CN112621958A - 一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

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CN112621958A CN202110075173.XA CN202110075173A CN112621958A CN 112621958 A CN112621958 A CN 112621958A CN 202110075173 A CN202110075173 A CN 202110075173A CN 112621958 A CN112621958 A CN 112621958A
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Abstract

本发明公开了一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，包括基座板、收集盒、驱动电机、粉碎室、二号电动伸缩杆，所述基座板的顶部安装有四组支撑柱，所述横板的顶部安装有风力筛选盒，所述基座板的顶部通过垫脚安装有预处理进料盒，所述基座板的顶部安装有收集盒，所述基座板的顶部安装有垫板，所述垫板的顶部安装有粉碎室，所述粉碎室靠近风力筛选盒的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆，所述基座板的顶部安装有冲压柜，所述粉碎室的背面底部安装有连接管。本发明通过设置有冲压柜，可对粉碎好的废料碎屑进行冲压处理，减少其有效仓储空间占据的同时，此外由于一号框与二号框嵌合安装，便于安装使用，拆卸取用内部冲压成型的碎屑板。

Description

一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法
技术领域
本发明涉及仓储废料粉碎技术领域，具体为一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法。
背景技术
随着我国路桥基础建设的大力投入，我国的交通运输网也愈加完善，因此带动了物流行业及其相关中转仓储的快速发展和建设布局，其中仓储之中使用的木板箱和包装纸箱以及包装用的泡沫和气柱袋等往往在使用后无法进行二次利用，堆积在中转仓库内部对仓库空间进行占据，此时需要一种废料粉碎装置来对其进行粉碎处理，以便进行后续的重复利用，同时降低了废料对仓库有效存储空间的占据。
现有的仓储废料粉碎装置存在的缺陷是：
1、对比文件CN108212364A公开了一种造纸用木板粉碎设备，“包括有底板、第一框体等；底板顶部右侧安装有放置台，放置台顶部左侧安装有固定套，放置台的左侧支腿左侧上部对称式的安装有第一连接杆，上下两侧第一连接杆左端之间安装有第一框体，第一框体底部右侧开有通孔。本发明通过推动装置，无需人工推动木板进行切割，省时省力，而通过粉碎装置，能对破碎后的木板进行粉碎，而方便后续处理，达到了省时省力、粉碎速度快，粉碎时不会被迸射的碎屑射伤的效果”，由于仓储物流包装中存在有大量的塑料以及气柱袋，会与待粉碎处理的木板纸箱混合在一起，但是该装置在对木板进行粉碎处理时未能对其表面的塑料以及气柱袋等进行脱离筛选，导致粉碎效果不佳；
2、对比文件CN210058432U公开了一种废木板粉碎装置，“包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有粉碎部，所述粉碎部沿粉碎箱内部的长度方向依次排布，所述粉碎箱的底部设置有出口，粉碎箱的顶部设置有进口，所述粉碎箱的底部出口底端设置有储料箱，粉碎箱的顶部出口的顶端设置有导向座，所述导向座沿长度方向开设有依次分布的通道，所述通道上下贯通导向座，通道的底部与进口相连通，该实用新型解决了粉碎机在粉碎木板作业时，碎屑飞溅，工作环境差，工作风险高的问题，废木板粉碎彻底，且粉碎后的废料集中回收，有效改善了工作环境，且方便人工回收处理，有利于提升工作效率”，但是装置没有对木板进行相应的打断折断预处理，导致后续的粉碎难度较大，对粉碎刀片的磨损消耗较大；
