는 현상에 따른 문제점이 발생 되고, 투입 결과물이 상당량 수분 제거가 요구되는 분말화 과정에서는 상당량의 수분 제거가 제대로 이루어 지지 않고서는 근본적인 해결책이 없다. 따라서 이는 상당량 수분 제거가 반드시 필요하게 된다. 세 번째는 한 개의 회전 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체를 가지고 좀 더 미세한 입자의 미분 분쇄시 원하는 입자 크기에 알맞은 걸름체 메쉬(mesh)망을 교체해가면서 작업을 하게 되는데, 걸름체 메쉬(mesh)망 단위가 커지는 걸름체 메쉬(mesh)망만을 매번 단계별로 해체, 조립 후 교체, 교환해가면서, 몇 번이고 재투입 여러 번 반복 분쇄 작업을 하는 번거로운 작업 공정을 거쳐야 하는데 이러한 분쇄 대상물의 단계별 작업과정에 따른 잦은 이동에서 오는 불순물 유입 및 원료의 손실과 최종 작업완료 시간이 많이 늘어나거나, 아니면 원하는 분쇄 입자에 따라 각각의 다른 분쇄기를 분쇄 결과물 목적에 맞게 추가로 구입해야 하는 등의 비효율적이고, 과다한 기계 구입비 지출, 유지 관리비의 증가 문제점들을 발견할 수 있다. 네 번째는 최종 목적물을 얻기 위한 제품 생산에 따른 이러한 일련의 과정에서 인체에 해로운 철분 등이 상당량 발생하게 된다. 그러므로 인체에 유해한 쇳가루 등 위생적 자력선별을 하기 위한 자석류의 철분제거와 간편한 청소 작업이 당연히 요구되어야 한다.

상기 해결하고자 하는 과제 첫 번째 문제점을 상세히 살펴보면 종래의 분쇄기는 같은 방향으로의 회전 분쇄날과 회전 커팅날들을 사용하기 때문에 섬유질이 질긴 분쇄 투입물들은 잘 끊어지지 않고 으깨지거나, 짓이겨진 상태가 되거나, 상당히 큰 크기로 잘라 주는 정도의 상태로 결과물들을 얻을 수밖에 없다. 또한, 1, 2차 같은 방향으로 두 가지 서로 다른 성격의 분쇄 커팅 회전 동작을 하는 분쇄기도 볼 수 있는데 이것 또한 구조적으로 다른 두 회전체의 분쇄 커팅 칼날들이 서로 부딪치게 될 매우 위험성으로 매우 근접된 배치에 제한이 따르기 때문이다. 따라서 섬유질이 질긴 잘 끊어지지 않는 긴 넝쿨 종류와 길이가 짧지만 분쇄 커팅이 잘 안 되고 그냥 빠져나온 질긴 종류의 투입물들이, 제대로 끊어지지 못한 체 분쇄 커팅 칼날의 빠른 회전 속도로 연속적으로 투입되어져 휘감겨지거나, 그 외 짧지만 순조롭게 빠져나가지 못하고 적체되어 엉켜지는 문제가 발생된다. 본 발명은 섬유질이 질겨 잘 끊어지지 않고 짓이겨진 긴 넝쿨 종류들이 회전하는 분쇄 커팅 칼날에 휘감겨 지기 전에, 또는 길이가 짧아서 커팅이 잘 안 되고 회전하는 분쇄 커팅 칼날들을 그냥 빠져나온 질긴 종류들이 적체되기 전에, 회전 분쇄 칼날에 의해 강력히 유입되는 힘과 적체물들이 빠져나가지 못하고 밀려 뭉쳐지는 힘에 의해 투입물들은 꽉 잡혀 있는 상태가 된다. 이것을 순간적으로 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들을 통하여 손쉽게 해결하게 되는데, 이는 롤러 회전식 분쇄 칼날들로 서로 맞물려 회전하는 분쇄 날들에 의해 분쇄 대상물을 투입구 안으로 신속하게 끌어들이는 유입력과 적체되어 뭉치는 힘이 투입물들을 상당한 힘으로 꽉 잡아 주는 힘이 되면서 다른 방향으로의, 즉시 고속 회전 칼날식 커팅 칼날로 분쇄 커팅을 하여 더욱 쉽게 분쇄 커팅의 효과를 얻을 수 있게 되는 것이다. 