CN114405097A - 一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法，涉及氧化镨生产废液回收技术领域，包括处理筒、过滤座、收集机构和支撑机构，过滤座通过支撑机构腾空设置在处理空腔内部，过滤座的底端固定设有载料盘，收集机构包括中空座，中空座的外壁开设有导料口且导料口连接有导料管，驱动电机的动力轴转动延伸至中空座内部后连接有第一伞齿轮，转动轴的一端固定设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，转动轴的另一端通过万向轴连接有位于导料管内的第一传送螺杆。本发明利用载料盘过滤，驱动电机带动中空座在过滤座上端自转，带动导料管在载料盘上端作圆周运动，能够将载料盘过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘的过滤孔能够持续过滤。
Description
技术领域
本发明涉及氧化镨生产废液回收技术领域，具体为一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法。
背景技术
氧化镨是由稀土废料中提取产生的，在氧化镨的加工过程中，会产生大量的废液，废液中掺杂有大量的有害物质，如果未经处理直接排出，有害物质无法挥发掉，则会污染水资源以及环境卫生，需要将废液进行回收处理，现有废液回收装置进行回收操作过程中，对于废液中掺杂的可见颗粒杂质不能与废液进行有效分离，易堵塞导液管，影响废液有效导出处理，所以这里设计了一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化镨生产废液回收处理装置，包括处理筒、过滤座、收集机构和支撑机构，处理筒的内部设有处理空腔，处理空腔作为过滤杂质颗粒的场所，处理筒的外壁顶端连接有导流管，废液过滤后通过导流管导出处理筒。
过滤座通过支撑机构腾空设置在处理空腔内部，支撑机构包括支撑套筒，支撑套筒的外壁固定套接有支撑过滤座的X型支撑架，利用X型支撑架将过滤座腾空架起，这样有利于在过滤过程中固液分离，不易堵塞外接导液管，提高废液过滤效率。
过滤座为圆台型结构，且过滤座的底端固定设有载料盘，载料盘上设有过滤杂质颗粒的过滤孔，将掺杂有杂质颗粒的废液灌入处理筒的处理空腔内，载料盘承接废液，并通过过滤孔过滤，杂质颗粒残留在载料盘上，废液透过过滤孔置于载料盘的下方，最终通过导流管导出。
收集机构包括中空座，中空座的外壁开设有导料口且导料口连接有导料管，导料管沿着中空座外壁向下延伸且端部与载料盘上端平行，导料管的端部侧壁开设有进料孔，被过滤后的杂质颗粒通过进料孔能够进入到导料管内，避免杂质颗粒大量堆积在载料盘上，影响过滤孔的有效过滤操。
中空座的上端设有驱动电机，驱动电机的动力轴转动延伸至中空座内部后连接有第一伞齿轮，驱动电机提供动力带动第一伞齿轮转动，中空座的内部顶端垂直设有吊杆，吊杆的底端转动插接有转动轴，转动轴的一端固定设有与第一伞齿轮啮合的第二伞齿轮，转动第一伞齿轮能够带动第二伞齿轮转动，转动轴的另一端通过万向轴连接有位于导料管内的第一传送螺杆，第一传送螺杆的尖端通过万向轴连接有位于进料孔处的第二传送螺杆，转动轴作为联动介质，能够通过万向轴带动一传送螺杆在导料管内转动，第一传送螺杆的尖端通过万向轴连接有位于进料孔处的第二传送螺杆，第二传送螺杆通过万向轴跟随第一传送螺杆同步转动，对进料口处的杂质进行传送。
在进一步的实施例中，载料盘的边缘侧壁向上卷起分布，能够形成隔挡，避免载料盘上杂质外漏，卷起后载料盘的侧壁与处理筒的内部贴合，这样能够避免杂质颗粒从载料盘与处理筒内壁之间产生间隙，易导致杂质颗粒未经过滤直接排出。
在进一步的实施例中，中空座转动设置在过滤座的上端，中空座的底端开设有卸料孔，进入到中空座内的杂质通过卸料孔排出中空座，过滤座开设有与卸料孔上下正对且与支撑套筒滑动插接的匹配孔，杂质沿着匹配孔内掉落排出过滤座，卸料孔的底端与支撑套筒上端无缝对接，处理筒的底端开设有与支撑套筒底端对接的连通孔，支撑套筒作为导料介质，将从匹配孔内导出的杂质导出，即杂质颗粒沿着支撑套筒垂直掉落，最终通过连通孔排出处理筒进行集中收集处理。
