CN111631416A - 一种无尘饲料成粒设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种无尘饲料成粒设备，包括成粒机构、出料机构、除尘箱机构，设备能够进行间歇给料，设备能够进行成粒，设备能够顺畅出料，设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘，所述的成粒机构与出料机构相连，出料机构与除尘箱机构相连，除尘箱机构与成粒机构相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种无尘饲料成粒设备。
背景技术
在饲料的生产过程中，成粒是非常重要的一环，传统的成粒设备动力完成的功能单一，且会产生巨大的灰尘，所以设计了这种无尘饲料成粒设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无尘饲料成粒设备，设备能够进行间歇给料，设备能够进行成粒，设备能够顺畅出料，设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种无尘饲料成粒设备，包括成粒机构、出料机构、除尘箱机构，设备能够进行间歇给料，设备能够进行成粒，设备能够顺畅出料，设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘。
所述的成粒机构与出料机构相连，出料机构与除尘箱机构相连，除尘箱机构与成粒机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无尘饲料成粒设备所述的成粒机构包括电机、联轴器、轴、凸轮、输送螺旋、刮刀、偏心轮、凸轮I、负压叶轮、支腿、异形支撑、轴承座、带进入口机身、配合座、方柱、阶梯滑块、光孔、带斜面座、漏出槽、开槽、进入斗、弹簧、阶梯方柱、挤出孔、限位滑杆、弹簧A、阶梯槽、方孔，电机与轴通过联轴器相连，轴上设有凸轮，轴上设有输送螺旋，轴与刮刀相连，刮刀与偏心轮相铰接，轴与凸轮I相连，轴与负压叶轮相连，支腿与异形支撑相连，轴承座与带进入口机身相连，配合座与凸轮相接触，配合座与方柱相连，方柱与阶梯滑块相连，阶梯滑块上设有光孔，阶梯滑块与带斜面座相连，带斜面座上设有漏出槽，开槽设置在进入斗上，进入斗与阶梯方柱相连，弹簧套在阶梯方柱上，弹簧抵在进入斗、异形支撑上，挤出孔设置在带进入口机身上，限位滑杆与异形支撑相连，限位滑杆设置在阶梯槽内，阶梯槽设置在异形支撑上，阶梯槽与阶梯滑块滑动连接，限位滑杆与光孔滑动连接，进入斗与带斜面座相接触，弹簧A套在限位滑杆上，弹簧A抵在阶梯滑块、异形支撑上，方孔设置在异形支撑上，方孔与阶梯方柱滑动连接，轴与轴承座的连接方式为轴承连接，轴与带进入口机身的连接方式为轴承连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无尘饲料成粒设备所述的水箱机构包括阶梯圆座、弹簧、连接座、开孔、接料斗、支撑板、斗口、方孔A、滑轮座、滑轮、方柱A、加固条、斗出口，弹簧套在阶梯圆座上，弹簧抵在阶梯圆座、连接座上，开孔设置在连接座上，开孔与阶梯圆座滑动连接，连接座与接料斗相连，接料斗与加固条相连，加固条与方柱A相连，方柱A与滑轮的连接方式为轴承连接，方柱A与方孔A滑动连接，方孔A设置在支撑板上，支撑板与阶梯圆座相连，滑轮与凸轮I相接触，斗出口设置在接料斗上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无尘饲料成粒设备所述的冰块提供机构包括基座、电机支撑、驱动电机、联轴器A、带轴转动盘、铰接臂、凸起座、带拐角方出风筒、风轮腔、轴承座A、支撑座、十字槽