상세하게 설명하면 제대로 잘 끊어지지 않는 투입물은 상당한 힘으로 잡혀 있으면서 으깨어져 있는 상태로, 투입 대상물 조직이 끊어지지 않은 채로 상당히 약화되 있는 상태가 된다. 이때 고속 회전 칼날식 커팅 칼날은 여러 개의 회전 칼날들(작은 사이즈의 회전 칼날, 중간 사이즈의 회전 칼날, 큰 사이즈의 회전 칼날을 순차적으로 연결 배치시킨 회전 칼날들)이 동시에 강한 회전 분쇄 커팅을 하게 되는데, 이때 작은 사이즈의 회전 칼날은 롤러 회전식 분쇄 칼날들이 서로 맞물려 같은 방향으로 회전하는 분쇄 커팅 날들과 서로 부딪히지 않도록 안전한 거리를 확보하되, 롤러 회전식 분쇄 칼날들이 서로 맞물려 같은 방향으로 회전하는 분쇄 커팅 날들의 사이공간 속으로 최대한 밀접 시키기 위하여 작은 사이즈의 회전 커팅 분쇄 칼날을 만들어 회전 분쇄 커팅 시키고, 그 다음 작은 사이즈 칼날에서 커팅 분쇄되지 않은 부분은 중간 사이즈의 칼날이 분쇄 커팅하는데 이것도 역시 롤러 회전식 분쇄 칼날들이 서로 맞물려 같은 방향으로 회전하는 분쇄 커팅 칼날들에 의해 간섭받지 않는 사이공간 속으로 최대한 밀접 시켜 만든 중간 사이즈의 분쇄 커팅 칼날을 배치, 연결 시켜 회전 분쇄 커팅을 시킨다. 작은 사이즈 칼날과 중간 사이즈의 칼날에서 분쇄 커팅 되지 않은 부분은 큰 사이즈 분쇄 커팅 칼날로 나머지 부분마저 분쇄 커팅 시키게 한다. 따라서 작은 사이즈, 중간 사이즈, 큰 사이즈의 분쇄 커팅 칼날들이 잘 끊어지지 않은 부분을 점차적으로 약화시켜주어 가며 분쇄 커팅을 하게 되어, 분쇄 커팅 작업완성을 손쉽게 이룰 수 있다. 그래서 투입물의 섬유질이 질긴 긴 넝쿨종류와 짧지만 분쇄 커팅이 제대로 안되고 으깨어진 채 1차 분쇄 커팅 날들을 통과하여 뭉쳐지는 투입물들의 분쇄 커팅시 매우 효과적이며, 투입물의 크기를 더욱 조밀하게 분쇄 커팅할 수 있는 장점이 있으며, 휘어 감기거나 엉켜지기 전에 미리 조밀하게 분쇄 커팅 되어 투입물이 더욱 조밀해지고, 크기가 매우 작아진 1, 2차 투입 결과물을 비교적 쉽게 얻을 수 있다. 더욱 조밀하고 작아진 1, 2차 투입 결과물을 얻게 되면 3차 미분 분말화 작업공정에서는 매우 효율적이다. 따라서 이러한 연속적 분쇄 커팅 작동이 동시에 이루어지면 쉽게 작업 시간을 단축 시키게 되고, 효과적으로 분쇄 커팅 미분 분말화 할 수 있다. 또한, 종래의 분쇄 방법은 서로 다른 방향으로의 커팅 분쇄시 서로 다른 방향으로 회전하는 칼날들의 서로 부딪히는 위험한 기계의 구조적 제한으로 일정 거리 이상을 띄어서만이 분쇄 커팅을 할 수밖에 없어, 투입 결과물의 입자가 더는 작아지지 못하여 매우 비효율적 투입 결과물을 얻게 되었는데, 본 발명의 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과, 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들의 분쇄 커팅 방법에서 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들의 작은 사이즈, 중간 사이즈, 큰 사이즈의 분쇄 커팅 칼날들을 연결 배치시켜, 종래의 분쇄기보다 회전 칼날들을 더욱더 밀접하게 근접시킬 수 있어, 종래의 분쇄기에서 얻어지는 결과물의 입자보다 본 발명의 분쇄기에서 상당히 작은 투입 결과물들을 빠른 시간에 구할 수 있으며, 더욱 안전하고 손쉬운 분쇄 커팅 작업을 할 수 있는 것이다. 