CN218952869U - 一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，属于混凝土施工技术领域，其包括底座，底座靠近地面的一侧转动安装有多个滚轮，底座远离地面的一侧设有储料桶，储料桶上开设有投料口；储料桶的底部侧壁连通有第一连通管，第一连通管穿设于底座的侧壁，第一连通管远离储料桶的一端连通有出液管，出液管上开设有多个通孔，底座靠近地面的一侧转动安装有粉刷滚筒，粉刷滚筒能够滚动连接于地面；多个通孔均朝向粉刷滚筒设置；底座上还设有用于清扫地面的清灰机构。本申请具有能够提高强化防护材料的粉刷效率，以及降低工作人员的工作强度的效果。

Description

一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置

技术领域

本申请涉及混凝土施工技术领域，尤其是涉及一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置。

背景技术

水泥混凝土在服役过程中，受力和环境都能够造成其性能的劣化。而混凝土表层结构的优劣关系到混凝土强度及其自身耐久性能的发展，优质的表层结构在提升混凝土各项性能及整体结构稳定性方面有着至关重要的作用，因此混凝土表层强化技术是实现混凝土表层性能提升的重要途径之一。

现有技术中，当工作人员需要对混凝土表层粉刷强化防护材料时，首先需要清除混凝土表面上杂质，之后需要利用人工通过粉刷滚筒将强化防护材料粉刷在混凝土表层上，不仅工作效率低，同时还增加了工作人员的工作强度。

实用新型内容

为了能够提高强化防护材料的粉刷效率，以及降低工作人员的工作强度，本申请提供一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置。

本申请提供的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置采用如下的技术方案：

一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，包括底座，所述底座靠近地面的一侧转动安装有多个滚轮，所述底座远离地面的一侧设有储料桶，所述储料桶上开设有投料口；所述储料桶的底部侧壁连通有第一连通管，所述第一连通管穿设于所述底座的侧壁，所述第一连通管远离所述储料桶的一端连通有出液管，所述出液管上开设有多个通孔，所述底座靠近地面的一侧转动安装有粉刷滚筒，所述粉刷滚筒能够滚动连接于地面；多个所述通孔均朝向粉刷滚筒设置；所述底座上还设有用于清扫地面的清灰机构。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将强化防护材料从储料桶上的投料口投入至储料桶内，随后通过底座上设置的滚轮推动底座，底座在移动的过程中，位于底座上的清灰机构能够对混凝土的表层进行清灰处理，同时，储料桶内的强化防护材料能够从第一连通管流至出液管内，随后从出液管上的通孔流落到粉刷滚筒上，之后粉刷滚筒能够对已经清洁后的混凝土表层进行粉刷，从而能够提高工作人员粉刷强化防护材料的效率，以及能够降低工作人员的工作强度。

优选的，所述储料桶内转动设置有转杆，所述转杆的周侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述储料桶上安装有第一驱动电机；所述转杆的一端固定安装于所述第一驱动电机上的转轴。

通过采用上述技术方案，当工作人员将强化防护材料投入至储料桶内后，可以开启第一驱动电机，随后第一驱动电机能够带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆能够对储料桶内的强化防护材料进行搅拌，从而能够降低强化防护材料发生凝固的可能性。

优选的，所述第一连通管上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，设置的阀门能够便于工作人员控制强化防护材料在第一连通管内的流动，当工作人员需要粉刷混凝土表层时，开启阀门；当工作人员不需要粉刷混凝土表层时，关闭阀门；从而能够降低强化防护材料一直从出液管中流出，进而发生浪费的可能性。

优选的，所述清灰机构包括固定板、毛刷以及第二驱动电机，所述固定板转动设置于所述底座靠近地面的一侧，所述毛刷固定连接于所述固定板靠近地面的一侧，所述第二驱动电机安装于所述底座上，所述固定板固定安装于所述第二驱动电机上的转轴；所述清灰机构还包括用于回收杂质的回收组件。

