CN207656925U - 多功能浇捣抹平振动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能浇捣抹平振动系统，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性不高的问题。本多功能浇捣抹平振动系统，包括动力机车、双轴搅拌器和下料装置，动力机车上固连有一料斗，上述双轴搅拌器和下料装置均连接在动力机车上，上述下料装置位于料斗下部，上述双轴搅拌器位于料斗与下料装置之间。本多功能浇捣抹平振动系统稳定性高。

Description

多功能浇捣抹平振动系统

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种多功能浇捣抹平振动系统。

背景技术

预制桩在制作过程中需要将混凝土原料稳定输送至成型模具处。现有的制作过程中通常是将搅拌好的混凝土直接注入成型模具处，混凝土在送入过程中时间比较长，这样不利于预制桩稳定成型。

同时，现有的预制桩生产作业过程中，都是通过人工将混凝土原料送入成型模具处的。这种作业方式效率低且劳动强度大，而且，直接通过人工操作作业，其安全性也比较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的多功能浇捣抹平振动系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，包括动力机车、双轴搅拌器和下料装置，动力机车上固连有一料斗，上述双轴搅拌器和下料装置均连接在动力机车上，上述下料装置位于料斗下部，上述双轴搅拌器位于料斗与下料装置之间。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述动力机车包括一支架，所述支架中部用于安装输送混凝土原料的下料装置，所述支架底部具有四个滚轮，其中两个滚轮对称的设置在支架前部，另外两个滚轮对称的设置在支架后部，所述支架顶部固连有动力件，且动力件与上述滚轮相连，还包括一支撑板，上述支撑板一侧固连在支架侧部，支撑板另一侧具有护栏。

下料装置安装在支架上，本动力机车位于预制桩成型模上部。通过本动力机车能使下料装置内的混凝土原料快速且顺畅的进入成型模处。

具体而言，成型模处具有导轨，上述机车的滚轮位于导轨处，在导轨作用下整个机车稳定平移。

支撑板以及护栏的设置，能使操作者有足够的站立空间，同时，在护栏的作用下能避免操作者由机车上掉落，适当提高了其安全性。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述动力件与滚轮之间通过传动链相连。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述支撑板的数量为两个且两个支撑板对称的设置在支架两侧。

这样的设置能使操作者根据实际需要站立在机车的任何一侧。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述动力件的数量与滚轮数量相同且一一对应设置。

可以看出，采用四轮驱动的方式能使本机车克服各种复杂的工作场合，有效提高其稳定性。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述支撑板水平设置，支撑板一侧通过焊接固连在支架上。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述支撑板与支架顶部之间的高度为0.6—1.2米。

这样的结构能使支架侧部、护栏和支撑板之间形成供操作者舒适且安全站立的空间。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述双轴搅拌器包括内部为空腔的壳体，所述壳体中部具有隔板且隔板将壳体分隔为左右相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，所述腔体一内具有驱动件，所述腔体二的上部为与其内腔相通的进口，腔体二下部为与其内腔相通的出口，上述腔体二内轴向固连有两根转轴：转轴一和转轴二，上述转轴一和转轴二通过传动机构与驱动件相联，上述转轴一和转轴二上具有用于搅拌物料的搅拌结构。

本搅拌器创造性的采用两根转轴对混凝土原料进行搅拌，由于本双转搅拌器位于料斗与成型模具之间。

混凝土原料经搅拌后能快速的进入成型模具处，这样能有效提高预制桩的成品率。当然，转轴一、转轴二和搅拌结构都位于壳体内，因此，其结构比较紧凑。

在隔板的作用下使腔体一和腔体二完全分隔，位于腔体一内的驱动件不会进入物料，有效的提高了其稳定性。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的传动机构包括传动齿轮一和传动齿轮二，上述传动齿轮一固连在转轴一上，上述传动齿轮二固连在转轴二上，传动齿轮一与传动齿轮二相啮合，上述驱动件与转轴一相连。

驱动件带动转轴一转动的同时，在传动齿轮一和传动齿轮二的作用下能使转轴二也随着一同转动。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述传动齿轮一位于腔体一内且传动齿轮一固连在转轴一端部，所述传动齿轮二位于腔体一内且传动齿轮二固连在转轴二端部。

这样的结构能避免物料进入传动齿轮一和传动齿轮二处，提高搅拌器的稳定性。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的驱动件为电机。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的传动机构包括传动带，传动带套在转轴一和转轴二上，所述转轴一与驱动件一相连。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的搅拌结构包括呈筒状的套筒，所述套筒套在转轴一上且套筒外侧具有呈片状的叶片。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述套筒与转轴一通过键连接。

