CN204374732U - 一种石膏板生产原热控制系统 - Google Patents

Abstract

一种石膏板生产原热控制系统，所述控制系统包括控制装置和与所述控制装置相连的多个控制点，所述多个控制点包括：原料供给生产稳料控制系统控制点；用于控制原料供给系统的稳料生产；出料系统控制点；用于控制出料系统的出料的温度或者出料量；烟气回收系统控制点，用于控制烟气回收过程；热源系统控制点，用于控制热源的产生及输送包括热源的恒温恒压控制；干燥系统控制点，用于控制干燥机内部的温度。本技术方案将排出的热烟气回收再利用，达到减少大气的污染，并节能的技术效果，并重新分配控制点数，将干燥机的控制也归于原热控制系统。

Description

一种石膏板生产原热控制系统

技术领域

涉及工业控制领域，尤其是石膏板生产线上原热系统的控制系统。

背景技术

现有技术中，生石膏物料在沸腾炉中加热后，沸腾炉顶端的排风系统直接将热烟气排向大气，造成对大气的污染，浪费能源。另外，现有石膏板生产原热系统设置的不够合理，生产效率不高，控制点设计不合理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石膏板生产原热控制系统，所述控制系统包括控制装置和与所述控制装置相连的多个控制点，所述多个控制点包括：

沸腾炉煅烧温控系统控制点；用于控制沸腾炉内部的温度；

原料供给生产稳料系统控制点；用于控制原料供给系统的稳料生产；

出料系统控制点；用于控制出料系统的出料的温度或者出料量；

烟气回收系统控制点，用于控制烟气回收系统的烟气回收过程；

热源系统控制点，用于控制热源系统的热源的产生及输送过程；

干燥机控制点，用于控制干燥机内部的温度。

本技术方案将排出的热烟气回收再利用，达到减少大气的污染，并节能的技术效果，并重新分配控制点数，将原热系统之外的干燥机的控制也归于原热控制系统。

可选地，所述沸腾炉煅烧温控系统控制点包括设置在沸腾炉内部的温度传感器、设置在沸腾炉内部蒸汽管道上的阀门。

可选地，所述原料供给系统与所述沸腾炉进料口相连；所述原料供给系统包括圆盘给料机，与圆盘给料机相连的皮带秤，与皮带秤相连的破碎机；

所述原料供给生产稳料系统控制点包括

用于控制第一电机的第一变频器，所述第一电机用于驱动破碎机；

用于控制第二电机的第二变频器，所述第二电机用于驱动皮带秤；

用于控制第三电机的第三变频器，所述第三电机用于驱动圆盘给料机。

可选地，所述出料系统包括与所述沸腾炉出料口相连的电除尘器，与电除尘器出口相连的球磨机；

所述出料系统控制点包括

设置在沸腾炉的出料口处的温度传感器；

用于控制第四电机的第四变频器，所述第四电机用于驱动球磨机。

可选地，所述热源系统包括锅炉，与锅炉连接的为锅炉提供燃料的给煤机，连接所述锅炉与所述沸腾炉的管道；

所述热源系统控制点还包括，用于控制第五电机的第五变频器，所述第五电机用于驱动给煤机；还包括在所述管道上设置的压力传感器、温度传感器、阀门；用于实现蒸汽的恒温恒压控制。

可选地，所述烟气回收系统设置在所述沸腾炉热烟气入口与出料系统之间，所述烟气回收系统包括设置在沸腾炉烟气入口与电除尘器之间的管道、设置在所述管道上的调节流量的风机；

所述烟气回收系统控制点包括与所述风机相连的用于控制所述风机的第六变频器；还包括设置在所述管道上的蝶阀；

可选地，所述干燥机控制点包括干燥机内部的温度传感器、排风阀门、导油阀。

可选地，所述第一变频器与第一电机、第二变频器与第二电机、第三变频器与第三电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器；

可选地，所述出料系统还包括导流锥，所述导流锥设置在电除尘器和沸 腾炉出料口之间，用于提高导流效率。

可选地，所述第四变频器与第四电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

可选地，所述第五变频器与第五电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

可选地，所述第六变频器与风机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。通过控制点数的再分配，将原来干燥系统中的干燥机的控制点也归于原热控制系统控制，取消了干燥控制系统，也节省了成本。本申请的技术方案控制点设置合理，控制效果好，控制系统简单，操作方便。