3、对比文件CN107876186A公开了一种瓦楞纸板粉碎回收机，“包括有收集箱等；收集箱顶壁中间连接有破碎机构，收集箱内后壁设有粉碎机构，粉碎机构与破碎机构连接。本发明达到了能够多级进行粉碎处理、能够防止碎屑溅出和能够节省人力效果，通过设置了破碎机构和粉碎机构，来实现对瓦楞纸板进行多级粉碎处理进行回收的目的，为了能够实现对瓦楞纸板全部进行粉碎之后，再对粉碎完成的瓦楞纸板进行收集的目的，设置了挡板、固定杆和挂钩”，但是装置在粉碎后回收时，未能对其进行冲压处理，导致装置的仓储占据空间较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，包括基座板、收集盒、驱动电机、粉碎室、二号电动伸缩杆，所述基座板的顶部安装有四组支撑柱，所述支撑柱的表面安装有支撑架，所述支撑柱的表面通过支撑架安装有横板，且横板位于支撑柱的前方，所述横板的顶部安装有风力筛选盒，所述横板的顶部表面通过螺栓固定有短板，所述短板的顶部安装有驱动电机，所述基座板的顶部表面安装有四组垫脚，且垫脚位于支撑柱的一侧，所述基座板的顶部通过垫脚安装有预处理进料盒，所述基座板的顶部安装有收集盒，且收集盒位于支撑柱的后方，所述基座板的顶部安装有垫板，且垫板位于支撑柱的另一侧，所述垫板的顶部安装有粉碎室，且粉碎室靠近支撑柱的一侧表面安装有接料管，接料管的一端延伸至粉碎室的内部，所述粉碎室靠近风力筛选盒的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆，所述基座板的顶部安装有冲压柜，且冲压柜位于粉碎室的后方，所述粉碎室的背面底部安装有连接管，且连接管的尾端延伸至冲压柜的内部。
优选的，所述风力筛选盒的正面内壁安装有两组旋转风机，风力筛选盒的内壁安装有拦网，拦网位于旋转风机的后方，风力筛选盒的背面安装有筛风板，筛风板的内部设有贯穿的条形通风口。
优选的，所述预处理进料盒的正面内壁和后壁均错位安装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的端口内部滑动安装有套杆，套杆的端口处安装有尖锥，尖锥的表面环绕固定有铁质尖刺，一号电动伸缩杆的端口处安装有阻拦圈，阻拦圈的直径大于套杆的直径，阻拦圈的内壁环绕安装有柱状的脱落齿条，且脱落齿条远离阻拦圈的一侧表面与套杆的表面贴合，预处理进料盒靠近支撑柱的一侧表面设有出料口。
优选的，所述冲压柜的内部顶壁安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有冲压板，冲压柜的内部底壁安装有底板，底板的顶部安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部安装有一号框，一号框的顶部嵌合安装有二号框，二号框的高度高于一号框的高度，一号框和二号框靠近粉碎室的一侧表面均设有进口，进口的高度位于连接管延伸至冲压柜内部的管径宽度范围内。
优选的，所述粉碎室的内部顶壁安装有粉碎电机，粉碎电机的输出端安装有粉碎转动杆，粉碎转动杆的表面环绕安装有粉碎刀片，粉碎转动杆的底部安装有转轴，转轴的底部安装有撑板，粉碎室的内壁安装有筛板，筛板的一端与撑板的一端连接，且筛板靠近粉碎转动杆的一侧内部设有漏孔。
优选的，所述驱动电机的输出端安装有转杆，转杆的尾端表面安装轴承座，轴承座的底部与后方的支撑柱的顶部贴合，转杆的表面安装有传动皮带，传动皮带的顶部表面高度略低于出料口的底部高度。
优选的，所述收集盒的正面设有进料口，进料口的底部高度略高于传动皮带的顶部高度，收集盒的内壁安装有筛网，收集盒的内部安装有传送弯管，传送弯管的正面与进料口连接，传送弯管的底部贯穿延伸至筛网的下方，收集盒的背面安装有活动门。
优选的，所述二号电动伸缩杆靠近冲压柜的一端安装有推板，推板的底部与粉碎室的内部底壁贴合，推板的顶部安装有拦板，且拦板与推板的表面形成倾斜夹角。
优选的，该装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置进行物流仓储废料的粉碎操作时，须先一步启动驱动电机，进而带动传动皮带移动，以便进行后续的物料传送工作，随后将需要粉碎处理的物流仓储废料投进预处理进料盒的内部，启动一号电动伸缩杆，使其带动套杆进行伸缩运动，进而在借助套杆的带动作用，将尖锥表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度；
S2、在尖锥随着套杆伸出对盒内的木板、纸箱进行折断处理后，尖锥会跟随套杆向一号电动伸缩杆内部收缩滑动，进而尖锥脱离木板、纸箱内部，在尖锥收缩过程中，表面残留的木屑以及纸块等会遇到阻拦圈内部脱落齿条的阻拦，进而在阻拦圈处脱离尖锥的表面，实现尖锥表面的清洁，方便尖锥进行下一次的折断破碎处理，之后经过折断处理的小段木块以及纸板经过出料口传送至传动皮带的表面；
