CN110255574B - 一种膨润土加工方法 - Google Patents

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    • C01B33/36Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40Clays

Abstract

本发明公开了一种膨润土加工方法,包括:a、选矿;b、原料化验;c、人工选矿;d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在20—30%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;g、细度抽样检测;h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原理储存区等待重新加工处理;i、包装存储。

Description

一种膨润土加工方法
技术领域
本发明属于膨润土加工技术领域,尤其是涉及一种膨润土加工方法。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
膨润土加工时需要对膨润土做研磨处理,在研磨后研磨机内壁上通常粘附有较多的粉尘,由于粉尘是被挤压在研磨机内壁上的,研磨机内壁上粘附的粉尘不便清理,同时由于研磨机内部结构比较紧凑,研磨机的清理更为不便,影响研磨机的研磨效果。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种膨润土加工方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种膨润土加工方法,包括:
a、选矿:选取含有蒙脱石的膨润土矿进行加工;
b、原料化验:取得膨润土原矿以后,对其进行初步化验,经检测合格的膨润土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的膨润土矿区域单独划分;
c、人工选矿:对合格的膨润土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理,去掉里面的石块、杂草等基本物质,提高膨润土矿的纯度;
d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;
e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在20—30%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;
f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;
g、细度抽样检测:磨细之后的膨润土半成品需进行细度检测,查看其是否符合相关产品的细度要求,对不符细度度要求的原料重新进行磨细;
h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原理储存区等待重新加工处理;
i、包装存储:将膨润土产品袋装后,打包之后的产品送到干燥成品库房进行存储;
其中,所述步骤f中的研磨机包括处理桶和设于所述处理桶顶部的盖板,所述盖板上穿设有转轴,所述处理桶内壁上设有研磨座,所述转轴底部设有与所述研磨座相配合的研磨块,所述处理桶底部设有接料盒,所述处理桶侧壁上设有与所述接料盒相配合的出料口,所述盖板上设有用于驱动所述转轴转动的驱动电机,所述研磨块上设有活动槽,所述活动槽内设有刮板,所述转轴顶部设有用于驱动所述刮板沿所述活动槽内壁移动的气泵;所述研磨座与所述研磨块顶部间隙大于所述研磨座与所述研磨块的底部间隙;膨润土晾晒后,将膨润土放入到处理桶内,膨润土掉落在研磨座和研磨块之间,驱动电机驱动研磨块转动,研磨块与研磨座相互摩擦将膨润土研磨,研磨后的膨润土掉落在接料盒内从处理桶内取出;当膨润土研磨完成后,气泵驱动刮板从活动槽内伸出,使刮板一端与研磨座内壁相接触,驱动电机驱动转轴继续转动,刮板将研磨座内壁上的粉末刮除,随后开启盖板,研磨块随着盖板一同从处理桶上取下,将刮板和研磨块上的粉末去除。
