CN110302863A - 一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备 - Google Patents
一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，包括罐体、第一电机、第二电机和破碎轴本体，所述罐体边侧固定有上料方管，所述中轴顶部固定有中齿轮，所述中轴和副轴底部均固定有破碎轴本体，且副轴上固定有固定盘，并且固定盘上端面开设有功能槽，同时功能槽与滑轮板底部贴合，所述滑轮板安装在罐体内壁上，且滑轮板边侧固定有混合网板。该金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以间歇性上料，且可对结块原料进行初步分散，保证上料过程中原料不会堵塞，还可以对正在混合粉碎的原料进行垂直方向上的推动引导，促进原料流动，加强混合和粉碎的效果。
Description
技术领域
本发明涉及润滑粉加工技术领域，具体为一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备。
背景技术
润滑粉是一种在金属线材拉拔过程中使用到的辅助材料，也称为干式拉丝润滑剂，通常有钙基和纳基两种，涂布于金属线材表面时，可以形成一层润滑膜，起到润滑效果，有效降低了拉拔过程中金属线材与拉丝模具之间的摩擦系数，降低了拉拔所需的力度，降低了能源消耗，同时也使得拉丝模具的使用寿命增长，是金属线材拉拔必需的辅材。
随着润滑粉的不断生产，在润滑粉的生产过程中发现以下问题：
1.由于润滑粉由多种颗粒较小的粉末按比例混合而成，一些粉末原料的颗粒细度不够，一些颗粒较细的粉末原料在运输过程中以挤压结块，直接倾倒混合，易堵塞，不便于快速的上料混合；
2.传统的混料粉碎装置，结构简单，仅能单一方向的旋转进行混料粉碎，容器内的粉末流动性差，粉碎效果差且混合不均匀。
所以需要针对上述提出的问题设计一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，以解决上述背景技术中提出直接倾倒原料易堵塞，不便于快速的上料混合，容器内的粉末流动性差，粉碎效果差且混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，包括罐体、第一电机、第二电机和破碎轴本体，所述罐体边侧固定有上料方管，且上料方管的外侧固定有第一电机，并且第一电机上安装有偏心轴，同时偏心轴通过轴承与上料方管外壁连接，所述偏心轴上固定有工作轮盘，且工作轮盘与侧框内侧贴合，并且侧框固定在垂直板底端，所述垂直板固定在套框底端，且套框安装在上料方管外侧，并且垂直板内侧与内板顶部相互连接，同时内板顶端安装在上料方管侧壁上，所述侧框底部固定有侧凸块，且侧凸块内侧与活动网板边侧的柱状结构贴合，并且活动网板安装在上料方管内壁上，同时上料方管内壁上固定有固定网板，所述罐体顶部固定有第二电机，且第二电机底部安装有中轴，并且中轴贯穿罐体顶部，所述中轴顶部固定有中齿轮，且中齿轮与从动齿轮相互连接，并且从动齿轮固定在副轴顶部，同时副轴贯穿罐体顶部，所述中轴和副轴底部均固定有破碎轴本体，且副轴上固定有固定盘，并且固定盘上端面开设有功能槽，同时功能槽与滑轮板底部贴合，所述滑轮板安装在罐体内壁上，且滑轮板边侧固定有混合网板。
优选的，所述工作轮盘的直径等于侧框内侧宽度，且侧框与垂直板为焊接连接，并且垂直板与内板顶部设置有齿状结构的部分为啮合连接。
优选的，所述垂直板关于套框对称分布，且套框与上料方管为滑动连接。
优选的，所述内板通过其顶端边侧安装的柱状轴与上料方管构成转动机构，且内板关于上料方管中心对称分布有2个，并且内板为倾斜向下设置，同时2个内板底部紧密贴合。
优选的，所述活动网板和固定网板均由细密铁丝网制成，且固定网板上孔洞的直径小于活动网板上孔洞的直径，并且活动网板与上料方管为滑动连接，同时活动网板边侧柱状结构上安装的滑轮与侧凸块的弧形边紧密贴合。
优选的，所述从动齿轮关于中齿轮中心等角度分布有4个，且从动齿轮直径小于中齿轮直径。
优选的，所述混合网板关于滑轮板对称分布，且滑轮板与罐体为滑动连接，并且滑轮板下端面安装的滑轮与功能槽贴合，同时功能槽为弧形凹陷结构。
