CN208307030U - 一种包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种包装机，包括粉粹研磨机壳体、出料管及包装机本体，所述包装机本体包括一“L”型支撑架，所述“L”型支撑架的竖臂上垂直设置有一横板，所述横板上表面上设置有推杆，所述横板与一固定座固定连接，所述固定座为“U”型，所述固定座内设置有一液压升降装置，所述液压升降装置由液压缸、升降杆组成，所述液压缸固定设置在所述“L”型支撑架的横臂上，所述升降杆贯穿所述固定座的底部设置在所述固定座内，所述升降杆的顶部固定设置有一电子秤，所述固定座的右侧水平设置有传送带，所述传送带的高度与所述固定座的高度相同。本实用新型提供的一种包装机可以做到精确计量，避免出现重量的差距。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，具体涉及一种包装机。
背景技术
随着生活节奏的加快和工作压力的增大，现在越来越多的年轻人的身体健康状况也越来越差，经常会出现头疼头晕、四肢无力、腰酸背疼等症状，而这些由于工作原因导致的症状在医院检查中往往很难查出来原因的，治疗效果不佳，而中医在这方面的治疗效果就会较为明显，但是中药目前多为汤剂，需要长时间的煎制，较为麻烦，因此为了方便，往往会将药料研磨成粉剂，再用适当的材料或者容器包装起来，目前药料在研磨后多数采用人工粉状，不仅影响药品的卫生问题，同时耗时耗力，影响药品的包装效率，使用上存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种包装机机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种包装机，包括粉碎研磨机壳体、设置在所述粉碎研磨机壳体底端的出料管及设置在所述出料管下方的包装机本体，所述包装机本体包括一“L”型支撑架，所述“L”型支撑架的竖臂上垂直设置有一横板，所述横板上表面上设置有推杆，所述横板与一固定座固定连接，所述固定座为“U”型，所述固定座内设置有一液压升降装置，所述液压升降装置由液压缸、升降杆组成，所述液压缸固定设置在所述“L”型支撑架的横臂上，所述升降杆贯穿所述固定座的底部设置在所述固定座内，所述升降杆的顶部固定设置有一电子秤，所述电子秤上放置有包装罐，所述包装罐正对于所述出料管，所述出料管上设置有一电磁阀，所述固定座的右侧水平设置有传送带，所述传送带的高度与所述固定座的高度相同，所述传送带的末端设置有封盖装置。
上述的包装机，其中，所述传送带的底部设置有若干个均匀分布的传送带支架，且所述传送带支架均与所述传送带之间垂直设置，并与所述“L”型支撑架的横臂固定设置。
上述的包装机，其中，所述粉碎研磨机壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机下端连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有若干粉碎刀，所述第一转轴下端固定连接有上磨盘，所述上磨盘上开设有若干通孔，所述上磨盘下方设置有下磨盘，所述下磨盘两端通过两筛板与所述粉碎研磨机壳体内部固定连接，所述筛板倾斜设置，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设置有若干研磨凸起，所述下磨盘下方左右两边分别设置有一倾斜的导料板，所述导料板的上端固定设置在所述粉碎研磨机壳体内，所述导料板的下端与一研磨壳体连接，所述研磨壳体内设置有研磨球，所述研磨球右端水平设置有第二转轴，所述第二转轴与位于所述粉碎研磨机壳体右侧的第二电机连接，所述研磨壳体的底端与所述出料管相连通，所述出料管的入口处设置有一过滤网，所述过滤网的孔径小于所述筛板上筛孔的孔径。
上述的包装机，其中，所述粉碎研磨机壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶端设置有密封盖。
上述的包装机，其中，所述上磨盘与所述粉碎刀之间设置有左挡板和右挡板。
上述的包装机，其中，所述若干通孔上部固定设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于所述筛板上筛孔的孔径。
上述的包装机，其中，所述筛板与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
上述的包装机，其中，所述导料板与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
上述的包装机，其中，所述研磨壳体内放置有若干小研磨球。
上述的包装机，其中，所述若干小研磨球为钢球。