膨润土研磨完成后,在气泵的作用下使刮板从活动沟槽内伸出,使刮板与研磨座内壁相接触,对研磨座内壁进行清理,将研磨座内壁上的粉尘刮除,以便对研磨座进行清理;当刮板将研磨座内壁上的粉尘刮下后,将盖板从处理桶上取下,以便对研磨块侧壁进行清理,从而完成对研磨座和研磨块的清理,防止研磨块和研磨座上粘附粉尘对研磨机研磨效果造成影响;通过刮板和拆卸的方式分别对研磨座和研磨块进行处理,使粘附在研磨座上的部分粉尘直接掉咯在接料盒内,减少由于粉尘粘附造成的浪费,以便直接对粘附在研磨座内壁上的粉尘进行回收;通过研磨块和研磨座顶部和底部的不同间隙设置,使膨润土更易掉落在研磨块研磨座的间隙内对膨润土做研磨处理,同时在研磨座和研磨块间隙的调整下,提升对膨润土的研磨效果。
所述步骤a中的钙基膨润土中的蒙脱石含量为90wt%以上。
所述步骤f中的膨润土研磨后经过100-300目筛。
所述步骤b中对膨润土原矿的检测项目包括蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质等。
所述步骤d中破碎之后的蒙脱石原料的粒度为0.3—0.5cm。
所述转轴上设有第一支撑板,所述第一支撑板上设有支撑弹簧,所述支撑弹簧顶部设有第二支撑板,所述第二支撑板上设有设有筛板,所述筛板上设有与所述转轴相配合的第一开口,所述筛板上设有通腔,所述通腔内穿设有固定杆,所述转轴内设有第一空腔,所述第一空腔内设有用于驱动所述筛板震动的震动组件;膨润土被放入到处理桶内后掉落在筛板上,膨润土中的石子颗粒被过滤在筛板上,泥土颗粒从筛板上掉落;震动组件驱动筛板产生震动,将筛板上的膨润土颗粒抖落,完成对膨润土的筛选过程,使石子颗粒留在筛板上;在震动组件作用下使筛板产生震动,便于将筛板上的膨润土抖散,使膨润土颗粒从筛板上掉料,提升对膨润土的过滤效果;在筛板的作用下将膨润土中的大颗粒和石子去除,避免石子直接掉落在研磨块和研磨座之间对设备造成损坏,对研磨机起保护作用;当筛板在震动组件作用下产生震动时,在支撑弹簧的作用下提升筛板的震动下效果,使筛板产生连续的震动,便于对膨润土做过滤处理;当筛板上滤下较多石子后,将盖板从处理桶上取出,将固定杆从通腔内推出,以便将筛板从转轴上取下对筛板进行更换,降低筛板更换难度;在对筛板安装时,使第一开口对准转轴,将筛板推入到转轴上,当转轴与第一开口一端内壁相接触后,往通腔内插入固定杆,将盖板盖在处理桶上,通过固定杆对筛板起固定作用,将盖板固定在转轴上。
所述第一空腔底部设有第二空腔,所述第二空腔内穿设有第一推杆,所述第一推杆底部设有第一推板,所述第一推板底部设有限位弹簧,所述第二空腔侧壁上设有活动腔,所述活动腔内设有第二推板,所述第二推板上设有第二推杆,所述第二推杆穿设于所述活动槽内;所述活动槽内壁上设有第一滑槽,所述刮板侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块,所述第一滑块上设有复位弹簧;当膨润土研磨完成后,气泵往第一空腔内通入气流,气流进入到第一空腔内后使第一空腔内的气压增大,推动第一推杆往第二空腔内运动,第一推板往下运动将第二空腔内的气体推入到活动腔内,使气流推动第二推板往活动腔一侧运动,第二推杆进入到活动槽内推动刮板往活动槽外侧运动,刮板与研磨座内壁相接触,驱动电机驱动转轴转动对研磨座内壁进行清理,当刮板将研磨座内壁上的粉末刮除后,第一空腔内的气流散出,复位弹簧推动刮板往回活动槽内运动,限位弹簧推动第一推板往上运动,使刮板重新运动至活动槽内;通过气泵对第一空腔内气压的控制,对刮板的移动进行控制,便于在刮板的作用下对研磨座内壁进行清理;在复位弹簧和限位弹簧的相互配合下,使刮板在伸出后能够自动复位,便于使研磨机连续工作,当研磨块与研磨座相互配合对膨润土做研磨处理时,刮板处于活动槽内,刮板的一端与研磨块侧壁处于同一平面上,避免刮板对膨润土的研磨造成影响;在第一滑块与第一滑槽的相互配合下,对刮板的运动行程做限定,避免刮板从活动槽内脱出,提升刮板与活动槽的配合效果。
本发明具有以下优点:膨润土研磨完成后,在气泵的作用下使刮板从活动沟槽内伸出,使刮板与研磨座内壁相接触,对研磨座内壁进行清理,将研磨座内壁上的粉尘刮除,以便对研磨座进行清理。
附图说明
图1为本发明实施例1中研磨机的结构示意图。
图2为本发明实施例1中研磨机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为本发明实施例1中研磨机的剖面示意图二。
图7为图6中的D处放大图。
图8为图6中的E处放大图。
