CN219726885U - 一种高压注型机的除杂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压注型机技术领域，尤其涉及一种高压注型机的除杂机构；包括：除杂框，除杂框左右两侧均设有支撑架；下料斗，设置于两个支撑架之间，下料斗正对除杂框上侧；转动轴，转动式设置于两个支撑架之间；伺服电机，设置于右侧的支撑架上，伺服电机输出轴与转动轴相连；磁力滚筒，设置于转动轴上；其特征在于：除杂板，滑动式设置于磁力滚筒上；动力组件，设置于两个支撑架上，用于驱动除杂板移动；其中，除杂板沿磁力滚筒移动，可将铁屑向一边推送至脱离磁力滚筒。本实用新型提供一种能够对吸附到的铁屑进行清除的高压注型机的除杂机构。

Description

一种高压注型机的除杂机构

技术领域

本实用新型属于高压注型机技术领域，尤其涉及一种高压注型机的除杂机构。

背景技术

注型机又名注塑机或塑料注射机，注型机是一种塑料注射成型的机器，其工作时是通过将固态塑料粒子原料进行熔融，并将熔融状态的塑料交替通过料管和喷嘴注射到模具中成型。注塑机包括机筒和喷嘴本体，喷嘴本体包括注塑喷嘴头和过滤头，注塑喷嘴头具有流质流道。

目前成品的好坏与塑料粒子的质量具有直接的关系，如若塑料粒子中掺杂杂质一起注射注型机的内部，不仅降低了注型机生产成品的质量，并且杂质还可能对注射装置内部的部件造成磨损，导致注型机发生故障，无法继续进行注塑工作。

公开号为CN216465573U的实用新型专利，公开了一种注塑机的进料除杂机构，其包括箱体、过滤组件、烘干组件及除铁装置；箱体为内部中空的腔体，在箱体上开设有进料口及出料口，以使塑料颗粒进入和输出；过滤组件设置在箱体内，以对箱体内的塑料颗粒过滤除杂；除铁装置放置在箱体内，除铁装置包括承托板、驱动件及绞龙，承托板与箱体的内壁连接，以将箱体分隔成第一腔体和第二腔体，在承托板上开设有贯穿承托板的下料孔，下料孔将第一腔体和第二腔体连通；本实用新型涉及注塑机的进料除杂机构，解决了塑料颗粒在进入注塑机前由于杂质问题而影响成品率的问题。

虽然上述专利能够对塑料粒子中的铁屑进行除去，以提高塑料粒子的质量，但是上述专利无法对吸附在绞龙上的铁屑进行收集，使其绞龙在长时间除杂后，其上布满铁屑，绞龙无法在后续对塑料粒子进行除铁屑中，对铁屑进行很好的吸附，吸附效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够对吸附到的铁屑进行清除的高压注型机的除杂机构。

有鉴于此，本实用新型提供一种高压注型机的除杂机构，包括：

除杂框，除杂框左右两侧均设有支撑架；

下料斗，设置于两个支撑架之间，下料斗正对除杂框上侧；

转动轴，转动式设置于两个支撑架之间；

伺服电机，设置于右侧的支撑架上，伺服电机输出轴与转动轴相连；

磁力滚筒，设置于转动轴上；

其特征在于：

除杂板，滑动式设置于磁力滚筒上；

动力组件，设置于两个支撑架上，用于驱动除杂板移动；

其中，除杂板沿磁力滚筒移动，可将铁屑向一边推送至脱离磁力滚筒。

在本技术方案中，当需要使用高压注型机的除杂机构时，通过外接螺旋输送机将塑料粒子输送至下料斗内，塑料粒子沿下料斗内径的斜坡滑落至磁力滚筒上，磁力滚筒具有磁性，使得磁力滚筒吸附塑料粒子中掺杂的铁屑，此时，人们启动伺服电机，伺服电机带动转动轴转动，转动轴带动磁力滚筒转动，磁力滚筒转动便可对除去铁屑的塑料粒子输送至除杂框内，人们在除杂框内注入适量的水，由于塑料粒子本身较轻，使其塑料粒子浮在水面上，塑料粒子中没有磁性的杂质或石子便沉积在水底，人们可将浮在水面上的塑料粒子捞出，剩下沉底的杂质和石子，可在塑料粒子捞出后，对其进行捞起，当磁力滚筒在长时间工作后，其上沾满铁屑，这时人们启动动力组件，动力组件驱动除杂板向左侧移动，除杂板沿磁力滚筒向左侧移动的同时，将其铁屑推送至脱落磁力滚筒，铁屑便掉落到地面上，接着动力组件驱动除杂板向右侧移动，待除杂板复位后，关闭动力组件，当塑料粒子除杂完成后，人们便关闭伺服电机，如此便可达到对塑料粒子中的铁屑进行吸附，并对吸附在磁力滚筒上的铁屑进行清除，使得磁力滚筒吸附效果更佳。

