CN115672739A - 一种自动对接粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动对接粉碎机，包括挤压除石机构，挤压除石机构包括气动液压泵、挤压板、受压去石装置、防塞装置，本发明通过受压去石装置，挤压秸秆，使秸秆上的土块散开，挤压板上移时，受压板由于弹性凸块无法立刻通过挡环，受压板无法随挤压板同步上移，彼此分离，秸秆受挤压部分慢慢恢复并上移，砂石从秸秆上滑落，提高砂石的清除效果；通过防塞装置让长杆和齿条塞入条形横孔和条形竖孔中，在挤压板挤压秸秆，秸秆主体无法被挤入条形横孔和条形竖孔，防止秸秆卡在条形横孔和条形竖孔中，挤压后，挤压板和受压板分离，长杆、齿条与条形横孔和条形竖孔分离，便于砂石从条形横孔和条形竖孔下落，具有实用性强的特点。

Description

一种自动对接粉碎机

技术领域

本发明涉及粉碎机技术领域，具体为一种自动对接粉碎机。

背景技术

自动对接粉碎机是一种能够自动调节对接装置的高度，使对接装置的两端分别连接出料口和收料箱，将粉碎的物料自动输送到收料箱的机器。

参考中国专利CN106717674A,本发明公开了一种预处理压扁的秸秆粉碎机，包括底座、压料箱、切断箱和粉碎箱；所述压料箱内的底部固定有固定板，在液压缸的活塞杆下端固定有水平的压板；在电机的输出轴上连接有减速器，减速器的输出轴上固定连接水平的转轴，转轴上固定安装有等距离的活动切刀，相邻的活动切刀之间设有固定切刀，在下料斗的底部对应的粉碎箱内安装有两个相互啮合的粉碎辊。本发明通过设置的压板将秸秆压平，避免结构坚硬的秸秆影响切割刀，保护切刀，降低电机的负载，延长使用寿命；秸秆插入到两个刀片之间进行切割，一次切割，切割效率高，提高生产效率；切割后的碎片再次进过粉碎辊进行粉碎，提高粉碎效果，设备使用安全稳定。

市场上常见的自动对接粉碎机在对玉米秸秆进行粉碎处理时，由于秸秆收割时有的根部并未切除或是切除较短，砂石常常在秸秆根部以结块的形式存在，结块在重力作用下会快速下落并接触粉碎装置，分散为砂石后，大部分细小的砂石在负压的作用下被吸出出料口，部分砂石遗留在粉碎腔中随着刀片转动，不断的撞击粉碎腔和刀片表面，缩短粉碎机的使用寿命，当石子增多后，严重时可造成粉碎装置转动受阻，机器损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动对接粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题通过预粉碎装置对料草进行切割处理，筛除大量的砂石，减少进入粉碎腔中的砂石。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种自动对接粉碎机，包括粉碎机体、对接装置、收料箱、传送带装置、支撑板、竖板，所述对接装置位于粉碎机体和收料箱之间，所述对接装置的右端在对接装置的正上方，所述传送带装置的左右两侧分别与两块支撑板的一侧固定连接，所述支撑板的顶部与竖板底部固定连接，所述传送带装置共两个，两个所述传送带装置之间设置有挤压除石机构；

所述挤压除石机构包括固定板、气动液压泵、挤压板、受压去石装置、防塞装置、砂石收集盒，所述固定板、气动液压泵，所述固定板顶板的底部与气动液压泵的顶部固定连接，所述气动液压泵的活塞杆的底部与挤压板的顶部固定连接，所述挤压板的正下方设置有受压去石装置，所述受压去石装置的正下设置有防塞装置，所述受压去石装置的底部与砂石收集盒内壁的底部固定连接，所述防塞装置的底部与砂石收集盒内壁的底部固定连接。