在进一步的实施例中，中空座的底端通过球型转动槽转动内嵌有转动设有若干个与过滤座上端面转动贴合的球型块，通过设置球型块能够降低中空座在过滤座上的转动摩擦力。
在进一步的实施例中，第一伞齿轮的底端固定连接有延伸至支撑套筒内部底端的传动杆，传动杆的底端连接有多棱柱，支撑套筒的内部底端侧壁对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的尖端之间固定设有与多棱柱插接的插接套筒，当中空座转动在过滤座的上端时，能够将传动杆底端多棱柱插入支撑套筒的插接套筒内，这样使得传动杆不转动而驱动电机带动中空座在过滤座上端自转，从而能够带动导料管在载料盘上端作圆周运动，能够将载料盘过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆和第一传送螺杆将杂质颗粒沿着导料管内向中空座内传送，然后沿着支撑套筒垂直掉落排出。
在进一步的实施例中，支撑套筒的底端固定套接有坐落在处理空腔底端面的底盘，底盘与连通孔同轴分布，通过设置底盘，能够增强支撑套筒的支撑稳定性，即增强载料盘位于处理筒内部的稳定性。
在进一步的实施例中，底盘上开设有两个插接孔，处理空腔内部底端面以连通孔为中心对称设有两个与插接孔插接的插接销，当底盘坐落在处理空腔内部底端面以后，为了避免底盘在处理空腔内部底端面自转，将插接孔与插接销插接，从而能够避免驱动电机转动时产生的转动势能带动支撑套筒在处理空腔内随意转动，影响杂质的收集。
在进一步的实施例中，进料孔的开口处设有能够与载料盘上端面实时滑动贴合的铲料刮板，铲料刮板能够跟随导料管以过滤座为转动中心转动，从而能够对载料盘上堆积的杂质颗粒进行刮除操作，并能够导入到进料孔内，提高载料盘的过滤效率。
在进一步的实施例中，铲料刮板的底端设有能够清洁过滤孔的清洁刷，清洁刷能够跟随铲料刮板同步转动，从而对被堵塞的过滤孔进行清洁操作，使得载料盘的过滤孔能够持续进行过滤操作。
优选的，基于上述的一种氧化镨生产废液回收处理装置的回收方法，包括如下步骤：
A1、将掺杂有杂质颗粒的废液灌入处理筒的处理空腔内，载料盘承接废液，并通过过滤孔过滤，杂质颗粒残留在载料盘上，废液透过过滤孔置于载料盘的下方，最终通过导流管导出；
A2、驱动电机提供动力时，传动杆不转动而驱动电机带动中空座在过滤座上端自转，从而能够带动导料管在载料盘上端作圆周运动，能够将载料盘过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆和第一传送螺杆将杂质颗粒沿着导料管内向中空座内传送，避免杂质颗粒对接在导料管内；
A3、支撑套筒作为导料介质，将从匹配孔内导出的杂质导出，即杂质颗粒沿着支撑套筒垂直掉落，最终通过连通孔排出处理筒进行集中收集处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用处理筒的处理空腔作为过滤杂质颗粒的场所，过滤座利用支撑机构腾空设置在处理空腔内部，中空座转动设置在过滤座的上端，同时传动杆底端多棱柱插入支撑套筒的插接套筒内，随后将掺杂有杂质颗粒的废液灌入处理筒的处理空腔内，利用载料盘过滤孔过滤，同时驱动电机提供动力时，传动杆不转动而驱动电机带动中空座在过滤座上端自转，从而能够带动导料管在载料盘上端作圆周运动，能够将载料盘过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆和第一传送螺杆将杂质颗粒沿着导料管内向中空座内传送，然后沿着支撑套筒垂直掉落，最终通过连通孔排出处理筒进行集中收集处理。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的收集机构示意图；