S3、随后启动旋转风机，通过其内部扇叶的转动，产生向外输出的风力，并通过筛风板内部的通风口向传动皮带的顶部表面进行吹送，由于筛风板内部的通风口为条形间隔式分布，因此风力筛选盒中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理；
S4、之后传动皮带可将表面的经过预处理以及筛选的物料通过接料管传送进粉碎室的内部，启动粉碎电机，利用粉碎电机带动粉碎转动杆转动，并对粉碎室内部的物体进行粉碎处理；
S5、经过粉碎处理后的仓储废料经过筛板内部漏孔的筛选，进而粉碎室的下层空间内，之后启动二号电动伸缩杆，将其推动至连接管内部并通过连接管传送至冲压柜内部，完成相应的冲压操作；
S6、粉碎工作结束后，为减少仓储废料的存放占据空间，将其进入冲压柜内部的废料进行冲压处理，使其形成致密板实的板块，方便后续使用加工成仓储耗材，当冲压结束后，位于一号框内部的板实板块会在复位弹簧的作用下反弹复位，进而可对一号框以及二号框进行抬升复位，随后将二号框取下，由于一号框的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框的顶部，方便将其从一号框内部取出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有风力筛选盒，由拦网、筛风板、通风口和旋转风机组成，启动旋转风机，通过其内部扇叶的转动，产生向外输出的风力，并通过筛风板内部的通风口向传动皮带的顶部表面进行吹送，由于筛风板内部的通风口为条形间隔式分布，因此风力筛选盒中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理，减少废料杂质，在此过程中，拦网的设计，可对内部的旋转风机起到保护作用，避免其受到外部异物的干扰，保证其正常工作。
2、本发明通过安装有预处理进料盒，由一号电动伸缩杆、套杆、阻拦圈、出料口、尖锥和脱落齿条组成，启动一号电动伸缩杆，使其带动套杆进行伸缩运动，进而在借助套杆的带动作用，将尖锥表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度，在尖锥随着套杆伸出对盒内的木板、纸箱进行折断预处理后，尖锥会跟随套杆向一号电动伸缩杆内部收缩滑动，进而尖锥脱离木板、纸箱内部，在尖锥收缩过程中，表面残留的木屑以及纸块等会遇到阻拦圈内部脱落齿条的阻拦，进而在阻拦圈处脱离尖锥的表面，实现尖锥表面的清洁，方便尖锥进行下一次的折断破碎处理，预处理结束后盒内的小段木板和纸板通过出料口传送至传动皮带的表面，实现相应物料的传送。
3、本发明通过安装有冲压柜，由升降气缸、底板、复位弹簧、一号框、冲压板、二号框和进口组成，粉碎室内部粉碎筛选好的碎屑在二号电动伸缩杆的推动下推动传送至连接管中，随后经过进口进入一号框和二号框的内部，之后启动升降气缸，带动冲压板向下移动，从而可对传送进一号框与二号框内部粉碎后的碎屑进行冲压，使其形成板实的冲压板，既减少了碎屑的占据空间，也方便其后续再加工成仓储包装耗材，在此过程中，底板支撑的复位弹簧可对受挤压向下形变的冲量进行抵抗，避免二号框下降幅度过大，其表面进口的顶部高度低于连接管的顶部高度，导致连接管中的物料难以进入二号框内部，进行冲压物料的补充，冲压结束后，打开冲压柜，将二号框从一号框的顶部取下，由于一号框的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框的顶部，方便将其从一号框内部取出，且一号框和二号框为嵌合安装，方便安装使用和拆卸。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的风力筛选箱结构示意图；
图3为本发明的预处理进料盒结构示意图；
图4为本发明的一号电动伸缩杆与套杆、尖锥和阻拦圈安装结构示意图；
图5为本发明的阻拦圈与脱落齿条剖面结构示意图；
图6为本发明的收集盒正面结构示意图；
图7为本发明的收集盒侧面结构示意图；
图8为本发明的粉碎室、连接管与冲压柜剖面结构示意图；
图9为本发明的一号框与二号框安装结构示意图；
图10为本发明图1中的A处结构示意图；
图11为本发明的二号电动伸缩杆与推板、拦板安装结构示意图；
图12为本发明的收集盒背面结构示意图。