通过采用上述技术方案，工作人员推动底座移动之前，首先开启第二驱动电机，第二驱动电机能够带动固定板转动，固定板转动能够带动毛刷清扫混凝土表层，随后，被清理后的杂质能够被回收组件进行回收，从而能够便于工作人员清洁混凝土表层。

优选的，所述回收组件包括气泵、集尘罩、集尘箱、集尘框、第二连通管以及第三连通管，所述气泵固定安装于所述底座远离地面的一侧，所述集尘罩固定安装于所述底座靠近地面的一侧，且所述集尘罩的开口朝向地面设置；所述集尘箱设置于所述底座远离地面的一侧，所述集尘框放置于所述集尘箱的底部，且所述集尘框的侧壁固定设置有过滤网；所述集尘箱的开口处转动设置有密封盖，所述密封盖位于所述集尘箱内腔的一侧固定连接有密封塞；

所述第二连通管的两端分别连通于所述集尘罩以及所述集尘箱的内腔，且所述第二连通管靠近所述集尘箱的一端开口朝向所述集尘框的开口设置；所述第三连通管的两端分别连通于所述气泵的进气口以及所述集尘箱的内腔；且所述第三连通管靠近所述集尘箱的一端朝向所述过滤网设置。

通过采用上述技术方案，工作人员首先开启气泵，气泵能够将杂质通过集尘罩吸入集尘箱内的集尘框内，从而能够便于工作人员将杂质进行回收；当集尘框内的杂质收集满后，工作人员可以打开密封盖，将集尘框取出，从而能够便于工作人员将集尘框内的杂质进倾倒。

优选的，所述集尘箱的开口处开设有第一存放槽，所述第一存放槽的内周壁上开设有储存槽，所述储存槽内设有第一限位块以及第一弹簧；所述第一限位块滑移于所述储存槽内，且所述第一限位块靠近所述密封盖的一端设有第一斜面，所述第一限位块能够抵接配合于所述密封盖，所述密封盖上开设有供所述第一限位块插接的第一限位槽；所述第一弹簧的一端固定连接于所述第一限位块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述储存槽远离所述密封盖的一端内壁；所述集尘箱上还设有用于拉动所述第一限位块移动的拉动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员转动密封盖将集尘箱进行密封时，密封盖在转动的过程中能够通过第一限位块上的第一斜面推动第一限位块克服第一弹簧的弹力进行移动，随后，当密封盖转动至第一限位块与密封盖上的第一限位槽相对应的位置时，此时第一弹簧的弹力能够推动第一限位块移动插接到第一限位槽内，从而能够降低密封盖与集尘框的开口处发生分离的可能性；当工作人员需要打开密封盖将集尘框取出时，可通过拉动组件，将第一限位块移动至远离密封盖的位置后，从而能够便于工作人员将密封盖打开，并将集尘框取出。

优选的，所述集尘箱的内壁开设有第二存放槽，所述第二存放槽内滑移有第二限位块，所述第二限位块靠近所述集尘框的一端设有第二斜面，所述第二限位块能够抵接配合于所述集尘框的侧壁，所述集尘框上开设有供所述第二限位块插接的第二限位槽；所述第二存放槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于所述第二存放槽远离所述集尘框的一端内壁，所述第二弹簧的另一端抵接配合于所述第二限位块；所述集尘箱上还设有用于驱动所述第二限位块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员将集尘框放进集尘箱内时，集尘框在移动的过程中能够通过第二限位块上的第二斜面推动第二限位块克服第二弹簧的弹力进行移动，之后当集尘框移动至第二限位块与第二限位槽相对应的位置后，此时第二弹簧的弹力能够推动第二限位块移动插接到第二限位槽内，从而能够对集尘框进行限位，进而能够降低集尘框在集尘箱内发生晃动的强度。

