CN106040414A - 筛破系统布置结构 - Google Patents

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screening machine
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/286—Feeding or discharge

Abstract

本发明公开了一种筛破系统布置结构，在皮带机来料层设筛分装置，筛分机出料分二路通道，一路为筛下物合格粒径由落料管至3#皮带机，另一路为筛分机筛上物未合格粒径物料进入破碎机破碎后至3#皮带机，最终二路合格粒径合并由3#皮带机输送至下个工艺。本发明解决了因破碎机空间尺寸不够无法设置筛分机的问题。

Description

筛破系统布置结构
技术领域
本发明涉及一种破碎楼结构，特别涉及到煤炭、矿山、焦化领域。特别适合火力发电厂输煤筛分破碎楼。
背景技术
火力煤矸石发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，煤矿来煤中合格粒径比例为40-80%，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻过破碎量，让煤粒更加符合锅炉粒径燃烧曲线。
现国内少部份自备火电厂输煤系统至今都未采用筛分机预先筛分，而是来料直接进入破碎机全进全破的办法。造成这一主要原因是：没有空间位置安装筛分机。
发明内容
本发明的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新筛破系统工布置结构，本系统布置结构已成功运行在四川华侨凤凰纸业有限公司电厂输煤车间，它的成功投运为四川华侨凤凰年节能降耗创造年不低于一千二百多万元经济效益。
本筛分机名称为筛轴式筛分布料器，它与解决了传统的振动、滚筒筛、正弦筛、交叉筛筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损严重、抗冲击能力差、堵料、维保费用高等问题。
本发明的结构可实现二种运行工况：其一、物料全部进入破碎机破碎至合格粒径。其二、物料经过筛分后未合格粒径由破碎机破碎至合格粒径。
本发明是通过以下技术方案来实现：1#来料皮带机至导料板开关，导料开关切换至2#筛分输送皮带机送料进入筛分机入料口端，物料由筛分机进行筛分，筛分机筛分出来的粒径分为二路，一路为筛下物合格粒径由落料管至皮带机与破碎后合格粒径会合，另一路筛上物未合格粒径进入破碎机破碎后经落料管至皮带机与筛分后合格粒径会合输送至下个工艺。本发明能解决因破碎机空间尺寸不够，无法设置筛分机的新结构。
所述的筛分机安装于来料皮带机层，筛分机不限于滚轴筛、齿辊筛、振动筛、正弦筛、交叉筛、滚筒筛、香蕉筛、梯级筛等。
所述的破碎机位置安装于筛分机出料口下端第二层楼，破碎机不限于环锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式碎机、筛分破碎机。
所述的通道指物料经过的落料管。
所述的落料管，是筛分机下端的合格粒径落料管经破碎机腔内形成的一条落料通道，落料管通道不限于进入破碎机壳体内，它还可单独设置落煤通道。
筛破系统布置，其特征在于：它包括1#来料皮带机、导料板开关、2#筛分输送皮带机、防尘罩、筛分机、落料管、破碎机，3#皮带机。
所述的防尘罩与1#来料皮带机可连，防尘罩内设有2#筛分输送皮带机和筛分机筛机，防尘罩与筛分机机壳相连。防尘罩为螺丝紧固方便拆卸维修观察。
所述的2#筛分输送皮带机驱动方式采用电动滚筒。
所述的筛破系统布置共有三层，在最上面皮带机来料层设筛分装置，它由1#来料皮带机、导料板开关、2#筛分输送皮带机、防尘罩、筛分机组成；在中间破碎机一层设有破碎机和落料管；在最底层设有3#皮带机。
所述筛破系统布置1#来料皮带机与2#筛分输送皮带机中间设有导料板开关，通过导料开关的切换可实现有无筛分功能。