图中：1、基座板；101、支撑柱；102、横板；2、风力筛选盒；201、拦网；202、筛风板；203、通风口；204、旋转风机；3、预处理进料盒；301、一号电动伸缩杆；302、套杆；303、阻拦圈；304、出料口；305、尖锥；306、脱落齿条；4、收集盒；401、进料口；402、筛网；403、活动门；404、传送弯管；5、冲压柜；501、升降气缸；502、底板；503、复位弹簧；504、一号框；505、冲压板；506、二号框；507、进口；6、驱动电机；601、传动皮带； 602、转杆；7、粉碎室；701、粉碎电机；702、粉碎转动杆；703、筛板；704、撑板；8、二号电动伸缩杆；801、推板；802、拦板；9、连接管；10、垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-图12，本发明提供的一种实施例：一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，包括基座板1、收集盒4、驱动电机6、粉碎室7、二号电动伸缩杆8，基座板1的顶部安装有四组支撑柱101，基座板1 可增加装置与地面的有效接触面积，进而加强装置的稳定性，支撑柱101对装置的安装固定起到支撑作用，支撑柱101的表面安装有支撑架，支撑架可对横板102的安装起到支撑固定作用，支撑柱101的表面通过支撑架安装有横板102，且横板102位于支撑柱101的前方，可对风力筛选盒2的安装提供支撑，横板102的顶部安装有风力筛选盒2，可通过向外吹送拦截后的风力，对传动皮带601表面废料中的塑料以及气柱袋等吹离，实现相应的分类处理，横板102的顶部表面通过螺栓固定有短板，为驱动电机6的安装提供支撑作用，短板的顶部安装有驱动电机6，可带动转杆602转动，进而带动传动皮带 601转动，辅助装置实现往复自主送料操作，基座板1的顶部表面安装有四组垫脚，且垫脚位于支撑柱101的一侧，垫脚可将预处理进料盒3进行抬升，使其高度高于传动皮带601的顶部表面，以便表面的出料口304进行出料操作，基座板1的顶部通过垫脚安装有预处理进料盒3，可对进入内部的废料进行打断预处理，进而降低后续粉碎时的难度，基座板1的顶部安装有收集盒4，且收集盒4位于支撑柱101的后方，收集盒4可对传动皮带601顶部废料表面的泡沫以及气柱袋进行收集，以便进行后续的集中处理，基座板1的顶部安装有垫板10，且垫板10位于支撑柱101的另一侧，垫板10可增加粉碎室 7的高度，进而抬升连接管9的高度，使其与粉碎室7的内部底壁形成高度差，方便进行相应的物料传送，垫板10的顶部安装有粉碎室7，且粉碎室7靠近支撑柱101的一侧表面安装有接料管，接料管的一端延伸至粉碎室7的内部，接料管粉碎室7靠近风力筛选盒2的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆8，可为推板801的推动提供往复移动的动力支持，进而可将粉碎室7下层空间内的粉碎后碎屑推动至连接管9中进行传送处理，基座板1的顶部安装有冲压柜5，且冲压柜5位于粉碎室7的后方，冲压柜5可对内部的废料进行冲压处理，进而压缩废料占据的有效仓储空间，也方便后续对冲压好的废料碎屑板进行直接加工再处理，粉碎室7的背面底部安装有连接管9，且连接管9的尾端延伸至冲压柜5的内部，连接管9可将粉碎室7与冲压柜5连接起来，进而方便将粉碎室7内部粉碎处理后的废料传送进冲压柜5的内部，进行后续的冲压处理。
风力筛选盒2的正面内壁安装有两组旋转风机204，风力筛选盒2的内壁安装有拦网201，拦网201位于旋转风机204的后方，风力筛选盒2的背面安装有筛风板202，筛风板202的内部设有贯穿的条形通风口203，启动旋转风机204，通过其内部扇叶的转动，产生向外输出的风力，并通过筛风板202内部的通风口203向传动皮带601的顶部表面进行吹送，由于筛风板202内部的通风口203为条形间隔式分布，因此风力筛选盒2中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带601表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒4的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理，在此过程中，拦网201的设计，可对内部的旋转风机204起到保护作用，避免其受到外部异物的干扰，保证其正常工作。