在上述技术方案中，进一步的，动力组件包括设置在右侧支撑架上的驱动电机以及设置于驱动电机输出轴上的丝杆，丝杆与左侧的支撑架转动式连接，且除杂板与丝杆螺纹式连接，收集脱落下的铁屑的回收组件。

在本技术方案中，当磁力滚筒上吸附满铁屑后，人们启动驱动电机，驱动电机输出轴带动丝杆转动的同时，除杂板沿磁力滚筒向左侧移动，将其铁屑推送至脱落磁力滚筒，掉落到地面上，接着驱动电机输出轴反转，并带动丝杆反转的同时，除杂板沿磁力滚筒向右侧移动，待磁力滚筒复位后，人们关闭驱动电机，如此便可达到对自动对磁力滚筒上吸附的铁屑进行清除，无需人工手动操作，提高工作效率。

在上述任一技术方案中，进一步的，回收组件包括：

支撑座，设置于左侧的支撑架上；

收集框，转动式设置于支撑座上，收集框位于磁力滚筒的左下方。

在本技术方案中，工作时，除杂板将其铁屑推动至脱落磁力滚筒，并掉落到收集框内，收集框位于磁力滚筒最左侧的下方，使得脱落下的铁屑能够顺利掉落至收集框内，当需要对收集框内收集到的铁屑进行取出时，人们可转动收集框沿支撑座转动，将收集框转动至便于对铁屑进行取出的状态，随后人们手持磁铁，并将磁铁放入收集框内移动，从而将收集框内的铁屑进行取出，如此便可达到对脱落的铁屑进行收集，防止铁屑落入地面上，回收不便。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有打捞组件，打捞组件包括：

机架，共有四个，分别设置于除杂框左右两侧面的前后两侧；

马达，设置于机架上；

转动杆，共有两个，分别设置于除杂框前后两侧，马达穿过并延伸至与转动杆连接；

过滤网，设置于转动杆上，两过滤网竖直位于除杂框内壁前后两侧。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括有取出组件，取出组件包括：

筛网，设置于除杂框内部；

连接块，设置于筛网顶部左右两侧及前后两侧；

拉绳，绕接于转动杆左右两端，拉绳远离转动杆的一端与连接块相连。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括收集组件，收集组件包括：

限位框，共有两个，分别设置于除杂框前后两侧；

储存框，滑动式设置于限位框内，过滤网转动后与储存框相对设置；

把手，设置于储存框上。

在本技术方案中，由于塑料粒子本身较轻，在落入除杂框内后，除杂框内盛满水，使得塑料粒子浮在水面上，石子乃至较重的杂质便沉积在底部，位于筛网上，这时人们便可对塑料粒子进行收集，先启动马达，马达输出轴带动转动杆转动，转动杆带动过滤网转动的同时，过滤网从竖直状态转变为水平状态，并在转动过程中将浮在水面上的塑料粒子捞起，转动杆继续带动过滤网转动，过滤网在捞起塑料粒子后继续转动180度，从而将捞起的塑料粒子翻转落入储存框内，同时转动杆转动对其绳子进行收卷，收卷后的绳子拉动连接块向上侧移动，连接块带动筛网向上侧移动，筛网带动石子和杂质移出水面，人们便将筛网上的杂质和石子进行挑出，接着马达输出轴带动转动杆反向转动，转动杆带动过滤网反向转动，过滤网反向转动380度后复位，同时转动杆反转对绳子进行放卷，在筛网自身重力下，拉动绳子向下侧移动，当需要对储存框内收集到的塑料粒子进行转移时，人们拉动把手，带动储存框沿限位框向外侧移动，进而将储存框移出，此时，人们便可将储存框内的塑料粒子进行转移了，如此便可达到对塑料粒子进行除杂，将塑料粒子中的杂质和石子进行过滤出，并对其塑料粒子进行收集，提高工作效率，节省时间，使用方便。

