CN220091566U - 一种块状废砂粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废砂粉碎机技术领域，具体的说是一种块状废砂粉碎机，包括粉碎壳体，粉碎壳体的底部设置有传送带，粉碎壳体两内壁之间转动连接有转动轴，粉碎壳体的外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿粉碎壳体的侧壁，且驱动电机的输出端与转动轴的侧壁固定连接；粉碎壳体的底部固定连接有弹性筛板，弹性筛板的下方撞击块，撞击块的顶部设置有锥形头，锥形头的顶部可与弹性筛板的下表面接触，推动凸起的凸出端能够往复推动撞击块两侧设置的顶起板的下表面，使得撞击块向上运动，撞击块的锥形头撞击弹性筛板，避免弹性筛板出现堵塞的现象，通过弹性筛板在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温板技术领域，具体说是一种块状废砂粉碎机。
背景技术
铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。
典型现有技术有：公开号为CN213944766U的专利公开了一种铸造用砂处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有挤压器，所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带内部的两端均包裹有四个传动轮，所述输送带的底部设置有传送箱，所述传送箱远离底座的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱两侧壁均安装有粉碎机。另有公开号为CN213944766U，公开了一种铸造用砂处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有挤压箱，所述挤压箱的顶部设置有挤压器，所述出料口的下方设置有输送带，所述输送带内部的两端均包裹有四个传动轮，所述输送带的底部设置有传送箱，所述传送箱远离底座的一端连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部设置有两个粉碎辊，所述粉碎箱两侧壁均安装有粉碎机。
一般公开技术中的废砂粉碎机通过挤压器以及粉碎辊能够对废砂进行粉碎，但是粉碎后无法保证所有粉碎后的废砂符合利用的标准，不符合废砂重新利用标准的废砂依然夹杂在粉碎后的废砂中，上述专利中的设备无法自行将粉碎后符合标准大小颗粒的废砂与不符合大小颗粒的废砂进行分离，直接进行集中收集则会影响到加工后废砂的质量，不利于废砂的重新利用，因此本实用新型的目的在于对块状废砂进行粉碎的同时，还能对将符合标准大小颗粒的废砂与不符合大小颗粒的废砂进行分离。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种块状废砂粉碎机，能够在对废砂粉碎后使得经过粉碎后的废砂颗粒大小都能够符合使用的标准。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种块状废砂粉碎机，包括粉碎壳体，粉碎壳体的底部设置有传送带，所述粉碎壳体两内壁之间转动连接有转动轴，所述粉碎壳体的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿粉碎壳体的侧壁，且驱动电机的输出端与转动轴的侧壁固定连接；
所述粉碎壳体的底部固定连接有弹性筛板，所述弹性筛板的下方撞击块，所述撞击块的顶部设置有锥形头，所述锥形头的顶部可与弹性筛板的下表面接触。
具体的，所述粉碎壳体的顶部固定进料口，所述进料口的上方固定连接有一个遮挡盖。
具体的，所述转动轴的外壁给固定连接有多个推板，所述推板的一侧固定连接有弧形推块。
具体的，所述粉碎壳体的内壁交错连接有第一撞击板和第二撞击板，所述第一撞击板和第二撞击板厚度不同，所述第一撞击板和第二撞击板远离粉碎壳体的一侧均转动连接有多个螺纹杆，所述螺纹杆转东莞贯穿粉碎壳体的侧壁。
具体的，所述粉碎壳体的底部固定连接有漏料箱，所述漏料箱两侧壁均开设有滑动槽，所述撞击块的两端滑动置于滑动槽内，所述滑动槽的底部固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的上端与撞击块的下表面固定连接。
具体的，所述漏料箱的侧壁贯穿有一根传动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端侧壁中部固定连接有一根皮带轴，所述皮带轴与传动轴通过传动皮带连接。
具体的，所述传动轴置于漏料箱内部的一端侧壁固定连接有一根连接杆，所述连接杆的两端外壁均固定套设有推动凸起，所述撞击块的两侧均固定连接有顶起板，所述推动凸起的端部可与顶起板的下表面接触。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型所述的一种块状废砂粉碎机，皮带轴通过传动皮带带动传动轴转动，传动轴带动置于漏料箱内的连接杆转动，连接杆在转动时能够带动外壁套设的推动凸起转动，推动凸起的凸出端能够往复推动撞击块两侧设置的顶起板的下表面，使得撞击块向上运动，撞击块的锥形头撞击弹性筛板，避免弹性筛板出现堵塞的现象，通过弹性筛板在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