图3为本发明的收集机构剖视图；
图4为本发明的支撑机构与过滤座结构爆炸图；
图5为本发明的支撑套筒剖视图；
图6为本发明的处理筒剖视图。
图中：1、处理筒；11、导流管；12、插接销；13、连通孔；2、过滤座；21、匹配孔；22、载料盘；23、过滤孔；3、收集机构；31、中空座；32、导料管；33、驱动电机；34、进料孔；35、铲料刮板；36、清洁刷；37、第一伞齿轮；38、吊杆；39、转动轴；310、第二伞齿轮；311、第一传送螺杆；312、第二传送螺杆；313、传动杆；314、多棱柱；315、球型块；4、支撑机构；41、支撑套筒；42、底盘；43、X型支撑架；44、插接孔；45、插接套筒；46、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6，本实施例提供了一种氧化镨生产废液回收处理装置及回收方法，包括处理筒1、过滤座2、收集机构3和支撑机构4，处理筒1的内部设有处理空腔，处理空腔作为过滤杂质颗粒的场所，处理筒1的外壁顶端连接有导流管11，废液过滤后通过导流管11导出处理筒1。
过滤座2通过支撑机构4腾空设置在处理空腔内部，支撑机构4包括支撑套筒41，支撑套筒41的外壁固定套接有支撑过滤座2的X型支撑架43，支撑套筒41设置在处理空腔内，利用X型支撑架43将过滤座2腾空架起，这样有利于在过滤过程中固液分离，不易堵塞外接导液管，提高废液过滤效率。
过滤座2为圆台型结构，且过滤座2的底端固定设有载料盘22，载料盘22上设有过滤杂质颗粒的过滤孔23，将掺杂有杂质颗粒的废液灌入处理筒1的处理空腔内，载料盘22承接废液，并通过过滤孔过滤，杂质颗粒残留在载料盘22上，废液透过过滤孔置于载料盘22的下方，最终通过导流管11导出。
收集机构3包括中空座31，中空座31的外壁开设有导料口且导料口连接有导料管32，导料管32沿着中空座31外壁向下延伸且端部与载料盘22上端平行，导料管32的端部侧壁开设有进料孔34，被过滤后的杂质颗粒通过进料孔34能够进入到导料管32内，避免杂质颗粒大量堆积在载料盘22上，影响过滤孔的有效过滤操。
中空座31的上端设有驱动电机33，驱动电机33的动力轴转动延伸至中空座31内部后连接有第一伞齿轮37，驱动电机33提供动力带动第一伞齿轮37转动，中空座31的内部顶端垂直设有吊杆38，吊杆38的底端转动插接有转动轴39，转动轴39的一端固定设有与第一伞齿轮37啮合的第二伞齿轮310，转动第一伞齿轮37能够带动第二伞齿轮310转动，转动轴39的另一端通过万向轴连接有位于导料管32内的第一传送螺杆311，转动轴39作为联动介质，能够通过万向轴带动一传送螺杆311在导料管32内转动，第一传送螺杆311的尖端通过万向轴连接有位于进料孔34处的第二传送螺杆312，第二传送螺杆312通过万向轴跟随第一传送螺杆311同步转动，对进料口34处的杂质进行传送。
驱动电机33提供动力时，传动杆313不转动而驱动电机33带动中空座31在过滤座2上端自转，从而能够带动导料管32在载料盘22上端作圆周运动，能够将载料盘22过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘22的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆311和第一传送螺杆312将杂质颗粒沿着导料管32内向中空座31内传送，避免杂质颗粒对接在导料管32内。
中空座31转动设置在过滤座2的上端，中空座31的底端开设有卸料孔，进入到中空座31内的杂质通过卸料孔排出中空座31，过滤座2开设有与卸料孔上下正对且与支撑套筒41滑动插接的匹配孔21，杂质沿着匹配孔21内掉落排出过滤座2，卸料孔的底端与支撑套筒41上端无缝对接，处理筒1的底端开设有与支撑套筒41底端对接的连通孔13，支撑套筒41作为导料介质，将从匹配孔21内导出的杂质导出，即杂质颗粒沿着支撑套筒41垂直掉落，最终通过连通孔13排出处理筒1进行集中收集处理。