在上述任一技术方案中，进一步的，限位框顶部设有用于辅助过滤网将倒出的塑料粒子收集到储存框内的滑道。

在本技术方案中，工作时，过滤网转动360度，将其浮在水面上的塑料粒子进行捞起，并倒入储存框内，由于过滤网在翻转过程中，容易使塑料粒子溅出储存框外，这时塑料粒子与滑道接触，滑道阻止塑料粒子飞溅，并使其从滑道斜坡滑入至储存框内，如此便可辅助塑料粒子尽数落入储存框内，避免塑料粒子飞溅到储存框外。

本实用新型的有益效果是：

1、塑料粒子沿下料斗内径的斜坡滑落至磁力滚筒上，磁力滚筒具有磁性，使得磁力滚筒吸附塑料粒子中掺杂的铁屑，如此便可达到对塑料粒子中掺杂的铁屑进行除去；

2、通过驱动电机作为驱动力，带动丝杆转动的同时，除杂板沿磁力滚筒向左侧移动，从而将铁屑推动至脱落磁力滚筒，并落入收集框内，如此便可达到对磁力滚筒上吸附的铁屑进行除去，并对其进行收集；

3、通过因塑料粒子本身较轻，在落入除杂框内后，除杂框内盛满水，使得塑料粒子浮在水面上，石子乃至较重的杂质便沉积在底部，位于筛网上，马达带动转动杆转动，转动杆带动过滤网转动，并在转动过程中将浮在水面上的塑料粒子捞起，过滤网在捞起塑料粒子后继续转动180度，从而将捞起的塑料粒子翻转落入储存框内，如此便可达到对塑料粒子进行除杂，无需人工手动操作，提高除杂效率；

4、通过转动杆转动对拉绳进行收卷，使得绳子拉动连接块向上侧移动，连接块带动筛网向上侧移动，筛网便带动石子和杂质移出水面，便于对石子和杂质进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的第一种立体结构示意图；

图2是本实用新型部分立体结构示意图；

图3是本实用新型的第二种立体结构示意图；

图4是本实用新型打捞组件和收集组件的立体结构示意图

图中附图标记为：1、除杂框；2、支撑架；21、下料斗；3、转动轴；4、伺服电机；5、磁力滚筒；6、除杂板；7、动力组件；71、驱动电机；72、丝杆；8、回收组件；81、支撑座；82、收集框；9、打捞组件；91、机架；92、马达；93、转动杆；94、过滤网；10、取出组件；101、筛网；102、连接块；103、拉绳；11、收集组件；111、限位框；112、储存框；113、把手；12、滑道。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种高压注型机的除杂机构，包括：