、复位弹簧、限位杆A、带孔十字滑块、阻力板、阻力板滑槽、过滤板嵌入槽、过滤板，基座与支腿相连，基座与电机支撑相连，电机支撑与驱动电机相连，驱动电机与联轴器A相连，联轴器A与带轴转动盘相连，带轴转动盘与电机支撑的连接方式为轴承连接，带轴转动盘与铰接臂相铰接，铰接臂与带孔十字滑块相铰接，带孔十字滑块与阻力板相连，凸起座与带拐角方出风筒相连，带拐角方出风筒与风轮腔相连，风轮腔与轴承座A相连，轴承座A与轴的连接方式为轴承连接，风轮腔与支撑座相连，支撑座与基座相连，十字槽设置在凸起座上，复位弹簧套在限位杆A上，复位弹簧抵在凸起座、带孔十字滑块上，限位杆A与带孔十字滑块滑动连接，阻力板与阻力板滑槽滑动连接，阻力板滑槽设置在带拐角方出风筒上，过滤板嵌入槽设置在带拐角方出风筒上，过滤板嵌入槽与过滤板滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种无尘饲料成粒设备所述的负压叶轮旋转会在风轮腔内形成负压力，将外界空气从轴承座A这一侧吸入，从带拐角方出风筒排出。
本发明一种无尘饲料成粒设备的有益效果为：
本发明一种无尘饲料成粒设备，设备能够进行间歇给料，设备能够进行成粒，设备能够顺畅出料，设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种无尘饲料成粒设备的结构示意图一。
图2为本发明一种无尘饲料成粒设备的结构示意图二。
图3为本发明一种无尘饲料成粒设备的结构示意图三。
图4为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图三。
图7为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图四。
图8为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图五。
图9为本发明一种无尘饲料成粒设备的成粒机构1的结构示意图六。
图10为本发明一种无尘饲料成粒设备的出料机构2的结构示意图一。
图11为本发明一种无尘饲料成粒设备的出料机构2的结构示意图二。
图12为本发明一种无尘饲料成粒设备的除尘箱机构3的结构示意图一。
图13为本发明一种无尘饲料成粒设备的除尘箱机构3的结构示意图二。
图14为本发明一种无尘饲料成粒设备的除尘箱机构3的结构示意图三。
图15为本发明一种无尘饲料成粒设备的除尘箱机构3的结构示意图四。
图中：成粒机构1；电机1-1；联轴器1-2；轴1-3；凸轮1-4；输送螺旋1-5；刮刀1-6；偏心轮1-7；凸轮I1-8；负压叶轮1-9；支腿1-10；异形支撑1-11；轴承座1-12；带进入口机身1-13；配合座1-14；方柱1-15；阶梯滑块1-16；光孔1-17；带斜面座1-18；漏出槽1-19；开槽1-20；进入斗1-21；弹簧1-22；阶梯方柱1-23；挤出孔1-24；限位滑杆1-25；弹簧A1-26；阶梯槽1-27；方孔1-28；出料机构2；阶梯圆座2-1；弹簧2-2；连接座2-3；开孔2-4；接料斗2-5；支撑板2-6；斗口2-7；方孔A2-8；滑轮座2-9；滑轮2-10；方柱A2-11；加固条2-12；斗出口2-13；除尘箱机构3；基座3-1；电机支撑3-2；驱动电机3-3；联轴器A3-4；带轴转动盘3-5；铰接臂3-6；凸起座3-7；带拐角方出风筒3-8；风轮腔3-9；轴承座A3-10；支撑座3-11；十字槽3-12；复位弹簧3-13；限位杆A3-14；带孔十字滑块3-15；阻力板3-16；阻力板滑槽3-17；过滤板嵌入槽3-18；过滤板3-19。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种无尘饲料成粒设备，包括成粒机构1、出料机构2、除尘箱机构3，设备能够进行间歇给料，设备能够进行成粒，设备能够顺畅出料，设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘。
