CN217263472U - 一种冶金用粉末金属上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用粉末金属上料装置，属于冶金技术领域，其技术方案要点包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，解决了现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种冶金用粉末金属上料装置。
背景技术
冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
上料装置是冶金时常用的一种装置，现有的技术存在的问题是：现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工的质量。
实用新型内容
本实用新型提供一种冶金用粉末金属上料装置，旨在解决现有的上料装置结构较为单一，由于在冶金的过程中，对粉末金属颗粒的尺寸大小有一定的要求，上料装置无法对粉末金属中较大的颗粒进行筛选，从而影响加工质量的问题。
本实用新型是这样实现的，一种冶金用粉末金属上料装置，包括倒料箱，所述倒料箱的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的右侧连通有出料管，所述输送箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至输送箱的内腔并固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，所述倒料箱的顶部设置有筛选机构，所述倒料箱的内腔设置有研磨机构；
所述筛选机构包括活动架、过滤网、移动杆和导向槽，所述导向槽开设于倒料箱的顶部，所述移动杆的表面与导向槽的内腔活动连接，所述移动杆的数量为若干个，所述移动杆的顶部与活动架的底部固定连接，所述过滤网的表面与活动架的内腔活动连接。
为了达到对粉末金属颗粒进行研磨的效果，作为本实用新型的一种冶金用粉末金属上料装置优选的，所述研磨机构包括两个研磨轮、第二电机和两个齿轮，两个研磨轮靠近倒料箱的一侧与倒料箱活动连接，所述研磨轮靠近齿轮的一侧与齿轮固定连接，所述齿轮的表面与倒料箱的内腔活动连接，所述第二电机的后侧与倒料箱固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至倒料箱的内腔并与齿轮固定连接，两个齿轮为啮合连接。
为了达到带动活动架进行移动的效果，作为本实用新型的一种冶金用粉末金属上料装置优选的，所述倒料箱的前侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至倒料箱的内腔并固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有转动板，所述转动板的内腔活动连接有滑轮。
为了达到对移动杆进行复位的效果，作为本实用新型的一种冶金用粉末金属上料装置优选的，所述导向槽的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与移动杆的底部固定连接。
为了达到对过滤网进行拆装的效果，作为本实用新型的一种冶金用粉末金属上料装置优选的，所述活动架的前侧和后侧均活动连接有定位杆，所述过滤网的前侧开设有定位槽，所述定位槽的内腔与定位杆的表面螺纹连接。
为了达到对粉末金属导向的效果，作为本实用新型的一种冶金用粉末金属上料装置优选的，所述倒料箱的内壁固定连接有导向板，所述导向板靠近输送箱的一侧与输送箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该冶金用粉末金属上料装置，通过设置筛选机构，使用者将粉末金属倒在过滤网的顶部，通过对移动杆进行上下移动，带动活动架进行上下移动，在通过活动架带动过滤网进行上下移动，从而达到对过滤网上的粉末金属进行筛选的效果，有效的防止较大的颗粒进入倒料箱的内腔，防止较大的颗粒影响冶金的质量，由于活动架为斜形，在进行筛选的时候，较大的颗粒会向右侧进行移动，使较大的颗粒落在研磨机构中，通过研磨机构对较大的颗粒进行粉碎，粉末金属落在倒料箱内腔后，会进入到输送箱中，此时启动第一电机，通过第一电机带动螺旋杆进行旋转，由于螺旋杆的表面与输送箱的内壁接触，在对螺旋杆进行旋转的时候，会带动粉末金属向上进行移动，再通过出料管排出。
附图说明
图1为本实用新型的冶金用粉末金属上料装置的整体结构图；
图2为本实用新型中筛选机构的立体爆炸图；
图3为本实用新型中连接杆和转动板的立体示意图；
图4为本实用新型中倒料箱和输送箱的主视剖视图；