除杂框1，除杂框1左右两侧均设有支撑架2；

下料斗21，设置于两个支撑架2之间，下料斗21正对除杂框1上侧；

转动轴3，转动式设置于两个支撑架2之间；

伺服电机4，设置于右侧的支撑架2上，伺服电机4输出轴与转动轴3相连；

磁力滚筒5，设置于转动轴3上；

其特征在于：

除杂板6，滑动式设置于磁力滚筒5上；

动力组件7，设置于两个支撑架2上，用于驱动除杂板6移动；

其中，除杂板6沿磁力滚筒5移动，可将铁屑向一边推送至脱离磁力滚筒5。

在本技术方案中，当需要使用高压注型机的除杂机构时，通过外接螺旋输送机将塑料粒子输送至下料斗21内，塑料粒子沿下料斗21内径的斜坡滑落至磁力滚筒5上，磁力滚筒5具有磁性，使得磁力滚筒5吸附塑料粒子中掺杂的铁屑，此时，人们启动伺服电机4，伺服电机4带动转动轴3转动，转动轴3带动磁力滚筒5转动，磁力滚筒5转动便可对除去铁屑的塑料粒子输送至除杂框1内，人们在除杂框1内注入适量的水，由于塑料粒子本身较轻，使其塑料粒子浮在水面上，塑料粒子中没有磁性的杂质或石子便沉积在水底，人们可将浮在水面上的塑料粒子捞出，剩下沉底的杂质和石子，可在塑料粒子捞出后，对其进行捞起，当磁力滚筒5在长时间工作后，其上沾满铁屑，这时人们启动动力组件7，动力组件7驱动除杂板6向左侧移动，除杂板6沿磁力滚筒5向左侧移动的同时，将其铁屑推送至脱落磁力滚筒5，铁屑便掉落到地面上，接着动力组件7驱动除杂板6向右侧移动，待除杂板6复位后，关闭动力组件7，当塑料粒子除杂完成后，人们便关闭伺服电机4，如此便可达到对塑料粒子中的铁屑进行吸附，并对吸附在磁力滚筒5上的铁屑进行清除，使得磁力滚筒5吸附效果更佳。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，动力组件7包括设置在右侧支撑架2上的驱动电机71以及设置于驱动电机71输出轴上的丝杆72，丝杆72与左侧的支撑架2转动式连接，且除杂板6与丝杆72螺纹式连接，收集脱落下的铁屑的回收组件8。

在本技术方案中，当磁力滚筒5上吸附满铁屑后，人们启动驱动电机71，驱动电机71输出轴带动丝杆72转动的同时，除杂板6沿磁力滚筒5向左侧移动，将其铁屑推送至脱落磁力滚筒5，掉落到地面上，接着驱动电机71输出轴反转，并带动丝杆72反转的同时，除杂板6沿磁力滚筒5向右侧移动，待磁力滚筒5复位后，人们关闭驱动电机71，如此便可达到对自动对磁力滚筒5上吸附的铁屑进行清除，无需人工手动操作，提高工作效率。

如图1-图3所示，在本实施例中，优化的，回收组件8包括：

支撑座81，设置于左侧的支撑架2上；

收集框82，转动式设置于支撑座81上，收集框82位于磁力滚筒5的左下方。

在本技术方案中，工作时，除杂板6将其铁屑推动至脱落磁力滚筒5，并掉落到收集框82内，收集框82位于磁力滚筒5最左侧的下方，使得脱落下的铁屑能够顺利掉落至收集框82内，当需要对收集框82内收集到的铁屑进行取出时，人们可转动收集框82沿支撑座81转动，将收集框82转动至便于对铁屑进行取出的状态，随后人们手持磁铁，并将磁铁放入收集框82内移动，从而将收集框82内的铁屑进行取出，如此便可达到对脱落的铁屑进行收集，防止铁屑落入地面上，回收不便。

实施例2：

本实施例提供了一种高压注型机的除杂机构，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1-图4所示，在本实施例中，优化的，还包括有打捞组件9，打捞组件9包括：

机架91，共有四个，分别设置于除杂框1左右两侧面的前后两侧；

马达92，设置于机架91上；

转动杆93，共有两个，分别设置于除杂框1前后两侧，马达92穿过并延伸至与转动杆93连接；

过滤网94，设置于转动杆93上，两过滤网94竖直位于除杂框1内壁前后两侧。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括有取出组件10，取出组件10包括：

筛网101，设置于除杂框1内部；

连接块102，设置于筛网101顶部左右两侧及前后两侧；

拉绳103，绕接于转动杆93左右两端，拉绳103远离转动杆93的一端与连接块102相连。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，还包括收集组件11，收集组件11包括：

