CN206094122U - 排渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及火力发电设备领域，公开了一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机(1)，该排渣机(1)的出口处设置有大渣旁路通道(2)，以能够选择性地通过该大渣旁路通道(2)输送从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣。由于从排渣机(1)的出口输出的炉渣能够选择为通过大渣旁路通道(2)输送，从而避免粒度较大的渣块损坏碎渣机，即使在碎渣机或斗提机故障状态下或者渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力的情况下，也能够通过该大渣旁路通道(2)顺利排渣。

Description

排渣系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电设备，具体地，涉及一种排渣系统。

背景技术

干式除渣系统在火力发电厂设备运行中故障频发，经常会出现因设备故障而无法排渣，影响锅炉负荷甚至逼迫停炉，因此排渣系统对锅炉正常运行及提高运行稳定性至关重要。

具体地，排渣系统为火电厂中运行工况最为复杂的系统之一，影响排渣系统运行的主要原因为锅炉结焦，而导致锅炉结焦的可能因素有很多，如燃煤种类、燃烧方式、受热面吹灰、锅炉负荷等。而防止结焦的手段较少(目前只有燃料掺配及添加除焦剂)，无法彻底消除锅炉受热面结焦。另外，许多电厂在运行中使用的煤种与设计煤种相差很多，更使受热面结焦严重，使得排渣系统运行环境无法得到有效改善，排渣系统稳定性差。

为此，现有技术通常在排渣机出口设置碎渣机以将炉渣粉碎至预定粒度，以便于再利用。然而，当碎渣机或后续斗提机出现故障时，或者因上述某种因素导致一段时间内产生的渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力(或尽管能够碎渣，但容易损坏碎渣机)时，将无法良好地排渣。为此，可以通过增加大型碎渣机的方式解决上述问题。具体地，可以在排渣机出口增设一级碎渣机，以将炉渣中的大块炉渣粉碎至小于70mm；然后进入二级碎渣机，将炉渣粉碎至小于20mm，并通过斗提机输送至渣仓储存。但这仍不能解决(其中任意一级)碎渣机或斗提机故障时的排渣问题。

有鉴于此，有必要提供一种新的排渣系统，以解决上述现有技术中存在的至少部分问题。

实用新型内容

本实用新型实际要解决的技术问题是提供一种排渣系统，该排渣系统便于避免粒度较大的渣块损坏碎渣机，并能够有效排出超出碎渣机碎渣能力的大粒度渣块。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机，该排渣机的出口处设置有大渣旁路通道，以能够选择性地通过该大渣旁路通道输送从所述排渣机的出口输出的炉渣。

优选地，所述排渣机的出口处还设置有碎渣机，从所述排渣机的出口输出的炉渣能够选择性地通过该碎渣机和/或所述大渣旁路通道输送。

优选地，所述排渣系统还包括斗提机和常规渣仓，通过所述碎渣机的炉渣由所述斗提机输送至所述常规渣仓内。

优选地，所述大渣旁路通道的远离所述排渣机的出口的一端设置有用于接收由该大渣旁路通道输送的炉渣的大渣渣仓。

优选地，所述大渣渣仓的上边缘与所述常规渣仓的运转层平台平齐。

优选地，所述碎渣机的入口处设置有用于过滤预定粒度的炉渣的过滤装置，从所述排渣机的出口输出的炉渣通过该过滤装置的筛选作用而选择性地通过该碎渣机和/或所述大渣旁路通道输送。

优选地，所述过滤装置为连接于所述碎渣机的入口的大渣格栅，以通过该大渣格栅的网孔阻止所述预定粒度的炉渣进入所述碎渣机。

优选地，所述大渣格栅倾斜设置，以能够使所述预定粒度的炉渣在重力作用下落入所述大渣旁路通道。

优选地，所述大渣格栅的格栅尺寸为200mm×200mm。

优选地，所述大渣格栅为Q235大渣格栅，所述大渣旁路通道为16Mn管道并具有1200mm×600mm的截面尺寸。

通过上述技术方案，从排渣机的出口输出的炉渣能够选择为通过大渣旁路通道输送，从而避免粒度较大的渣块损坏碎渣机。即使在碎渣机或斗提机故障状态下或者渣块粒度超出碎渣机的碎渣能力的情况下，也能够通过该大渣旁路通道顺利排渣。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一种优选实施方式的排渣系统的示意图。

附图标记说明

1 排渣机 2 大渣旁路通道

3 碎渣机 4 斗提机

5 常规渣仓 6 大渣渣仓

61 插板门 62 渣仓本体

7 大渣格栅 8 锅炉炉膛

9 渣井 10 运渣车

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的排渣系统，包括排渣机1。例如，锅炉运行过程中在锅炉炉膛8内燃烧产生的炉渣能够通过渣井9落至该排渣机1上，以在后续输送过程中冷却、破碎等，最终形成便于输送和/或二次利用的小块炉渣。