附图说明

图1为本系统的简要示意图；

图2为本系统的结构图；

图3为总线连接的控制系统图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行更详细的说明。

图1为本系统的简要示意图。

一种石膏板生产原热控制系统，所述控制系统5包括控制装置513和与所述控制装置相连的多个控制点，所述多个控制点包括：

沸腾炉煅烧温控系统控制点50；用于控制沸腾炉内部的温度；

原料供给生产稳料系统控制点51；用于控制原料供给系统的稳料生产；

出料系统控制点52；用于控制出料系统的出料的温度或者出料量；

烟气回收系统控制点53，用于控制烟气回收过程。

热源系统控制点54，用于控制热源的恒温恒压；

干燥系统控制点56，用于控制干燥机内部的温度。

将排出的热烟气回收再利用，达到减少大气的污染，并节能的技术效果，并控制干燥机，实现控制点数的重新分配。

图2为本系统的结构图。

原热系统包括：沸腾炉，向沸腾炉进料口输送物料的原料供给系统；向沸腾炉输送热源的热源系统，与沸腾炉出料口相连的出料系统；介于沸腾炉烟气回收口与出料系统之间的烟气回收系统；并不包括干燥系统，也就是不包括干燥机的部分。

关于沸腾炉0

沸腾炉0作为煅烧石膏的炉体，具有体积小，质量好，产量高，节能，炉内热分布均匀，设备维修方便等优点。

本实施例举的一种沸腾炉0，由主、副炉两部分，主、副炉的沸腾床中有蒸汽加热排管。具体结构包括，主炉炉上的生料给料口，炉体顶部的排风口，与主炉炉体相连的副炉炉体。当然，还有用于回收的热烟气入口。

炉体的底部设置有风板，用于控制向炉体内吹入空气，空气一般由空气压缩机，简称空压机提供。

沸腾炉的原理

煅烧石膏粉用的沸腾炉是一种以水蒸气或者高温导热的油作为热源的内热式沸腾炉。

沸腾炉煅烧温控系统控制点50；用于控制沸腾炉内部的温度；

可以在沸腾炉内部设置温度传感器501，在蒸汽管道上设置阀门502，(附图中未表示)温度传感器501、阀门502与控制装置513相连；控制装置513控制阀门502的开启或者关闭或者部分开启来调节蒸汽管道中的流量，从而调节温度；温度传感器501实时监测沸腾炉内部的温度。

阀门502可以采用电动蝶阀。

可选地，所述原料供给系统1包括圆盘给料机10，与圆盘给料机相连的 皮带秤11，与皮带秤11相连的破碎机12；

所述原料供给生产稳料系统控制点51包括

用于控制第一电机511的第一变频器512；所述第一电机511用于驱动破碎机12，

用于控制第二电机513的第二变频器514；所述第二电机513驱动皮带秤；

用于控制第三电机的第三变频器516，所述第三电机515用于驱动圆盘给料机。

所述原料供给系统1包括圆盘给料机10，与圆盘给料机10相连的皮带秤11，与皮带秤11相连的破碎机12；所述圆盘给料机10用于向皮带秤11提供石膏原料，所述皮带秤11用于称量生石膏的量之后给破碎机12，所述破碎机12用于破碎石膏，并将破碎后的生石膏料投入到沸腾炉0。

破碎机12可以采用锤式破碎机

破碎是石膏工业生产过程中必不可少的工艺过程。现金、可靠的破碎工艺及设备，对石膏工业有着重要意义。固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程成为粉碎。根据处理物料要求的不同，一般可分为破碎和粉磨两个阶段。破碎和粉磨在石膏生产中有着重要作用。

是利用高速回转的锤头来冲击物料，从而使物料沿自然裂隙、层理面和节理面等脆弱部分破碎的破碎机械。适用于脆性、中硬、含水分不大的物料的破碎。在建材工业中，主要用来破碎石灰石、煤、页岩、石膏等。