所述的成粒机构1与出料机构2相连，出料机构2与除尘箱机构3相连，除尘箱机构3与成粒机构1相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成粒机构1包括电机1-1、联轴器1-2、轴1-3、凸轮1-4、输送螺旋1-5、刮刀1-6、偏心轮1-7、凸轮I1-8、负压叶轮1-9、支腿1-10、异形支撑1-11、轴承座1-12、带进入口机身1-13、配合座1-14、方柱1-15、阶梯滑块1-16、光孔1-17、带斜面座1-18、漏出槽1-19、开槽1-20、进入斗1-21、弹簧1-22、阶梯方柱1-23、挤出孔1-24、限位滑杆1-25、弹簧A1-26、阶梯槽1-27、方孔1-28，电机1-1与轴1-3通过联轴器1-2相连，轴1-3上设有凸轮1-4，轴1-3上设有输送螺旋1-5，轴1-3与刮刀1-6相连，刮刀1-6与偏心轮1-7相铰接，轴1-3与凸轮I1-8相连，轴1-3与负压叶轮1-9相连，支腿1-10与异形支撑1-11相连，轴承座1-12与带进入口机身1-13相连，配合座1-14与凸轮1-4相接触，配合座1-14与方柱1-15相连，方柱1-15与阶梯滑块1-16相连，阶梯滑块1-16上设有光孔1-17，阶梯滑块1-16与带斜面座1-18相连，带斜面座1-18上设有漏出槽1-19，开槽1-20设置在进入斗1-21上，进入斗1-21与阶梯方柱1-23相连，弹簧1-22套在阶梯方柱1-23上，弹簧1-22抵在进入斗1-21、异形支撑1-11上，挤出孔1-24设置在带进入口机身1-13上，限位滑杆1-25与异形支撑1-11相连，限位滑杆1-25设置在阶梯槽1-27内，阶梯槽1-27设置在异形支撑1-11上，阶梯槽1-27与阶梯滑块1-16滑动连接，限位滑杆1-25与光孔1-17滑动连接，进入斗1-21与带斜面座1-18相接触，弹簧A1-26套在限位滑杆1-25上，弹簧A1-26抵在阶梯滑块1-16、异形支撑1-11上，方孔1-28设置在异形支撑1-11上，方孔1-28与阶梯方柱1-23滑动连接，轴1-3与轴承座1-12的连接方式为轴承连接，轴1-3与带进入口机身1-13的连接方式为轴承连接，在电机1-1不运转时，开槽1-20与漏出槽1-19处于错开的状态，这样不会进行给料，且在进入斗1-21内可以存一部分料，具备储存功能，运转电机1-1带动联轴器1-2进行转动，联轴器1-2会带动轴1-3进行转动，轴1-3会带动凸轮1-4进行转动，凸轮1-4进行转动会带动配合座1-14向上运动，配合座1-14会通过方柱1-15带动带斜面座1-18向上运动，带斜面座1-18向上运动会带动阶梯滑块1-16向上运动对弹簧A1-26进行压缩，带斜面座1-18向上运动会通过进入斗1-21带动进行运动，进入斗1-21会对弹簧1-22进行压缩，在进入斗1-21运动的过程中会使开槽1-20与漏出槽1-19接通，这样进入斗1-21内的物料会从开槽1-20与漏出槽1-19漏入到带进入口机身1-13内，随着凸轮1-4继续转动，弹簧A1-26会带动阶梯滑块1-16向下复位，阶梯滑块1-16会带动带斜面座1-18复位，弹簧1-22会带动进入斗1-21复位，开槽1-20与漏出槽1-19相互错开，凸轮1-4的持续转动会带动开槽1-20与漏出槽1-19间歇重合，完成间歇给料，输送螺旋1-5在随着轴1-3进行转动，输送螺旋1-5转动会将物料推向挤出孔1-24这一侧，然后从挤出孔1-24被挤出，刮刀1-6随着轴1-3进行转动，使挤出来的物料被切成小段，完成成粒。