图9为本发明实施例1中研磨机的剖面示意图三。
图10为图9中的F处放大图。
图11为本发明实施例1中研磨机的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
具体实施方式
实施例1:
一种膨润土加工方法,其特征在于:包括:a、选矿:选取含有蒙脱石的膨润土矿进行加工;b、原料化验:取得膨润土原矿以后,对其进行初步化验,经检测合格的膨润土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的膨润土矿区域单独划分;c、人工选矿:对合格的膨润土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理,去掉里面的石块、杂草等基本物质,提高膨润土矿的纯度;d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在20%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;g、细度抽样检测:磨细之后的膨润土半成品需进行细度检测,查看其是否符合相关产品的细度要求,对不符细度度要求的原料重新进行磨细;h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原理储存区等待重新加工处理;i、包装存储:将膨润土产品袋装后,打包之后的产品送到干燥成品库房进行存储;所述步骤a中的钙基膨润土中的蒙脱石含量为90wt%以上;所述步骤f中的膨润土研磨后经过100目筛;所述步骤b中对膨润土原矿的检测项目包括蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质等;所述步骤d中破碎之后的蒙脱石原料的粒度为0.3cm。
如图1-12所示,所述步骤f中的研磨机包括处理桶1和设于所述处理桶1顶部的盖板2,所述盖板2上穿设有转轴4,所述处理桶1内壁上设有研磨座11,所述转轴4底部设有与所述研磨座11相配合的研磨块43,所述处理桶1底部设有接料盒3,所述处理桶1侧壁上设有与所述接料盒3相配合的出料口,接料盒侧壁上设有推块31,在推块作用下便于拉动接料盒移动;所述盖板2上设有用于驱动所述转轴4转动的驱动电机21,所述研磨块43上设有活动槽,所述活动槽内设有刮板430,所述转轴4顶部设有用于驱动所述刮板430沿所述活动槽内壁移动的气泵42;所述研磨座11与所述研磨块43顶部间隙大于所述研磨座11与所述研磨块43的底部间隙;膨润土晾晒后,将膨润土放入到处理桶1内,膨润土掉落在研磨座11和研磨块43之间,驱动电机21驱动研磨块43转动,研磨块43与研磨座11相互摩擦将膨润土研磨,研磨后的膨润土掉落在接料盒3内从处理桶1内取出;当膨润土研磨完成后,气泵42驱动刮板430从活动槽内伸出,使刮板430一端与研磨座11内壁相接触,驱动电机21驱动转轴继续转动,刮板430将研磨座11内壁上的粉末刮除,随后开启盖板2,研磨块43随着盖板2一同从处理桶1上取下,将刮板430和研磨块43上的粉末去除。
膨润土研磨完成后,在气泵的作用下使刮板从活动沟槽内伸出,使刮板与研磨座内壁相接触,对研磨座内壁进行清理,将研磨座内壁上的粉尘刮除,以便对研磨座进行清理;当刮板将研磨座内壁上的粉尘刮下后,将盖板从处理桶上取下,以便对研磨块侧壁进行清理,从而完成对研磨座和研磨块的清理,防止研磨块和研磨座上粘附粉尘对研磨机研磨效果造成影响;通过刮板和拆卸的方式分别对研磨座和研磨块进行处理,使粘附在研磨座上的部分粉尘直接掉咯在接料盒内,减少由于粉尘粘附造成的浪费,以便直接对粘附在研磨座内壁上的粉尘进行回收;通过研磨块和研磨座顶部和底部的不同间隙设置,使膨润土更易掉落在研磨块研磨座的间隙内对膨润土做研磨处理,同时在研磨座和研磨块间隙的调整下,提升对膨润土的研磨效果。
转轴顶部设有第一传动轮41,驱动电机输出轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮22,盖板上设有进料口23,膨润土通过进料口进入到处理桶内,第一传动轮为转轴起限位作用,将转轴固定在盖板上,提升转轴与盖板的配合效果,使盖板在从处理桶上取下时带动转轴一同从处理桶内取出,以便对研磨块进行清理。
所述盖板上设有安装架(说明书附图中未画出),驱动电机设于所述安装架上。