普通锤式破碎机具有锤头重、转速慢的特点。其工作原理为主轴上装有锤架，锤架上设置若干锤头。主轴，锤架，锤头组成回转体，称之为转子。物料进入锤式破碎机中受到回转的锤头的冲击而被破碎。回转体的一侧还有打击板，物料受到锤头冲击后冲向打击板被第二次破碎；在回转体的下部还有若干箅条，粒径合格的物料通过箅条排出。为了避免箅条之间的箅缝的堵塞，通常要求物料含水率不超过8％。

圆盘给料机10是一种传统的料仓排料设备，圆盘给料机10包括，驱动电机，减速器，驱动电机与减速器通过联轴器相连，蜗轮蜗杆，圆盘；还包 括上部的料仓部分，包括料仓顶，料仓壁，出料口，料仓内壁上为了防止物料水分大，料仓壁容易粘结，选择在料仓内壁上采用PVC耐磨板，用嵌入式螺钉紧固，可以减少表面粘结量。为了防止圆盘的磨损，可以再圆盘上面加厚钢板附在圆盘上，磨损圆盘后，直接更换圆盘加厚钢板。

但由于它能承受仓压，运转平稳可靠、给料量容易调节等优点，圆盘给料机10的结构主题是绕垂直轴旋转的圆盘。圆盘中部有一接料仓下口是高度可调的调整套，物料从调整套和圆盘的间隙中散漏出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。排出的原料与圆盘转速成正比，圆盘由交流电机和蜗轮蜗杆驱动，调节交流电机的转速，就能调节圆盘的转速，而调节交流电机的转速通常用变频调速的方法。只要调节变频器输出频率就能调节圆盘的转速。

圆盘给料机性能特点：该机结构简单，喂料均匀，连续性能好；可以随时改变和控制流量，操作方便；若采用封闭式机身可防止粉尘污染。

皮带秤11也称为电子皮带秤，皮带秤11是一种适用于皮带物料传送系统的称重设备，结构简单，使用方便，内部设置有称重控制显示器，称重传感器，测速传感器等仪表和交互式工作界面，大大节省了操作台上按钮，开关，仪器等的使用数量，使控制装置外围电路更简单，大大提高了系统的安全可靠性，

电子皮带秤11结合圆盘给料机10，定量给料皮带机，用变频器控制来实现给料的计量和定量的控制为现有技术，不在本专利讨论范围内。

破碎机、皮带秤、园盘给料机，一般都由三相异步电动机来拖动，三相异步电动机的转轴与破碎机、皮带秤、圆盘给料机，通过皮带或者联轴器或者链传动相连系，此为机械设计范畴，不再赘叙。

而驱动三相异步电动机的，或者说为电机提供电源的，一般由变频器来是实现，变频器处于电动机与电网电压之间，变频器可以改变电源的频率，从而控制电动机转速的变化，实现变频调速。

还包括用于控制第一电机511的第一变频器512；第一电机511用于驱动破碎机；

还包括用于控制第二电机513的第二变频器514；第二电机513用于驱 动皮带秤，

还包括，用于控制第三电机515的第三变频器516，第三电机515用于驱动圆盘给料机

所述出料系统2包括与所述沸腾炉出料口相连的电除尘器20，与电除尘器出口相连的球磨机21；

所述出料系统控制点52包括

设置在沸腾炉的出料口处的温度传感器521；

用于控制第四电机的第四变频器523，第四电机522用于驱动球磨机。

所述出料系统2包括与所述沸腾炉出料口相连的电除尘器20，用于分离烟气与熟石膏，与电除尘器出口相连的球磨机21，用于将电除尘器后的熟石膏研磨成细粉。

电除尘器20也称为电收尘器，用于包括热电厂，水泥厂，钢厂等工业企业中。电收尘，是高压静电收尘的简称。具有电耗低，阻力小，收尘范围广，收尘效率高，一般为95％～99.5％。处理大烟气量中的高温烟气，是颗粒物污染控制设备中应用最广泛的一种。

电除尘器20的主体为钢结构，全部由型钢焊接而成。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。

本实施方式中，熟石膏经过电除尘收集后，被输送到球磨机21。

球磨机21的主要零部件：包括回转部分、筒体，筒体是磨机的主体，是主要工作部件之一。物料在筒体内被冲击研磨成细粉。

筒体一般由普通结构钢板Q235，制造，其强度，塑性，可焊性都能满足要求。还可以选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。近年来采用大型磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限、耐腐蚀力，冲击韧性比Q235高。