叶片与转轴采用分体式结构，这样便于装卸，而且叶片损坏后也能单独更换。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述叶片的数量至少为三片，上述若干叶片沿套筒周向均布设置。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述套筒的数量为若干个且套筒沿转轴一轴向设置。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，相邻两个套筒上的叶片处于交错状态。

这样的结构能将物料充分搅拌。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的下料装置，包括设置在预制桩成型模上部的机架，所述机架一侧连接有出料组件，所述机架另一侧具有分料组件，上述出料组件能将混凝土原料输送至成型模处，上述分料组件能将混凝土原料充分填实在成型模处。

本下料装置创造性的在机架上设置出料组件和分料组件，能使混凝土原料快速的进入成型模处，同时混凝土原料能充分的填实在成型模内。

可以看出，通过本下料机构能有效的提高预制桩的成品率。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述出料组件包括壳体和送料轴，壳体内部为空腔，壳体上部为与其内腔相通的进口，壳体下部为与其内腔相通的出口，上述送料轴水平设置且送料轴位于出口处。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述机架上固连有电机，电机的转轴与送料轴端部相联。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述送料轴外侧具有呈螺旋形凸出的分料片。

电机带动送料轴转动过程中，通过分料片能使混凝土原料稳定的填充在成型模处。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述电机固连在机架上部处，上述送料轴位于机架下部处且电机与送料轴之间通过传动链和传动轮相联。

这样的结构能有效避免混凝土原料进入电机处，适当的提高了本装置稳定性。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述分料组件包括导向杆、导向筒、振动杆和气缸，上述导向杆和导向筒均倾斜连接在机架上，导向杆和导向筒平行设置，上述振动杆上端活动连接在导向杆上，振动杆中部位于导向筒内，振动杆下端靠近于上述送料轴，上述气缸与振动杆相连。

倾斜的振动杆在气缸的作用下往复移动，从而将成型模内的混凝土原料充分捣实。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述导向杆的倾斜角度为50—70度。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述振动杆上端固连有呈板状的底板，所述底板上具有呈圆筒状的活动筒且活动筒套在导向杆上，上述底板上还固连有振动器，上述振动杆上端固连在振动器上，上述气缸的活塞杆与底板固连。

振动器为混凝土振实过程中采用的普通振动器。振动器带动振动杆振动的同时，气缸带动振动杆上下平移。这样的动作方式最终将成型模处的混凝土原料充分振实。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的导向筒包括呈螺旋状的导向弹簧，上述振动杆中部位于导向弹簧内。

螺旋弹簧具有适当的弹性，在振动杆在振动和移动过程中能对振动杆起到一定的缓冲作用。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，上述的振动器、振动杆和导向弹簧形成一填实单元，上述填实单元的数量为若干个且沿底板的长度方向均布设置。

多个填实单元能批量的进行下料作业，同时对多个成型模稳定输送混凝土原料。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，还包括一本抹光机构，该机构位于机架处，包括固定座一、固定座二、抹光驱动件、摆臂和抹光轴，上述固定座一和固定座二均固连在机架上，上述抹光驱动件固连在固定座一上，上述摆臂内端铰接在抹光轴上，上述抹光轴轴向固连在摆臂外端处，上述抹光驱动件与抹光轴之间具有传动结构，上述抹光驱动件通过传动结构能带动抹光轴转动。

本抹光机构创造性的通过固定座一将抹光驱动件牢固的固定在机架上。通过固定座二将摆臂内端稳定的铰接在机架上。

进行抹光施工作业时，抹光驱动件通过传动结构带动抹光轴转动，转动的抹光轴将成型模上部的混凝土原料抹平。

同时，由于摆臂内端是铰接在固定座二行的，因此，抹光轴在进行抹光作业时，能适当的小幅度摆动，从而进一步提高其抹光性能。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的抹光驱动件为电机，电机固连在固定座一上。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述固定座二包括底座和位于底座上部呈筒状的连接部，上述底座通过紧固件固连在机架上，上述摆臂内端铰接在连接部外侧，上述电机的转轴位于连接部处。

通过连接部能使摆臂内端稳定铰接在固定座二上，通过底座能将固定座二稳定固连在机架上。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述电机转轴与连接部之间具有轴承。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述摆臂外端具有呈筒状的定位筒，上述抹光轴端部轴向固连在定位筒内。

通过定位筒能将抹光轴稳定的轴向固连在摆臂外端处。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述抹光轴端部与定位筒之间具有轴承。