优选的，所述驱动组件包括转动轴、第一齿轮、第二齿轮、连接轴、螺杆以及驱动杆，所述转动轴固定连接于所述密封盖的侧壁，所述转动轴的两端分别转动连接于所述第一存放槽的相对两端内壁；所述第一齿轮固定连接于所述转动轴，所述第二齿轮固定连接于所述连接轴的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；所述螺杆固定连接于所述连接轴远离所述第二齿轮的一端，所述驱动杆上开设有供所述螺杆螺纹连接的螺纹槽；所述集尘箱的内壁开设有供所述驱动杆滑移的导向槽，所述导向槽与所述第二存放槽相连通，所述第二限位块上开设有抵接槽，所述驱动杆靠近所述第二限位块的一端设有第三斜面，所述驱动杆能够抵接配合于所述抵接槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要将集尘框内的杂质进行倾倒时，首先转动密封盖，密封盖在转动的过程中，能够带动转动轴转动，转动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动连接轴转动，连接轴转动带动螺杆转动，螺杆转动带动驱动杆向靠近第二限位块的方向发生移动，随后驱动杆能够通过第三斜面与抵接槽远离集尘框的一端内壁进行抵接配合，并推动第二限位块向远离集尘框的方向发生移动，当第二限位块移动至远离集尘框的位置后，从而能够解除第二限位块对集尘框的限位，进而能够便于工作人员将集尘框从集尘箱内取出并将集尘框内的杂质进行倾倒。

优选的，所述集尘箱的内底壁上设置有第三弹簧以及推板，所述第三弹簧的一端抵接于所述推板，所述第三弹簧的另一端抵接于所述集尘箱的内底壁，所述集尘框放置于所述推板上。

通过采用上述技术方案，工作人员将集尘框放入集尘箱内时，集尘框在移动的过程中，能够推动推板克服第三弹簧的弹力进行移动，当集尘框被限位时，此时第三弹簧处于压缩状态；之后当工作人员解除集尘框的限位后，此时第三弹簧的弹力能够通过推板将集尘框推离至集尘箱的内腔，从而能够便于工作人员将集尘框取出。

一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工方法，包括以下施工步骤：

S1、物料投放：强化防护材料从投料口投放于储料桶中；

S2、材料粉刷：强化防护材料从储料桶内流落到粉刷滚筒上，粉刷滚筒对混凝土表层进行粉刷；

S3、杂质清扫：开启第二驱动电机，固定板转动带动毛刷对混凝土表层进行清扫；

S4、杂质回收：开启气泵，将杂质通过集尘罩吸入集尘箱内的集尘框内；

S5、杂质倾倒：打开密封盖，将集尘框内的杂质进行倾倒。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员首先将强化防护材料从储料桶上的投料口投入至储料桶内，随后通过底座上设置的滚轮推动底座，底座在移动的过程中，位于底座上的清灰机构能够对混凝土的表层进行清灰处理，同时，储料桶内的强化防护材料能够从第一连通管流至出液管内，随后从出液管上的通孔流落到粉刷滚筒上，之后粉刷滚筒能够对已经清洁后的混凝土表层进行粉刷，从而能够提高工作人员粉刷强化防护材料的效率，以及能够降低工作人员的工作强度；

2.当工作人员将强化防护材料投入至储料桶内后，可以开启第一驱动电机，随后第一驱动电机能够带动转杆转动，转杆转动带动搅拌杆转动，搅拌杆能够对储料桶内的强化防护材料进行搅拌，从而能够降低强化防护材料发生凝固的可能性；

3.设置的阀门能够便于工作人员控制强化防护材料在第一连通管内的流动，当工作人员需要粉刷混凝土表层时，开启阀门；当工作人员不需要粉刷混凝土表层时，关闭阀门；从而能够降低强化防护材料一直从出液管中流出，进而发生浪费的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中突显转杆的结构示意图；

