CN220861565U - 打磨料渣筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨料渣筛分装置，具体涉及料渣筛分技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱顶端设有对料渣进行打磨的打磨箱，所述筛分箱顶端固定连通有出料管，所述出料管顶端与打磨箱固定连通；所述筛分箱内部设有对打磨后的料渣进行筛分的筛分机构；所述筛分机构包括设在筛分箱内部的滤网，所述筛分箱内部通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴前后两端均贯穿设有凸轮，所述凸轮顶端与滤网底端相接触，所述打磨箱内部设有对料渣进行打磨的打磨机构。本实用新型不仅能够避免造成料渣的浪费，还能够对灰尘进行清理并收集。

Description

打磨料渣筛分装置

技术领域

本实用新型涉及料渣筛分技术领域，具体涉及打磨料渣筛分装置。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机(筛粉机)screeningmachine利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。

例如申请号为202222951215.4的中国专利申请中提供的一种便于卸料的滚筒式打磨机，涉及打磨装置技术领域，针对现有的钢渣研磨机卸料时一般需要人工操作，费时费力，非常不便和卸料时不能将研磨体和物料快速分开，不便于进行下一次打磨工作，影响打磨的效率的问题，现提出以下方案，包括支撑板和滚筒打磨机构，滚筒打磨机构的底端连接有卸料组件，卸料组件设置在支撑板的顶端，支撑板的一侧设置有安装有L型固定板，L型固定板上安装有筛分组件。该技术方案中，通过卸料组件可将滚筒打磨机构中的物料排出，实现快速卸料，减轻了人工的工作量，省时省力，通过筛分组件便于将研磨体和物料分开，物料即可落到收集盒被收集，而研磨体即可被下一次打磨时使用，提高整体打磨的效率。

但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过调整打磨机构的角度对内部的物料进行排出，但是，该装置中打磨机角度调节的不够准确，不能够直接的将物料排进筛分组件内部，导致物料会被倒在筛分组件的外围，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供打磨料渣筛分装置，不仅能够避免造成料渣的浪费，还能够对灰尘进行清理并收集，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：打磨料渣筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱顶端设有对料渣进行打磨的打磨箱，所述筛分箱顶端固定连通有出料管，所述出料管顶端与打磨箱固定连通；

所述筛分箱内部设有对打磨后的料渣进行筛分的筛分机构；

所述筛分机构包括设在筛分箱内部的滤网，所述筛分箱内部通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴前后两端均贯穿设有凸轮，所述凸轮顶端与滤网底端相接触，所述滤网底端四个拐角处均固定设有弹簧，所述弹簧底端与筛分箱内壁固定连接，能够对打磨后的料渣进行筛分；

所述打磨箱内部设有对料渣进行打磨的打磨机构。

优选的，所述第一转轴后端贯穿筛分箱并延伸出筛分箱后端，所述第一转轴后端贯穿设有皮带轮，两个所述皮带轮外端设有同一个皮带，位于左侧的所述第一转轴后端固定设有第一电机，能够带动两个第一转轴同时转动。

优选的，所述打磨机构包括固定安装在打磨箱内部的打磨桶，所述打磨桶内部通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴外端固定设有打磨辊，所述第二转轴右端贯穿打磨桶并延伸出打磨箱右端，所述第二转轴右端固定设有第二电机，能够对料渣进行打磨。

优选的，所述筛分箱内部顶端设有对灰尘进行清理的吸尘机构；

所述吸尘机构包括设在筛分箱内部顶端的吸尘管，所述吸尘管内部开设有多个吸尘口，所述吸尘管右端固定连通有连接管，所述连接管右端贯穿筛分箱并延伸出筛分箱右端，所述连接管右端固定连通有吸尘器，所述吸尘器底端固定连通有集尘箱，能够对灰尘进行清理。