所述的导料开关为手动和电动二种类型，电动导料开关与中控相连，可实现远程和就地的联锁起停。
所述筛破系统布置2#筛分输送皮带机位于筛分机内筛面上部，2#筛分输送皮带机一端接来料皮带机尾部物料，另一端物料输送至筛分机入料口。
所述筛破系统布置中的筛分机接有二个出料通道，位于筛分机筛面下端的通道为合格粒径落料管通道1，位于筛分机出料口端的通道为未合格粒径破碎通道2。
所述的筛破系统布置中的破碎机后端与筛分机合格粒径落料管相连形成途经破碎机腔体内的落料管，破碎机破碎后合格粒径物料与筛分机筛下物合格粒径物料相会至3#皮带机。
所述的筛破系统布置结构联锁控制起停顺序为：起，开启3皮带机运行正常后，再开启破碎机，破碎机运行正常后，再开启筛分机，筛分机运行正常后，再开启2#筛分输送皮带机，2#筛分输送皮带机运行正常后，再切换导料开关，最后开启1#来料皮带给料。联锁停止筛破的过程则与开启顺序相反。
所述的1#来料皮带、2#筛分输送皮带机、3#皮带机的带宽、带速均一致。
所述的防尘罩是与筛分机机壳相连，它主要起防止煤灰外泄，防尘罩内有筛分机筛轴部分和2#筛分输送皮带及托辊支架，防尘罩外部设有筛分机、皮带机电机、电控、轴承传动装置及接线盒。
本发明图中所述的破碎机为环锤式破碎机，破碎机筛板上的破碎筛缝为长条形梯形破碎缝。梯形破碎缝以主转子为中心窄面向内，梯形破碎缝的宽面向外。
附图说明
图1为本发明筛破系统布置结构原理示意图
图中，1-1#来料皮带机，2-导料板开关，3-2#筛分输送皮带机，4-防尘罩，5-筛分机，6-落料管，7-破碎机，8-3#皮带机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：
如图1所示；图中为三层筛破楼，在最上面皮带机来料层设筛分装置1#来料皮带机1，导料板开关2， 2#筛分输送皮带机3，防尘罩4，筛分机5；在中间破碎机一层设有破碎机7，和落料管6；在最底层设有3#皮带机8。
本发明实例的工作原理过程如下：
设来料1000t/h；粒径范围0－300mm；工艺所需的合格粒径为13mm；其中来料中合格粒径占75%，筛分机筛分效率为95%。
如图1所示，物料1000t/h从1#来料皮带机1来料至导料板开关2，导料开关切换至2#筛分输送皮带机3送料，物料掉入筛分机5入料口，筛分机5对0-13mm合格粒径进行筛分后掉至落料管6至3#皮带机8；筛分机筛面上13－300mm未合格粒径掉入破碎通道进入破碎机进行破碎至0－13mm合格粒径，再由落料管6至3#皮带机8与筛分后的物料会合，完成筛破工况。
如图1所示，物料1000t/h从1#来料皮带机1来料至导料板开关2，导料开关切换至破碎通道，1000t/h物料不通过筛分直接全部进入破碎机破碎至0－13mm，再由3#皮带机8输送至下道工况。
筛破系统是工矿企业核心设备之一，如果该企业未采用筛分装置将会给后续工况带来诸多不利因素：破碎机功率过大、破碎机堵料、破碎机锤头磨损加剧、合格粒径过破碎严重、物料不符合工况要求、能耗增大等等负面问题。

Claims (1)

1.筛破系统布置结构，其特征在于：它包括1#来料皮带机（1）、导料板开关（2）、2#筛分输送皮带机（3）、防尘罩（4）、筛分机（5）、落料管（6）、破碎机（7）、3#皮带机，所述1#来料皮带机（1）与2#筛分输送皮带机（3）中间设有导料板开关（2），通过导料开关（2）的切换可实现有无筛分功能；
筛破系统布置结构共有三层，在最上面皮带机来料层设筛分装置，它由1#来料皮带机、导料板开关（2）、2#筛分输送皮带机（3）、防尘罩（4）、筛分机（5）组成；在中间破碎机一层设有破碎机（7）和落料管（6）；在最底层设有3#皮带机；
所述的2#筛分输送皮带机（3）位于筛分机内筛面上部，2#筛分输送皮带机一端接来料皮带机尾部物料，另一端物料输送至筛分机入料口；
所述的筛分机（5）接有二个出料通道，位于筛分机筛面下端的通道为合格粒径落料管通道，位于筛分机出料口端的通道为未合格粒径破碎通道。
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