图3是本申请实施例中突显过滤网的结构示意图；

图4是本申请实施例中突显转动轴的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、底座；2、滚轮；3、储料桶；4、投料口；5、第一连通管；6、出液管；7、通孔；8、粉刷滚筒；9、清灰机构；10、转杆；11、搅拌杆；12、第一驱动电机；13、阀门；14、固定板；15、毛刷；16、第二驱动电机；17、回收组件；18、气泵；19、集尘罩；20、集尘箱；21、集尘框；22、第二连通管；23、第三连通管；24、密封盖；25、密封塞；26、过滤网；27、储存槽；28、第一限位块；29、第一弹簧；30、第一斜面；31、第一限位槽；32、第一存放槽；33、第二限位块；34、第二斜面；35、第二限位槽；36、第二弹簧；37、驱动组件；38、转动轴；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、连接轴；42、螺杆；43、驱动杆；44、第二存放槽；45、螺纹槽；46、导向槽；47、抵接槽；48、第三斜面；49、第三弹簧；50、推板；51、支撑柱；52、支架；53、翻盖；54、连接杆；55、拉杆；56、拉块；57、第一气囊袋；58、第二气囊袋。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置。如图1所示，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱51，支撑柱51呈圆柱体状且竖直设置，支撑柱51的底端通过轴承转动连接有滚轮2，滚轮2为万向轮。

如图1和图2所示，底座1的顶部固定连接有支架52，支架52上设置有储料桶3，储料桶3的顶部侧壁开设有投料口4，投料口4上转动设置有翻盖53；储料桶3的底部侧壁连通有第一连通管5，第一连通管5上安装有阀门13，阀门13为电磁阀，设置的阀门13能够便于工作人员控制强化防护材料在第一连通管5内的流动，当工作人员需要粉刷混凝土表层时，开启阀门13；当工作人员不需要粉刷混凝土表层时，关闭阀门13；从而能够降低强化防护材料一直从出液管6中流出，进而发生浪费的可能性；第一连通管5穿设于底座1的侧壁，第一连通管5的底端连通有出液管6，出液管6沿水平方向设置，出液管6的底部侧壁开设有多个通孔7。

如图1所示，底座1的底端固定连接有两个连接杆54，连接杆54竖直设置，两个连接杆54分别位于出液管6的两端，两个连接杆54之间设置有粉刷滚筒8，粉刷滚筒8位于出液管6的正下方位置，粉刷滚筒8的两端均通过轴承转动连接于两个连接杆54的相对内壁；粉刷滚筒8能够滚动连接于地面；且多个通孔7均朝向粉刷滚筒8设置；底座1上还设有用于清扫地面的清灰机构9。

如图1所示，工作人员首先将强化防护材料从储料桶3上的投料口4投入至储料桶3内，随后通过底座1上设置的滚轮2推动底座1，底座1在移动的过程中，位于底座1上的清灰机构9能够对混凝土的表层进行清灰处理，同时，储料桶3内的强化防护材料能够从第一连通管5流至出液管6内，随后从出液管6上的通孔7流落到粉刷滚筒8上，之后粉刷滚筒8能够对已经清洁后的混凝土表层进行粉刷，从而能够提高工作人员粉刷强化防护材料的效率，以及能够降低工作人员的工作强度。

如图2所示，储料桶3内沿竖直方向转动设置有转杆10，转杆10的周侧壁固定连接有多个搅拌杆11，储料桶3的顶部外侧壁通过螺栓固定连接有第一驱动电机12；第一驱动电机12上的转轴竖直设置，转杆10的顶端穿设于储料桶3的顶部侧壁，且通过联轴器固定连接于第一驱动电机12上的转轴。

如图2所示，当工作人员将强化防护材料投入至储料桶3内后，可以开启第一驱动电机12，随后第一驱动电机12能够带动转杆10转动，转杆10转动带动搅拌杆11转动，搅拌杆11能够对储料桶3内的强化防护材料进行搅拌，从而能够降低强化防护材料发生凝固的可能性。