根据上述技术方案，所述受压去石装置包括受压板、挡板、齿形条、移杆、弹性凸块、第一滑块、第一弹簧、滑筒、挡环，所述受压板的上表面与挡板的底部固定连接，所述挡板的底部与移杆的顶部固定连接，所述弹性凸块靠近移杆轴线的一侧与移杆的侧面固定连接，所述移杆的底部与第一滑块的顶部固定连接，所述第一滑块的底部与第一弹簧的顶端固定连接，所述第一弹簧的底端与砂石收集盒内壁的底部固定连接，所述第一滑块与滑筒的内壁滑动连接，所述滑筒的内壁与挡环远离移杆轴线的一侧固定连接，所述受压板上表面贯穿开设有条形横孔，所述受压板上表面贯穿开设有条形竖孔，所述条形竖孔靠近移杆的一侧与齿形条靠近移杆的一端固定连接，所述受压板和齿形条均贯穿开设有圆孔。

根据上述技术方案，所述防塞装置包括长杆、齿条、底板、移柱、第二滑块、第二弹簧、圆筒，所述长杆靠近移杆的一侧与齿条远离移杆的一侧固定连接，所述长杆的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部与移柱顶部固定连接，所述移柱的底部与第二滑块的顶部固定连接，所述第二滑块的底部与第二弹簧的顶端固定连接，所述第二弹簧的底端与砂石收集盒内壁的底部固定连接，所述第二滑块与圆筒的内壁滑动连接。

根据上述技术方案，所述防塞装置共两个，两个防塞装置按气动液压泵的活塞杆的轴线方向等距分，右侧的防塞装置上表面贯穿开设有下落孔。

根据上述技术方案，所述弹性凸块共四块，四块弹性凸块按移杆的圆周方向等距分布，弹性凸块为两端低中间高的弓形。

根据上述技术方案，所述齿形条共十四根，共两组，每组齿形条在条形竖孔中等距分布，条形横孔和条形竖孔的宽度小于成熟秸秆的直径。

根据上述技术方案，一根所述长杆固定连接了七根齿条，齿条的底部与底板的顶部固定连接，底板为矩形，底板的宽度大于长杆宽度。

根据上述技术方案，所述长杆和齿条位于条形横孔和条形竖孔的正下方，且随着受压板下移，长杆和齿条分别进入条形横孔和条形竖孔中。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、本发明，通过受压去石装置，挤压板和受压板挤压它们之间的秸秆，使秸秆上的土块散开，便于清除砂石，在受压去石装置恢复上移时，弹性凸块无法立刻通过挡环，使得受压板无法随着挤压板同步上移，受压板和挤压板分离，两板之间的秸秆两端随着传送带滑动，秸秆受挤压部分慢慢恢复并上移，残留的砂石从形变的秸秆上滑落，提高砂石的清除效果。

(2)、本发明，通过防塞装置让长杆和齿条塞入条形横孔和条形竖孔中，在挤压板挤压秸秆，秸秆主体无法被挤入条形横孔和条形竖孔，防止秸秆卡在条形横孔和条形竖孔中，挤压后，挤压板和受压板分离，长杆、齿条与条形横孔和条形竖孔分离，便于砂石从条形横孔和条形竖孔下落。

(3)、本发明，通过受压去石装置和防塞装置，让受压板和长杆、齿条、底板同步运动，并通过长杆、齿条、底板的支撑缓解受压板所受到的冲击力，延长机器的使用寿命，并通过长杆和齿条在条形横孔和条形竖孔的进出，清除条形横孔和条形竖孔的杂物，保证通道的畅通。

(4)、本发明，通过右端传送带装置，使秸秆随着传送带倾斜上移，便于残留的砂石从秸秆上滑落，提高砂石的清洁效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明挤压除石机构的结构示意图；