所述转轴4上设有第一支撑板46,所述第一支撑板46上设有支撑弹簧461,所述支撑弹簧461顶部设有第二支撑板462,所述第二支撑板462上设有设有筛板45,所述筛板45上设有与所述转轴4相配合的第一开口,所述筛板45上设有通腔,所述通腔内穿设有固定杆451,所述转轴4内设有第一空腔,所述第一空腔内设有用于驱动所述筛板45震动的震动组件;膨润土被放入到处理桶1内后掉落在筛板45上,膨润土中的石子颗粒被过滤在筛板45上,泥土颗粒从筛板45上掉落;震动组件驱动筛板45产生震动,将筛板45上的膨润土颗粒抖落,完成对膨润土的筛选过程,使石子颗粒留在筛板45上;在震动组件作用下使筛板产生震动,便于将筛板上的膨润土抖散,使膨润土颗粒从筛板上掉料,提升对膨润土的过滤效果;在筛板的作用下将膨润土中的大颗粒和石子去除,避免石子直接掉落在研磨块和研磨座之间对设备造成损坏,对研磨机起保护作用;当筛板在震动组件作用下产生震动时,在支撑弹簧的作用下提升筛板的震动下效果,使筛板产生连续的震动,便于对膨润土做过滤处理;当筛板上滤下较多石子后,将盖板从处理桶上取出,将固定杆从通腔内推出,以便将筛板从转轴上取下对筛板进行更换,降低筛板更换难度;在对筛板安装时,使第一开口对准转轴,将筛板推入到转轴上,当转轴与第一开口一端内壁相接触后,往通腔内插入固定杆,将盖板盖在处理桶上,通过固定杆对筛板起固定作用,将盖板固定在转轴上。
震动组件包括设于所述第一空腔内壁上的连接轴471、设于所述连接轴上的转轮47及设于所述转轮一侧的拨板49,转轮上设有多个与所述拨板相配合的第三推板473,拨板可转动连接于第一空腔内壁上,第一空腔侧壁上设有通槽,拨板穿设于所述通槽内,拨板可在所述通槽内转动一定角度;当转轮转动时,第三推板与拨板一端相接触,第三推板推动拨板一端往下运动,使拨板另一端往上运动推动筛板往上运动,当拨板转动到一定角度后,第三推板与拨板脱开接触,筛板失去支撑力后往下掉落,筛板掉落在第二支撑板上下压支撑弹簧,在支撑弹簧作用下使筛板产生上下震动,将筛板上的膨润土抖散以便对膨润土做过滤处理。
所述转轮一侧设有第三传动轮472,所述第一空腔内设有与所述第三传动轮相配合的第四传动轮48,第四传动轮可转动连接于第一空腔内壁上,第四传动轮上方设有挡块410,挡块上设有第二开口,所述第二开口设于所述第四传动轮一侧,第四传动轮上设有环槽,环槽内设有挡板,当气泵往第一空腔内吹入气流时,气流从第二开口处进入到第一空腔底部,气流经过第四传动轮时进入到环槽内,推动挡板往下运动,从而使挡板带动第四传动轮转动,在第四传动轮和第三传动轮的相互配合下,保证转轮转动时下压处于第一空腔内的拨板一端,使拨板另一端能够往上运动翘起筛板,以便使筛板产生震动作用。
所述第一空腔底部设有第二空腔,所述第二空腔内穿设有第一推杆44,所述第一推杆44底部设有第一推板441,所述第一推板441底部设有限位弹簧442,所述第二空腔侧壁上设有活动腔,所述活动腔内设有第二推板420,所述第二推板420上设有第二推杆4201,所述第二推杆4201穿设于所述活动槽内;所述活动槽内壁上设有第一滑槽,所述刮板430侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块4301,所述第一滑块4301上设有复位弹簧4302;当膨润土研磨完成后,气泵42往第一空腔内通入气流,气流进入到第一空腔内后使第一空腔内的气压增大,推动第一推杆44往第二空腔内运动,第一推板441往下运动将第二空腔内的气体推入到活动腔内,使气流推动第二推板420往活动腔一侧运动,第二推杆4201进入到活动槽内推动刮板430往活动槽外侧运动,刮板430与研磨座11内壁相接触,驱动电机21驱动转轴4转动对研磨座11内壁进行清理,当刮板430将研磨座11内壁上的粉末刮除后,第一空腔内的气流散出,复位弹簧4302推动刮板430往活动槽内运动,限位弹簧442推动第一推板441往上运动,使刮板430重新运动至活动槽内;通过气泵对第一空腔内气压的控制,对刮板的移动进行控制,便于在刮板的作用下对研磨座内壁进行清理;在复位弹簧和限位弹簧的相互配合下,使刮板在伸出后能够自动复位,便于使研磨机连续工作,当研磨块与研磨座相互配合对膨润土做研磨处理时,刮板处于活动槽内,刮板的一端与研磨块侧壁处于同一平面上,避免刮板对膨润土的研磨造成影响;在第一滑块与第一滑槽的相互配合下,对刮板的运动行程做限定,避免刮板从活动槽内脱出,提升刮板与活动槽的配合效果。