如图1所示，清灰机构9包括固定板14、毛刷15以及第二驱动电机16，固定板14设置于底座1的底部侧壁上，毛刷15固定连接于固定板14的底部侧壁，第二驱动电机16通过螺栓固定连接于底座1的顶部侧壁，第二驱动电机16上的转轴竖直设置，且穿设于底座1的侧壁，固定板14通过联轴器固定连接于第二驱动电机16上的转轴；清灰机构9还包括用于回收杂质的回收组件17。

如图1所示，工作人员推动底座1移动之前，首先开启第二驱动电机16，第二驱动电机16能够带动固定板14转动，固定板14转动能够带动毛刷15清扫混凝土表层，随后，被清理后的杂质能够被回收组件17进行回收，从而能够便于工作人员清洁混凝土表层。

如图1和图3所示，回收组件17包括气泵18、集尘罩19、集尘箱20、集尘框21、第二连通管22以及第三连通管23，气泵18通过螺栓固定连接于底座1的顶部侧壁，集尘罩19呈长方体状，集尘罩19焊接于底座1的底部侧壁上，且集尘罩19的开口朝向地面设置；集尘箱20固定连接于底座1的顶部侧壁，集尘框21放置于集尘箱20的底部，且集尘框21的侧壁开设有穿孔，穿孔的内壁固定设置有过滤网26；集尘箱20的开口处转动设置有密封盖24，密封盖24呈长方体状，密封盖24的底部侧壁固定连接有密封塞25。

如图1和图3所示，第二连通管22的两端分别连通于集尘罩19的顶部侧壁以及集尘箱20的内腔，第二连通管22靠近集尘箱20的一端设置于集尘框21的上方，且其开口朝向集尘框21的开口设置；第三连通管23的两端分别连通于气泵18的进气口以及集尘箱20的内腔；且第三连通管23靠近集尘箱20的一端朝向过滤网26设置。

如图1和图3所示，工作人员首先开启气泵18，气泵18能够将杂质通过集尘罩19吸入集尘箱20内的集尘框21内，从而能够便于工作人员将杂质进行回收；当集尘框21内的杂质收集满后，工作人员可以打开密封盖24，将集尘框21取出，从而能够便于工作人员将集尘框21内的杂质进倾倒。

如图3和图4所示，集尘箱20的开口处开设有第一存放槽32，第一存放槽32其中一端的内周壁上开设有储存槽27，储存槽27内设有第一限位块28以及第一弹簧29；第一限位块28呈长方体状，第一限位块28沿密封盖24的长度方向滑移于储存槽27内，且第一限位块28靠近密封盖24一端的顶部侧壁设有第一斜面30，第一限位块28能够抵接配合于密封盖24，密封盖24上开设有供第一限位块28插接的第一限位槽31。

如图1和图3所示，第一弹簧29沿密封盖24的长度方向设置，第一弹簧29的一端固定连接于第一限位块28，第一弹簧29的另一端固定连接于储存槽27远离密封盖24的一端内壁；集尘箱20上还设有用于拉动第一限位块28移动的拉动组件；拉动组件包括拉杆55以及拉块56，拉杆55设置于储存槽27内，拉杆55的一端固定连接于第一限位块28，且第一弹簧29套设于拉杆55上，拉杆55的另一端穿设且滑动连接于储存槽27远离密封盖24的一端内壁，拉块56套设固定于拉杆55远离第一限位块28的一端。

如图1和图3所示，当工作人员转动密封盖24将集尘箱20进行密封时，密封盖24在转动的过程中能够通过第一限位块28上的第一斜面30推动第一限位块28克服第一弹簧29的弹力进行移动，随后，当密封盖24转动至第一限位块28与密封盖24上的第一限位槽31相对应的位置时，此时第一弹簧29的弹力能够推动第一限位块28移动插接到第一限位槽31内，从而能够降低密封盖24与集尘框21的开口处发生分离的可能性；当工作人员需要将密封盖24打开时，可以向远离密封盖24的方向拉动拉杆55，拉杆55能够带动第一限位块28移动，随后，当第一限位块28移动至远离密封盖24的位置时，从而能够便于工作人员将密封盖24打开。