图3是本发明受压去石装置和防塞装置的结构示意图；

图4是受压去石装置的结构示意图；

图5是受压去石装置的爆炸图；

图6是本发明防塞装置的结构示意图。

图中：1.粉碎机体、2.对接装置、3.收料箱、4.传送带装置、5.支撑板、6.竖板、7.挤压除石机构、71.固定板、72.气动液压泵、73.挤压板、74.受压去石装置、741.受压板、742.挡板、743.齿形条、744.移杆、745.弹性凸块、746.第一滑块、747.第一弹簧、748.滑筒、749.挡环、75.防塞装置、751.长杆、752.齿条、753.底板、754.移柱、755.第二滑块、756.第二弹簧、757.圆筒、76.砂石收集盒、8.条形横孔、9.条形竖孔、10.圆孔、11.下落孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种自动对接粉碎机，包括粉碎机体1、对接装置2、收料箱3、传送带装置4、支撑板5、竖板6，对接装置2位于粉碎机体1和收料箱3之间，对接装置2的右端在对接装置2的正上方，传送带装置4的左右两侧分别与两块支撑板5的一侧固定连接，支撑板5的顶部与竖板6底部固定连接，传送带装置4共两个，两个传送带装置4之间设置有挤压除石机构7；

挤压除石机构7包括固定板71、气动液压泵72、挤压板73、受压去石装置74、防塞装置75、砂石收集盒76，固定板71、气动液压泵72，固定板71顶板的底部与气动液压泵72的顶部固定连接，气动液压泵72的活塞杆的底部与挤压板73的顶部固定连接，挤压板73的正下方设置有受压去石装置74，受压去石装置74的正下设置有防塞装置75，受压去石装置74的底部与砂石收集盒76内壁的底部固定连接，防塞装置75的底部与砂石收集盒76内壁的底部固定连接，防塞装置75共两个，两个防塞装置75按气动液压泵72的活塞杆的轴线方向等距分，右侧的防塞装置75上表面贯穿开设有下落孔11；

受压去石装置74包括受压板741、挡板742、齿形条743、移杆744、弹性凸块745、第一滑块746、第一弹簧747、滑筒748、挡环749，受压板741的上表面与挡板742的底部固定连接，挡板742的底部与移杆744的顶部固定连接，弹性凸块745靠近移杆744轴线的一侧与移杆744的侧面固定连接，移杆744的底部与第一滑块746的顶部固定连接，第一滑块746的底部与第一弹簧747的顶端固定连接，第一弹簧747的底端与砂石收集盒76内壁的底部固定连接，第一滑块746与滑筒748的内壁滑动连接，滑筒748的内壁与挡环749远离移杆744轴线的一侧固定连接，受压板741上表面贯穿开设有条形横孔8，受压板741上表面贯穿开设有条形竖孔9，条形竖孔9靠近移杆744的一侧与齿形条743靠近移杆744的一端固定连接，受压板741和齿形条743均贯穿开设有圆孔10，弹性凸块745共四块，四块弹性凸块745按移杆744的圆周方向等距分布，弹性凸块745为两端低中间高的弓形，齿形条743共十四根，共两组，每组齿形条743在条形竖孔9中等距分布，条形横孔8和条形竖孔9的宽度小于成熟秸秆的直径；

防塞装置75包括长杆751、齿条752、底板753、移柱754、第二滑块755、第二弹簧756、圆筒757，长杆751靠近移杆744的一侧与齿条752远离移杆744的一侧固定连接，长杆751的底部与底板753的顶部固定连接，底板753的底部与移柱754顶部固定连接，移柱754的底部与第二滑块755的顶部固定连接，第二滑块755的底部与第二弹簧756的顶端固定连接，第二弹簧756的底端与砂石收集盒76内壁的底部固定连接，第二滑块755与圆筒757的内壁滑动连接，一根长杆751固定连接了七根齿条752，齿条752的底部与底板753的顶部固定连接，底板753为矩形，底板753的宽度大于长杆751宽度，长杆751和齿条752位于条形横孔8和条形竖孔9的正下方，且随着受压板741下移，长杆751和齿条752分别进入条形横孔8和条形竖孔9中。