本实用新型提供的一种包装机通过液压升降装置，能够将包装罐调整到合适的位置，避免了粉料在排进至包装罐的过程中飞溅，造成浪费，而且在液压升降装置顶部设置有电子秤，可以在达到标准重量后控制升降杆升降到合适的位置，通过推杆将装满粉料的包装罐推送至传送带及时运走，从而做到精确计量，避免出现重量的差距。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种包装机的结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种包装机，包括粉碎研磨机壳体1、设置在所述粉碎研磨机壳体1底端的出料管2及设置在所述出料管2下方的包装机本体3，所述包装机本体3包括一“L”型支撑架4，所述“L”型支撑架4的竖臂上垂直设置有一横板5，所述横板5上表面上设置有推杆6，所述横板5与一固定座7固定连接，所述固定座7为“U”型，所述固定座7内设置有一液压升降装置，所述液压升降装置由液压缸8、升降杆9组成，所述液压缸8固定设置在所述“L”型支撑架4的横臂上，所述升降杆9贯穿所述固定座7的底部设置在所述固定座7内，所述升降杆9的顶部固定设置有一电子秤10，所述电子秤10上放置有包装罐11，所述包装罐11正对于所述出料管2，所述出料管2上设置有一电磁阀12，所述固定座7的右侧水平设置有传送带13，所述传送带13的高度与所述固定座7的高度相同，所述传送带13的末端设置有封盖装置。所述传送带13的底部设置有若干个均匀分布的传送带支架14，且所述传送带支架14均与所述传送带13之间垂直设置，并与所述“L”型支撑架4的横臂固定设置。
在本实用新型提供的一种包装机的另一较佳实施例中，所述粉碎研磨机壳体1的顶部设置有第一电机15和进料口16，所述进料口16的顶端设置有密封盖17，所述密封盖17能够防止所述粉碎研磨机壳体1内的药料喷出，导致药料的浪费；所述第一电机15下端连接有第一转轴18，所述第一转轴18上安装有若干粉碎刀19，所述粉碎刀19主要用于对药料进行粉碎，所述第一转轴18下端固定连接有上磨盘20，所述上磨盘20上开设有若干通孔21，所述上磨盘20下方设置有下磨盘22，所述通孔21能够将粉碎到一定粒度的药料落到所述下磨盘22上，所述上磨盘20在所述第一转轴18的带动下，对药料进行粗研磨，而所述粉碎刀19和上磨盘20设置在同一个所述第一转轴18上，能够在粉碎药料的同时对已落到所述下磨盘22上的药料进行研磨，节省了时间和成本；所述下磨盘22两端通过两筛板23与所述粉碎研磨机壳体1内部固定连接，所述筛板23倾斜设置，优选为，所述筛板23与水平面之间倾斜的角度为30-60°，所述筛板23倾斜设置能够更有利于粗研磨达到一定粒度的药料通过；所述上磨盘20的下表面和下磨盘22的上表面均匀设置有若干研磨凸起24，所述凸起24能够增大摩擦力，使研磨效果更好；所述下磨盘22下方左右两边分别设置有一倾斜的导料板25，优选为，所述导料板25与水平面之间倾斜的角度为30-60°，所述导料板25的上端固定设置在所述粉碎研磨机壳体1内，所述导料板25的下端与一研磨壳体26连接，所述导料板25倾斜设置更有利于药料滑落入所述研磨壳体26内；所述研磨壳体26内设置有研磨球27，所述研磨球27右端水平设置有第二转轴28，所述第二转轴28与位于所述粉碎研磨机1右侧的第二电机29连接，所述研磨球27在所述第二电机29的驱动下进行对药料的研磨；所述研磨壳体26的底端与所述出料管2相连通，所述出料管2的入口处设置有一过滤网30，所述过滤网30的孔径小于所述筛板23上筛孔的孔径。
在本实用新型提供的一种包装机的另一较佳实施例中，所述上磨盘20与所述粉碎刀19之间设置有左挡板31和右挡板32，且所述左挡板31和右挡板32不影响所述粉碎刀19的转动，所述左挡板31和右挡板32主要用于阻挡未粉碎到合适粒度的药料从所述上磨盘20与所述粉碎研磨机壳体1内壁之间的缝隙通过，进入到所述下磨盘22上，增加了研磨的难度。
在本实用新型提供的一种包装机的另一较佳实施例中，所述若干通孔21上部固定设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于所述筛板23上筛孔的孔径，通过设置第二过滤网能够防止粉碎后的药料堵住所述通孔21，影响药料的通过，同时也能阻止较大粒度的药料通入到所述下磨盘22上。
在本实用新型提供的一种包装机的另一较佳实施例中，所述研磨壳体26内放置有若干小研磨球33，所述若干小研磨球33为钢球，在所述研磨球27进行研磨的时候能够使所述小研磨球33转动，通过所述研磨球27和小研磨球33之间的摩擦，能够使研磨效率更快，同时也能够避免粉料粘贴在所述研磨壳体26内壁上，使研磨效果更好。
