CN206843648U - 一种清梳联装置及其安全控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清梳联装置，所述装置包括由梳棉管道依次连通的至少一个抓棉机、重物分离器、开棉机、接力风机、混棉机，上述各设备均设置有火星感应器，所述重物分离器与开棉机之间还设有一电控三通，所述电控三通的入口与重物分离器连通，所述电控三通的两出口分别开棉机和接力风机的连通；所述混棉机通过给棉箱连通有至少一个梳棉机，所述各梳棉机分别或共同配有一个给棉箱，所述给棉箱和梳棉机均配有除尘装置。通过设置电控三通使得原料纤维可以选择经过开棉机进入到混棉机也可以直接绕过开棉机，本装置既能处理棉纤也能处理化纤，同时设置接力风机，保持设备的纤维供应速度并能防止原料的断流，对各设备采用火星感应器，对装置进行全方位的防火监控。

Description

一种清梳联装置及其安全控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种清梳联装置及其安全控制系统，属于纺纱设备领域，尤其涉及一种安全性能高，环保，多功能的清梳联装置及其安全控制系统。

背景技术

纺纱工艺中为了是提高梳棉机的工作效率，通常采用清梳联合装置进行生产，但在纺纱设备领域中对安全性要求高，尤其是对防火的级别要求极高，同时纺纱车间，对环境要求也较高，提高车间的清洁度也是防火的一项重要指标，同时车间清洁队工人有利于改善工人的工作环境并防止粉尘对工人的身体影响。另外现有的清梳联装置通常只能处理棉纤维，而不能处理化纤。因此有必要提供一种多功能、安全环保性能高的清梳联装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既能处理棉纤维和化纤，同时环保性能高，安全性强的清梳联装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种清梳联装置，所述装置包括由梳棉管道依次连通的至少一个抓棉机、重物分离器、开棉机、接力风机、混棉机，上述各设备均设置有火星感应器，所述重物分离器与开棉机之间还设有一电控三通，所述电控三通的入口与重物分离器连通，所述电控三通的两出口分别开棉机和接力风机的连通；所述混棉机通过给棉箱(7) 连通有至少一个梳棉机，所述各梳棉机分别或共同配有一个给棉箱，所述给棉箱和梳棉机均配有除尘装置。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置电控三通使得原料纤维可以选择经过开棉机进入到混棉机也可以直接绕过开棉机，其中棉纤必须经过开棉机，而化纤是不用经过开棉机，本装置既能处理棉纤也能处理化纤，同时设置接力风机，有利于保持设备的纤维供应速度并能防止原料的断流，同时对各设备采用火星感应器，对装置进行全方位的防火监控。

进一步的，上述技术方案中所述重物分离器内设置有磁铁。

上述技术方案的有益效果在于：设置磁铁的目的是为了确保金属块不会混入下级设备对设备造成损害。

进一步的，上述技术方案中所述除尘装置包括若干分别与各给棉箱和各梳棉机连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱到梳棉机的方向依次连接有一级纤维分离器、二级纤维分离器、蜂窝式除尘器和负压泵。

上述技术方案的有益效果在于：确保除尘的高效性。

进一步的，上述技术方案中所述除尘装置包括若干分别与各给棉箱和各梳棉机连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱到梳棉机的方向依次连接有旋风除尘器和负压泵，所述旋风除尘器的底部设有集尘箱。

上述技术方案的有益效果在于：确保除尘的高效性和连续性。

进一步的，上述技术方案中所述负压泵的排气口通过管道埋入水下 1-3cm。

上述技术方案的有益效果在于：进一步防止粉尘的环境的污染。

进一步的，上述技术方案中所述吸管在与梳棉机和给棉箱连接处为喇叭结构，所述喇叭结构内设置有除尘罩。

上述技术方案的有益效果在于：确保原料不会被吸入到除尘装置内。

本实用新型的另一目的在于提供一种上述清梳联装置的安全控制系统，所述系统包括PLC装置、报警器以及设置于负压泵进气口侧的压强感应器，所述PLC装置接收火星感应器和压强感应器传递的信号并对信号进行处理并控制报警器和清梳联装置的总电源断开和导通。

上述技术方案的有益效果在于：确保设备的安全性，当出现装置内任何一设备出现火星时，控制系统马上触发报警器并关闭装置的总电源使设备停机；另外压强感应装置的感应负压泵进气端的压强，当除尘装置堵塞时，管道内压强必定下降，下降到一定值影响除尘装置除尘效果时，控制系统同样触发报警装置并关闭装置总电源并停机。