두 번째 문제의 해결은 이렇게 더욱 잘게 부수어져 나온 1, 2차 분쇄 결과물은 이후에 좀 더 고운 미분쇄 공정, 3차 미분 분말화 분쇄공정으로 보내어지는데 이러한 과정에서도 과부하 문제 발생을 예방하기 위하여 정량 공급과정을 거치게 하고, 또한 안전 이송 공급장치를 통과하게 한다. 따라서 미분 분말화 분쇄 작업공정인 3차 공정으로 상기 1, 2차 분쇄 결과물을 투입시, 안전 이송 공급장치 스크류의 회전력과 안전 이송 공급장치의 좁아지는 배출구를 활용하여 적절히 좁혀가면서 제어시키면, 그때 1, 2차 분쇄 결과물이 통과되는 동안 투입된 상기 1, 2차 분쇄 결과물들을 짜주게 되는데, 이때 하부측에 수분 제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망을 손쉽게 탈, 부착시킬 수 있게 하여, 건식류 분쇄물 투입시는 상기 수분 제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망을 제거, 사용하지 않고 막힌 구조로 그대로 통과시켜주도록 하였다. 따라서 상기 안전 이송 공급 장치 스크류 하부로의 수분제거와 착즙, 배출 작업과정을 선택할 수 있게 하도록 하였다. 세 번째 문제의 해결은 최종 분쇄 결과물이 사용자의 목적에 맞도록 칼날판 회전 몸체들을 고안하여 배치시킨 서로 알맞게 일치되게 기본 제작된 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체와 걸름체 메쉬(mesh)망을 결합 배치시켜 제작된 것과, 선택적으로 미세 분말화 단계별로 더욱 작은 미분 분말을 얻기 위하여 더욱 세분화된 회전 몸체 칼날과 걸름체 메쉬(mesh)망을 결합 배치시켜 제작된 것들을 모터 회전축에 추가 연속 장착할 수 있게 하였다. 그리고 더 이상의 미세 분말화 공정이 필요하지 않을 때에는 기본 제작된 회전 몸체와 걸름체 메쉬(mesh)망만을 쓰도록 하거나, 추가적으로 장착된 회전 몸체와 걸름체 메쉬(mesh)망의 전부가 탈, 부착이 쉽게 되도록 고안되어 불필요한 동력 낭비를 줄이게 하였다. 그러므로 미세한 분말화 분쇄 과정에서 여러 번 재차 반복하며 작업하지 않고, 단계별 걸름체 메쉬(mesh)망들을 교체해 가면서 작업하지 않고, 더욱이 별도의 미세 미분 분말화 분쇄기를 더는 구입하지 않고도, 종래의 분쇄기보다 더욱 미세 미분화된 결과물을 작업자가 손쉽게 선택하여 작업할 수 있는 비교적 간단한 구조로 성능을 향상시킨 매우 효율적이며, 사용자의 경제적 측면에서 매우 유리한 분쇄기이며, 더욱이 네 번째 이러한 모든 작업을 거치면서 인체에 해로운 철분 등의 위해 물질이 눈에 보이지 않게 발생하므로, 이를 최종 분말화 결과물의 수집통 이동 통로에 자력선별기, 자석 등을 배치하여, 최종 결과물을 수거통에 담기 전에 탈, 부착을 쉽게 하도록 하여 철분 등의 이물질 수거처리, 청소가 간편하도록 하여 매우 위생적인 다기능 복합분쇄기를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 따른 분쇄기의 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 도 1의 정면도.
