CN219849959U - 一种瓦楞板废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞板废料回收装置。其技术方案包括：输送带，所述输送带的两侧均安装有破碎机构，所述破碎桶下方设置有承载框，所述承载框内设置有收集盒，所述输送带上方两侧均设置有压板和限位柱，所述限位柱的外圈套设有导向板，所述导向板下方设置有定位销。本实用新型通过破碎机构的设置可以对导向过来的瓦楞板废料进行快速切割，避免了废料长度过长使瓦楞板裁剪作业区域的杂乱情况，同时大大提高了对废料的预加工效率，同时通过承载框和收集盒可以对破碎后的废料进行集中收集，减少了工人对破碎后废料的收集作业时间，整体结构简单，操作便捷，大大提高作业效率，减少了操作工人的作业强度。

Description

一种瓦楞板废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种瓦楞板废料回收装置。

背景技术

瓦楞板也叫中空板，是一种重量轻、无毒、无污染、防水、防震、抗老化、耐腐蚀、颜色丰富的新型材料。在瓦楞板的生产过程中，由于尺寸、规格和形状等要求不同，需要对瓦楞纸板进行切边处理，从而会产生很对的废料，现有工厂中很多都是通过工人对废料进行收集到一旁的装载推车内，然后再对废料集中进行二次加工利用，费时费力，因此这就造成了工人一边需要查看裁剪好的瓦楞板，一边还要对裁切废料进行收集归纳的情况，从而会导致工人来不及对裁切废料进行收集时，裁切废料杂乱散布在瓦楞板的加工区域，影响瓦楞板的正常生产流程。为此，我们特提出一种瓦楞板废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种瓦楞板废料回收装置。

本实用新型的技术方案：一种瓦楞板废料回收装置，包括输送带，所述输送带的两侧均安装有破碎机构，所述破碎机构包括破碎桶，所述破碎桶一侧设置有导料斗，所述破碎桶的外圈安装有安装架，所述安装架上方设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外圈套设有多组切割辊，所述破碎桶下方设置有承载框，所述承载框内设置有收集盒，所述输送带上方两侧均设置有压板和限位柱，所述限位柱的外圈套设有导向板，所述导向板下方设置有定位销。

优选的，所述输送带上方两侧位于限位柱的外周开设有多组定位孔，所述定位销与一组定位孔相互适配。

优选的，所述破碎桶一侧开设有进料口，所述导料斗一侧与进料口对应安装，所述导料斗靠近输送带的一侧设置呈“L”形，所述导料斗呈“L”形一侧与输送带对应安装，所述导料斗靠近输送带一侧与输送带的侧面相互贴合。

优选的，所述电机的外侧位于安装架上方安装有保护仓，所述电机与保护仓的内腔对应安装，所述安装架上开设有轴孔一，所述轴孔一内设置有轴承，所述破碎桶上方开设有轴孔二，所述轴孔二内设置有轴套，所述转动轴的外圈分别与轴承和轴套的内圈对应安装。

优选的，多组所述切割辊呈交错状设置，所述切割辊的内圈与转动轴之间设置有橡胶套，所述转动轴的底端安装有挡板。

优选的，所述承载框上方开设有下料口，所述破碎桶的下方与下料口对应安装，所述破碎桶的外圈位于下料口位置处设置有稳固环架，所述稳固环架的一侧与承载框的上表面相互贴合。

优选的，所述承载框下方内部设置有两组滑条，所述收集盒下方开设有两组滑槽，所述滑条与滑槽对应安装，所述收集盒一侧设置有拉手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过压板、限位柱、导向板和定位销的设置可以使瓦楞板的废料在经过输送带的输送时进行稳定导向，从而便于后续切割作业的进行，通过破碎机构的设置可以对导向过来的瓦楞板废料进行快速切割，避免了废料长度过长使瓦楞板裁剪作业区域的杂乱情况，同时大大提高了对废料的预加工效率，同时通过承载框和收集盒可以对破碎后的废料进行集中收集，减少了工人对破碎后废料的收集作业时间，整体结构简单，操作便捷，大大提高作业效率，减少了操作工人的作业强度，同时还避免了瓦楞板加工车间的杂乱情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分区域剖视图；