本实用新型提供的一种包装机的工作原理是：首先通过所述进料口16将药料加入到所述粉碎研磨机壳体1内，盖上所述密封盖17，开启所述第一电机15，所述第一电机15带动所述第一转轴18转动，所述粉碎刀19和上磨盘20进行转动，当粉碎后的药料的粒度小于所述通孔21的直径时，药料通过所述通孔21落到所述下磨盘22上进行粗研磨，未达到粒度要求的药料继续进行粉碎，当粗研磨后的药料的粒度小于所述筛板23筛孔的孔径时，药料从所述筛板23过滤至所述研磨壳体26内，开启所述第二电机29，所述研磨球27与小研磨球33配合对药料进行细研磨，当研磨至药料的粒度小于所述第二过滤网的孔径后，药料从所述第二过滤网过滤至所述出料管2，调整好所述液压升降装置的高度，使所述出料管2的底端伸入所述包装罐11内，防止药料在下降的过程中飞溅，造成浪费，当所述药料的重量达到设定的重量时，所述电磁阀12关闭，所述升降杆9下降，当下降至所述电子秤10的上表面与所述固定座7的上端面水平时停止，所述推杆6将所述包装罐11推至所述传送13上，输送至所述封盖装置处进行封盖，再次将所述液压升降装置升至合适的高度，进行下一个包装工作。
本实用新型提供的一种包装机通过液压升降装置，能够将包装罐调整到合适的位置，避免了粉料在排进至包装罐的过程中飞溅，造成浪费，而且在液压升降装置顶部设置有电子秤，可以在达到标准重量后控制升降杆升降到合适的位置，通过推杆将装满粉料的包装罐推送至传送带及时运走，从而做到精确计量，避免出现重量的差距。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装机，其特征在于，包括粉碎研磨机壳体、设置在所述粉碎研磨机壳体底端的出料管及设置在所述出料管下方的包装机本体，所述包装机本体包括一“L”型支撑架，所述“L”型支撑架的竖臂上垂直设置有一横板，所述横板上表面上设置有推杆，所述横板与一固定座固定连接，所述固定座为“U”型，所述固定座内设置有一液压升降装置，所述液压升降装置由液压缸、升降杆组成，所述液压缸固定设置在所述“L”型支撑架的横臂上，所述升降杆贯穿所述固定座的底部设置在所述固定座内，所述升降杆的顶部固定设置有一电子秤，所述电子秤上放置有包装罐，所述包装罐正对于所述出料管，所述出料管上设置有一电磁阀，所述固定座的右侧水平设置有传送带，所述传送带的高度与所述固定座的高度相同，所述传送带的末端设置有封盖装置。
2.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述传送带的底部设置有若干个均匀分布的传送带支架，且所述传送带支架均与所述传送带之间垂直设置，并与所述“L”型支撑架的横臂固定设置。
3.如权利要求1所述的包装机，其特征在于，所述粉碎研磨机壳体的顶部设置有第一电机，所述第一电机下端连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有若干粉碎刀，所述第一转轴下端固定连接有上磨盘，所述上磨盘上开设有若干通孔，所述上磨盘下方设置有下磨盘，所述下磨盘两端通过两筛板与所述粉碎研磨机壳体内部固定连接，所述筛板倾斜设置，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设置有若干研磨凸起，所述下磨盘下方左右两边分别设置有一倾斜的导料板，所述导料板的上端固定设置在所述粉碎研磨机壳体内，所述导料板的下端与一研磨壳体连接，所述研磨壳体内设置有研磨球，所述研磨球右端水平设置有第二转轴，所述第二转轴与位于所述粉碎研磨机壳体右侧的第二电机连接，所述研磨壳体的底端与所述出料管相连通，所述出料管的入口处设置有一过滤网，所述过滤网的孔径小于所述筛板上筛孔的孔径。
4.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述粉碎研磨机壳体的顶部设置有进料口，所述进料口的顶端设置有密封盖。
5.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述上磨盘与所述粉碎刀之间设置有左挡板和右挡板。
6.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述若干通孔上部固定设置有第二过滤网，所述第二过滤网的孔径大于所述筛板上筛孔的孔径。
7.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述筛板与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
8.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述导料板与水平面之间的倾斜角度为30-60°。
9.如权利要求3所述的包装机，其特征在于，所述研磨壳体内放置有若干小研磨球。
10.如权利要求9所述的包装机，其特征在于，所述若干小研磨球为钢球。
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|---|---|---|---|---|
| CN111703660A (zh) * | 2020-06-25 | 2020-09-25 | 程园茹 | 一种可控量的药品包装用药物输送装置及方法 |
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