도 3은 도 1의 측면도.
도 4는 도 1의 평면도.
도 5는 도 1, 도 2, 도 3, 도 4의 1, 2차 가로, 세로 방향 분쇄 커팅 칼날들의 상세도.

본 고안에 따른 다기능 복합분쇄기는 섬유질이 질기고 잘 끊어지지 않는 넝쿨 종류와 잘 끊어지지 않고, 으깨어질 뿐 분쇄 커팅의 효과가 미미하여 그대로 통과되는 잡초, 풀, 등 기타 크기가 작고, 질긴 종류와 조금 크고, 굵은 종류와 수분이 많이 함유된 종류 등 다양한 종류의 투입 분쇄 대상물들을 더욱더 순조롭고 원활하게 분쇄 결과물을 얻기 위한 다기능 복합분쇄기로 분쇄할 투입물을 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들에 투입시킨다. 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들에서 결과물이 끊어지지 못하고 짓이겨진 상태로, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들을 통과하면서, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들에 휘어 감기거나, 엉켜져서, 기계의 동작이 멈추어지는 등 잦은 고장과 과부하가 발생하는데 이를 방지 예방하기 위하여 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들은 수직방향으로 작은 사이즈, 중간 사이즈, 큰 사이즈로 연결 조립되어 고속 회전시키는 커팅 칼날들이다. 따라서 분쇄 커팅 방향과 분쇄 커팅 방법이 상대적으로 서로 다른 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과, 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들이다. 그리고 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과, 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들에서 발생된 분쇄 결과물들의 원활한 정량 공급을 위해 연결 배치되는 정량 공급기와, 상기 정량 공급된 1, 2차 분쇄 결과물들의 안전 이송을 위한 스크류 공급장치와, 상기 스크류 공급장치에 포함된 안전 이송 통로와, 상기 스크류 공급장치에 포함된 안전 이송 통로 끝 부분에 배치되는 배출통로 출구와, 상기 스크류 공급장치와 상기 안전 이송 배출통로 출구를 통해서 상당량 적절히 제어되면서 더욱더 미세한 미분 분말화 작업을 위해 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체로 이어지는데, 수분이 다량 함유된 분쇄 투입물의 수분 제거를 위한 상기 스크류 공급장치와 포함된 상기 안전 이송 배출통로 하부에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용되어 배치되는 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망과, 상기 안전 이송 스크류 공급장치와 상기 배출통로 출구에 의해 적절히 제어되면서, 상기 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망에 걸려지고, 짜여지는 수분과 착즙 내용물을 수거하는 상기 걸름체 메쉬(mesh)망 하부에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용하는 수집통을 배치시킨다. 그리고 상기 1, 2차 분쇄 커팅된 결과물을 더욱 미세 분말화 시키는 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판들의 회전 몸체와, 상기 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체 각각의 하부에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용하여 배치되는 3차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망이 있다. 상기 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체와 상기 3차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망은 서로 알맞게 일체화되어 제작 조립된다. 