活动槽两侧内壁上设有凹槽,凹槽内设有刮片440,刮片一端与刮板侧壁相接触,当刮板在复位弹簧作用下往回运动时,刮板侧壁与刮片相接触,在刮片作用下将刮板侧壁上的粉末刮除,避免粉末随着盖板一同进入到活动槽内影响刮板的正常移动。
第一支撑板上设有与第一空腔相通的第三空腔463,第三空腔底部设有通孔464,第三空腔与第一空腔相连处设有电磁阀,当膨润土加入到处理桶内时,膨润土掉落在筛板上,电磁阀处于开启状态,气泵往第一空腔内通入气流,气流从第二开口处往第一空腔底部运动,运动至第一空腔底部的气流进入到第三空腔内,从通孔处排出,使第一空腔内的气流形成单向流动,从而使气流带动第四传动轮转动,使筛板在震动组件作用下产生震动;从通孔内流出的气流往下运动,对膨润土起推送作用,使膨润土快速的进入到研磨座与研磨块的间隙内,提升膨润土的研磨效率;当膨润土研磨完成后,电磁阀关闭,气流进入到第一空腔内后无法排出,使第一空腔内的气压增大,从而使气流推动第一推杆往下运动,使刮板从活动槽内伸出与研磨座内壁相接触,以便对研磨座内壁做清理。
处理桶侧壁上设有连接架12,盖板侧壁上设有与所述连接架相配合的连接块24,连接架内设有活动板13,活动板上设有连接杆132,连接杆上可转动连接有固定板14,固定板上设有限位块,连接块上设有与所述限位块相配合的限位孔241,活动板侧壁上设有第二滑块,连接架内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽121,活动板一端设有连接板131;通过连接块与连接框的相互配合,对盖板起定位作用,使盖板准确的安装在处理桶上;在对盖板安装时,使连接块与连接框相对齐,将连接块放入到连接框内,连接块底部与固定板一端相接触,连接块推动固定板绕连接点转动,当连接块底面与活动板顶面相接触时,固定板转动至竖直状态,限位块嵌入到限位孔内,在限位块与限位孔的相互配合下,对连接块起固定作用,从而将盖板固定在处理桶上;在将盖板从处理桶上取下时,拉动连接板,使连接板带动活动板往连接架一端运动,限位块从限位孔内脱出,固定板失去对盖板的纵向固定效果,将盖板从处理桶上取下,以便对研磨块进行清理。
膨润土晾晒完成后,将膨润土从进料口放入到处理桶内,电磁阀开启,气泵往第一空腔内通入气流,膨润土掉落在筛板上,震动组件使筛板产生震动,筛板在震动下将膨润土颗粒抖散,对膨润土做过滤处理,从筛板上掉落的膨润土进入到研磨块与研磨座之间,驱动电机带动研磨块转动,使研磨座与研磨块相互配合对膨润土做研磨处理,膨润土研磨完成后掉落在接料盒内,对膨润土进行收集;当膨润土研磨完成后,电磁阀关闭,刮板从活动槽内移出,使刮板一端与研磨座内壁相接触,驱动电机驱动研磨块转动,刮板将研磨座内壁上的碎料刮除,部分碎料直接掉落在接料盒内,另一部分碎料粘附在刮板上,当刮板转动一定圈数后,气泵将第一空腔内的气流吸出,刮板在复位弹簧作用下往回运动,刮片与刮板侧壁相接触,将刮板侧壁上的碎料刮除,使刮板表面的碎料直接掉料在接料盒内,减少碎料的浪费;随后拉动连接板,使活动板运动至连接框一端,将盖板从处理桶上取下,对研磨块表面进行清理,将接料盒从出料口处取出,完成对膨润土的研磨处理。
实施例2:
一种膨润土加工方法,其特征在于:包括:a、选矿:选取含有蒙脱石的膨润土矿进行加工;b、原料化验:取得膨润土原矿以后,对其进行初步化验,经检测合格的膨润土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的膨润土矿区域单独划分;c、人工选矿:对合格的膨润土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理,去掉里面的石块、杂草等基本物质,提高膨润土矿的纯度;d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在30%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;g、细度抽样检测:磨细之后的膨润土半成品需进行细度检测,查看其是否符合相关产品的细度要求,对不符细度度要求的原料重新进行磨细;h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原理储存区等待重新加工处理;i、包装存储:将膨润土产品袋装后,打包之后的产品送到干燥成品库房进行存储;所述步骤a中的钙基膨润土中的蒙脱石含量为90wt%以上;所述步骤f中的膨润土研磨后经过300目筛;所述步骤b中对膨润土原矿的检测项目包括蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质等;所述步骤d中破碎之后的蒙脱石原料的粒度为0.5cm;所述研磨机结构与实施例1中研磨机的结构相同。