使用时，打开气动液压泵72开关，将秸秆放在传送带装置4的传送带上，传送带装置4上的竖板6可以防止秸秆掉落，秸秆在传送带的带动下逐渐远离左端传送带装置4，秸秆在滑动摩擦力作用下滑动到受压板741上，受压板741两端的上表面和传送带装置4的上表面在同一水平面上，且受压板741位于左右两个传送带装置4之间，秸秆慢慢移动到受压板741上，条形横孔8和条形竖孔9的宽度小于秸秆主体的直径，只有部分断裂和弯折的秸秆叶伸入到条形横孔8和条形竖孔9中；

气动液压泵72上的活塞杆带着挤压板73竖直移动，挤压板73下移并依次挤压秸秆、受压板741、齿形条743，部分秸秆被挤压到条形横孔8和条形竖孔9中，受压板741依次带着移杆744、第一滑块746沿着滑筒748的方向竖直下移，第一滑块746不断的挤压第一弹簧747，第一弹簧747收缩，受压板741上的条形横孔8和条形竖孔9分别正对着长杆751和齿条752，随着受压板741的下移，长杆751和齿条752进入条形横孔8和条形竖孔9中并将孔中的秸秆叶挤上去，接着受压板741底部接触并挤压底板753，底板753依次带着移柱754、第二滑块755沿着圆筒757的竖直方向挤压第二弹簧756，此时底板753、长杆751、齿条752和受压板741一起下移；

随着受压板741底部的移杆744的继续移动，弹性凸块745的底部接触挡环749的顶部，挡环749的弧面光滑，弹性凸块745挤压挡环749并沿着挡环749的弧面滑动，弹性凸块745为一个两端低中间高的拱桥形状，弹性凸块745中部所在圆的直径略大于挡环749的内径，弹性凸块745中部越接近挡环749，两者之间的摩擦阻力就越大，弹性凸块745随着压力的提升形变加剧，不断向内收缩，弹性凸块745的中部离开挡环749的内壁；

第一弹簧747和第二弹簧756不断收缩，弹力增大，此时受压板741下移减缓，挤压板73对秸秆的压力逐渐增大，秸秆被压扁，秸秆上附带的土块被压散，泥土和石子从秸秆上滑落至受压板741的上表面，此时被挤压的秸秆由于长杆751和齿条752的作用，秸秆无法进入条形横孔8和条形竖孔9中，部分砂石和细小的石子通过长杆751、齿条752和条形横孔8、条形竖孔9之间的缝隙落至砂石收集盒76中；

挤压结束，活塞杆带着挤压板73上移，受压板741也有向上运动的趋势，受压板741在第一弹簧747的弹力和底板753向上的推力作用下上移，但是弹性凸块745遇到了挡环749的阻碍，弹性凸块745无法立刻通过挡环749，因此挤压板73与受压板741距离增大，秸秆的两端在上，中部的秸秆受到挤压内陷，形如一个“V”字形，此时的秸秆不在受到挤压板741的压力，原来受到挤压的秸秆慢慢向上运动，此时部分砂石会从移动的秸秆上滑落，从而提升砂石的清洁效果，秸秆一边上移一边随着两端的传送带一定，受压板741恢复原状并将秸秆顶起，秸秆离开受压板741进入右端的传送带装置4上，秸秆上残留的砂石通过下落孔11落下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动对接粉碎机，包括粉碎机体(1)、对接装置(2)、收料箱(3)、传送带装置(4)、支撑板(5)、竖板(6)，其特征在于：所述对接装置(2)位于粉碎机体(1)和收料箱(3)之间，所述对接装置(2)的右端在对接装置(2)的正上方，所述传送带装置(4)的左右两侧分别与两块支撑板(5)的一侧固定连接，所述支撑板(5)的顶部与竖板(6)底部固定连接，所述传送带装置(4)共两个，两个所述传送带装置(4)之间设置有挤压除石机构(7)；