附图说明

图1为本实用新型实施例之一所述清梳联装置的结构简图；

图2为本实用新型实施例之一所述除尘装置的结构简图；

图3为本实用新型实施例之一所述另一种除尘装置的结构简图；

图中：1抓棉机，2重物分离器，3电控三通，4开棉机，5接力风机，6混棉机，7给棉箱，8梳棉机，9除尘装置,91一级纤维分离器，92二级纤维分离器，93蜂窝式除尘器，94负压泵，95旋风除尘器，96集尘箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种清梳联装置，所述装置包括由梳棉管道依次连通的至少一个抓棉机1、重物分离器2、开棉机4、接力风机5、混棉机6和，上述各设备均设置有火星感应器，所述重物分离器2与开棉机3之间还设有一电控三通3，所述电控三通3的入口与重物分离器2连通，所述电控三通的两出口分别开棉机4和接力风机5的连通；所述混棉机 6通过给棉箱7连通有至少一个梳棉机8，所述各梳棉机8分别或共同配有一个给棉箱7，所述给棉箱7和梳棉机8均配有除尘装置9。通过采用电控三通来选择原料是否经过开棉机，来实现增加装置对原料的适应性，同时可在装置中采用多个抓棉机1和多个梳棉机8来减少设备成本的投入，同时提高生产效率，另外节约能源并降低人工成本。

所述重物分离器2内设置有磁铁。所述磁铁宜设置于重物分离器于原料管道接近处，注意磁铁的底座宜采用塑料或木块等非磁性材料，减小或防止磁铁对设备或管道进行磁化。

所述除尘装置9包括若干分别与各给棉箱7和各梳棉机8连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱7到梳棉机8的方向依次连接有一级纤维分离器91、二级纤维分离器92、蜂窝式除尘器93和负压泵94。

所述负压泵的排气口通过管道埋入水下1-3cm，将负压泵的排气口埋入水下1-3cm,能通过水将除尘装置未吸附或未分离的粉尘进行彻底处理。

所述吸管在与梳棉机8和给棉箱6连接处为喇叭结构，所述吸管与梳棉机8和给棉箱6连接处为梳棉机8和给棉箱6的除尘罩。

实施例2

请参阅图1和图3，本实施例提供了另外一种清梳联装置，同实施例1，其区别在于，所述除尘装置9包括若干分别与各给棉箱7和各梳棉机8连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱7到梳棉机8的方向依次连接有旋风除尘器95和负压泵94，所述旋风除尘器95的底部设有集尘箱96。通过采用旋风除尘器，其分离效果更好，同时不会出现除尘装置堵塞的情况发生，可进行连续化生产。只需定期处理集尘箱中的粉尘即可。

实施例3

本实施例提供了一种如实施例1或实施例2所述清梳联装置的安全控制系统，所述系统包括PLC装置、报警器以及设置于负压泵74进气口侧的压强感应器，所述PLC装置接收火星感应器和压强感应器传递的信号并对信号进行处理并控制报警器和清梳联装置的总电源断开和导通。

其中PLC装置还可控制上述清梳联装置中的其余设备，使得整个装置智能化、自动化的工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清梳联装置，其特征在于，所述装置包括由梳棉管道依次连通的至少一个抓棉机(1)、重物分离器(2)、开棉机(4)、接力风机(5)、混棉机(6)，上述各设备均设置有火星感应器，所述重物分离器(2)与开棉机(4)之间还设有一电控三通(3)，所述电控三通(3)的入口与重物分离器(2)连通，所述电控三通的两出口分别开棉机(4)和接力风机(5)的连通；所述混棉机(6)通过给棉箱(7)连通有至少一个梳棉机(8)，所述各梳棉机(8)分别或共同配有一个给棉箱(7)，所述给棉箱(7)和梳棉机(8)均配有除尘装置(9)。

2.根据权利要求1所述的清梳联装置，其特征在于，所述重物分离器(2)内设置有磁铁。

3.根据权利要求2所述的清梳联装置，其特征在于，所述除尘装置(9)包括若干分别与各给棉箱(7)和各梳棉机(8)连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱(7)到梳棉机(8)的方向依次连接有一级纤维分离器(91)、二级纤维分离器(92)、蜂窝式除尘器(93)和负压泵(94)。

4.根据权利要求2所述的清梳联装置，其特征在于，所述除尘装置(9)包括若干分别与各给棉箱(7)和各梳棉机(8)连通的吸管，各所述吸管合并后的管路上沿给棉箱(7)到梳棉机(8)的方向依次连接有旋风除尘器(95)和负压泵(94)，所述旋风除尘器(95)的底部设有集尘箱(96)。

5.根据权利要求3或4所述的清梳联装置，其特征在于，所述负压泵(94)的排气口通过管道埋入水下1-3cm。

6.根据权利要求5所述的清梳联装置，其特征在于，所述吸管在与梳棉机(8)和给棉箱(7)连接处为喇叭结构，所述喇叭结构内设置有除尘罩。

7.一种如上述权利要求6所述清梳联装置的安全控制系统，其特征在于，所述系统包括PLC装置、报警器以及设置于负压泵(94)进气口侧的压强感应器，所述PLC装置接收火星感应器和压强感应器传递的信号并对信号进行处理并控制报警器和清梳联装置的总电源的断开和导通。