在轴承的作用下抹光轴能顺畅转动。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述电机的转轴上固连有主动轮，所述抹光轴端部固连有从动轮且主动轮与从动轮相连。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述主动轮为和从动轮均为链轮，主动轮和从动轮通过传动链相连。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，所述的主动轮和从动轮均为皮带轮，主动轮和从动轮通过传动带相连。

在上述的多功能浇捣抹平振动系统中，上述的固定座一、固定座二、抹光驱动件和摆臂形成一驱动单元，所述驱动单元的数量为两个，两个驱动单元分别位于抹光轴的两端处。

通过两个驱动单元带动抹光轴转动有两个作用：

其一、由于抹光轴两端都得到连接，能保证抹光轴的连接稳定性；

其二、由于两个驱动单元都能带动抹光轴转动，因此，抹光轴转动过程中动力强劲，能有效提高抹光效果。

与现有技术相比，本多功能浇捣抹平振动系统由于将出料组件和分料组件集成在一个机架上，因此，其结构比较紧凑。

通过出料组件能使充分搅拌的混凝土原料快速进入成型模处，通过分料组件能将成型模内的混凝土原料充分捣实，因此，其稳定性比较高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本多功能浇捣抹平振动系统的主视结构示意图。

图2是本多功能浇捣抹平振动系统中双轴搅拌器的结构示意图。

图3是本多功能浇捣抹平振动系统的侧视结构示意图。

图4是本多功能浇捣抹平振动系统中下料装置的侧视的结构示意图。

图5是本多功能浇捣抹平振动系统中下料装置的俯视结构示意图。

图6是本多功能浇捣抹平振动系统中抹光机构的侧视结构示意图。

图7是本多功能浇捣抹平振动系统中抹光机构的立体结构示意图。

图8是本多功能浇捣抹平振动系统中下料装置另一方案的结构示意图。

图中，1、支架；2、滚轮；3、动力件；4、支撑板；5、护栏；6、料斗；

A1、壳体；A1a、腔体一；A1b、腔体二；A2、隔板；A3、转轴一；A4、转轴二；A5、传动齿轮一；A6、传动齿轮二；A7、驱动件；A8、套筒；A8a、叶片；

B2、机架；B3、送料轴；B3a、分料片；B4、电机；B5、导向杆；B6、导向弹簧；B7、振动杆；B8、气缸；B9、底板；B10、活动筒；B11、振动器。

C2、固定座一；C3、固定座二；C3a、底座；C3b、连接部；C4、抹光驱动件；C5、摆臂；C5a、定位筒；C6、抹光轴；C7、主动轮；C8、从动轮。

具体实施方式

本多功能浇捣抹平振动系统包括动力机车、双轴搅拌器和下料装置，动力机车上固连有一料斗6，上述双轴搅拌器和下料装置均连接在动力机车上，上述下料装置位于料斗6下部，上述双轴搅拌器位于料斗6与下料装置之间.

如图1所示，动力机车包括用于混凝土输送的动力机车包括一支架1，所述支架1中部用于安装输送混凝土原料的下料装置，所述支架1底部具有四个滚轮2，其中两个滚轮2对称的设置在支架1前部，另外两个滚轮2对称的设置在支架1后部，所述支架1顶部固连有动力件3，且动力件3与上述滚轮2相连，还包括一支撑板4，上述支撑板4一侧固连在支架1侧部，支撑板4另一侧具有护栏5。

所述动力件3与滚轮2之间通过传动链相连。

所述支撑板4的数量为两个且两个支撑板4对称的设置在支架1两侧。

所述动力件3的数量与滚轮2数量相同且一一对应设置。

所述支撑板4水平设置，支撑板4一侧通过焊接固连在支架1上。

所述支撑板4与支架1顶部之间的高度为0.6—1.2米。

下料装置安装在支架上，本动力机车位于预制桩成型模上部。通过本动力机车能使下料装置内的混凝土原料快速且顺畅的进入成型模处。

具体而言，成型模处具有导轨，上述机车的滚轮位于导轨处，在导轨作用下整个机车稳定平移。

支撑板以及护栏的设置，能使操作者有足够的站立空间，同时，在护栏的作用下能避免操作者由机车上掉落，适当提高了其安全性。

如图2所示，双轴搅拌器包括内部为空腔的壳体A1，所述壳体A1中部具有隔板A2且隔板A2将壳体A1分隔为左右相邻的两个腔体：腔体一A1a和腔体二A1b，所述腔体一A1a内具有驱动件A7，所述腔体二A1b的上部为与其内腔相通的进口，腔体二A1b下部为与其内腔相通的出口，上述腔体二A1b内轴向固连有两根转轴：转轴一A3和转轴二A4，上述转轴一A3和转轴二A4通过传动机构与驱动件A7相联，上述转轴一A3和转轴二A4上具有用于搅拌物料的搅拌结构。