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的水箱机构2包括阶梯圆座2-1、弹簧2-2、连接座2-3、开孔2-4、接料斗2-5、支撑板2-6、斗口2-7、方孔A2-8、滑轮座2-9、滑轮2-10、方柱A2-11、加固条2-12、斗出口2-13，弹簧2-2套在阶梯圆座2-1上，弹簧2-2抵在阶梯圆座2-1、连接座2-3上，开孔2-4设置在连接座2-3上，开孔2-4与阶梯圆座2-1滑动连接，连接座2-3与接料斗2-5相连，接料斗2-5与加固条2-12相连，加固条2-12与方柱A2-11相连，方柱A2-11与滑轮2-10的连接方式为轴承连接，方柱A2-11与方孔A2-8滑动连接，方孔A2-8设置在支撑板2-6上，支撑板2-6与阶梯圆座2-1相连，滑轮2-10与凸轮I1-8相接触，斗出口2-13设置在接料斗2-5上，输送螺旋1-5在随着轴1-3进行转动，输送螺旋1-5转动会将物料推向挤出孔1-24这一侧，然后从挤出孔1-24被挤出，刮刀1-6随着轴1-3进行转动，使挤出来的物料被切成小段，完成成粒；设备能够顺畅出料，成粒后的物料会落入斗口2-7内，然后从斗出口2-13排出，在此过程中，随着轴1-3转动的凸轮I1-8会带动滑轮2-10向下运动，滑轮2-10会通过滑轮座2-9、方柱A2-11带动加固条2-12向下运动，加固条2-12会带动接料斗2-5向下运动，接料斗2-5向下运动会通过连接座2-3挤压弹簧2-2，然后在弹簧2-2的回弹作用下，接料斗2-5进行复位，这样接料斗2-5会进行上下往复运动，从而使接料斗2-5内的物料处于活动状态，便于出料顺畅，防止原料含水使造成下料不畅，成粒后的物料会落入斗口2-7内，然后从斗出口2-13排出，在此过程中，随着轴1-3转动的凸轮I1-8会带动滑轮2-10向下运动，滑轮2-10会通过滑轮座2-9、方柱A2-11带动加固条2-12向下运动，加固条2-12会带动接料斗2-5向下运动，接料斗2-5向下运动会通过连接座2-3挤压弹簧2-2，然后在弹簧2-2的回弹作用下，接料斗2-5进行复位，这样接料斗2-5会进行上下往复运动，从而使接料斗2-5内的物料处于活动状态，便于出料顺畅，防止原料含水使造成下料不畅。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的冰块提供机构3包括基座3-1、电机支撑3-2、驱动电机3-3、联轴器A3-4、带轴转动盘3-5、铰接臂3-6、凸起座3-7、带拐角方出风筒3-8、风轮腔3-9、轴承座A3-10、支撑座3-11、十字槽3-12、复位弹簧3-13、限位杆A3-14、带孔十字滑块3-15、阻力板3-16、阻力板滑槽3-17、过滤板嵌入槽3-18、过滤板3-19，基座3-1与支腿1-10相连，基座3-1与电机支撑3-2相连，电机支撑3-2与驱动电机3-3相连，驱动电机3-3与联轴器A3-4相连，联轴器A3-4与带轴转动盘3-5相连，带轴转动盘3-5与电机支撑3-2的连接方式为轴承连接，带轴转动盘3-5与铰接臂3-6相铰接，铰接臂3-6与带孔十字滑块3-15相铰接，带孔十字滑块3-15与阻力板3-16相连，凸起座3-7与带拐角方出风筒3-8相连，带拐角方出风筒3-8与风轮腔3-9相连，风轮腔3-9与轴承座A3-10相连，轴承座A3-10与轴1-3的连接方式为轴承连接，风轮腔3-9与支撑座3-11相连，支撑座3-11与基座3-1相连，十字槽3-12设置在凸起座3-7上，复位弹簧3-13套在限位杆A3-14上，复位弹簧3-13抵在凸起座3-7、带孔十字滑块3-15上，限位杆A3-14与带孔十字滑块3-15滑动连接，阻