그리고 더욱더 미세한 미분 분말화 작업시 단위 단계별로 서로 알맞게 일체화되어 제작 조립된 상기 4차, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체들과, 상기 4차, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망들을 모터 회전축에 연결, 추가적 장착과 탈착이 가능하여 더욱더 미세한 작업공정을 선택할 수 있고, 상기 3차, 4차, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체들과, 상기 3차, 4차, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망들을 통과한 분쇄 결과물들은 최종 수집하는 수집통 상부측에 연통하며 배치시킨 내부 공기 배출통로와, 상기 내부 공기 배출통로는 상기 3, 4, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체들의 회전력에서 발생되어, 미세 분말이 포함된 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 배출통로이다. 상기 공기 배출통로에 미세 분말 배출 공기를 포집하여 걸러주는 착. 탈이 가능한 필터(filter)가 배치되어 있고, 상기 3, 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망들을 통과한 분쇄 결과물들이 최종 수집통으로 이동되는 통로 하부측에 연통하여 배치되는 쇳가루 등 이물질을 제거하는 자력 선별기를 포함하는 것을 특징으로 한다. 그러므로 본 발명의 다기능 복합분쇄기는 다양한 종류의 투입물들을 분쇄시 서로 엉켜 뭉쳐져서 분쇄기의 잦은 고장과 수명단축, 안전사고 위험 등의 문제 해결을 위해 1차 롤러 회전식, 2차 고속 회전 칼날식의 분쇄 커팅 방법과 분쇄 커팅 칼날들을 구조적으로 변경 배치시키고, 동시에 수분 함량이 많은 분쇄 투입물들의 수분제거 및 착즙의 작업 공정이 가능하도록 하였으며, 더욱더 미세한 미분 분말화 작업 과정에서 매번 단위 단계별로의 걸름체 메쉬(mesh)망의 교체와 여러 번 투입결과물을 재투입하는 번거로움과 이로 인해 이물질이 섞여 들어가는 등의 문제점 해결을 위해 단위 단계별로 미세 분말화 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체와 일체화된 단계별 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망을 4, 5차 단계별 추가로 선택하여 장착시킬 수 있어, 다른 기계의 구입 등 별도의 부가적인 수단이 필요하지 않으므로 매우 경제적이다. 그리고 위생적인 면을 고려, 이러한 모든 작업과정에서 발생하는 철분제거 기능의 자석류 등을 부착시켰다. 따라서 분쇄기의 유지관리 및 경제적, 위생적, 분쇄성능 효율이 향상되는 것은 당연하다. 이러한 모든 작용들은 연통관계의 배치 구조에서 손쉽게 탈, 부착할 수 있게 배치함으로 이루어진다. 본 고안의 특징과 작용, 효과는 이하에서 첨부도면을 참조하여 설명하면, 도 1 은 본 고안의 구성을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 정면도, 도 3은 도 1의 측면도, 도 4는 도 1의 평면도이다. 도면에서, 본 고안의 다기능 복합 분쇄기는 부호 100으로 표시된다. 도 1에서 상기 다기능 복합 분쇄기(100)는 분쇄기의 모터 및 다기능 복합분쇄기 본체가 올려지고 각종 스위치가(미 도시) 배치되는 상판이 포함된다. 상기 다기능 복합 분쇄기(100)는 분쇄물 대상물 투입구(10)를 통하여 다양한 종류의 분쇄물들이 투입되어 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)에 의해 분쇄 커팅되어지며 연이어 연속 배치된 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)에 의하여 분쇄 커팅되어지는데, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)과, 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)을 최대한 서로 근접 배치시킨다. 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)을 상세하게 살펴보면 작은 사이즈(25), 중간 사이즈(26), 큰 사이즈(27) 고속 회전 칼날식 커팅 칼날로 구성되어진다. 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)과 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)끼리 서로 부딪히지 않는 최대 근접 거리를 만들기 위해서 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14) 중 상기 작은 사이즈 분쇄 커팅 칼날(25)을 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13) 사이 속으로 먼저 가장 근접하게 배치하여, 잘 끊어지지 않고 통과되는 분쇄 투입물이 서로 엉키고, 뭉쳐지지 않도록 제일 먼저 근접하여 분쇄 커팅을 하게 한다. 