所述的传动机构包括传动齿轮一A5和传动齿轮二A6，上述传动齿轮一A5固连在转轴一A3上，上述传动齿轮二A6固连在转轴二A4上，传动齿轮一A5与传动齿轮二A6相啮合，上述驱动件A7与转轴一A3相连。

所述传动齿轮一A5位于腔体一A1a内且传动齿轮一A5固连在转轴一A3端部，所述传动齿轮二A6位于腔体一A1a内且传动齿轮二A6固连在转轴二A4端部。

所述的驱动件A7为电机。

根据实际情况，所述的传动机构包括传动带，传动带套在转轴一和转轴二上，所述转轴一与驱动件一相连也是可行的。

所述的搅拌结构包括呈筒状的套筒A8，所述套筒A8套在转轴一A3上且套筒A8外侧具有呈片状的叶片A8a。

所述套筒A8与转轴一A3通过键连接。

所述叶片A8a的数量至少为三片，上述若干叶片A8a沿套筒A8周向均布设置。

所述套筒A8的数量为若干个且套筒A8沿转轴一A3轴向设置。

相邻两个套筒A8上的叶片A8a处于交错状态。

本搅拌器创造性的采用两根转轴对混凝土原料进行搅拌，由于本双转搅拌器位于料斗与成型模具之间。

混凝土原料经搅拌后能快速的进入成型模具处，这样能有效提高预制桩的成品率。当然，转轴一、转轴二和搅拌结构都位于壳体内，因此，其结构比较紧凑。

在隔板的作用下使腔体一和腔体二完全分隔，位于腔体一内的驱动件不会进入物料，有效的提高了其稳定性。

如图3和图4和图5所示，混凝土原料的下料装置包括设置在预制桩成型模上部的机架B2，所述机架B2一侧连接有出料组件，所述机架B2另一侧具有分料组件，上述出料组件能将混凝土原料输送至成型模处，上述分料组件能将混凝土原料充分填实在成型模处。

所述出料组件包括壳体A1和送料轴B3，壳体A1内部为空腔，壳体A1上部为与其内腔相通的进口，壳体A1下部为与其内腔相通的出口，上述送料轴B3水平设置且送料轴B3位于出口处。

所述机架B2上固连有电机B4，电机B4的转轴与送料轴B3端部相联。

所述送料轴B3外侧具有呈螺旋形凸出的分料片B3a。

所述电机B4固连在机架B2上部处，上述送料轴B3位于机架B2下部处且电机B4与送料轴B3之间通过传动链和传动轮相联。

根据实际情况，送料轴B3的数量可以设置为两根，从而有效提高出料稳定性，见图8所示。

所述分料组件包括导向杆B5、导向筒、振动杆B7和气缸B8，上述导向杆B5和导向筒均倾斜连接在机架B2上，导向杆B5和导向筒平行设置，上述振动杆B7上端活动连接在导向杆B5上，振动杆B7中部位于导向筒内，振动杆B7下端靠近于上述送料轴B3，上述气缸B8与振动杆B7相连。

所述导向杆B5的倾斜角度为50—70度。

所述振动杆B7上端固连有呈板状的底板B9，所述底板B9上具有呈圆筒状的活动筒且活动筒套在导向杆B5上，上述底板B9上还固连有振动器B11，上述振动杆B7上端固连在振动器B11上，上述气缸B8的活塞杆与底板B9固连。

所述的导向筒包括呈螺旋状的导向弹簧B6，上述振动杆B7中部位于导向弹簧B6内。

上述的振动器B11、振动杆B7和导向弹簧B6形成一填实单元，上述填实单元的数量为若干个且沿底板B9的长度方向均布设置。

本下料装置创造性的在机架上设置出料组件和分料组件，能使混凝土原料快速的进入成型模处，同时混凝土原料能充分的填实在成型模内。

可以看出，通过本下料机构能有效的提高预制桩的成品率。

如图6和图7所示，本抹光机构位于机架1处，包括固定座一C2、固定座二C3、抹光驱动件C4、摆臂C5和抹光轴C6，上述固定座一C2和固定座二C3均固连在机架C1上，上述抹光驱动件C4固连在固定座一C2上，上述摆臂C5内端铰接在抹光轴C6上，上述抹光轴C6轴向固连在摆臂C5外端处，上述抹光驱动件C4与抹光轴C6之间具有传动结构，上述抹光驱动件C4通过传动结构能带动抹光轴6转动。