图5为本实用新型中研磨机构的立体示意图；
图6为本实用新型中活动架和过滤网的立体爆炸图。
图中，1、倒料箱；2、输送箱；3、出料管；4、第一电机；5、螺旋杆；6、筛选机构；601、活动架；602、过滤网；603、移动杆；604、导向槽；7、研磨机构；701、研磨轮；702、第二电机；703、齿轮；8、第三电机；9、连接杆；10、转动板；11、滑轮；12、拉簧；13、定位杆；14、定位槽；15、导向板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种冶金用粉末金属上料装置，包括倒料箱1，倒料箱1的右侧固定连接有输送箱2，输送箱2的右侧连通有出料管3，输送箱2的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿至输送箱2的内腔并固定连接有螺旋杆5，螺旋杆5的表面与输送箱2的内壁接触，倒料箱1的顶部设置有筛选机构6，倒料箱1的内腔设置有研磨机构7；
筛选机构6包括活动架601、过滤网602、移动杆603和导向槽604，导向槽604开设于倒料箱1的顶部，移动杆603的表面与导向槽604的内腔活动连接，移动杆603的数量为若干个，移动杆603的顶部与活动架601的底部固定连接，过滤网602的表面与活动架601的内腔活动连接。
在本实施例中：通过设置筛选机构6，使用者将粉末金属倒在过滤网602的顶部，通过对移动杆603进行上下移动，带动活动架601进行上下移动，在通过活动架601带动过滤网602进行上下移动，从而达到对过滤网602上的粉末金属进行筛选的效果，有效的防止较大的颗粒进入倒料箱1的内腔，防止较大的颗粒影响冶金的质量，由于活动架601为斜形，在进行筛选的时候，较大的颗粒会向右侧进行移动，使较大的颗粒落在研磨机构7中，通过研磨机构7对较大的颗粒进行粉碎，粉末金属落在倒料箱1内腔后，会进入到输送箱2中，此时启动第一电机4，通过第一电机4带动螺旋杆5进行旋转，由于螺旋杆5的表面与输送箱2的内壁接触，在对螺旋杆5进行旋转的时候，会带动粉末金属向上进行移动，再通过出料管3排出。
作为本实用新型的技术优化方案，研磨机构7包括两个研磨轮701、第二电机702和两个齿轮703，两个研磨轮701靠近倒料箱1的一侧与倒料箱1活动连接，研磨轮701靠近齿轮703的一侧与齿轮703固定连接，齿轮703的表面与倒料箱1的内腔活动连接，第二电机702的后侧与倒料箱1固定连接，第二电机702的输出端贯穿至倒料箱1的内腔并与齿轮703固定连接，两个齿轮703为啮合连接。
在本实施例中：通过设置研磨机构7，在较大的颗粒落在两个研磨轮701之间后，启动第二电机702，通过第二电机702带动齿轮703进行旋转，通过齿轮703带动研磨轮701进行旋转，由于两个齿轮703为啮合连接，在齿轮703进行旋转的时候，会带动另一个齿轮703向相对的方向旋转，通过两个研磨轮701达到对较大颗粒进行研磨的效果，研磨后再次进入倒料箱1的内腔。
作为本实用新型的技术优化方案，倒料箱1的前侧固定连接有第三电机8，第三电机8的输出端贯穿至倒料箱1的内腔并固定连接有连接杆9，连接杆9的表面固定连接有转动板10，转动板10的内腔活动连接有滑轮11。
在本实施例中：通过设置第三电机8和连接杆9的配合使用，启动第三电机8，通过第三电机8带动连接杆9进行旋转，通过连接杆9带动转动板10进行旋转，而在转动板10进行旋转的时候，会带动滑轮11与过滤网602的底部接触，通过滑轮11带动过滤网602向上轻微移动，通过过滤网602达到带动活动架601向上进行移动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，导向槽604的内壁固定连接有拉簧12，拉簧12的顶部与移动杆603的底部固定连接。
在本实施例中：通过设置拉簧12，在对移动杆603向上进行移动的时候，会带动拉簧12发生受力形变，再通过拉簧12受力形变带动移动杆603反向移动，从而达到对移动杆603进行复位的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，活动架601的前侧和后侧均活动连接有定位杆13，过滤网602的前侧开设有定位槽14，定位槽14的内腔与定位杆13的表面螺纹连接。
在本实施例中：通过设置定位杆13和定位槽14的配合使用，通过定位杆13卡入定位槽14的内腔中对过滤网602进行限位，在对过滤网602进行更换的时候，将定位杆13脱离定位槽14的内腔，从而达到对过滤网602进行拆卸的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，倒料箱1的内壁固定连接有导向板15，导向板15靠近输送箱2的一侧与输送箱2固定连接。