力板3-16与阻力板滑槽3-17滑动连接，阻力板滑槽3-17设置在带拐角方出风筒3-8上，过滤板嵌入槽3-18设置在带拐角方出风筒3-8上，过滤板嵌入槽3-18与过滤板3-19滑动连接，负压叶轮1-9随着轴1-3转动时会形成负压，将外界空气从轴承座A3-10这一侧吸入，从带拐角方出风筒3-8排出，经过过滤板3-19的过滤后排出，完成除尘，这中间的过程中运转驱动电机3-3带动联轴器A3-4进行转动，联轴器A3-4会带动带轴转动盘3-5进行转动，带轴转动盘3-5会通过铰接臂3-6带动带孔十字滑块3-15进行往复直线运动，带孔十字滑块3-15就会带动阻力板3-16在阻力板滑槽3-17内进行往复运动，这样阻力板3-16会对风起到间歇性的阻碍作用，阻碍作用大小根据阻力板3-16深入阻力板滑槽3-17内的面积大小，这样可以降低风速，防止风速过快造成二次扬尘。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的负压叶轮1-9旋转会在风轮腔3-9内形成负压力，将外界空气从轴承座A3-10这一侧吸入，从带拐角方出风筒3-8排出。
本设备的工作原理为：设备能够进行间歇给料，在电机1-1不运转时，开槽1-20与漏出槽1-19处于错开的状态，这样不会进行给料，且在进入斗1-21内可以存一部分料，具备储存功能，运转电机1-1带动联轴器1-2进行转动，联轴器1-2会带动轴1-3进行转动，轴1-3会带动凸轮1-4进行转动，凸轮1-4进行转动会带动配合座1-14向上运动，配合座1-14会通过方柱1-15带动带斜面座1-18向上运动，带斜面座1-18向上运动会带动阶梯滑块1-16向上运动对弹簧A1-26进行压缩，带斜面座1-18向上运动会通过进入斗1-21带动进行运动，进入斗1-21会对弹簧1-22进行压缩，在进入斗1-21运动的过程中会使开槽1-20与漏出槽1-19接通，这样进入斗1-21内的物料会从开槽1-20与漏出槽1-19漏入到带进入口机身1-13内，随着凸轮1-4继续转动，弹簧A1-26会带动阶梯滑块1-16向下复位，阶梯滑块1-16会带动带斜面座1-18复位，弹簧1-22会带动进入斗1-21复位，开槽1-20与漏出槽1-19相互错开，凸轮1-4的持续转动会带动开槽1-20与漏出槽1-19间歇重合，完成间歇给料；设备能够进行成粒，输送螺旋1-5在随着轴1-3进行转动，输送螺旋1-5转动会将物料推向挤出孔1-24这一侧，然后从挤出孔1-24被挤出，刮刀1-6随着轴1-3进行转动，使挤出来的物料被切成小段，完成成粒；设备能够顺畅出料，成粒后的物料会落入斗口2-7内，然后从斗出口2-13排出，在此过程中，随着轴1-3转动的凸轮I1-8会带动滑轮2-10向下运动，滑轮2-10会通过滑轮座2-9、方柱A2-11带动加固条2-12向下运动，加固条2-12会带动接料斗2-5向下运动，接料斗2-5向下运动会通过连接座2-3挤压弹簧2-2，然后在弹簧2-2的回弹作用下，接料斗2-5进行复位，这样接料斗2-5会进行上下往复运动，从而使接料斗2-5内的物料处于活动状态，便于出料顺畅，防止原料含水使造成下料不畅；设备能够进行负压除尘且不会造成二次扬尘，负压叶轮1-9随着轴1-3转动时会形成负压，将外界空气从轴承座A3-10这一侧吸入，从带拐角方出风筒3-8排出，经过过滤板3-19的过滤后排出，完成除尘，这中间的过程中运转驱动电机3-3带动联轴器A3-4进行转动，联轴器A3-4会带动带轴转动盘3-5进行转动，带轴转动盘3-5会通过铰接臂3-6带动带孔十字滑块3-15进行往复直线运动，带孔十字滑块3-15就会带动阻力板3-16在阻力板滑槽3-17内进行往复运动，这样阻力板3-16会对风起到间歇性的阻碍作用，阻碍作用大小根据阻力板3-16深入阻力板滑槽3-17内的面积大小，这样可以降低风速，防止风速过快造成二次扬尘。