图3为本实用新型中导向板的结构示意图。

附图标记：1、输送带；2、破碎机构；21、破碎桶；22、导料斗；23、安装架；24、电机；25、转动轴；26、切割辊；3、承载框；4、收集盒；5、压板；6、限位柱；7、导向板；8、定位销；9、定位孔；10、轴套；11、稳固环架；12、滑条；13、拉手；14、保护仓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提出的一种瓦楞板废料回收装置，包括输送带1，输送带1为现有技术中瓦楞板在加工作业时所用到的传送机构，为现有技术中的成熟产品，故不在本文中过多赘述，输送带1上方两侧均设置有压板5和限位柱6，压板5和限位柱6的安装端均与输送带1固定连接，压板5的设置可以对瓦楞板裁剪后的边角压住，避免废料经过输送带1的传送随意掉落，限位柱6的外圈套设有导向板7，导向板7与限位柱6转动连接，限位柱6和导向板7的设置可以对裁剪后的废料进行导向，导向板7下方设置有定位销8，定位销8一侧与导向板7固定连接，输送带1上方两侧位于限位柱6的外周开设有多组定位孔9，定位销8与一组定位孔9相互适配，定位销8和定位孔9的设置可以对导向板7的角度进行调整，从而便于应对不同尺寸大小的废料的收集；

输送带1的两侧均安装有破碎机构2，破碎机构2包括破碎桶21，破碎桶21一侧设置有导料斗22，破碎桶21一侧开设有进料口，导料斗22一侧与进料口对应安装，导料斗22与破碎桶21固定连接，导料斗22靠近输送带1的一侧设置呈“L”形，导料斗22呈“L”形一侧与输送带1对应安装，导料斗22呈“L”形一侧的设置可以更好的与输送带1的侧边进行配合使用，导料斗22靠近输送带1一侧与输送带1的侧面相互贴合，避免导料斗22与输送带1之间存在缝隙，从而避免了废料掉入缝隙的情况，破碎桶21的外圈安装有安装架23，安装架23与破碎桶21固定连接，安装架23上方设置有电机24，电机24的外侧位于安装架23上方安装有保护仓14，保护仓14一侧与安装架23固定连接，电机24与保护仓14的内腔对应安装，保护仓14的设置可以对电机24进行保护，同时避免了操作员误触引发意外的情况，电机24的输出端连接有转动轴25，电机24的输出端与转动轴25固定连接，安装架23上开设有轴孔一，轴孔一内设置有轴承，轴承的外圈与轴孔一固定连接，轴承的内圈与转动轴25固定连接，破碎桶21上方开设有轴孔二，轴孔二内设置有轴套10，轴套10与轴孔二对应安装，转动轴25的外圈分别与轴承和轴套10的内圈对应安装，轴承和轴套10的设置可以使转动轴25更好的转动作业，减少转动轴25与破碎桶21和安装架23之间的摩擦，转动轴25的外圈套设有多组切割辊26，多组切割辊26呈交错状设置，多组切割辊26上的切割叶片呈交错状设置可以更好的对废料进行切割破碎，切割辊26的内圈与转动轴25之间设置有橡胶套，橡胶套与转动轴25固定连接，切割辊26的内圈与橡胶套固定连接，切割辊26的内圈两侧与转动轴25的外周固定连接，橡胶套的设置可以更好的使切割辊26与转动轴25进行安装，转动轴25的底端安装有挡板，挡板一侧与转动轴25固定连接，挡板的设置可以对最下方的一组切割辊26机械能抵挡，从而使切割辊26安装的更加稳定，破碎机构2的设置可以对通过导向板7导向进来的废料进行快速破碎作业，从而避免了废料过长，造成瓦楞板加工地点杂乱的情况，同时大大提高了对瓦楞板废料的回收效率；