预处理进料盒3的正面内壁和后壁均错位安装有一号电动伸缩杆301，一号电动伸缩杆301的端口内部滑动安装有套杆302，套杆302的端口处安装有尖锥305，尖锥305的表面环绕固定有铁质尖刺，一号电动伸缩杆301的端口处安装有阻拦圈303，阻拦圈303的直径大于套杆302的直径，阻拦圈303的内壁环绕安装有柱状的脱落齿条306，且脱落齿条306远离阻拦圈303的一侧表面与套杆302的表面贴合，预处理进料盒3靠近支撑柱101的一侧表面设有出料口304，启动一号电动伸缩杆301，使其带动套杆302进行伸缩运动，进而在借助套杆302的带动作用，将尖锥305表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度，在尖锥305随着套杆302伸出对盒内的木板、纸箱进行折断处理后，尖锥305会跟随套杆302 向一号电动伸缩杆301内部收缩滑动，进而尖锥305脱离木板、纸箱内部，在尖锥305收缩过程中，表面残留的木屑以及纸块等会遇到阻拦圈303内部脱落齿条306的阻拦，进而在阻拦圈303处脱离尖锥305的表面，实现尖锥 305表面的清洁，方便尖锥305进行下一次的折断破碎处理，预处理结束后盒内的小段木板和纸板通过出料口304传送至传动皮带601的表面，实现相应物料的传送。
冲压柜5的内部顶壁安装有升降气缸501，升降气缸501的输出端安装有冲压板505，冲压柜5的内部底壁安装有底板502，底板502的顶部安装有复位弹簧503，复位弹簧503的顶部安装有一号框504，一号框504的顶部嵌合安装有二号框506，二号框506的高度高于一号框504的高度，一号框504和二号框506靠近粉碎室7的一侧表面均设有进口507，进口507的高度位于连接管9延伸至冲压柜5内部的管径宽度范围内，粉碎室7内部粉碎筛选好的碎屑在二号电动伸缩杆8的推动下推动传送至连接管9中，随后经过进口507 进入一号框504和二号框506的内部，之后启动升降气缸501，带动冲压板 505向下移动，从而可对传送进一号框504与二号框506内部粉碎后的碎屑进行冲压，使其形成板实的冲压碎屑板，既减少了碎屑的占据空间，也方便其后续再加工成仓储包装耗材，在此过程中，底板502支撑的复位弹簧503可对受挤压向下形变的冲量进行抵抗，避免二号框506下降幅度过大，其表面进口507的顶部高度低于连接管9的顶部高度，导致连接管9中的物料难以进入二号框506内部，进行冲压物料的补充，冲压结束后，打开冲压柜5，将二号框506从一号框504的顶部取下，由于一号框504的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框504的顶部，方便将其从一号框504内部取出。
粉碎室7的内部顶壁安装有粉碎电机701，粉碎电机701的输出端安装有粉碎转动杆702，粉碎转动杆702的表面环绕安装有粉碎刀片，粉碎转动杆 702的底部安装有转轴，转轴的底部安装有撑板704，粉碎室7的内壁安装有筛板703，筛板703的一端与撑板704的一端连接，且筛板703靠近粉碎转动杆702的一侧内部设有漏孔，启动粉碎电机701，带动粉碎转动杆702及其表面的粉碎刀片转动，从而对进入粉碎室7内部的仓储废料进行粉碎处理，粉碎后的仓储废料通过筛板703中小孔径的漏孔可转移至粉碎室7的下层空间，完成相应的粉碎和筛选操作，而筛板703的倾斜设置，可将落在其表面的未筛选的碎屑滑动传送至撑板704处，利用粉碎转动杆702底部的粉碎刀片对其进行再次粉碎，加强装置的整体粉碎效果，撑板704可对粉碎转动杆702 形成支撑作用，保证了粉碎转动杆702的正常使用。
驱动电机6的输出端安装有转杆602，转杆602的尾端表面安装轴承座，轴承座的底部与后方的支撑柱101的顶部贴合，转杆602的表面安装有传动皮带601，传动皮带601的顶部表面高度略低于出料口304的底部高度，通过驱动电机6的带动，转杆602转动的同时带动传动皮带601转动，进而辅助装置实现物料的自主传送。
收集盒4的正面设有进料口401，进料口401的底部高度略高于传动皮带 601的顶部高度，收集盒4的内壁安装有筛网402，收集盒4的内部安装有传送弯管404，传送弯管404的正面与进料口401连接，传送弯管404的底部贯穿延伸至筛网402的下方，收集盒4的背面安装有活动门403，当传动皮带 601表面的泡沫以及气柱袋等质轻的废料在风力作用下，通过进料口401进入传送弯管404内部后，经过传送弯管404的传递作用，可将其传送至收集盒4 内部的下层位置，随后由于筛网402的拦截作用，导致收集盒4内部收集到的泡沫以及气柱袋等废料只能留在筛网402的下方空间内，避免其飘出收集盒4的内部，收集结束后打开活动门403，即可将收集盒4内部的塑料废料全部取出，进行集中处理。