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种无尘饲料成粒设备，包括成粒机构(1)、出料机构(2)、除尘箱机构(3)，其特征在于：所述的成粒机构(1)与出料机构(2)相连，出料机构(2)与除尘箱机构(3)相连，除尘箱机构(3)与成粒机构(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种无尘饲料成粒设备，其特征在于：所述的成粒机构(1)包括电机(1-1)、联轴器(1-2)、轴(1-3)、凸轮(1-4)、输送螺旋(1-5)、刮刀(1-6)、偏心轮(1-7)、凸轮I(1-8)、负压叶轮(1-9)、支腿(1-10)、异形支撑(1-11)、轴承座(1-12)、带进入口机身(1-13)、配合座(1-14)、方柱(1-15)、阶梯滑块(1-16)、光孔(1-17)、带斜面座(1-18)、漏出槽(1-19)、开槽(1-20)、进入斗(1-21)、弹簧(1-22)、阶梯方柱(1-23)、挤出孔(1-24)、限位滑杆(1-25)、弹簧A(1-26)、阶梯槽(1-27)、方孔(1-28)，电机(1-1)与轴(1-3)通过联轴器(1-2)相连，轴(1-3)上设有凸轮(1-4)，轴(1-3)上设有输送螺旋(1-5)，轴(1-3)与刮刀(1-6)相连，刮刀(1-6)与偏心轮(1-7)相铰接，轴(1-3)与凸轮I(1-8)相连，轴(1-3)与负压叶轮(1-9)相连，支腿(1-10)与异形支撑(1-11)相连，轴承座(1-12)与带进入口机身(1-13)相连，配合座(1-14)与凸轮(1-4)相接触，配合座(1-14)与方柱(1-15)相连，方柱(1-15)与阶梯滑块(1-16)相连，阶梯滑块(1-16)上设有光孔(1-17)，阶梯滑块(1-16)与带斜面座(1-18)相连，带斜面座(1-18)上设有漏出槽(1-19)，开槽(1-20)设置在进入斗(1-21)上，进入斗(1-21)与阶梯方柱(1-23)相连，弹簧(1-22)套在阶梯方柱(1-23)上，弹簧(1-22)抵在进入斗(1-21)、异形支撑(1-11)上，挤出孔(1-24)设置在带进入口机身(1-13)上，限位滑杆(1-25)与异形支撑(1-11)相连，限位滑杆(1-25)设置在阶梯槽(1-27)内，阶梯槽(1-27)设置在异形支撑(1-11)上，阶梯槽(1-27)与阶梯滑块(1-16)滑动连接，限位滑杆(1-25)与光孔(1-17)滑动连接，进入斗(1-21)与带斜面座(1-18)相接触，弹簧A(1-26)套在限位滑杆(1-25)上，弹簧A(1-26)抵在阶梯滑块(1-16)、异形支撑(1-11)上，方孔(1-28)设置在异形支撑(1-11)上，方孔(1-28)与阶梯方柱(1-23)滑动连接，轴(1-3)与轴承座(1-12)的连接方式为轴承连接，轴(1-3)与带进入口机身(1-13)的连接方式为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种无尘饲料成粒设备，其特征在于：所述的水箱机构(2)包括阶梯圆座(2-1)、弹簧(2-2)、连接座(2-3)、开孔(2-4)、接料斗(2-5)、支撑板(2-6)、斗口(2-7)、方孔A(2-8)、滑轮座(2-9)、滑轮(2-10)、方柱A(2-11)、加固条(2-12)、斗出口(2-13)，弹簧(2-2)套在阶梯圆座(2-1)上，弹簧(2-2)抵在阶梯圆座(2-1)、连接座(2-3)上，开孔(2-4)设置在连接座(2-3)上，开孔(2-4)与阶梯圆座(2-1)滑动连接，连接座(2-3)与接料斗(2-5)相连，接料斗(2-5)与加固条(2-12)相连，加固条(2-12)与方柱A(2-11)相连，方柱A(2-11)与滑轮(2-10)的连接方式为轴承连接，方柱A(2-11)与方孔A(2-8)滑动连接，方孔A(2-8)设置在支撑板(2-6)上，支撑板(2-6)与阶梯圆座(2-1)相连，滑轮(2-10)与凸轮I(1-8)相接触，斗出口(2-13)设置在接料斗(2-5)上。