优选的，所述集尘箱前端通过合页活动连接有柜门，所述柜门前端固定设有把手，能够对集尘箱内部的灰尘进行清理。

优选的，所述打磨桶顶端固定连通有进料槽，所述进料槽顶端贯穿打磨桶并延伸出打磨箱顶端，方便将需要打磨的料渣倒进打磨桶内部。

优选的，所述滤网左端贯穿筛分箱并延伸出筛分箱左端，所述筛分箱左端设有收集箱，所述收集箱位于滤网左侧底端，能够对不合格的料渣筛出。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、筛分箱和打磨箱之间通过出料管固定连通，打磨箱内部打磨后的料渣通过出料管直接进入筛分箱内部进行筛分，由于打磨后的料渣准确的进入筛分箱内部，从而能够避免造成料渣的浪费；

2、在筛分过程中容易产生灰尘，对灰尘进行清理时，打开吸尘器，吸尘器通过吸尘管将筛分箱内部的灰尘吸进集尘箱内部，集尘箱能够对灰尘进行收集，本实用新型能够对灰尘进行清理并收集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型的筛分箱剖视图；

图4为本实用新型的筛分机构的结构示意图；

图5为本实用新型的吸尘机构的结构示意图；

图6为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1筛分箱、2打磨箱、3出料管、4筛分机构、401滤网、402第一转轴、403凸轮、404弹簧、405皮带轮、406皮带、407第一电机、5打磨机构、501打磨桶、502第二转轴、503打磨辊、504第二电机、6吸尘机构、601吸尘管、602吸尘口、603连接管、604吸尘器、605集尘箱、7进料槽、8收集箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的打磨料渣筛分装置，包括筛分箱1，所述筛分箱1顶端设有对料渣进行打磨的打磨箱2，所述筛分箱1顶端固定连通有出料管3，所述出料管3顶端与打磨箱2固定连通；

如图2所示，所述打磨箱2内部设有对料渣进行打磨的打磨机构5，所述打磨机构5包括固定安装在打磨箱2内部的打磨桶501，所述打磨桶501内部通过轴承活动连接有第二转轴502，所述第二转轴502外端固定设有打磨辊503，所述第二转轴502右端贯穿打磨桶501并延伸出打磨箱2右端，所述第二转轴502右端固定设有第二电机504，所述打磨桶501顶端固定连通有进料槽7，所述进料槽7顶端贯穿打磨桶501并延伸出打磨箱2顶端；

将需要打磨的料渣通过进料槽7倒进打磨桶501内部，然后打开第二电机504，第二电机504能够带动第二转轴502转动，第二转轴502的外端设有打磨辊503，打磨辊503转动能够对打磨桶501的料渣进行打磨，打磨后的料渣通过打磨桶501上的通孔掉出，掉进打磨箱2内部。

如图3、4所示，所述筛分箱1内部设有对打磨后的料渣进行筛分的筛分机构4；所述筛分机构4包括设在筛分箱1内部的滤网401，所述筛分箱1内部通过轴承活动连接有第一转轴402，所述第一转轴402前后两端均贯穿设有凸轮403，所述凸轮403顶端与滤网401底端相接触，所述滤网401底端四个拐角处均固定设有弹簧404，所述弹簧404底端与筛分箱1内壁固定连接，所述滤网401左端贯穿筛分箱1并延伸出筛分箱1左端，所述筛分箱1左端设有收集箱8，所述收集箱8位于滤网401左侧底端；

为了能够带动两个第一转轴402同时转动，如图4所示，所述第一转轴402后端贯穿筛分箱1并延伸出筛分箱1后端，所述第一转轴402后端贯穿设有皮带轮405，两个所述皮带轮405外端设有同一个皮带406，位于左侧的所述第一转轴402后端固定设有第一电机407，打开第一电机407，第一电机407能带动第一转轴402转动，由于第一转轴402后端贯穿设有皮带轮405，两个皮带轮405外端设有同一个皮带406，从而能够带动两个第一转轴402同时转动。