破碎桶21下方设置有承载框3，承载框3上方开设有下料口，破碎桶21的下方与下料口对应安装，破碎桶21下方与承载框3的下料口位置处固定连接，破碎桶21的外圈位于下料口位置处设置有稳固环架11，稳固环架11与破碎桶21固定连接，稳固环架11的一侧与承载框3的上表面相互贴合，稳固环架11的设置可以使破碎桶21放置的更加稳定，从而便于对瓦楞板裁剪废料的回收作业的有序进行，承载框3内设置有收集盒4，承载框3下方内部设置有两组滑条12，滑条12一侧与承载框3固定连接，收集盒4下方开设有两组滑槽，滑条12与滑槽对应安装，收集盒4与承载框3滑动连接，滑条12的设置可以对收集盒4进行限位导向，从而使收集盒4安装在承载框3内时更加稳定，同时便于操作员对收集盒4进行安装作业，收集盒4一侧设置有拉手13，拉手13一侧与收集盒4固定连接，拉手13的设置便于收集盒4从承载框3内抽出，承载框3和收集盒4的设置可以对破碎后的瓦楞板废料进行集中收集，从而可以更好的独一瓦楞板废料颗粒的进一步加工作业，减少对废料收集时间的浪费。

本实施例中，瓦楞纸板在加工作业时，通过输送带1将裁剪好所需尺寸的瓦楞板和瓦楞板两侧的裁剪边角料一起传输，在通过输送带1进行输送时，压板5对废料进行限位，同时将导向板7的顶端与裁剪好尺寸的瓦楞板两侧相互贴合，然后将导向板7的下方与输送带1的上表面贴合，此时的定位销8与一组定位孔9对应卡扣，通过限位柱6对导向板7进行定位，从而通过导向板7与输送带1的配合作用下对瓦楞板两侧裁剪下来的边角料进行导向传输，进而使废料被导向进导料斗22内，经过导料斗22的再次导向，将废料导向进破碎桶21内，此时的电机24为作业状态，电机24作业通过转动轴25带动切割辊26高速转动，从而使导料斗22内传输过来的废料进入到破碎桶21内时，经过切割辊26的高速转动，从而对废料进行切割，切割后的废料颗粒自然掉落，经过破碎桶21的导向掉入下方的收集盒4内，从而完成对废料进行切割和收集的作业。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种瓦楞板废料回收装置，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的两侧均安装有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括破碎桶(21)，所述破碎桶(21)一侧设置有导料斗(22)，所述破碎桶(21)的外圈安装有安装架(23)，所述安装架(23)上方设置有电机(24)，所述电机(24)的输出端连接有转动轴(25)，所述转动轴(25)的外圈套设有多组切割辊(26)，所述破碎桶(21)下方设置有承载框(3)，所述承载框(3)内设置有收集盒(4)，所述输送带(1)上方两侧均设置有压板(5)和限位柱(6)，所述限位柱(6)的外圈套设有导向板(7)，所述导向板(7)下方设置有定位销(8)。

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，所述输送带(1)上方两侧位于限位柱(6)的外周开设有多组定位孔(9)，所述定位销(8)与一组定位孔(9)相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，所述破碎桶(21)一侧开设有进料口，所述导料斗(22)一侧与进料口对应安装，所述导料斗(22)靠近输送带(1)的一侧设置呈“L”形，所述导料斗(22)呈“L”形一侧与输送带(1)对应安装，所述导料斗(22)靠近输送带(1)一侧与输送带(1)的侧面相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，所述电机(24)的外侧位于安装架(23)上方安装有保护仓(14)，所述电机(24)与保护仓(14)的内腔对应安装，所述安装架(23)上开设有轴孔一，所述轴孔一内设置有轴承，所述破碎桶(21)上方开设有轴孔二，所述轴孔二内设置有轴套(10)，所述转动轴(25)的外圈分别与轴承和轴套(10)的内圈对应安装。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，多组所述切割辊(26)呈交错状设置，所述切割辊(26)的内圈与转动轴(25)之间设置有橡胶套，所述转动轴(25)的底端安装有挡板。

6.根据权利要求1所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，所述承载框(3)上方开设有下料口，所述破碎桶(21)的下方与下料口对应安装，所述破碎桶(21)的外圈位于下料口位置处设置有稳固环架(11)，所述稳固环架(11)的一侧与承载框(3)的上表面相互贴合。

7.根据权利要求1所述的一种瓦楞板废料回收装置，其特征在于，所述承载框(3)下方内部设置有两组滑条(12)，所述收集盒(4)下方开设有两组滑槽，所述滑条(12)与滑槽对应安装，所述收集盒(4)一侧设置有拉手(13)。