优选的，所述混合网板由细密铁丝网制成，且混合网板为平行等间距设置，并且混合网板关于固定盘对称分布，同时固定盘仅焊接在处于对角位置的2个副轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以间歇性上料，且可对结块原料进行初步分散，保证上料过程中原料不会堵塞，还可以对正在混合粉碎的原料进行垂直方向上的推动引导，促进原料流动，加强混合和粉碎的效果；
1.偏心轴、工作轮盘、侧框、垂直板、套框、内板、侧凸块、活动网板和固定网板在工作时，可以对间歇性上料，以及对原料进行初步破碎分离；
2.中齿轮、从动齿轮、破碎轴本体、固定盘、功能槽、滑轮板和混合网板在进行混合粉碎工作的同时，还能促进粉末进行垂直方向上的流动，保证了粉末原料可以充分流动混合，也保证了原料可以得到充分的粉碎。
附图说明
图1为本发明罐体正视剖面结构示意图；
图2为本发明上料方管正视剖面结构示意图；
图3为本发明上料方管侧视结构示意图；
图4为本发明中轴俯视剖面结构示意图；
图5为本发明固定盘俯视结构示意图；
图6为本发明混合网板俯视剖面结构示意图；
图7为本发明混合网板侧视结构示意图；
图8为本发明固定盘正视剖面结构示意图；
图9为本发明功能槽侧视结构示意图；
图10为本发明功能槽俯视结构示意图。
图中：1、罐体；2、上料方管；3、第一电机；4、偏心轴；5、工作轮盘；6、侧框；7、垂直板；8、套框；9、内板；10、侧凸块；11、活动网板；12、固定网板；13、第二电机；14、中轴；15、中齿轮；16、从动齿轮；17、副轴；18、破碎轴本体；19、固定盘；20、功能槽；21、滑轮板；22、混合网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，包括罐体1、上料方管2、第一电机3、偏心轴4、工作轮盘5、侧框6、垂直板7、套框8、内板9、侧凸块10、活动网板11、固定网板12、第二电机13、中轴14、中齿轮15、从动齿轮16、副轴17、破碎轴本体18、固定盘19、功能槽20、滑轮板21和混合网板22，罐体1边侧固定有上料方管2，且上料方管2的外侧固定有第一电机3，并且第一电机3上安装有偏心轴4，同时偏心轴4通过轴承与上料方管2外壁连接，偏心轴4上固定有工作轮盘5，且工作轮盘5与侧框6内侧贴合，并且侧框6固定在垂直板7底端，垂直板7固定在套框8底端，且套框8安装在上料方管2外侧，并且垂直板7内侧与内板9顶部相互连接，同时内板9顶端安装在上料方管2侧壁上，侧框6底部固定有侧凸块10，且侧凸块10内侧与活动网板11边侧的柱状结构贴合，并且活动网板11安装在上料方管2内壁上，同时上料方管2内壁上固定有固定网板12，罐体1顶部固定有第二电机13，且第二电机13底部安装有中轴14，并且中轴14贯穿罐体1顶部，中轴14顶部固定有中齿轮15，且中齿轮15与从动齿轮16相互连接，并且从动齿轮16固定在副轴17顶部，同时副轴17贯穿罐体1顶部，中轴14和副轴17底部均固定有破碎轴本体18，且副轴17上固定有固定盘19，并且固定盘19上端面开设有功能槽20，同时功能槽20与滑轮板21底部贴合，滑轮板21安装在罐体1内壁上，且滑轮板21边侧固定有混合网板22。
本例中工作轮盘5的直径等于侧框6内侧宽度，且侧框6与垂直板7为焊接连接，并且垂直板7与内板9顶部设置有齿状结构的部分为啮合连接，上述的结构设计使得与偏心轴4连接的工作轮盘5在旋转时，可以稳定的推动侧框6进行垂直方向上的往复运动，且侧框6在运动时带动垂直板7同步运动，垂直板7可以利用啮合连接关系稳定的驱动内板9旋转；
垂直板7关于套框8对称分布，且套框8与上料方管2为滑动连接，上述的结构设计使得套框8被与侧框6连接的垂直板7驱动进行稳定的垂直方向上的位移滑动时，可以稳定的带动另一侧未与侧框6连接的垂直板7运动；
内板9通过其顶端边侧安装的柱状轴与上料方管2构成转动机构，且内板9关于上料方管2中心对称分布有2个，并且内板9为倾斜向下设置，同时2个内板9底部紧密贴合，上述的结构设计使得内板9在被垂直板7驱动旋转时，可以间歇性的进行打开和闭合操作，倾斜设计则便于控制原料下落；