如图3和图4所示，结合图5，集尘箱20与第一限位块28相对的一边内壁开设有第二存放槽44，第二存放槽44内沿水平方向滑移有第二限位块33，第二限位块33呈长方体状，第二限位块33靠近集尘框21一端的顶部侧壁设有第二斜面34，第二限位块33能够抵接配合于集尘框21的侧壁，集尘框21上开设有供第二限位块33插接的第二限位槽35；第二存放槽44内设有第二弹簧36，第二弹簧36水平设置，第二弹簧36的一端抵接于第二存放槽44远离集尘框21的一端内壁，第二限位块33上固定连接有连接块，第二弹簧36的另一端抵接于连接块上；集尘箱20上还设有用于驱动第二限位块33移动的驱动组件37。

如图4和图5所示，当工作人员将集尘框21放进集尘箱20内时，集尘框21在移动的过程中能够通过第二限位块33上的第二斜面34推动第二限位块33克服第二弹簧36的弹力进行移动，之后当集尘框21移动至第二限位块33与第二限位槽35相对应的位置后，此时第二弹簧36的弹力能够推动第二限位块33移动插接到第二限位槽35内，从而能够对集尘框21进行限位，进而能够降低集尘框21在集尘箱20内发生晃动的强度。

如图4和图5所示，驱动组件37包括转动轴38、第一齿轮39、第二齿轮40、连接轴41、螺杆42以及驱动杆43，转动轴38套设固定连接于密封盖24远离第一限位块28的一端侧壁，转动轴38的两端分别穿设且转动连接于第一存放槽32的相对两端内壁；第一齿轮39以及第二齿轮40均为锥齿轮，连接轴41竖直设置，第一齿轮39套设固定于转动轴38，第二齿轮40套设固定于连接轴41的顶端周侧壁，第二齿轮40与第一齿轮39相啮合。

如图4和图5所示，螺杆42竖直设置，螺杆42固定连接于连接轴41的底端，且与连接轴41一体成型，驱动杆43呈长方体状，驱动杆43的顶部侧壁开设有供螺杆42螺纹连接的螺纹槽45；集尘箱20的内壁开设有供驱动杆43沿竖直方向滑移的导向槽46，连接轴41穿设且转动连接于导向槽46的顶部侧壁，导向槽46的底端与第二存放槽44相连通，第二限位块33的顶部侧壁开设有抵接槽，驱动杆43靠近第二限位块33的一端设有第三斜面48，驱动杆43能够抵接配合于抵接槽47的内壁。

如图4和图5所示，当工作人员需要将集尘框21内的杂质进行倾倒时，首先转动密封盖24，密封盖24在转动的过程中，能够带动转动轴38转动，转动轴38转动带动第一齿轮39转动，第一齿轮39转动带动第二齿轮40转动，第二齿轮40转动带动连接轴41转动，连接轴41转动带动螺杆42转动，螺杆42转动带动驱动杆43向靠近第二限位块33的方向发生移动，随后驱动杆43能够通过第三斜面48与抵接槽47远离集尘框21的一端内壁进行抵接配合，并推动第二限位块33向远离集尘框21的方向发生移动，当第二限位块33移动至远离集尘框21的位置后，从而能够解除第二限位块33对集尘框21的限位，进而能够便于工作人员将集尘框21从集尘箱20内取出并将集尘框21内的杂质进行倾倒。