在本实施例中：通过设置导向板15，粉末金属落在倒料箱1内腔后，由于导向板15为斜形，达到对粉末金属导向的效果，使粉末金属进入输送箱2的内腔。
工作原理：首先，使用者将粉末金属倒在过滤网602的顶部，启动第三电机8，通过第三电机8带动连接杆9进行旋转，通过连接杆9带动转动板10进行旋转，而在转动板10进行旋转的时候，会带动滑轮11与过滤网602的底部接触，通过滑轮11带动过滤网602向上轻微移动，转动板10继续旋转时，过滤网602会向下进行移动，通过对移动杆603进行上下移动，带动活动架601进行上下移动，在通过活动架601带动过滤网602进行上下移动，从而达到对过滤网602上的粉末金属进行筛选的效果，有效的防止较大的颗粒进入倒料箱1的内腔，防止较大的颗粒影响冶金的质量，由于活动架601为斜形，在进行筛选的时候，较大的颗粒会向右侧进行移动，在较大的颗粒落在两个研磨轮701之间后，启动第二电机702，通过第二电机702带动齿轮703进行旋转，通过齿轮703带动研磨轮701进行旋转，由于两个齿轮703为啮合连接，在齿轮703进行旋转的时候，会带动另一个齿轮703向相对的方向旋转，通过两个研磨轮701达到对较大颗粒进行研磨的效果，研磨后再次进入倒料箱1的内腔，粉末金属落在倒料箱1内腔后，会进入到输送箱2中，此时启动第一电机4，通过第一电机4带动螺旋杆5进行旋转，由于螺旋杆5的表面与输送箱2的内壁接触，在对螺旋杆5进行旋转的时候，会带动粉末金属向上进行移动，再通过出料管3排出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种冶金用粉末金属上料装置，包括倒料箱(1)，其特征在于：所述倒料箱(1)的右侧固定连接有输送箱(2)，所述输送箱(2)的右侧连通有出料管(3)，所述输送箱(2)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端贯穿至输送箱(2)的内腔并固定连接有螺旋杆(5)，所述螺旋杆(5)的表面与输送箱(2)的内壁接触，所述倒料箱(1)的顶部设置有筛选机构(6)，所述倒料箱(1)的内腔设置有研磨机构(7)；
所述筛选机构(6)包括活动架(601)、过滤网(602)、移动杆(603)和导向槽(604)，所述导向槽(604)开设于倒料箱(1)的顶部，所述移动杆(603)的表面与导向槽(604)的内腔活动连接，所述移动杆(603)的数量为若干个，所述移动杆(603)的顶部与活动架(601)的底部固定连接，所述过滤网(602)的表面与活动架(601)的内腔活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述研磨机构(7)包括两个研磨轮(701)、第二电机(702)和两个齿轮(703)，两个研磨轮(701)靠近倒料箱(1)的一侧与倒料箱(1)活动连接，所述研磨轮(701)靠近齿轮(703)的一侧与齿轮(703)固定连接，所述齿轮(703)的表面与倒料箱(1)的内腔活动连接，所述第二电机(702)的后侧与倒料箱(1)固定连接，所述第二电机(702)的输出端贯穿至倒料箱(1)的内腔并与齿轮(703)固定连接，两个齿轮(703)为啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述倒料箱(1)的前侧固定连接有第三电机(8)，所述第三电机(8)的输出端贯穿至倒料箱(1)的内腔并固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的表面固定连接有转动板(10)，所述转动板(10)的内腔活动连接有滑轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述导向槽(604)的内壁固定连接有拉簧(12)，所述拉簧(12)的顶部与移动杆(603)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述活动架(601)的前侧和后侧均活动连接有定位杆(13)，所述过滤网(602)的前侧开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的内腔与定位杆(13)的表面螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末金属上料装置，其特征在于：所述倒料箱(1)的内壁固定连接有导向板(15)，所述导向板(15)靠近输送箱(2)的一侧与输送箱(2)固定连接。
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