그리고 나머지 다른 부분은 상기 중간 사이즈 분쇄 커팅 칼날(26)이 상당한 정도로 근접하여 분쇄 커팅 분리를 담당하고, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)을 완전히 벗어난 부분에서는 상기 큰 사이즈 분쇄 커팅 칼날(27)에 의해 재차 마무리 분쇄 커팅 되어진다. 분쇄 투입물이 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)을 통과하면서, 연속적인 분쇄 투입물 투입시 연속 유입력과, 그리고 분쇄 커팅 되어 배출되면서 일부 뭉쳐지거나, 휘감겨지기 전에 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)의 상기 작은 사이즈(25), 중간 사이즈(26), 큰 사이즈(27) 분쇄 커팅 칼날에 의해 상당량 제어되면서 꽉 쥐어지는 압력이 발생된다. 따라서 분쇄 커팅 칼날들끼리의 내부에서 서로 저항하는 압력의 힘이 가중되어 꽉 잡혀 있을 때, 상기 2차 세로방향의 회전분쇄 칼날들(14)에 의해 손쉽게 분쇄 커팅을 하게 되는데, 이러한 유입력과 쥐어지는 압력의 힘이 최대한 발휘되는 순간, 동시에 이러한 유입력과 압력의 힘들이 손실되기 전에 재빠른 근접 분쇄 커팅이 이루어져야 하기 때문에 최대한 가깝게 밀접 시키되, 분쇄 커팅 칼날들끼리 서로 부딪치지 않는 안전 거리가 당연히 요구된다. 그러므로 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)과 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)중 상기 작은 사이즈(25), 중간 사이즈(26), 큰 사이즈(27)의 고속 회전 칼날식 커팅 칼날을 최대한 안전하게 근접 밀착시킬 수 있어 종래의 분쇄기보다 더욱더 작은 분쇄 결과물을 얻을 수 있고, 따라서 휘감기고, 뭉치고, 끊기 어려운 종류들의 분쇄 커팅에 매우 효과적이며, 손쉽고 간편하게 이루어진다. 따라서 종래 기술에 따른 분쇄기에 비해 향상된 분쇄 커팅 효율을 얻을 수 있다. 이후 분쇄 투입물들이 연속적으로 투입되는 상황에서, 공급 정도와 안전성 유지 관리가 매우 필요하다. 따라서 이렇게 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들(13)과 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들(14)을 통과한 분쇄 투입물들을 충분히 모으고, 제어시키는 정량 공급기(12)를 거치게 되는데 탈, 부착 등의 분해 조립이 간편하여 청소가 용이함은 물론이다. 연속해서 이러한 정량의 안전한 이송을 위한 안전 이송 스크류 공급장치(15)를 거치게 되는데, 상기 안전이송 스크류 공급장치(15)와 안전 이송 배출통로 출구(16)를 통해 미세 미분화 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체로 투입되는데, 상기 안전이송 스크류 공급장치(15)와 상기 안전 이송 배출통로 출구(16)에 의해 적절히 제어되면서, 수분이 다량 함유된 습식류 분쇄 투입물들의 수분은 상기 안전 이송 스크류 공급장치(15) 하부에 연통하여 배치된 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망(17)을 통하여 수분 및 착즙 수거통(18)에 상당한 정도로 분리, 수집되는데, 수집량이 많을시 상기 수분 및 착즙 수거통(18) 하부에 연통하여 배치시켜 외부로 연결되는 배출구(미 도시)와 배출 호수(미 도시)가 포함하는 것을 특징으로 한다. 더욱 상기 수분 제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망(17)과 수분 및 착즙 수거통(18)은 착, 탈이 간편하여 청소가 용이하다. 이렇게 1, 2차 분쇄 결과물이 적당량 상기 안전 이송 배출통로 출구(16)로 통과된 후, 더욱더 미세 분말화된 분쇄 결과물을 얻기 위한 미세 미분 분말화 작업 공정을 3, 4, 5차 단계별로 거치게 되는데, 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20), 4차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20a), 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20aa)는 분쇄 커팅 칼날수와 배치 방향이 목적에 따라 단계별로 각각 다르게 구조를 적용, 형성되어 있고, 상기 3, 4, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20, 20a, 20aa)의 하부에 연통하여 배치시킨 3, 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19, 19a, 19aa)은 메쉬(mesh) 단위가 사용자 목적에 따라 단계별로 각각 다르게 적용, 형성되어 있음은 물론이다. 