活动网板11和固定网板12均由细密铁丝网制成，且固定网板12上孔洞的直径小于活动网板11上孔洞的直径，并且活动网板11与上料方管2为滑动连接，同时活动网板11边侧柱状结构上安装的滑轮与侧凸块10的弧形边紧密贴合，上述的结构设计使得侧凸块10在跟随侧框6进行垂直方向上的往复运动时，可以利用其弧形边，挤压推动活动网板11，令活动网板11在其边侧安装的弹簧的作用下进行水平方向上的往复移动，配合固定网板12对原料进行初步的分离破碎；
从动齿轮16关于中齿轮15中心等角度分布有4个，且从动齿轮16直径小于中齿轮15直径，上述的结构设计使得从动齿轮16所在副轴17底部安装的破碎轴本体18的转速大于中轴14底部安装的破碎轴本体18，使得破碎轴本体18可以进行差速混合粉碎；
混合网板22关于滑轮板21对称分布，且滑轮板21与罐体1为滑动连接，并且滑轮板21下端面安装的滑轮与功能槽20贴合，同时功能槽20为弧形凹陷结构，上述的结构设计使得功能槽20可以利用其弧形结构驱动滑轮板21进行垂直方向上的滑动位移，并带动混合网板22进行同步运动；
混合网板22由细密铁丝网制成，且混合网板22为平行等间距设置，并且混合网板22关于固定盘19对称分布，同时固定盘19仅焊接在处于对角位置的2个副轴17上，上述的结构设计使得混合网板22可以在垂直方向上对破碎轴本体18之间位置处的原料进行混合，并促进流动，保证粉碎混合的效果。
工作原理：使用本装置时，首先将图1中罐体1底部的阀门关闭，通过外部供电电路为第一电机3和第二电机13供电，破碎轴本体18为金属材质且表面设置有尖锐凸起结构的棒状物体，与现有的粉碎设备使用的破碎轴结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
将待粉碎的原料从上料方管2顶部开口倒入上料方管2中，图2中的第一电机3工作时，带动偏心轴4正常匀速旋转，图3中的偏心轴4位于工作轮盘5的偏心处，所以带动工作轮盘5进行偏心旋转，工作轮盘5在旋转时，利用其与侧框6贴合的外侧，首先推动侧框6在垂直方向上向上运动，接着推动侧框6在垂直方向上向下运动复位，令侧框6进行垂直方向上的往复运动，图2中的侧框6及带动垂直板7、套框8和侧凸块10进行同步的上下往复运动，两侧的垂直板7在上移过程中驱动2个内板9同时向下旋转，2个内板9底部打开，原料从内板9底端打开的缝隙下落至活动网板11上，接着垂直板7下移，垂直板7带动内板9旋转复位闭合，在闭合过程中，一些卡在内板9底部的结块会被挤压破碎，接着垂直板7再次上移，内板9再次旋转打开，重复上述过程，内板9进行间歇性的打开放料操作，且在闭合过程中具有一定的挤压粉碎效果；
而侧凸块10在跟随侧框6运动时，其弧形边不断挤压活动网板11边侧柱状结构上安装的滑轮，和远离活动网板11边侧柱状结构上安装的滑轮，活动网板11就在上料方管2内小幅左右振动，一些直径较大的结块可以穿过孔洞较大的活动网板11但是会被孔洞较小的固定网板12阻挡，由于固定网板12与活动网板11之间的距离较小，所以活动网板11在振动时，会对结块进行破碎，破碎后的原料顺着上料方管2滑入罐体1内；
图1中的第二电机13通过中轴14带动中齿轮15旋转，中齿轮15通过从动齿轮16带动副轴17旋转，中轴14和副轴17底部固定的破碎轴本体18对不断加入的原料进行混合破碎，而在图9中的固定盘19在跟随副轴17旋转时，带动功能槽20旋转远离滑轮板21底端滑轮，图8中的滑轮板21被向上顶起并压缩其顶部劲度系数较大的弹簧，接着功能槽20旋转再次旋转与滑轮板21底端滑轮接触，滑轮板21在其顶部安装的弹簧的作用下，下滑复位，固定盘19持续旋转，滑轮板21就不断的做上下高频振动；
图5和图7中的混合网板22跟随滑轮板21做上下高频振动，细密铁丝网制成的混合网板22在振动过程中，促进破碎轴本体18之间原料的流动混合，保证了破碎和混合效果，破碎和混合完成后，停止向第一电机3和第二电机13供电，打开罐体1底部阀门，进行排料收集即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，包括罐体（1）、第一电机（3）、第二电机（13）和破碎轴本体（18），其特征在于：所述罐体（1）边侧固定有上料方管（2），且上料方管（2）的外侧固定有第一电机（3），并且第一电机（3）上安装有偏心轴（4），同时偏心轴（4）通过轴承与上料方管（2）外壁连接，所述偏心轴（4）上固定有工作轮盘（5），且工作轮盘（5）与侧框（6）内侧贴合，并且侧框（6）固定在垂直板（7）底端，所