筒体上设置有人孔(磨门)和螺栓孔。在制造中关键是保证圆度和焊接质量。

熟石膏经球磨机研磨变成粉状后，熟石膏粉进入下一工序的配料阶段。

用于控制第四电机的第四变频器523，第四电机522用于驱动球磨机。

设置在沸腾炉的出料口处的温度传感器521；检测沸腾炉出料口的烟气的温度。

球磨机也由三相异步电动机驱动，驱动球磨机21的电动机称为第四电机522，控制第四电机的变频器称为第四变频器523。

通过第四变频器523，可以控制第四电机522的转速，从而调节球磨机21的转速，进而控制出料的速度。

在沸腾炉0的物料排出口的管道上，可以设置热电偶或者热电阻来检测排出烟气或者排出物料的温度，温度传感器或者热电阻或者热电偶等将温度信号转换为电信号传输到控制装置531。

可选地，所述热源系统4包括锅炉40，与锅炉连接的为锅炉提供燃料的给煤机41，连接所述锅炉与所述沸腾炉的管道；

所述热源系统控制点54还包括，用于控制第五电机541的第五变频器542，所述第五电机541用于驱动给煤机；还包括在所述管道上设置的压力传感器543、温度传感器544、阀门545；用于实现管道内蒸汽的恒温恒压控制。

关于沸腾炉0需要的热源，其来自于热源发生器。导热介质，比如水蒸气或者高温导热油在热源发生器内被加热，按照介质不同分为蒸汽锅炉或者高温导热油锅炉。

沸腾炉0需要的热源发生器，通常为锅炉40，给煤机41是热发生系统的重要设备，是锅炉系统的组成部分。

热源系统的恒温恒压控制很重要，可以在热源输送的管道上，也就是锅炉与沸腾炉相连的管道上，设置压力传感器543、温度传感器544、阀门545，(附图2中未表示出)压力传感器543、温度传感器544、阀门545，分别与控制装置513相连，压力传感器543检测管道中蒸汽的压力，温度传感器544检测管道中蒸汽的温度，阀门545用于接收控制装置的控制指令，开启或者 关闭或者部分开启来控制蒸汽的流量从而调节压力或者温度。

阀门545可以采用电动蝶阀。

拖动给煤机41的电机称为第五电机41，控制电机的变频器称为第五变频器542。

所述烟气回收系统3设置在所述沸腾炉热烟气入口与出料系统之间，烟

气回收系统3包括设置在沸腾炉烟气入口与电除尘器之间的管道30、设

置在所述管道上的调节流量的风机31；

所述烟气回收系统控制点53包括与所述风机31相连的用于控制所述风机31的第六变频器531；还包括设置在所述管道30上的蝶阀532；

所述蝶阀532为电动蝶阀，其电动的信号输入端连接所述控制装置513；用于调节热烟气回收的流量。

随着电动阀门的发展，当前电动蝶阀在实际应用中越来越广泛，是工业自动化控制领域中的重要执行单元。属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等领域。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。完整的手动控制装置，电动或气动传动装置，可以满足不同工况具体条件。符合最严格的质量要求。

常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

电动蝶阀，包括蝶阀与执行器，蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

工作电源通常有：AC220V，AC380V等。输入信号：4～20mA，0～10v等弱电信号。由调节型电动执行机构和阀杆连接调试好以后；以电能作为驱动力来驱动硬密封蝶阀阀板，作0～90°部分回转运动。接收工业自动化控制系统的4～20mA信号来精确控制阀门开度，从而达到流量、温度、压力等不同工艺参数的调节和控制。