(2)本实用新型所述的一种块状废砂粉碎机，粉碎后的块状废砂颗粒大小符合标准的通过弹性筛板掉落到传送带，通过传送带传输一端后进行收集，颗粒较大的则在推板转动的过程中，从弹性筛板上方再次推动撞击到往复第一撞击板和第二撞击板，直到颗粒大小符合标准后才能通过弹性筛板，使得经过粉碎后的废砂颗粒大小都能够符合使用的标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型提供的一种块状废砂粉碎机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的图1的剖视图；
图3为本实用新型提供的图2的A处放大图；
图4为本实用新型提供的撞击块的立体结构示意图。
图中：1、粉碎壳体；11、漏料箱；111、滑动槽；112、回位弹簧；24、传动皮带；25、传动轴；26、推动凸起；27、撞击块；271、锥形头；28、顶起板；29、连接杆；12、进料口；13、遮挡盖；2、转动轴；21、推板；22、弧形推块；23、皮带轴；3、第一撞击板；31、第二撞击板；33、螺纹杆；24、传动皮带；4、传送带；6、弹性筛板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图4所示，本实用新型所述的一种块状废砂粉碎机，包括粉碎壳体1，所述粉碎壳体1两内壁之间转动连接有转动轴2，所述粉碎壳体1的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿粉碎壳体1的侧壁，且驱动电机的输出端与转动轴2的侧壁固定连接；
所述粉碎壳体1的底部固定连接有弹性筛板6，所述弹性筛板6的下方撞击块27，所述撞击块27的顶部设置有锥形头271，所述锥形头271的顶部可与弹性筛板6的下表面接触。
撞击块27向上运动，撞击块27的锥形头271撞击弹性筛板6，避免弹性筛板6出现堵塞的现象，通过弹性筛板6在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
具体的，所述粉碎壳体1的顶部固定进料口12，所述进料口12的上方固定连接有一个遮挡盖13；
在工作时将块状的废砂通过进料口12放入到粉碎壳体1内,遮挡盖13的设置能够避免进入到粉碎壳体1中的块状废砂在转动轴2转动的过程中甩出。
具体的，所述转动轴2的外壁给固定连接有多个推板21，所述推板21的一侧固定连接有弧形推块22。
开启驱动电机，驱动电机在转动的过程中带动置于粉碎壳体1内的转动轴2进行转动，转动轴2带动外壁连接的推板21转动，推板21在转动时推动进入到粉碎壳体1内的块状废砂进行运动，通过推板21一侧弧形推块22的设置增加推板21转动过程中的稳定性，同时还能够使得较大块状的废砂能够沿弧形推块22的外壁滑出。
具体的，所述粉碎壳体1的内壁交错连接有第一撞击板3和第二撞击板31，所述第一撞击板3和第二撞击板31厚度不同，所述第一撞击板3和第二撞击板31远离粉碎壳体1的一侧均转动连接有多个螺纹杆33，所述螺纹杆33转东莞贯穿粉碎壳体1的侧壁。
推板21在转动时推动进入到粉碎壳体1内的块状废砂进行运动，块状废砂转动时由于离心力撞击到粉碎壳体1内壁设置的第一撞击板3和第二撞击板31的侧壁，块状废砂撞击到第一撞击板3和第二撞击板31时会被撞碎，达到了粉碎的效果，第一撞击板3和第二撞击板31厚度不同且交错设置，能够使得块状废砂撞击到第一撞击板3和第二撞击板31的边缘尖端处，从而使得在撞击时粉碎的效果更佳。
具体的，所述粉碎壳体1的底部固定连接有漏料箱11，所述漏料箱11两侧壁均开设有滑动槽111，所述撞击块27的两端滑动置于滑动槽111内，所述滑动槽111的底部固定连接有回位弹簧112，所述回位弹簧112的上端与撞击块27的下表面固定连接。
在撞击块27向上运动的过程中回位弹簧112被拉伸，当推动凸起26与顶起板28分离时，在回位弹簧112的拉动下撞击块27向下运动。
具体的，所述漏料箱11的侧壁贯穿有一根传动轴25，所述转动轴2远离驱动电机的一端侧壁中部固定连接有一根皮带轴23，所述皮带轴23与传动轴25通过传动皮带24连接。
在转动轴2转动的过程中带动皮带轴23转动，皮带轴23通过传动皮带24带动传动轴25转动。
具体的，所述传动轴25置于漏料箱11内部的一端侧壁固定连接有一根连接杆29，所述连接杆29的两端外壁均固定套设有推动凸起26，所述撞击块27的两侧均固定连接有顶起板28，所述推动凸起26的端部可与顶起板28的下表面接触。
在转动轴2转动的过程中带动皮带轴23转动，皮带轴23通过传动皮带24带动传动轴25转动，传动轴25带动置于漏料箱11内的连接杆29转动，连接杆29在转动时能够带动外壁套设的推动凸起26转动，推动凸起26的凸出端能够往复推动撞击块27两侧设置的顶起板28的下表面，使得撞击块27向上运动，撞击块27的锥形头271撞击弹性筛板6，避免弹性筛板6出现堵塞的现象，通过弹性筛板6在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