二号电动伸缩杆8靠近冲压柜5的一端安装有推板801，推板801的底部与粉碎室7的内部底壁贴合，推板801的顶部安装有拦板802，且拦板802与推板801的表面形成倾斜夹角，在推板801随着二号电动伸缩杆8贴着冲压柜5的底部移动时，可将落在冲压柜5内部底壁的粉碎后废料推动至连接管9 中，从而实现装置的自主送料，在此过程中拦板802可对推板801表面堆积的废料进行包裹限位处理，从而可将推板801推送的废料全部推送至连接管9 内部，减少遗漏。
该装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置进行物流仓储废料的粉碎操作时，须先一步启动驱动电机6，进而带动传动皮带601移动，以便进行后续的物料传送工作，随后将需要粉碎处理的物流仓储废料投进预处理进料盒3的内部，启动一号电动伸缩杆301，使其带动套杆302进行伸缩运动，进而在借助套杆302的带动作用，将尖锥305表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度；
S2、在尖锥305随着套杆302伸出对盒内的木板、纸箱进行折断处理后，尖锥305会跟随套杆302向一号电动伸缩杆301内部收缩滑动，进而尖锥305 脱离木板、纸箱内部，在尖锥305收缩过程中，表面残留的木屑以及纸块等会遇到阻拦圈303内部脱落齿条306的阻拦，进而在阻拦圈303处脱离尖锥 305的表面，实现尖锥305表面的清洁，方便尖锥305进行下一次的折断破碎处理，之后经过折断处理的小段木块以及纸板经过出料口304传送至传动皮带601的表面；
S3、随后启动旋转风机204，通过其内部扇叶的转动，产生向外输出的风力，并通过筛风板202内部的通风口203向传动皮带601的顶部表面进行吹送，由于筛风板202内部的通风口203为条形间隔式分布，因此风力筛选盒2 中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带601表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒4的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理；
S4、之后传动皮带601可将表面的经过预处理以及筛选的物料通过接料管传送进粉碎室7的内部，启动粉碎电机701，利用粉碎电机701带动粉碎转动杆702转动，并对粉碎室7内部的物体进行粉碎处理；
S5、经过粉碎处理后的仓储废料经过筛板703内部漏孔的筛选，进而粉碎室7的下层空间内，之后启动二号电动伸缩杆8，将其推动至连接管9内部并通过连接管9传送至冲压柜5内部，完成相应的冲压操作；
S6、粉碎工作结束后，为减少仓储废料的存放占据空间，将其进入冲压柜5内部的废料进行冲压处理，使其形成致密板实的板块，方便后续使用加工成仓储耗材，当冲压结束后，位于一号框504内部的板实板块会在复位弹簧503的作用下反弹复位，进而可对一号框504以及二号框506进行抬升复位，随后将二号框506取下，由于一号框504的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框504的顶部，方便将其从一号框504内部取出。
工作原理：在使用本装置进行物流仓储废料的粉碎操作时，须先一步启动驱动电机6，带动传动皮带601移动，随后将需要粉碎处理的物流仓储废料投进预处理进料盒3的内部，启动一号电动伸缩杆301，使其带动套杆302进行伸缩运动，进而在借助套杆302的带动作用，将尖锥305表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度，之后经过折断处理的小段木块以及纸板经过出料口304传送至传动皮带601的表面，随后启动旋转风机204，由于筛风板202内部的通风口203为条形间隔式分布，因此风力筛选盒2中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带601表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒4的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理，之后传动皮带601可将表面的经过预处理以及筛选的物料通过接料管传送进粉碎室7的内部，启动粉碎电机701，利用粉碎电机701带动粉碎转动杆702转动，并对粉碎室7内部的物体进行粉碎处理，经过粉碎处理后的仓储废料经过筛板703内部漏孔的筛选，进而粉碎室7的下层空间内，之后启动二号电动伸缩杆8，将其推动至连接管 