为了实现自动收集杂质颗粒，在第一伞齿轮37的底端固定连接有延伸至支撑套筒41内部底端的传动杆313，传动杆313的底端连接有多棱柱314，支撑套筒41的内部底端侧壁对称设有两个支撑杆46，两个支撑杆46的尖端之间固定设有与多棱柱314插接的插接套筒45，当中空座31转动在过滤座2的上端时，能够将传动杆313底端多棱柱314插入支撑套筒41的插接套筒45内，这样使得传动杆313不转动而驱动电机33带动中空座31在过滤座2上端自转，从而能够带动导料管32在载料盘22上端作圆周运动，能够将载料盘22过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘22的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆311和第一传送螺杆312将杂质颗粒沿着导料管32内向中空座31内传送，然后沿着支撑套筒41垂直掉落排出。
实施例二
请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：
载料盘22的边缘侧壁向上卷起分布，能够形成隔挡，避免载料盘22上杂质外漏，卷起后载料盘22的侧壁与处理筒1的内部贴合，这样能够避免杂质颗粒从载料盘22与处理筒1内壁之间产生间隙，易导致杂质颗粒未经过滤直接排出。
中空座31的底端通过球型转动槽转动内嵌有转动设有若干个与过滤座2上端面转动贴合的球型块315，通过设置球型块315能够降低中空座31在过滤座2上的转动摩擦力。
支撑套筒41的底端固定套接有坐落在处理空腔底端面的底盘42，底盘42与连通孔13同轴分布，通过设置底盘42，能够增强支撑套筒41的支撑稳定性，即增强载料盘22位于处理筒1内部的稳定性。
底盘42上开设有两个插接孔44，处理空腔内部底端面以连通孔13为中心对称设有两个与插接孔44插接的插接销12，当底盘42坐落在处理空腔内部底端面以后，为了避免底盘42在处理空腔内部底端面自转，将插接孔44与插接销12插接，从而能够避免驱动电机33转动时产生的转动势能带动支撑套筒41在处理空腔内随意转动，影响杂质的收集。
进料孔34的开口处设有能够与载料盘22上端面实时滑动贴合的铲料刮板35，铲料刮板35能够跟随导料管32以过滤座2为转动中心转动，从而能够对载料盘22上堆积的杂质颗粒进行刮除操作，并能够导入到进料孔34内，提高载料盘22的过滤效率。
铲料刮板35的底端设有能够清洁过滤孔的清洁刷36，清洁刷36能够跟随铲料刮板35同步转动，从而对被堵塞的过滤孔进行清洁操作，使得载料盘22的过滤孔能够持续进行过滤操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氧化镨生产废液回收处理装置，包括处理筒(1)、过滤座(2)、收集机构(3)和支撑机构(4)，其特征在于：所述处理筒(1)的内部设有处理空腔，且处理筒(1)的外壁顶端连接有导流管(11)；
所述过滤座(2)通过支撑机构(4)腾空设置在处理空腔内部，所述支撑机构(4)包括支撑套筒(41)，所述支撑套筒(41)的外壁固定套接有支撑过滤座(2)的X型支撑架(43)；
所述过滤座(2)为圆台型结构，且过滤座(2)的底端固定设有载料盘(22)，所述载料盘(22)上设有过滤杂质颗粒的过滤孔(23)；
所述收集机构(3)包括中空座(31)，所述中空座(31)的外壁开设有导料口且导料口连接有导料管(32)，所述导料管(32)沿着中空座(31)外壁向下延伸且端部与载料盘(22)上端平行，所述导料管(32)的端部侧壁开设有进料孔(34)；
