CN208990961U - 筛分破碎系统切换布置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛分破碎系统切换布置装置。破碎楼1因原设计空间狭窄布置不合理造成没有空间设置筛分系统，当破碎机7投运后引发了一连串的生产隐患如破碎机负荷大、部件磨损加快，粒径二极分化、堵煤。而本筛分破碎系统切换布置装置则是通过在来料皮带机5上设置犁煤器6和来料层地面开孔9加落煤管的工艺使其改变进入筛分机和破碎机的进料口下料位置不同而实现的，当犁煤器放下时启动筛分破碎系统，当犁煤器6扬起时还原原来破碎系统。

Description

筛分破碎系统切换布置装置

技术领域

本实用新型涉及一种粗细物料的筛分与破碎工艺，它广泛涉及到煤炭、矿山、焦化等众多筛分破碎工艺领域。特别适合火力电厂输煤破碎楼的筛分与破碎工艺。

背景技术

火力发电厂煤矸发电循环流化床锅炉是燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻破碎机的破碎量，使入炉煤粒径更符合锅炉燃烧曲线。而在众多的输煤楼中只有破碎工艺没有筛分工艺。

众知，很多输煤系统破碎楼因空间狭窄没有设置筛分层。目前众多破碎楼通常都由三层组成，即：一楼入炉煤皮带机层、二楼破碎机层、三楼来料皮带层。

发明内容

本实用新型的目地在于解决现有技术的不足，提供一种筛分破碎系统切换布置的新工艺：它可弥补破碎楼空间在不足的情况下，利用现有空间增设筛分系统；并可解决破碎机系统中有无筛分系统工艺之间相互切换。具体工艺是在犁煤器放下时即电气联锁启动筛分和破碎工艺；而在犁煤器扬起时则无筛分系统工艺，系统还原原有破碎系统工艺。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：来料皮带层的皮带机上方设置犁煤器，犁煤器下方的来料层地面设开孔，开孔内的落煤管与筛分机相连，犁煤器放下时煤料掉到来料皮带层地面开孔的落煤管内，落煤管内的煤料穿过皮带来料层掉到筛分机内，筛分机筛下物（合格粒径煤料）掉到入炉煤皮带机上送入锅炉燃烧。筛分机筛上物（未合格煤块）经筛上物落煤管掉到破碎机里破碎，破碎后的合格粒径煤料再掉到入炉煤皮带机送入锅炉燃烧。当来料皮带机上的犁煤器上扬时煤料直接掉入破碎机破碎，即无筛分工艺系统还原破碎工艺。

所述的犁煤器安装于来料皮带机上方，犁煤器与来料皮带机机头相距在1-20米范围内；破碎机进料口与犁煤器下料口相距1-20m范围内。

所述的筛分机不限于滚轴筛、齿辊筛、振动筛、正弦筛、交叉筛、滚筒筛、香蕉筛、梯级筛、叶轮筛、叶轮梯级筛等。

所述的犁煤器不限于电动犁煤器、液压犁煤器、手动导料开关。

作为一种优选，所述的筛分机及部份落煤管设置于破碎机层。

所述的破碎机不限于环锤式破碎机、反击式破碎机、齿辊式碎机、筛分破碎机、可逆锤式破碎机、无堵塞破碎机。

所述的皮带来料层原破碎机下料口和现增设的筛分机下料口位置相距1-20m。

作为一种优选，所述的筛分机筛下物（合格粒径煤料）由筛下物落煤管穿过破碎层直接掉到入炉煤皮带层上的皮带机上。

作为一种优选，所述的筛分机的安装位置高于破碎机进料口。

作为一种优选，所述的筛分机筛上物（未合格煤块）经筛上物落煤管直接掉入破碎机破碎。

作为一种优选，所述的破碎层地面上设开孔用于安装筛下物落煤管。

作为一种优选，所述的皮带来料层地面上设开孔用于安装来料煤料的落煤管。

作为一种优选，所述的筛分机筛上物落煤管与破碎机进煤管相连。

作为一种优选，筛分机为四川重盟的筛分布料器。

作为一种优选，所述的破碎楼层设置有落煤管、筛分机、检修平台、破碎机、筛分破碎进出料落煤管。

所述的筛分破碎系统切换布置装置，切换工艺是：犁煤器的上扬与放下切换有无筛分工艺；犁煤器放下时有筛分和破碎工艺；犁煤器扬起时无筛分工艺还原原破碎工艺。

所述的筛分破碎系统切换布置装置，布置工艺是：筛分机设置于破碎机层。

所述的筛分破碎系统切换布置装置，即：犁煤器下方来料皮带层的地面上开孔，孔里设落煤管。

所述的筛分机筛下物（合格粒径）可分为二种方式进入入炉煤皮带机。一种是筛下物直接由筛下物落煤管穿过破碎层掉到入炉煤皮带上，另一种是筛下物进入破碎机机体后部旁通落煤管与破碎物料一起掉到入炉煤皮带机上。