工作原理：在工作时将块状的废砂通过进料口12放入到粉碎壳体1内，开启驱动电机，驱动电机在转动的过程中带动置于粉碎壳体1内的转动轴2进行转动，转动轴2带动外壁连接的推板21转动，推板21在转动时推动进入到粉碎壳体1内的块状废砂进行运动，块状废砂转动时由于离心力撞击到粉碎壳体1内壁设置的第一撞击板3和第二撞击板31的侧壁，块状废砂撞击到第一撞击板3和第二撞击板31时会被撞碎，达到了粉碎的效果，第一撞击板3和第二撞击板31厚度不同且交错设置，能够使得块状废砂撞击到第一撞击板3和第二撞击板31的边缘尖端处，从而使得在撞击时粉碎的效果更佳，通过推板21一侧弧形推块22的设置增加推板21转动过程中的稳定性，同时还能够使得较大块状的废砂能够沿弧形推块22的外壁滑出。
粉碎后的块状废砂颗粒大小符合标准的通过弹性筛板6掉落到传送带4，通过传送带4传输一端后进行收集，颗粒较大的则在推板21转动的过程中，从弹性筛板6上方再次推动撞击到往复第一撞击板3和第二撞击板31，直到颗粒大小符合标准后才能通过弹性筛板6，使得经过粉碎后的废砂颗粒大小都能够符合使用的标准。
在转动轴2转动的过程中带动皮带轴23转动，皮带轴23通过传动皮带24带动传动轴25转动，传动轴25带动置于漏料箱11内的连接杆29转动，连接杆29在转动时能够带动外壁套设的推动凸起26转动，推动凸起26的凸出端能够往复推动撞击块27两侧设置的顶起板28的下表面，使得撞击块27向上运动，撞击块27的锥形头271撞击弹性筛板6，避免弹性筛板6出现堵塞的现象，通过弹性筛板6在晃动的过程中，使得废砂更快的通过，提高了筛选效率。
在撞击块27向上运动的过程中回位弹簧112被拉伸，当推动凸起26与顶起板28分离时，在回位弹簧112的拉动下撞击块27向下运动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种块状废砂粉碎机，包括粉碎壳体(1)，粉碎壳体(1)的底部设置有传送带(4)，其特征在于：所述粉碎壳体(1)两内壁之间转动连接有转动轴(2)，所述粉碎壳体(1)的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动贯穿粉碎壳体(1)的侧壁，且驱动电机的输出端与转动轴(2)的侧壁固定连接；
所述粉碎壳体(1)的底部固定连接有弹性筛板(6)，所述弹性筛板(6)的下方撞击块(27)，所述撞击块(27)的顶部设置有锥形头(271)，所述锥形头(271)的顶部可与弹性筛板(6)的下表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳体(1)的顶部固定进料口(12)，所述进料口(12)的上方固定连接有一个遮挡盖(13)。
3.根据权利要求1所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述转动轴(2)的外壁给固定连接有多个推板(21)，所述推板(21)的一侧固定连接有弧形推块(22)。
4.根据权利要求3所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳体(1)的内壁交错连接有第一撞击板(3)和第二撞击板(31)，所述第一撞击板(3)和第二撞击板(31)厚度不同，所述第一撞击板(3)和第二撞击板(31)远离粉碎壳体(1)的一侧均转动连接有多个螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)转东莞贯穿粉碎壳体(1)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳体(1)的底部固定连接有漏料箱(11)，所述漏料箱(11)两侧壁均开设有滑动槽(111)，所述撞击块(27)的两端滑动置于滑动槽(111)内，所述滑动槽(111)的底部固定连接有回位弹簧(112)，所述回位弹簧(112)的上端与撞击块(27)的下表面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述漏料箱(11)的侧壁贯穿有一根传动轴(25)，所述转动轴(2)远离驱动电机的一端侧壁中部固定连接有一根皮带轴(23)，所述皮带轴(23)与传动轴(25)通过传动皮带(24)连接。
7.根据权利要求6所述的一种块状废砂粉碎机，其特征在于：所述传动轴(25)置于漏料箱(11)内部的一端侧壁固定连接有一根连接杆(29)，所述连接杆(29)的两端外壁均固定套设有推动凸起(26)，所述撞击块(27)的两侧均固定连接有顶起板(28)，所述推动凸起(26)的端部可与顶起板(28)的下表面接触。
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| CN118371654A (zh) * | 2024-05-29 | 2024-07-23 | 山东铨盛重工有限公司 | 配重块铸造生产废砂再利用精选装置 |
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