限位框111，共有两个，分别设置于除杂框1前后两侧；

储存框112，滑动式设置于限位框111内，过滤网94转动后与储存框112相对设置；

把手113，设置于储存框112上。

在本技术方案中，由于塑料粒子本身较轻，在落入除杂框1内后，除杂框1内盛满水，使得塑料粒子浮在水面上，石子乃至较重的杂质便沉积在底部，位于筛网101上，这时人们便可对塑料粒子进行收集，先启动马达92，马达92输出轴带动转动杆93转动，转动杆93带动过滤网94转动的同时，过滤网94从竖直状态转变为水平状态，并在转动过程中将浮在水面上的塑料粒子捞起，转动杆93继续带动过滤网94转动，过滤网94在捞起塑料粒子后继续转动180度，从而将捞起的塑料粒子翻转落入储存框112内，同时转动杆93转动对其绳子进行收卷，收卷后的绳子拉动连接块102向上侧移动，连接块102带动筛网101向上侧移动，筛网101带动石子和杂质移出水面，人们便将筛网101上的杂质和石子进行挑出，接着马达92输出轴带动转动杆93反向转动，转动杆93带动过滤网94反向转动，过滤网94反向转动380度后复位，同时转动杆93反转对绳子进行放卷，在筛网101自身重力下，拉动绳子向下侧移动，当需要对储存框112内收集到的塑料粒子进行转移时，人们拉动把手113，带动储存框112沿限位框111向外侧移动，进而将储存框112移出，此时，人们便可将储存框112内的塑料粒子进行转移了，如此便可达到对塑料粒子进行除杂，将塑料粒子中的杂质和石子进行过滤出，并对其塑料粒子进行收集，提高工作效率，节省时间，使用方便。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，限位框111顶部设有用于辅助过滤网94将倒出的塑料粒子收集到储存框112内的滑道12。

在本技术方案中，工作时，过滤网94转动360度，将其浮在水面上的塑料粒子进行捞起，并倒入储存框112内，由于过滤网94在翻转过程中，容易使塑料粒子溅出储存框112外，这时塑料粒子与滑道12接触，滑道12阻止塑料粒子飞溅，并使其从滑道12斜坡滑入至储存框112内，如此便可辅助塑料粒子尽数落入储存框112内，避免塑料粒子飞溅到储存框112外。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种高压注型机的除杂机构，包括：

除杂框(1)，所述除杂框(1)左右两侧均设有支撑架(2)；

下料斗(21)，设置于两个所述支撑架(2)之间，所述下料斗(21)正对所述除杂框(1)上侧；

转动轴(3)，转动式设置于两个所述支撑架(2)之间；

伺服电机(4)，设置于所述右侧的支撑架(2)上，所述伺服电机(4)输出轴与所述转动轴(3)相连；

磁力滚筒(5)，设置于所述转动轴(3)上；

其特征在于：

除杂板(6)，滑动式设置于所述磁力滚筒(5)上；

动力组件(7)，设置于两个所述支撑架(2)上，用于驱动所述除杂板(6)移动；

其中，所述除杂板(6)沿磁力滚筒(5)移动，可将铁屑向一边推送至脱离磁力滚筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，所述动力组件(7)包括设置在右侧支撑架(2)上的驱动电机(71)以及设置于所述驱动电机(71)输出轴上的丝杆(72)，所述丝杆(72)与左侧的所述支撑架(2)转动式连接，且所述除杂板(6)与所述丝杆(72)螺纹式连接，收集脱落下的铁屑的回收组件(8)。

3.根据权利要求2所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，所述回收组件(8)包括：

支撑座(81)，设置于左侧的所述支撑架(2)上；

收集框(82)，转动式设置于所述支撑座(81)上，所述收集框(82)位于所述磁力滚筒(5)的左下方。

4.根据权利要求1所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，还包括有打捞组件(9)，所述打捞组件(9)包括：

机架(91)，共有四个，分别设置于所述除杂框(1)左右两侧面的前后两侧；

马达(92)，设置于所述机架(91)上；

转动杆(93)，共有两个，分别设置于所述除杂框(1)前后两侧，所述马达(92)穿过并延伸至与转动杆(93)连接；

过滤网(94)，设置于所述转动杆(93)上，两所述过滤网(94)竖直位于所述除杂框(1)内壁前后两侧。

5.根据权利要求4所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，还包括有取出组件(10)，所述取出组件(10)包括：

筛网(101)，设置于所述除杂框(1)内部；

连接块(102)，设置于所述筛网(101)顶部左右两侧及前后两侧；

拉绳(103)，绕接于所述转动杆(93)左右两端，所述拉绳(103)远离转动杆(93)的一端与所述连接块(102)相连。

6.根据权利要求4所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，还包括收集组件(11)，所述收集组件(11)包括：

限位框(111)，共有两个，分别设置于所述除杂框(1)前后两侧；

储存框(112)，滑动式设置于所述限位框(111)内，所述过滤网(94)转动后与所述储存框(112)相对设置；

把手(113)，设置于所述储存框(112)上。

7.根据权利要求6所述的一种高压注型机的除杂机构，其特征在于，所述限位框(111)顶部设有用于辅助过滤网(94)将倒出的塑料粒子收集到储存框(112)内的滑道(12)。