如图3所示，集尘箱20的内底壁上设置有第三弹簧49以及推板50，第三弹簧49竖直设置，推板50呈长方体状，第三弹簧49的顶端抵接于推板50，第三弹簧49的底端抵接于集尘箱20的内底壁，集尘框21放置于推板50上；工作人员将集尘框21放入集尘箱20内时，集尘框21在移动的过程中，能够推动推板50克服第三弹簧49的弹力进行移动，当集尘框21被限位时，此时第三弹簧49处于压缩状态；之后当工作人员解除集尘框21的限位后，此时第三弹簧49的弹力能够通过推板50将集尘框21推离至集尘箱20的内腔，从而能够便于工作人员将集尘框21取出。

如图3所示，第一存放槽32的顶部侧壁固定连接有第一气囊袋57，集尘箱20开口处的内周壁上固定连接有第二气囊袋58，第一气囊袋57与第二气囊袋58相连通，且第一气囊袋57能够抵接于密封盖24的底部侧壁，第二气囊袋58能够抵接于密封塞25的周侧壁；当工作人员转动密封盖24至与第一气囊袋57相接触的位置时，此时密封盖24能够将第一气囊袋57里面的气体挤压至第二气囊袋58内，第二气囊袋58体积能够增大，从而能够与密封塞25相接触，进而能够提高集尘箱20密封时的密封性。

本申请实施例的实施原理：工作人员首先将强化防护材料从储料桶3上的投料口4投入至储料桶3内，随后通过底座1上设置的滚轮2推动底座1，底座1在移动的过程中，位于底座1上的清灰机构9能够对混凝土的表层进行清灰处理，同时，储料桶3内的强化防护材料能够从第一连通管5流至出液管6内，随后从出液管6上的通孔7流落到粉刷滚筒8上，之后粉刷滚筒8能够对已经清洁后的混凝土表层进行粉刷，从而能够提高工作人员粉刷强化防护材料的效率，以及能够降低工作人员的工作强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)靠近地面的一侧转动安装有多个滚轮(2)，所述底座(1)远离地面的一侧设有储料桶(3)，所述储料桶(3)上开设有投料口(4)；所述储料桶(3)的底部侧壁连通有第一连通管(5)，所述第一连通管(5)穿设于所述底座(1)的侧壁，所述第一连通管(5)远离所述储料桶(3)的一端连通有出液管(6)，所述出液管(6)上开设有多个通孔(7)，所述底座(1)靠近地面的一侧转动安装有粉刷滚筒(8)，所述粉刷滚筒(8)能够滚动连接于地面；多个所述通孔(7)均朝向粉刷滚筒(8)设置；所述底座(1)上还设有用于清扫地面的清灰机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述储料桶(3)内转动设置有转杆(10)，所述转杆(10)的周侧壁固定连接有多个搅拌杆(11)，所述储料桶(3)上安装有第一驱动电机(12)；所述转杆(10)的一端固定安装于所述第一驱动电机(12)上的转轴。

3.根据权利要求1所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述第一连通管(5)上安装有阀门(13)。

4.根据权利要求1所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述清灰机构(9)包括固定板(14)、毛刷(15)以及第二驱动电机(16)，所述固定板(14)转动设置于所述底座(1)靠近地面的一侧，所述毛刷(15)固定连接于所述固定板(14)靠近地面的一侧，所述第二驱动电机(16)安装于所述底座(1)上，所述固定板(14)固定安装于所述第二驱动电机(16)上的转轴；所述清灰机构(9)还包括用于回收杂质的回收组件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述回收组件(17)包括气泵(18)、集尘罩(19)、集尘箱(20)、集尘框(21)、第二连通管(22)以及第三连通管(23)，所述气泵(18)固定安装于所述底座(1)远离地面的一侧，所述集尘罩(19)固定安装于所述底座(1)靠近地面的一侧，且所述集尘罩(19)的开口朝向地面设置；所述集尘箱(20)设置于所述底座(1)远离地面的一侧，所述集尘框(21)放置于所述集尘箱(20)的底部，且所述集尘框(21)的侧壁固定设置有过滤网(26)；所述集尘箱(20)的开口处转动设置有密封盖(24)，所述密封盖(24)位于所述集尘箱(20)内腔的一侧固定连接有密封塞(25)；