보다 상세하게 살펴보면, 상기 3차 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20)와 상기 3차 분쇄 결과물 걸름체 메쉬(mesh)망(19)을 기본으로 고정시킨 후, 미세 분말화 작업을 하게 되는데 좀 더 미세 미분 분말화 작업이 요구되면, 다음 상기 4차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20a) 및 이에 알맞은 상기 4차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19a)을 추가 장착시키면 되고, 이보다 더 아주 미세한 미분 분말화 작업이 요구되면, 다음 상기 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20aa) 및 이에 알맞은 상기 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19aa)을 모터 회전축에 추가 장착시키면 되는 것이다. 따라서 종래의 분쇄기의 미세 미분 분말화 작업과정은 고정된 분쇄 커팅 회전 몸체 칼날, 즉 고정된 한 개의 회전 몸체와 몸체 하부에 걸름체 메쉬(mesh)망이 연통 배치되어 있어, 사용자가 원하는 목적의 미세 미분 분말화 작업시 고정된 한 개의 분쇄 커팅 회전 몸체에 여러 단계별로 통공되어진 걸름체 메쉬(mesh)망만을 순차적으로 교체하여가며 작업이 이루어지는데, 몇 차례에 걸쳐 분쇄 결과물들을 모아서 처음부터 다시 들어올려 재투입분쇄시키는 여러 번 재반복 작업 공정이어서 불편하고, 성능 효율이 떨어지고, 작업 시간이 많이 길어진다. 또한, 이러한 비효율적이면서 매우 번거롭고 불편한 반복 작업과정 중에서 이물질 등의 유입이 당연히 발생되어져 매우 비위생적인 문제가 있다. 따라서 이러한 문제 해결을 위해, 본 고안에 따른 다기능 복합 분쇄기(100)에서는 미세 미분 분말화 작업시 단계별로 형성된 회전 몸체 즉 미세 미분 상기 4, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20a, 20aa)와 그에 알맞게 단계별로 형성된 상기 4, 5차 미세 미분 걸름체 메쉬(mesh)망(19a, 19aa)을 추가로 상기 모터 회전축(24)에 연이어 연결 장착 및 탈착 제거가 비교적 손쉬워 사용자가 필요로 하는 결과 목적물에 따라 선택사용이 용이하도록 고안되었다. 당연히 상기 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20)와 3차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19)은 미세 미분 분말화 작업과정에서의 기본으로 고정 장착되어야 하고, 더욱더 미세한 미분 분말화 작업시 상기 4, 5차 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체(20a, 20aa)와 상기 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19a, 19aa)들을 추가 장착시키면 되지만, 그 하부에 장착되는 상기 4차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19a)은 상기 3차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19) 부분이 막히고, 상기 4차 분쇄 결과물 걸름체 메쉬(mesh)망(19a)만 있게 하였고, 다음 상기 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19aa)은 상기 3, 4차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19, 19a)은 막혀있고, 상기 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망(19aa)만이 있는 단계별 메쉬(mesh)망들이 장착됨은 당연하다. 이와 같은 방법의 회전작업 공정을 거치면서 미분 분말화된 분쇄 결과물 최종수집통(23)으로 이동되는데, 상기 미분 분말화된 분쇄 결과물 최종수집통(23)에 상부측에 연통하여 배출 공기 포집 필터망(22)을 배치시켜, 분쇄기 내부에 발생된 내부풍력은 상기 배출 공기 포집 필터망(22)을 거쳐 외부로 배출시키고, 상기 미분 분말화된 분쇄 결과물 최종수집통(23)으로의 이동 통로에 하부측에 연통하여 철분 제거 자석(21) 등을 배치시켰다. 또한, 탈. 부착이 비교적 손쉽게 하여, 지금까지의 전체공정에서 발생된 쇳가루 등의 이물질 수거처리, 청소가 간편하도록 하여 매우 위생적인 다기능 복합분쇄기를 얻을 수 있다.