实施例3:
一种膨润土加工方法,其特征在于:包括:a、选矿:选取含有蒙脱石的膨润土矿进行加工;b、原料化验:取得膨润土原矿以后,对其进行初步化验,经检测合格的膨润土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的膨润土矿区域单独划分;c、人工选矿:对合格的膨润土矿用机械设备、人工干预等操作进行除杂处理,去掉里面的石块、杂草等基本物质,提高膨润土矿的纯度;d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在25%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;g、细度抽样检测:磨细之后的膨润土半成品需进行细度检测,查看其是否符合相关产品的细度要求,对不符细度度要求的原料重新进行磨细;h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质、含水量等进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原理储存区等待重新加工处理;i、包装存储:将膨润土产品袋装后,打包之后的产品送到干燥成品库房进行存储;所述步骤a中的钙基膨润土中的蒙脱石含量为90wt%以上;所述步骤f中的膨润土研磨后经过200目筛;所述步骤b中对膨润土原矿的检测项目包括蒙脱石含量、重金属含量、有无有害物质等;所述步骤d中破碎之后的蒙脱石原料的粒度为0.4cm;所述研磨机结构与实施例1中研磨机的结构相同。

Claims (5)

1.一种膨润土加工方法,其特征在于:包括:
a、选矿:选取含有蒙脱石的膨润土矿进行加工;
b、原料化验:取得膨润土原矿以后,对其进行初步化验,经检测合格的膨润土原矿按品位等级进行划分,对符合生产要求的原矿进行区域隔离,对不符合要求的膨润土矿区域单独划分;
c、人工选矿:对合格的膨润土矿用机械设备和人工干预进行除杂处理,去掉里面的石块和杂草,提高膨润土矿的纯度;
d、碎矿:人工选矿之后的膨润土原矿需经过破碎机或振动筛进行碎矿;
e、晾晒:经人工筛选取得到的膨润土原矿在自然阳光环境进行晾晒,使其水分保持在20—30%,然后经过铲车攒堆存放,等待下一步磨细的处理;
f、磨细:将膨润土放入到研磨机内,将膨润土研磨成所需粒度大小;
g、细度抽样检测:磨细之后的膨润土半成品需进行细度检测,查看其是否符合相关产品的细度要求,对不符细度要求的原料重新进行磨细;
h、综合检测:细度检测合格的要进行综合检测,对产品的蒙脱石含量、粒度、重金属含量、有无有害物质和含水量进行检测,对检测合格的蒙脱石产品进行包装存储,不合格的返回原料 储存区等待重新加工处理;
i、包装存储:将膨润土产品袋装后,打包之后的产品送到干燥成品库房进行存储;
其中,所述步骤f中的研磨机包括处理桶(1)和设于所述处理桶(1)顶部的盖板(2),所述盖板(2)上穿设有转轴(4),所述处理桶(1)内壁上设有研磨座(11),所述转轴(4)底部设有与所述研磨座(11)相配合的研磨块(43),所述处理桶(1)底部设有接料盒(3),所述处理桶(1)侧壁上设有与所述接料盒(3)相配合的出料口,所述盖板(2)上设有用于驱动所述转轴(4)转动的驱动电机(21),所述研磨块(43)上设有活动槽,所述活动槽内设有刮板(430),所述转轴(4)顶部设有用于驱动所述刮板(430)沿所述活动槽内壁移动的气泵(42);所述研磨座(11)与所述研磨块(43)顶部间隙大于所述研磨座(11)与所述研磨块(43)的底部间隙;膨润土晾晒后,将膨润土放入到处理桶(1)内,膨润土掉落在研磨座(11)和研磨块(43)之间,驱动电机(21)驱动研磨块(43)转动,研磨块(43)与研磨座(11)相互摩擦将膨润土研磨,研磨后的膨润土掉落在接料盒(3)内从处理桶(1)内取出;当膨润土研磨完成后,气泵(42)驱动刮板(430)从活动槽内伸出,使刮板(430)一端与研磨座(11)内壁相接触,驱动电机(21)驱动转轴继续转动,刮板(430)将研磨座(11)内壁上的粉末刮除,随后开启盖板(2),研磨块(43)随着盖板(2)一同从处理桶(1)上取下,将刮板(430)和研磨块(43)上的粉末去除;