所述挤压除石机构(7)包括固定板(71)、气动液压泵(72)、挤压板(73)、受压去石装置(74)、防塞装置(75)、砂石收集盒(76)，所述固定板(71)、气动液压泵(72)，所述固定板(71)顶板的底部与气动液压泵(72)的顶部固定连接，所述气动液压泵(72)的活塞杆的底部与挤压板(73)的顶部固定连接，所述挤压板(73)的正下方设置有受压去石装置(74)，所述受压去石装置(74)的正下设置有防塞装置(75)，所述受压去石装置(74)的底部与砂石收集盒(76)内壁的底部固定连接，所述防塞装置(75)的底部与砂石收集盒(76)内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述受压去石装置(74)包括受压板(741)、挡板(742)、齿形条(743)、移杆(744)、弹性凸块(745)、第一滑块(746)、第一弹簧(747)、滑筒(748)、挡环(749)，所述受压板(741)的上表面与挡板(742)的底部固定连接，所述挡板(742)的底部与移杆(744)的顶部固定连接，所述弹性凸块(745)靠近移杆(744)轴线的一侧与移杆(744)的侧面固定连接，所述移杆(744)的底部与第一滑块(746)的顶部固定连接，所述第一滑块(746)的底部与第一弹簧(747)的顶端固定连接，所述第一弹簧(747)的底端与砂石收集盒(76)内壁的底部固定连接，所述第一滑块(746)与滑筒(748)的内壁滑动连接，所述滑筒(748)的内壁与挡环(749)远离移杆(744)轴线的一侧固定连接，所述受压板(741)上表面贯穿开设有条形横孔(8)，所述受压板(741)上表面贯穿开设有条形竖孔(9)，所述条形竖孔(9)靠近移杆(744)的一侧与齿形条(743)靠近移杆(744)的一端固定连接，所述受压板(741)和齿形条(743)均贯穿开设有圆孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述防塞装置(75)包括长杆(751)、齿条(752)、底板(753)、移柱(754)、第二滑块(755)、第二弹簧(756)、圆筒(757)，所述长杆(751)靠近移杆(744)的一侧与齿条(752)远离移杆(744)的一侧固定连接，所述长杆(751)的底部与底板(753)的顶部固定连接，所述底板(753)的底部与移柱(754)顶部固定连接，所述移柱(754)的底部与第二滑块(755)的顶部固定连接，所述第二滑块(755)的底部与第二弹簧(756)的顶端固定连接，所述第二弹簧(756)的底端与砂石收集盒(76)内壁的底部固定连接，所述第二滑块(755)与圆筒(757)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述防塞装置(75)共两个，两个防塞装置(75)按气动液压泵(72)的活塞杆的轴线方向等距分，右侧的防塞装置(75)上表面贯穿开设有下落孔(11)。

5.根据权利要求2所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述弹性凸块(745)共四块，四块弹性凸块(745)按移杆(744)的圆周方向等距分布，弹性凸块(745)为两端低中间高的弓形。

6.根据权利要求2所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述齿形条(743)共十四根，共两组，每组齿形条(743)在条形竖孔(9)中等距分布，条形横孔(8)和条形竖孔(9)的宽度小于成熟秸秆的直径。

7.根据权利要求3所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：一根所述长杆(751)固定连接了七根齿条(752)，齿条(752)的底部与底板(753)的顶部固定连接，底板(753)为矩形，底板(753)的宽度大于长杆(751)宽度。

8.根据权利要求3所述的一种自动对接粉碎机，其特征在于：所述长杆(751)和齿条(752)位于条形横孔(8)和条形竖孔(9)的正下方，且随着受压板(741)下移，长杆(751)和齿条(752)分别进入条形横孔(8)和条形竖孔(9)中。

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