9内部并通过连接管9传送至冲压柜5内部，完成相应的冲压操作，粉碎工作结束后，为减少仓储废料的存放占据空间，将其进入冲压柜5内部的废料进行冲压处理，使其形成致密板实的板块，方便后续使用加工成仓储耗材，冲压结束后，位于一号框504内部的板实板块会在复位弹簧503的作用下反弹复位，随后将二号框506取下，由于一号框504的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框504的顶部，方便将其从一号框504内部取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，包括基座板(1)、收集盒(4)、驱动电机(6)、粉碎室(7)、二号电动伸缩杆(8)，其特征在于：所述基座板(1)的顶部安装有四组支撑柱(101)，所述支撑柱(101)的表面安装有支撑架，所述支撑柱(101)的表面通过支撑架安装有横板(102)，且横板(102)位于支撑柱(101)的前方，所述横板(102)的顶部安装有风力筛选盒(2)，所述横板(102)的顶部表面通过螺栓固定有短板，所述短板的顶部安装有驱动电机(6)，所述基座板(1)的顶部表面安装有四组垫脚，且垫脚位于支撑柱(101)的一侧，所述基座板(1)的顶部通过垫脚安装有预处理进料盒(3)，所述基座板(1)的顶部安装有收集盒(4)，且收集盒(4)位于支撑柱(101)的后方，所述基座板(1)的顶部安装有垫板(10)，且垫板(10)位于支撑柱(101)的另一侧，所述垫板(10)的顶部安装有粉碎室(7)，且粉碎室(7)靠近支撑柱(101)的一侧表面安装有接料管，接料管的一端延伸至粉碎室(7)的内部，所述粉碎室(7)靠近风力筛选盒(2)的一侧内壁安装有二号电动伸缩杆(8)，所述基座板(1)的顶部安装有冲压柜(5)，且冲压柜(5)位于粉碎室(7)的后方，所述粉碎室(7)的背面底部安装有连接管(9)，且连接管(9)的尾端延伸至冲压柜(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述风力筛选盒(2)的正面内壁安装有两组旋转风机(204)，风力筛选盒(2)的内壁安装有拦网(201)，拦网(201)位于旋转风机(204)的后方，风力筛选盒(2)的背面安装有筛风板(202)，筛风板(202)的内部设有贯穿的条形通风口(203)。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述预处理进料盒(3)的正面内壁和后壁均错位安装有一号电动伸缩杆(301)，一号电动伸缩杆(301)的端口内部滑动安装有套杆(302)，套杆(302)的端口处安装有尖锥(305)，尖锥(305)的表面环绕固定有铁质尖刺，一号电动伸缩杆(301)的端口处安装有阻拦圈(303)，阻拦圈(303)的直径大于套杆(302)的直径，阻拦圈(303)的内壁环绕安装有柱状的脱落齿条(306)，且脱落齿条(306)远离阻拦圈(303)的一侧表面与套杆(302)的表面贴合，预处理进料盒(3)靠近支撑柱(101)的一侧表面设有出料口(304)。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述冲压柜(5)的内部顶壁安装有升降气缸(501)，升降气缸(501)的输出端安装有冲压板(505)，冲压柜(5)的内部底壁安装有底板(502)，底板(502)的顶部安装有复位弹簧(503)，复位弹簧(503)的顶部安装有一号框(504)，一号框(504)的顶部嵌合安装有二号框(506)，二号框(506)的高度高于一号框(504)的高度，一号框(504)和二号框(506)靠近粉碎室(7)的一侧表面均设有进口(507)，进口(507)的高度位于连接管(9)延伸至冲压柜(5)内部的管径宽度范围内。