述垂直板（7）固定在套框（8）底端，且套框（8）安装在上料方管（2）外侧，并且垂直板（7）内侧与内板（9）顶部相互连接，同时内板（9）顶端安装在上料方管（2）侧壁上，所述侧框（6）底部固定有侧凸块（10），且侧凸块（10）内侧与活动网板（11）边侧的柱状结构贴合，并且活动网板（11）安装在上料方管（2）内壁上，同时上料方管（2）内壁上固定有固定网板（12），所述罐体（1）顶部固定有第二电机（13），且第二电机（13）底部安装有中轴（14），并且中轴（14）贯穿罐体（1）顶部，所述中轴（14）顶部固定有中齿轮（15），且中齿轮（15）与从动齿轮（16）相互连接，并且从动齿轮（16）固定在副轴（17）顶部，同时副轴（17）贯穿罐体（1）顶部，所述中轴（14）和副轴（17）底部均固定有破碎轴本体（18），且副轴（17）上固定有固定盘（19），并且固定盘（19）上端面开设有功能槽（20），同时功能槽（20）与滑轮板（21）底部贴合，所述滑轮板（21）安装在罐体（1）内壁上，且滑轮板（21）边侧固定有混合网板（22）。
2.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述工作轮盘（5）的直径等于侧框（6）内侧宽度，且侧框（6）与垂直板（7）为焊接连接，并且垂直板（7）与内板（9）顶部设置有齿状结构的部分为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述垂直板（7）关于套框（8）对称分布，且套框（8）与上料方管（2）为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述内板（9）通过其顶端边侧安装的柱状轴与上料方管（2）构成转动机构，且内板（9）关于上料方管（2）中心对称分布有2个，并且内板（9）为倾斜向下设置，同时2个内板（9）底部紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述活动网板（11）和固定网板（12）均由细密铁丝网制成，且固定网板（12）上孔洞的直径小于活动网板（11）上孔洞的直径，并且活动网板（11）与上料方管（2）为滑动连接，同时活动网板（11）边侧柱状结构上安装的滑轮与侧凸块（10）的弧形边紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述从动齿轮（16）关于中齿轮（15）中心等角度分布有4个，且从动齿轮（16）直径小于中齿轮（15）直径。
7.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述混合网板（22）关于滑轮板（21）对称分布，且滑轮板（21）与罐体（1）为滑动连接，并且滑轮板（21）下端面安装的滑轮与功能槽（20）贴合，同时功能槽（20）为弧形凹陷结构。
8.根据权利要求1所述的一种金属线材拉拔润滑粉加工用可自动上料混料粉碎设备，其特征在于：所述混合网板（22）由细密铁丝网制成，且混合网板（22）为平行等间距设置，并且混合网板（22）关于固定盘（19）对称分布，同时固定盘（19）仅焊接在处于对角位置的2个副轴（17）上。
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Denomination of invention: An automatic feeding, mixing and crushing equipment for processing metal wire drawing lubricating powder Effective date of registration: 20221025 Granted publication date: 20210205 Pledgee: Jiangsu SINOSURE technology microfinance Co.,Ltd. Pledgor: Nanjing Huashun Lubrication Products Co.,Ltd. Registration number: Y2022980019395 |
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