所述中空座(31)的上端设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的动力轴转动延伸至中空座(31)内部后连接有第一伞齿轮(37)，所述中空座(31)的内部顶端垂直设有吊杆(38)，所述吊杆(38)的底端转动插接有转动轴(39)，所述转动轴(39)的一端固定设有与第一伞齿轮(37)啮合的第二伞齿轮(310)，所述转动轴(39)的另一端通过万向轴连接有位于导料管(32)内的第一传送螺杆(311)，所述第一传送螺杆(311)的尖端通过万向轴连接有位于进料孔(34)处的第二传送螺杆(312)。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述载料盘(22)的边缘侧壁向上卷起分布，且卷起后载料盘(22)的侧壁与处理筒(1)的内部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述中空座(31)转动设置在过滤座(2)的上端，所述中空座(31)的底端开设有卸料孔，所述过滤座(2)开设有与卸料孔上下正对且与支撑套筒(41)滑动插接的匹配孔(21)，所述卸料孔的底端与支撑套筒(41)上端无缝对接，所述处理筒(1)的底端开设有与支撑套筒(41)底端对接的连通孔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述中空座(31)的底端通过球型转动槽转动内嵌有转动设有若干个与过滤座(2)上端面转动贴合的球型块(315)。
5.根据权利要求1所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述第一伞齿轮(37)的底端固定连接有延伸至支撑套筒(41)内部底端的传动杆(313)，所述传动杆(313)的底端连接有多棱柱(314)，所述支撑套筒(41)的内部底端侧壁对称设有两个支撑杆(46)，两个支撑杆(46)的尖端之间固定设有与多棱柱(314)插接的插接套筒(45)。
6.根据权利要求1所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述支撑套筒(41)的底端固定套接有坐落在处理空腔底端面的底盘(42)，所述底盘(42)与连通孔(13)同轴分布。
7.根据权利要求5所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述底盘(42)上开设有两个插接孔(44)，所述处理空腔内部底端面以连通孔(13)为中心对称设有两个与插接孔(44)插接的插接销(12)。
8.根据权利要求1所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述进料孔(34)的开口处设有能够与载料盘(22)上端面实时滑动贴合的铲料刮板(35)。
9.根据权利要求8所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于：所述铲料刮板(35)的底端设有能够清洁过滤孔的清洁刷(36)。
10.一种氧化镨生产废液回收处理装置的回收方法，采用权利要求3所述的一种氧化镨生产废液回收处理装置，其特征在于，包括如下步骤：
A1、将掺杂有杂质颗粒的废液灌入处理筒(1)的处理空腔内，载料盘(22)承接废液，并通过过滤孔过滤，杂质颗粒残留在载料盘(22)上，废液透过过滤孔置于载料盘(22)的下方，最终通过导流管(11)导出；
A2、驱动电机(33)提供动力时，传动杆(313)不转动而驱动电机(33)带动中空座(31)在过滤座(2)上端自转，从而能够带动导料管(32)在载料盘(22)上端作圆周运动，能够将载料盘(22)过滤下来的杂质颗粒进行刮除，确保载料盘(22)的过滤孔不被堵塞，能够持续进行过滤操作，并通过第一传送螺杆(311)和第一传送螺杆(312)将杂质颗粒沿着导料管(32)内向中空座(31)内传送，避免杂质颗粒对接在导料管(32)内；
A3、支撑套筒(41)作为导料介质，将从匹配孔(21)内导出的杂质导出，即杂质颗粒沿着支撑套筒(41)垂直掉落，最终通过连通孔(13)排出处理筒(1)进行集中收集处理。
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