当热烟气的电动蝶阀的执行器收到控制装置513发出的信号，此时阀门关闭。管道中无液体或气体流量。

电动蝶阀执行器接收到控制装置513发出的电信号，阀板旋转90°，蝶阀在管道中完全打开。管道中的液体或气体流量最大。

电动蝶阀执行器接收到控制装置513发出的电信号，阀板旋转45°，蝶阀在管道中部分打开。

在管道30上设风机31，热烟气经风机31后，通过管道30输送再次回到沸腾炉0中的烟气混合室。

控制风机31转速，可以采用变频调速，用变频器532控制风机的转速。变频器532受接收控制装置513发出的控制信号。

可选地，干燥机控制点56包括干燥机内部的温度传感器561、排风阀门562、导油阀563。

干燥机6调节内部温度，一是通过排风阀门562，当温度过高时，打开排风阀门562，另外，可以调节导油阀563，通过导油阀563的开启程度或者闭合来调节干燥机内部的管道内的油的流量，比如，当温度过高时，可以关闭或减小导油阀563的开启程度，

温度传感器561用于检测干燥机内部空气的温度。

可选地，所述第一变频器512与第一电机511、第二变频器514与第二电机513、第三变频器516与第三电机515、第四变频器523与第四电机522、第五变频器542与第五电机541、第六变频器531与风机31相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器；

关于电动机拖动，本系统中，球磨机，圆盘给料机，给煤机，等等都需要电动机来拖动。在当前的工厂实践中，大多采用三相异步电动机来拖动，因为与永磁同步电机相比，三相异步电机具有成本低的优点。

在确定异步电机后，再选择变频器，根据电机的参数及实际运行参数选择，如果只考虑容量不考虑电流，极易烧毁内部的晶体管模块，一般变频器额定容量与电机额定功率之比为3:2。

所述控制线缆的范围为0.3～0.75平方毫米。

还包括触摸屏，通过总线与所述控制装置数据交互。

变频器与被变频器控制的元件(包括电机或者风机)相连的主电路中，具体地，第一变频器512与第一电机511、第二变频器514与第二电机513、第三变频器516与第三电机515、第四变频器523与第四电机522、第五变频器542与第五电机541、第六变频器531与风机31相连的主电路上可以设置包括依次相连的变压器，熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器，变频器，输出电抗器，输出滤波器，热继电器，电机或风机。

关于变压器，为工厂用变压器，一般设置一个，也可以设置多个变压器，将电网电压转换为厂用电压，为电器元件供电。不一定每一路的变频器都单独设置一台变压器为其供电，可以好多路的变频器共用一路变压器，具体情况而定。

第一变频器512、第二变频器514、第三变频器516、第四变频器523、第五变频器542、第六变频器531与电网或者变压器之间的主电路上，从电网到变频器的方向上可以依次设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；

在第一变频器512、第二变频器514、第三变频器516、第四变频器523、第五变频器542、第六变频器531与被控制的器件之间的主电路，也就是第一变频器512与第一电机511、第二变频器514与第二电机513、第三变频器516与第三电机515、第四变频器523与第四电机522、第五变频器542与第五电机541、第六变频器531与风机31相连的主电路上可以设置依次相连的输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

在变频器与电网侧变压器之间从电网到变频器的方向，一般依次设置

熔断器，隔离开关，断路器，接触器，

熔断器，又称保险丝，熔丝，是一种连接在电路上用以保护电路的一次性元件，当电路上电流过大时，使其中的金属线或片产生高温而熔断，导致开路而中断电流，以保护电路免于受到伤害。旧保险丝熔断后需要人工更换新的保险丝以使电路恢复运行。熔断器是一种过电流保护器。

隔离开关是结构简单，应用广泛的手动电器，用于低压电路中不频繁地接通或者分段电路或者用于电路和电源的隔离。用于确保维修或者保养人员的安全。对于这类开关的选择，可以根据线路中的电压，额定电流与变频器的使用环境来综合考虑。

断路器是按照规定条件，对配电电路，电动机或其他用电设备实行通断操作并在电路出现过载，短路或者欠压等故障时能自动分段电路保护设备的开关电器。

断路器由触头系统，灭弧装置，各种脱扣器和操作机构组成。

接触器是一种用于远距离频繁接通和分断交直流主电路和大容量控制电路的自动切换电器。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制。是自动控制系统中的重要元件之一。20安培以上的接触器加有灭弧罩，利用电路断开时产生的电磁力，快速拉断电弧，保护接点。接触器具可高频率操作，做为电源开启与切断控制时﹐最高操作频率可达每小时1200次。接触器的使用寿命很高，机械寿命通常为数百万次至一千万次，电寿命一般则为数十万次至数百万次。