所述转轴(4)上设有第一支撑板(46),所述第一支撑板(46)上设有支撑弹簧(461),所述支撑弹簧(461)顶部设有第二支撑板(462),所述第二支撑板(462)上设有设有筛板(45),所述筛板(45)上设有与所述转轴(4)相配合的第一开口,所述筛板(45)上设有通腔,所述通腔内穿设有固定杆(451),所述转轴(4)内设有第一空腔,所述第一空腔内设有用于驱动所述筛板(45)震动的震动组件;膨润土被放入到处理桶(1)内后掉落在筛板(45)上,膨润土中的石子颗粒被过滤在筛板(45)上,泥土颗粒从筛板(45)上掉落;震动组件驱动筛板(45)产生震动,将筛板(45)上的膨润土颗粒抖落,完成对膨润土的筛选过程,使石子颗粒留在筛板(45)上;
所述第一空腔底部设有第二空腔,所述第二空腔内穿设有第一推杆(44),所述第一推杆(44)底部设有第一推板(441),所述第一推板(441)底部设有限位弹簧(442),所述第二空腔侧壁上设有活动腔,所述活动腔内设有第二推板(420),所述第二推板(420)上设有第二推杆(4201),所述第二推杆(4201)穿设于所述活动槽内;所述活动槽内壁上设有第一滑槽,所述刮板(430)侧壁上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块(4301),所述第一滑块(4301)上设有复位弹簧(4302);当膨润土研磨完成后,气泵(42)往第一空腔内通入气流,气流进入到第一空腔内后使第一空腔内的气压增大,推动第一推杆(44)往第二空腔内运动,第一推板(441)往下运动将第二空腔内的气体推入到活动腔内,使气流推动第二推板(420)往活动腔一侧运动,第二推杆(4201)进入到活动槽内推动刮板(430)往活动槽外侧运动,刮板(430)与研磨座(11)内壁相接触,驱动电机(21)驱动转轴(4)转动对研磨座(11)内壁进行清理,当刮板(430)将研磨座(11)内壁上的粉末刮除后,第一空腔内的气流散出,复位弹簧(4302)推动刮板(430)往活动槽内运动,限位弹簧(442)推动第一推板(441)往上运动,使刮板(430)重新运动至活动槽内;
转轴顶部设有第一传动轮(41),驱动电机输出轴上设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮(22),盖板上设有进料口(23);
震动组件包括设于所述第一空腔内壁上的连接轴(471)、设于所述连接轴上的转轮(47)及设于所述转轮一侧的拨板(49),转轮上设有多个与所述拨板相配合的第三推板(473),拨板可转动连接于第一空腔内壁上,第一空腔侧壁上设有通槽,拨板穿设于所述通槽内,拨板可在所述通槽内转动一定角度;
活动槽两侧内壁上设有凹槽,凹槽内设有刮片(440);
第一支撑板上设有与第一空腔相通的第三空腔(463),第三空腔底部设有通孔(464),第三空腔与第一空腔相连处设有电磁阀;
处理桶侧壁上设有连接架(12),盖板侧壁上设有与所述连接架相配合的连接块(24),连接架内设有活动板(13),活动板上设有连接杆(132),连接杆上可转动连接有固定板(14),固定板上设有限位块,连接块上设有与所述限位块相配合的限位孔(241),活动板侧壁上设有第二滑块,连接架内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽(121),活动板一端设有连接板(131)。
2.按照权利要求1所述的一种膨润土加工方法,其特征在于:所述步骤a中的钙基膨润土中的蒙脱石含量为90wt%以上。
3.按照权利要求1所述的一种膨润土加工方法,其特征在于:所述步骤f中的膨润土研磨后经过100-300目筛。
4.按照权利要求1所述的一种膨润土加工方法,其特征在于:所述步骤b中对膨润土原矿的检测项目包括蒙脱石含量、重金属含量和有无有害物质。
5.按照权利要求1所述的一种膨润土加工方法,其特征在于:所述步骤d中破碎之后的蒙脱石原料的粒度为0.3—0.5cm。
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