4.根据权利要求1所述的一种无尘饲料成粒设备，其特征在于：所述的冰块提供机构(3)包括基座(3-1)、电机支撑(3-2)、驱动电机(3-3)、联轴器A(3-4)、带轴转动盘(3-5)、铰接臂(3-6)、凸起座(3-7)、带拐角方出风筒(3-8)、风轮腔(3-9)、轴承座A(3-10)、支撑座(3-11)、十字槽(3-12)、复位弹簧(3-13)、限位杆A(3-14)、带孔十字滑块(3-15)、阻力板(3-16)、阻力板滑槽(3-17)、过滤板嵌入槽(3-18)、过滤板(3-19)，基座(3-1)与支腿(1-10)相连，基座(3-1)与电机支撑(3-2)相连，电机支撑(3-2)与驱动电机(3-3)相连，驱动电机(3-3)与联轴器A(3-4)相连，联轴器A(3-4)与带轴转动盘(3-5)相连，带轴转动盘(3-5)与电机支撑(3-2)的连接方式为轴承连接，带轴转动盘(3-5)与铰接臂(3-6)相铰接，铰接臂(3-6)与带孔十字滑块(3-15)相铰接，带孔十字滑块(3-15)与阻力板(3-16)相连，凸起座(3-7)与带拐角方出风筒(3-8)相连，带拐角方出风筒(3-8)与风轮腔(3-9)相连，风轮腔(3-9)与轴承座A(3-10)相连，轴承座A(3-10)与轴(1-3)的连接方式为轴承连接，风轮腔(3-9)与支撑座(3-11)相连，支撑座(3-11)与基座(3-1)相连，十字槽(3-12)设置在凸起座(3-7)上，复位弹簧(3-13)套在限位杆A(3-14)上，复位弹簧(3-13)抵在凸起座(3-7)、带孔十字滑块(3-15)上，限位杆A(3-14)与带孔十字滑块(3-15)滑动连接，阻力板(3-16)与阻力板滑槽(3-17)滑动连接，阻力板滑槽(3-17)设置在带拐角方出风筒(3-8)上，过滤板嵌入槽(3-18)设置在带拐角方出风筒(3-8)上，过滤板嵌入槽(3-18)与过滤板(3-19)滑动连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种无尘饲料成粒设备，其特征在于：所述的负压叶轮(1-9)旋转会在风轮腔(3-9)内形成负压力，将外界空气从轴承座A(3-10)这一侧吸入，从带拐角方出风筒(3-8)排出。
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| CN112427113A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-02 | 深圳市强鸿电子有限公司 | 一种车载dvd智能回收处理设备 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202010497265.2A patent/CN111631416A/zh not_active Withdrawn
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| CN112427113B (zh) * | 2020-10-28 | 2021-07-02 | 深圳市强鸿电子有限公司 | 一种车载dvd智能回收处理设备 |
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