筛分箱1和打磨箱2之间通过出料管3固定连通，打磨箱2内部打磨后的料渣通过出料管3直接进入筛分箱1内部，从而能够避免造成料渣的浪费，打开第一电机407，第一电机407能够带动第一转轴402转动，第一转轴402的外端设有凸轮403，第一转轴402能够带动凸轮403转动，凸轮403转动能够推动滤网401向上运动，滤网401的底端设有四个弹簧404，弹簧404利用自身的弹性带动滤网401向下运行，滤网401上下运动能够对打磨后的料渣进行筛分，合格的料渣通过滤网401进入筛分箱1内部，筛分箱1的左端设有收集箱8，不合格的料渣通过滤网401进入收集箱8内部，方便下一次的打磨。

如图5所示，所述筛分箱1内部顶端设有对灰尘进行清理的吸尘机构6；所述吸尘机构6包括设在筛分箱1内部顶端的吸尘管601，所述吸尘管601内部开设有多个吸尘口602，所述吸尘管601右端固定连通有连接管603，所述连接管603右端贯穿筛分箱1并延伸出筛分箱1右端，所述连接管603右端固定连通有吸尘器604，所述吸尘器604底端固定连通有集尘箱603，所述集尘箱603前端通过合页活动连接有柜门，所述柜门前端固定设有把手；

在筛分过程中容易产生灰尘，对灰尘进行清理时，打开吸尘器604，吸尘器604通过吸尘口602将灰尘吸进吸尘管601内部，再通过连接管603进入集尘箱603内部，集尘箱603能够对灰尘进行收集，通过把手打开柜门能够对集尘箱603内部的灰尘进行清理，本实用新型能够对灰尘进行清理并收集。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.打磨料渣筛分装置，包括筛分箱(1)，其特征在于：所述筛分箱(1)顶端设有对料渣进行打磨的打磨箱(2)，所述筛分箱(1)顶端固定连通有出料管(3)，所述出料管(3)顶端与打磨箱(2)固定连通；

所述筛分箱(1)内部设有对打磨后的料渣进行筛分的筛分机构(4)；

所述筛分机构(4)包括设在筛分箱(1)内部的滤网(401)，所述筛分箱(1)内部通过轴承活动连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)前后两端均贯穿设有凸轮(403)，所述凸轮(403)顶端与滤网(401)底端相接触，所述滤网(401)底端四个拐角处均固定设有弹簧(404)，所述弹簧(404)底端与筛分箱(1)内壁固定连接；

所述打磨箱(2)内部设有对料渣进行打磨的打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述第一转轴(402)后端贯穿筛分箱(1)并延伸出筛分箱(1)后端，所述第一转轴(402)后端贯穿设有皮带轮(405)，两个所述皮带轮(405)外端设有同一个皮带(406)，位于左侧的所述第一转轴(402)后端固定设有第一电机(407)。

3.根据权利要求1所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括固定安装在打磨箱(2)内部的打磨桶(501)，所述打磨桶(501)内部通过轴承活动连接有第二转轴(502)，所述第二转轴(502)外端固定设有打磨辊(503)，所述第二转轴(502)右端贯穿打磨桶(501)并延伸出打磨箱(2)右端，所述第二转轴(502)右端固定设有第二电机(504)。

4.根据权利要求1所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)内部顶端设有对灰尘进行清理的吸尘机构(6)；

所述吸尘机构(6)包括设在筛分箱(1)内部顶端的吸尘管(601)，所述吸尘管(601)内部开设有多个吸尘口(602)，所述吸尘管(601)右端固定连通有连接管(603)，所述连接管(603)右端贯穿筛分箱(1)并延伸出筛分箱(1)右端，所述连接管(603)右端固定连通有吸尘器(604)，所述吸尘器(604)底端固定连通有集尘箱(605)。

5.根据权利要求4所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述集尘箱(605)前端通过合页活动连接有柜门，所述柜门前端固定设有把手。

6.根据权利要求3所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述打磨桶(501)顶端固定连通有进料槽(7)，所述进料槽(7)顶端贯穿打磨桶(501)并延伸出打磨箱(2)顶端。

7.根据权利要求1所述的打磨料渣筛分装置，其特征在于：所述滤网(401)左端贯穿筛分箱(1)并延伸出筛分箱(1)左端，所述筛分箱(1)左端设有收集箱(8)，所述收集箱(8)位于滤网(401)左侧底端。