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述粉碎室(7)的内部顶壁安装有粉碎电机(701)，粉碎电机(701)的输出端安装有粉碎转动杆(702)，粉碎转动杆(702)的表面环绕安装有粉碎刀片，粉碎转动杆(702)的底部安装有转轴，转轴的底部安装有撑板(704)，粉碎室(7)的内壁安装有筛板(703)，筛板(703)的一端与撑板(704)的一端连接，且筛板(703)靠近粉碎转动杆(702)的一侧内部设有漏孔。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端安装有转杆(602)，转杆(602)的尾端表面安装轴承座，轴承座的底部与后方的支撑柱(101)的顶部贴合，转杆(602)的表面安装有传动皮带(601)，传动皮带(601)的顶部表面高度略低于出料口(304)的底部高度。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述收集盒(4)的正面设有进料口(401)，进料口(401)的底部高度略高于传动皮带(601)的顶部高度，收集盒(4)的内壁安装有筛网(402)，收集盒(4)的内部安装有传送弯管(404)，传送弯管(404)的正面与进料口(401)连接，传送弯管(404)的底部贯穿延伸至筛网(402)的下方，收集盒(4)的背面安装有活动门(403)。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，其特征在于：所述二号电动伸缩杆(8)靠近冲压柜(5)的一端安装有推板(801)，推板(801)的底部与粉碎室(7)的内部底壁贴合，推板(801)的顶部安装有拦板(802)，且拦板(802)与推板(801)的表面形成倾斜夹角。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种便于安装的物流仓储用废料粉碎装置及其粉碎方法，该装置的工作步骤如下：
S1、在使用本装置进行物流仓储废料的粉碎操作时，须先一步启动驱动电机(6)，进而带动传动皮带(601)移动，以便进行后续的物料传送工作，随后将需要粉碎处理的物流仓储废料投进预处理进料盒(3)的内部，启动一号电动伸缩杆(301)，使其带动套杆(302)进行伸缩运动，进而在借助套杆(302)的带动作用，将尖锥(305)表面的尖刺扎进盒内的木板、纸箱内部，使其断裂后形成小段，降低后续的粉碎难度；
S2、在尖锥(305)随着套杆(302)伸出对盒内的木板、纸箱进行折断处理后，尖锥(305)会跟随套杆(302)向一号电动伸缩杆(301)内部收缩滑动，进而尖锥(305)脱离木板、纸箱内部，在尖锥(305)收缩过程中，表面残留的木屑以及纸块等会遇到阻拦圈(303)内部脱落齿条(306)的阻拦，进而在阻拦圈(303)处脱离尖锥(305)的表面，实现尖锥(305)表面的清洁，方便尖锥(305)进行下一次的折断破碎处理，之后经过折断处理的小段木块以及纸板经过出料口(304)传送至传动皮带(601)的表面；
S3、随后启动旋转风机(204)，通过其内部扇叶的转动，产生向外输出的风力，并通过筛风板(202)内部的通风口(203)向传动皮带(601)的顶部表面进行吹送，由于筛风板(202)内部的通风口(203)为条形间隔式分布，因此风力筛选盒(2)中向外输出的风力作用较弱，可将传动皮带(601)表面传送的木块以及纸板表面的泡沫、气柱袋等塑料制品吹送至收集盒(4)的内部，对物流仓储废料进行了相应的分类处理；
S4、之后传动皮带(601)可将表面的经过预处理以及筛选的物料通过接料管传送进粉碎室(7)的内部，启动粉碎电机(701)，利用粉碎电机(701)带动粉碎转动杆(702)转动，并对粉碎室(7)内部的物体进行粉碎处理；
S5、经过粉碎处理后的仓储废料经过筛板(703)内部漏孔的筛选，进而粉碎室(7)的下层空间内，之后启动二号电动伸缩杆(8)，将其推动至连接管(9)内部并通过连接管(9)传送至冲压柜(5)内部，完成相应的冲压操作；
S6、粉碎工作结束后，为减少仓储废料的存放占据空间，将其进入冲压柜(5)内部的废料进行冲压处理，使其形成致密板实的板块，方便后续使用加工成仓储耗材，当冲压结束后，位于一号框(504)内部的板实板块会在复位弹簧(503)的作用下反弹复位，进而可对一号框(504)以及二号框(506)进行抬升复位，随后将二号框(506)取下，由于一号框(504)的高度较窄，因此冲压形成的板块的顶部会露出一号框(504)的顶部，方便将其从一号框(504)内部取出。
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