所述的筛分机筛上物落煤管与破碎机进料管相连，也可以和破碎机进料口相连。

所述的筛分工艺系统和破碎机工艺系统设有相互联锁的远程与就地电气控制系统。

所述的筛分机检修时扬起犁煤器，即无筛分工艺。系统还原原有破碎工艺。

所述的筛分破碎系统切换布置装置联锁控制起停顺序为有筛分破碎工艺时：起，入炉煤皮带机启动，破碎机启动，筛分机启动，犁煤器启动放下，来料皮带机启动给煤。停则相反顺序。无筛分工艺时：起，入炉煤皮带机启动，破碎机启动，犁煤器关闭上扬，来料皮带机启动给煤，停则相反顺序。

增设了筛分工艺的益处：

1、破碎机耗电负荷大大降低，保护了破碎机主电机并且达到了节能降耗的目地。

2、破碎机锤头磨损减轻，延长了锤头使用寿命。

3、破碎机进煤量减少，降低了破碎机堵煤风险，增加了系统的长周期安全运行可靠性。

4、破碎机破碎后的物料二极分化（粒径粗细比例不平衡）明显改善，粒径趋于锅炉燃烧粒径需求。

附图说明：

图1为筛分破碎系统切换布置装置原理结构示意图

图2为来料皮带机上设置犁煤器放下（有筛分工艺）示意图

图3为来料皮带机上设置犁煤器扬起（无筛分工艺）示意图

图中，1-破碎楼，2-入炉煤皮带机，3-破碎机层，4-来料皮带机层，5-来料皮带机，6-犁煤器，7-破碎机，8-筛分机，9-开孔，10-落煤管，11-筛下物落煤管，12-筛上物落煤管，13破碎机进煤管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述：

如图1所示；图中为三层破碎楼1，一层为入炉煤皮带层，二楼为破碎机层3，三楼为来料皮带层4，一层设有入炉煤皮带机2，筛分破碎后的煤料进入入炉煤皮带机2；二楼设有破碎机7和筛分机8还有部份连接落煤管；三楼设有来料皮带机5，皮带机上方设有犁煤器6，犁煤器的下方来料皮带层4地面上开孔设有落煤管10。

如图1、图2所示，来料皮带机5上方的犁煤器6处于开启放下状态，即有筛分破碎工艺。煤料输送至犁煤器6时，犁煤器6将煤料犁至落煤管10，落煤管10与筛分机8相连，筛分机8运行，筛分机8将筛下物（合格粒径）延筛下物落煤管11掉至入炉煤皮带机2输送至锅炉燃烧，筛上物（未合格煤块）经筛上物落煤管12掉至破碎机破碎，破碎后的合格粒径掉至入炉煤皮带机2输送至锅炉燃烧，完成整过有筛分破碎系统工艺。

如图3所示，来料皮带机5上方的犁煤器6处于关闭扬起状态，即无筛分工艺。还原原来破碎系统运行。

本发明实例的工作原理过程如下：

设来料1000t/h；粒径范围0－300mm；入炉煤所需的合格粒径为10mm；其中来料中合格粒径占75%，筛分机筛分效率为95%。

犁煤器6开启放下时，有筛分工艺。煤料通过来料皮带机5输送至犁煤器6处犁煤器6工作将煤料犁至落煤管10，筛分机8将712t/h筛下物（合格粒径煤料）通过筛下物落煤管11掉至入炉煤皮带机2；筛上物288t/h（未合格煤块）进入破碎机7破碎，破碎后合格粒径掉至入炉煤皮带机2。

犁煤器6关闭扬起时，无筛分工艺，还原原破碎系统。1000t/h煤料全部进入破碎机7破碎，然后再掉入入炉煤皮带机2。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在实用新型权利要求书范围中。

Claims (3)

1.筛分破碎系统切换布置装置，其特征在于：来料皮带机（5）上设置犁煤器（6），犁煤器（6）下方的来料层地面设开孔（9），开孔（9）内落煤管（10）与筛分机（8）相连，筛分机（8）筛下物下方设置的筛下物落煤管（11）与入炉煤皮带机（2）相连，筛分机（8）筛上物下方设置的筛上物落煤管（12）与破碎机（7）进料口相连。

2.根据权利要求1所述的筛分破碎系统切换布置装置，其特征在于：筛分机（8）设置于破碎机层（3）。

3.根据权利要求1所述的筛分破碎系统切换布置装置，其特征在于：犁煤器（6）与来料皮带机（5）机头相距在1-20m范围内；破碎机（7）来料进料口与犁煤器（6）下料口相距1-20m范围内。