所述第二连通管(22)的两端分别连通于所述集尘罩(19)以及所述集尘箱(20)的内腔，且所述第二连通管(22)靠近所述集尘箱(20)的一端开口朝向所述集尘框(21)的开口设置；所述第三连通管(23)的两端分别连通于所述气泵(18)的进气口以及所述集尘箱(20)的内腔；且所述第三连通管(23)靠近所述集尘箱(20)的一端朝向所述过滤网(26)设置。

6.根据权利要求5所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述集尘箱(20)的开口处开设有第一存放槽(32)，所述第一存放槽(32)的内周壁上开设有储存槽(27)，所述储存槽(27)内设有第一限位块(28)以及第一弹簧(29)；所述第一限位块(28)滑移于所述储存槽(27)内，且所述第一限位块(28)靠近所述密封盖(24)的一端设有第一斜面(30)，所述第一限位块(28)能够抵接配合于所述密封盖(24)，所述密封盖(24)上开设有供所述第一限位块(28)插接的第一限位槽(31)；所述第一弹簧(29)的一端固定连接于所述第一限位块(28)，所述第一弹簧(29)的另一端固定连接于所述储存槽(27)远离所述密封盖(24)的一端内壁；所述集尘箱(20)上还设有用于拉动所述第一限位块(28)移动的拉动组件。

7.根据权利要求6所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述集尘箱(20)的内壁开设有第二存放槽(44)，所述第二存放槽(44)内滑移有第二限位块(33)，所述第二限位块(33)靠近所述集尘框(21)的一端设有第二斜面(34)，所述第二限位块(33)能够抵接配合于所述集尘框(21)的侧壁，所述集尘框(21)上开设有供所述第二限位块(33)插接的第二限位槽(35)；所述第二存放槽(44)内设有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)的一端抵接于所述第二存放槽(44)远离所述集尘框(21)的一端内壁，所述第二弹簧(36)的另一端抵接配合于所述第二限位块(33)；所述集尘箱(20)上还设有用于驱动所述第二限位块(33)移动的驱动组件(37)。

8.根据权利要求7所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述驱动组件(37)包括转动轴(38)、第一齿轮(39)、第二齿轮(40)、连接轴(41)、螺杆(42)以及驱动杆(43)，所述转动轴(38)固定连接于所述密封盖(24)的侧壁，所述转动轴(38)的两端分别转动连接于所述第一存放槽(32)的相对两端内壁；所述第一齿轮(39)固定连接于所述转动轴(38)，所述第二齿轮(40)固定连接于所述连接轴(41)的一端，所述第二齿轮(40)与所述第一齿轮(39)相啮合；所述螺杆(42)固定连接于所述连接轴(41)远离所述第二齿轮(40)的一端，所述驱动杆(43)上开设有供所述螺杆(42)螺纹连接的螺纹槽(45)；所述集尘箱(20)的内壁开设有供所述驱动杆(43)滑移的导向槽(46)，所述导向槽(46)与所述第二存放槽(44)相连通，所述第二限位块(33)上开设有抵接槽(47)，所述驱动杆(43)靠近所述第二限位块(33)的一端设有第三斜面(48)，所述驱动杆(43)能够抵接配合于所述抵接槽(47)的内壁。

9.根据权利要求5所述的一种渗透型混凝土表层强化防护材料施工装置，其特征在于：所述集尘箱(20)的内底壁上设置有第三弹簧(49)以及推板(50)，所述第三弹簧(49)的一端抵接于所述推板(50)，所述第三弹簧(49)的另一端抵接于所述集尘箱(20)的内底壁，所述集尘框(21)放置于所述推板(50)上。

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