所述的抹光驱动件C4为电机，电机固连在固定座一C2上。

所述固定座二C3包括底座C3a和位于底座C3a上部呈筒状的连接部C3b，上述底座C3a通过紧固件固连在机架C1上，上述摆臂C5内端铰接在连接部C3b外侧，上述电机的转轴位于连接部3b处。

所述电机转轴与连接部C3b之间具有轴承。

所述摆臂C5外端具有呈筒状的定位筒C5a，上述抹光轴C6端部轴向固连在定位筒C5a内。

所述抹光轴C6端部与定位筒C5a之间具有轴承。

所述电机的转轴上固连有主动轮C7，所述抹光轴C6端部固连有从动轮C8且主动轮C7与从动轮C8相连。

所述主动轮为和从动轮均为链轮，主动轮和从动轮通过传动链相连。根据实际情况，所述的主动轮和从动轮均为皮带轮，主动轮和从动轮通过传动带相连也是可行的。

上述的固定座一C2、固定座二C3、抹光驱动件C4和摆臂C5形成一驱动单元，所述驱动单元的数量为两个，两个驱动单元分别位于抹光轴C6的两端处。

本抹光机构创造性的通过固定座一将抹光驱动件牢固的固定在机架上。通过固定座二将摆臂内端稳定的铰接在机架上。

进行抹光施工作业时，抹光驱动件通过传动结构带动抹光轴转动，转动的抹光轴将成型模上部的混凝土原料抹平。

同时，由于摆臂内端是铰接在固定座二行的，因此，抹光轴在进行抹光作业时，能适当的小幅度摆动，从而进一步提高其抹光性能。

Claims (10)

1.一种多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，包括动力机车、双轴搅拌器和下料装置，动力机车上固连有一料斗，上述双轴搅拌器和下料装置均连接在动力机车上，上述下料装置位于料斗下部，上述双轴搅拌器位于料斗与下料装置之间。

2.根据权利要求1所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述动力机车包括一支架，所述支架中部用于安装输送混凝土原料的下料装置，所述支架底部具有四个滚轮，其中两个滚轮对称的设置在支架前部，另外两个滚轮对称的设置在支架后部，所述支架顶部固连有动力件，且动力件与上述滚轮相连，还包括一支撑板，上述支撑板一侧固连在支架侧部，支撑板另一侧具有护栏。

3.根据权利要求2所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述动力件与滚轮之间通过传动链相连。

4.根据权利要求3所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述支撑板的数量为两个且两个支撑板对称的设置在支架两侧。

5.根据权利要求1所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述双轴搅拌器包括内部为空腔的壳体，所述壳体中部具有隔板且隔板将壳体分隔为左右相邻的两个腔体：腔体一和腔体二，所述腔体一内具有驱动件，所述腔体二的上部为与其内腔相通的进口，腔体二下部为与其内腔相通的出口，上述腔体二内轴向固连有两根转轴：转轴一和转轴二，上述转轴一和转轴二通过传动机构与驱动件相联，上述转轴一和转轴二上具有用于搅拌物料的搅拌结构。

6.根据权利要求5所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述的传动机构包括传动齿轮一和传动齿轮二，上述传动齿轮一固连在转轴一上，上述传动齿轮二固连在转轴二上，传动齿轮一与传动齿轮二相啮合，上述驱动件与转轴一相连。

7.根据权利要求6所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述传动齿轮一位于腔体一内且传动齿轮一固连在转轴一端部，所述传动齿轮二位于腔体一内且传动齿轮二固连在转轴二端部。

8.根据权利要求1所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述下料装置包括设置在预制桩成型模上部的机架，所述机架一侧连接有出料组件，所述机架另一侧具有分料组件，上述出料组件能将混凝土原料输送至成型模处，上述分料组件能将混凝土原料充分填实在成型模处。

9.根据权利要求8所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述出料组件包括壳体和送料轴，壳体内部为空腔，壳体上部为与其内腔相通的进口，壳体下部为与其内腔相通的出口，上述送料轴水平设置且送料轴位于出口处。

10.根据权利要求9所述的多功能浇捣抹平振动系统，其特征在于，所述机架上固连有电机，电机的转轴与送料轴端部相联。