输出电抗器，也叫变频器输出电抗器，用于限制电机连接电缆的容性充电电流及电机绕组上的电压上升率。还用于钝化变频器输出电压陡度。

输入电抗器，也叫变频器输入电抗器，用于限制电网侧的电压降，抑制谐波，限制电网侧操作产生的电流冲击。

输入滤波器也叫变频器输入滤波器，是变频器专用滤波器的一种，其作用主要包括以下几个方面：抑制变频器产生的高次谐波，防止变频器被干扰，提高系统功率因数，缓解三相不平衡。

输出滤波器也叫变频器输出滤波器，是变频器专用滤波器的一种，安装在变频器的输出侧与被控元件比如电机或者风机之间，用于减小变频器输出电流中的高次谐波层，抑制变频器的输出侧的浪涌电压。

热继电器，是一种用于电动机或其他电器设备，电气线路的过载保护的保护电器。流入热元件的电流产生热量。使具有不同膨胀系数的双金属片发生形变，当形变达到一定距离时，就推动连杆动作，使控制电路断开，从而 使接触器失电。主电路断开，实现电动机的过载保护，断相保护，电流不平衡运行保护等。

变频器的型号多，变频器与电机或风机之间连接电缆的长短不同，变频器的输出频率的大小不同，故在设置保护电路的元器件时，可以根据实际情况进行有选择的设置，不一定进行全面设置，有些外围电路可以省略不用。

变频器与被控元件比如电机之间的连接线，长度一般不要超过100米，否则，电缆产生的过大感应电容形成的尖峰电流，容易导致变频器的输出功率开关器件断开瞬间产生过大的尖峰电流，可能损坏变频器内部器件。如果在变频器的输出侧安装电抗器进行补偿，可以解决连线过长而引起尖峰电流的问题。

模拟量的抗干扰能力较低，所以模拟量控制线必须采用屏蔽线。控制电路端子的接线应采用带屏蔽线的双绞线，也叫屏蔽双绞线，线对外面有网状金属屏蔽层，可以更好抗干扰。

控制回路的电缆线一般选择0.3～0.75mm²范围内的电缆线。

连接模拟量控制线时，屏蔽层靠近变频器的一侧要与控制电路的公共端进行连接，模拟量控制线路进行布线时，应注意控制线要尽量远离主电路导线100米以上，并且不要将控制线与主电路导线交叉，必须要交叉时，采用垂直交叉方式。

还包括导流锥，所述导流锥设置在电除尘器和沸腾炉出料口之间，用于提高导流效率。

导流锥是一种导流装置，一种用钢筋混凝土或其他材料制成的锥形体。一般用于泵站，具有降低泵站能耗，提高泵站效率的特点，制造简单，安装方便。用材省，成本低，按照分类不同，可分为直线锥，抛物线锥，椭圆锥，双曲线锥等。

图3所示为通过现场总线DeviceNET连接的控制系统示意图。

包括控制装置513，总线500，分布在总线500上的各个控制点，包括

沸腾炉内部设置温度传感器501，在沸腾炉内部蒸汽管道上设置阀门502；

用于控制第一电机511的第一变频器512；所述第一电机511用于驱动破碎机12，

用于控制第二电机513的第二变频器514；所述第二电机513驱动皮带秤；

用于控制第三电机515的第三变频器516，所述第三电机515用于驱动圆盘给料机10。

设置在沸腾炉的出料口处的温度传感器521；

用于控制第四电机的第四变频器523，第四电机522用于驱动球磨机。

还包括用于控制风机31的第六变频器531；还包括设置在所述管道30上的蝶阀532；

还包括用于控制第五电机的第五变频器542，所述第五电机541用于驱动给煤机。

还包括在所述管道上设置的压力传感器543、温度传感器544、阀门545；用于实现管道内蒸汽的恒温恒压控制。

干燥机内部的温度传感器561、排风阀门562、导油阀563。

控制装置513作为总站，而连接在总线上的各个节点，也就是控制点，包括各个变频器与传感器，蝶阀等作为从站，主站与从站之间进行通讯。

DeviceNET现场总线作为一种开放的，低成本的网络解决方案，将控制装置,温度传感器，各个变频器，阀门等现场设备连接起来，减少了I/O接口和布线数量，实现了工业设备的网络化和远程管理，与其他的现场总线相比，其也有高可靠性，灵活性和实时性，