10. 분쇄 대상물 투입구 11. 모터
12. 정량 공급 장치
13. 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들
14. 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들 15. 안전 이송 스크류 공급장치
16. 안전 이송 배출통로 출구
17. 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망
18. 수분 및 착즙 수거통
19. 3차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망
19a 4차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망
19aa. 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망
20. 3차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체
20a. 4차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체
20aa. 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체
21. 철분 제거 자석 22. 배출 공기 포집 필터망
23. 분쇄 결과물 최종수집통 24. 모터 회전축
25. 작은 사이즈 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날
26. 중간 사이즈 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날
27. 큰 사이즈 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날
100. 다기능 복합분쇄기

Claims

각종 다양한 종류의 투입물을 손쉽게 분쇄 시키기 위해 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들 사이 속으로 칼날들이 서로 부딪히지 않는 근접된 위치에 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들을 연이어 배치 시키되, 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들은 작은 사이즈, 중간 사이즈, 큰 사이즈 순서대로 구성 연결 조립되고, 상기 1차 롤러 회전식 분쇄 칼날들과, 상기 2차 고속 회전 칼날식 커팅 칼날들에 의해 분쇄 커팅 되어 통과된 분쇄 결과물들을 충분히 모으고, 과부하 방지를 위해 제어시키는 정량 공급기와, 상기 정량 공급기와 연결되는 분쇄 결과물들의 안전한 이송을 위한 안전 이송 스크류 공급장치와, 상기 스크류 공급장치에 포함된 안전 이송 통로와, 상기 안전 이송 통로 끝 부분에 배치되는 안전 이송 배출통로 출구와, 상기 안전 이송 통로 하부측에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용되어 배치되는 수분이 다량 함유된 분쇄 투입물의 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망과, 상기 안전 이송 스크류와 상기 배출통로 출구에 의해 제어되면서, 상기 수분제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망에 걸려지고, 짜여지는 수분과 착즙 내용물을 수거하는 상기 수분 제거 및 착즙 걸름체 메쉬(mesh)망 하부측에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용 배치되는 수집통과, 더욱더 미세한 미분 분말화 작업시 사용자가 선택 사용할 수 있는(분쇄 입자 결과물의 범위를 확대 조정할 수 있는) 단위 단계별로 모터 회전축에 연결 가능하여, 추가 장착과 탈착을 손쉽게 할 수 있는 3, 4, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체와, 상기 3, 4, 5차 맷돌 롤러식 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체 각각의 하부에 연통하여 착. 탈 가능하게 수용하여 배치되는 단계별 3, 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망과, 상기 3, 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망들을 통과한 분쇄 결과물들을 최종 수집하는 수집통과, 상기 수집통 상부측에 연통하여 배치시킨 상기 3, 4, 5차 분쇄 커팅 칼날판 회전 몸체들의 회전력에서 발생된 미세 분말이 포함된 내부 공기를 외부로 배출시키기 위한 공기 배출통로와, 상기 공기 배출통로에서 미세 분말이 포함된 배출 공기를 포집하여 걸러주는 착. 탈이 가능한 필터(filter)와, 상기 3, 4, 5차 미세 분말 걸름체 메쉬(mesh)망들을 통과한 분쇄 결과물들을 최종 수집통으로 이동시키는 통로 하부측에 연통하여 배치된 쇳가루 등의 이물질을 제거하는, 착. 탈이 손쉬워 청소가 용이한 자력 선별기를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능 복합분쇄기.