其网络上可以最大达到64个节点地址，每个节点至支持的I/O没有限制，各个节点设备可以通过网络统一配电，信号线和电源线都在干线中，(电缆中一般为5根线，两根电源线，电压差为24V,两根信号线，一根屏蔽线)；支持选通，轮询，循环，状态变化和应用触发的数据传输方式；支持点对点，多主或主从通信结构；等等。

实际连接中还可能用到连接器。

DeviceNET在2003年就已经成为国家标准，现在标准又进行了更新，具体应用可参照国标GB/T 18858.3-2012。不再赘叙。

原热系统的控制装置513还可以通过DeviceNET总线与中央控制室的上位机，或者叫监控计算机进行通讯，将实时情况汇报给上位机，另外，原热系统还可以设置触摸屏，通过DeviceNET总线与控制装置513通讯，中控室也可以设置显示屏，或者触摸屏，通过总线DeviceNET与上位机进行通讯。触摸屏一般自带有组态软件。

当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种石膏板生产原热控制系统，其特征在于，所述控制系统包括控制装置和与所述控制装置相连的多个控制点，所述多个控制点包括：

沸腾炉煅烧温控系统控制点；用于控制沸腾炉内部的温度；

原料供给生产稳料系统控制点；用于控制原料供给系统的稳料生产；

用于控制出料系统的出料的出料系统控制点；

烟气回收系统控制点，用于控制烟气回收系统的烟气回收过程；

热源系统控制点，用于控制热源系统的热源的产生及输送过程；

干燥机控制点，用于控制干燥机内部的温度。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述沸腾炉煅烧温控系统控制点包括设置在沸腾炉内部的温度传感器、设置在沸腾炉内部蒸汽管道上的阀门。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述原料供给系统与所述沸腾炉进料口相连；所述原料供给系统包括圆盘给料机，与圆盘给料机相连的皮带秤，与皮带秤相连的破碎机；

所述原料供给生产稳料系统控制点包括：

用于控制第一电机的第一变频器，所述第一电机用于驱动破碎机；用于控制第二电机的第二变频器，所述第二电机用于驱动皮带秤；

用于控制第三电机的第三变频器，所述第三电机用于驱动圆盘给料机。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述出料系统与所述沸腾炉出料口相连；所述出料系统包括与所述沸腾炉出料口相连的电除尘器，与电除尘器出口相连的球磨机；

所述出料系统控制点包括：

设置在沸腾炉的出料口处的温度传感器；

用于控制第四电机的第四变频器，所述第四电机用于驱动球磨机。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热源系统用于给沸腾炉提供热源，所述热源系统包括锅炉，与锅炉连接的为锅炉提供燃料的给煤 机，连接所述锅炉与所述沸腾炉的管道；

所述热源系统控制点还包括，用于控制第五电机的第五变频器，所述第五电机用于驱动给煤机；还包括在所述管道上设置的压力传感器、温度传感器、阀门；用于实现蒸汽的恒温恒压控制。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气回收系统设置在所述沸腾炉热烟气入口与出料系统之间；所述烟气回收系统包括设置在沸腾炉烟气入口与电除尘器之间的管道、设置在所述管道上的调节流量的风机；

所述烟气回收系统控制点包括与所述风机相连的用于控制所述风机的第六变频器；还包括设置在所述管道上的蝶阀。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述干燥机控制点包括干燥机内部的温度传感器、排风阀门、导油阀。

8.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第一变频器与第一电机、所述第二变频器与第二电机、所述第三变频器与第三电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

9.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述出料系统还包括导流锥，所述导流锥设置在电除尘器和沸腾炉出料口之间，用于提高导流效率。

10.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第四变频器与第四电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

11.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第五变频器与第五电机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。

12.如权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第六变频器与风机相连的主电路上还设置熔断器，隔离开关，断路器，接触器，输入电抗器，输入滤波器；输出电抗器，输出滤波器，热继电器。