正如前述，炉渣特性随燃煤种类、锅炉运行工况等因素不同而呈现多样性，难以避免地会产生粒度较大的渣块(即“大渣”)，超出碎渣机或其他排渣设备的处理能力而无法顺利排渣。因此，在本实用新型中，使用的术语如“大渣旁路通道”、“大渣渣仓”、“大渣格栅”等中的“大渣”通常可以理解为粒度较大而超出其他排渣设备(如碎渣机)处理能力的渣块，或者，尽管其他排渣设备基本能够处理，但该渣块会明显缩短排渣设备的使用寿命而被阻止进入这些排渣设备。典型地，大渣粒度可以为大于70mm的渣块。

在本实用新型的排渣系统中，排渣机1的出口处设置有大渣旁路通道2，以能够选择性地通过该大渣旁路通道2输送从排渣机1的出口输出的炉渣。可以通过多种方式实现上述选择，例如，当燃煤种类使得燃烧产生的炉渣中大渣较多时，操作阀门以使炉渣通过大渣旁路通道2输送而不经过其他排渣设备；而在大渣量较少时，操作所述阀门以正常排渣。随后将结合本实用新型优选实施方式说明上述选择操作的优选方案。

由此，通过本实用新型提供的排渣系统，从排渣机1的出口输出的炉渣(尤其是大渣)能够选择为通过大渣旁路通道2输送，从而避免粒度较大的渣块损坏如碎渣机等排渣设备或缩短其使用寿命。另外，即使在正常排渣通路故障的状态下，仍能够通过该大渣旁路通道2顺利排渣，保证锅炉的正常运行。

如图1所示，碎渣机3作为一种典型的用于正常排渣的炉渣处理设备，也可以设置在排渣机1的出口处。正如以上所述，从排渣机1的出口输出的炉渣能够选择性地通过碎渣机3和大渣旁路通道2的一者或两者输送。例如，当大渣量较少或不产生大渣时，可以选择为仅通过碎渣机3输送，大渣旁路通道2备用；当大渣量较多时，可以选择为仅通过大渣旁路通道2输送，且炉渣不经碎渣工艺而直接输送至储存设备(如下述大渣渣仓6)中。再如，可以通过炉渣筛选设备(如下述过滤装置)对不同粒径的炉渣进行选择，使小块炉渣进入碎渣机3，大渣则进入大渣旁路通道2。

进一步地，排渣系统还可以包括斗提机4和常规渣仓5，通过所述碎渣机3的炉渣由斗提机4输送至所述常规渣仓5内，以便于暂存炉渣或通过运渣车10装运至适宜场地。此处所述常规渣仓5可以为传统排渣系统中的渣仓(亦称“渣库”)，即可以在现有排渣系统中加装大渣旁路通道2等形成本实用新型优选实施方式的排渣系统，以能够以相对较低的成本支出有效改善系统稳定性和适应性。例如，当碎渣机3或斗提机4损坏等需要维修时，可以仅由大渣旁路通道2输送炉渣，避免锅炉停机造成经济损失。

类似地，经大渣旁路通道2输送的大渣也可以被暂存或装运。为此，在一种优选实施方式中，可以在大渣旁路通道2的远离排渣机1的出口的一端设置大渣渣仓6，用于接收由大渣旁路通道2输送的炉渣(可以包括小块炉渣)。

进一步地，大渣渣仓6的上边缘可以与常规渣仓5的运转层平台平齐，如图1所示。该大渣渣仓6可以具有渣仓本体62和插板门61，炉渣可以暂存至渣仓本体62内，并通过操作插板门61而装载至位于其下方的运渣车10上。由此，一方面便于设置大渣渣仓6，能够方便地在所述运转层平台上同时操作常规渣仓5(如其放渣闸门)和大渣渣仓6内的大渣(如人工破碎)；另一方面，可以有效降低大渣渣仓6所在的高度，便于大渣旁路通道2输送的炉渣进入该大渣渣仓6，且重量较高的大渣由该大渣渣仓6转载至运渣车10时，可以减小对运渣车10的冲击，提升排渣安全性。

在根据本实用新型一种较为优选的实施方式中，可以在上述碎渣机3的入口处设置用于过滤预定粒度的炉渣的过滤装置，以能够通过过滤的方式对由排渣机1的出口输出的炉渣进行筛选，使大渣选择为通过大渣旁路通道2输送。这能够避免大渣进入碎渣机3，且不会显著增加大渣旁路通道2的输送量。

上述过滤装置可以形成为各种适当的形式。优选地，过滤装置可以为连接于碎渣机3的入口的大渣格栅7。该大渣格栅7具有网孔，通过该网孔能够阻止所述预定粒度的炉渣(大渣)进入碎渣机。这种结构的过滤装置结构简单、成本较低，便于对现有排渣系统实施改造。在此情形下，当需要仅有大渣旁路通道2输送炉渣时，可以在大渣格栅7上放置封闭板材，完全阻止炉渣进入碎渣机3等，从而便于碎渣机3、斗提机4的维修作业。

其中，大渣格栅7可以相对于水平方向向下倾斜设置，如以45°-60°倾斜角度安装，以便于大渣能够在重力作用下自然滚落至大渣旁路通道2内，无需额外的动力装置驱动。可选地，大渣格栅7的格栅尺寸可以为200mm×200mm，但本实用新型并不限于此，可以根据实际需要选择为具有其他格栅尺寸。

尽管经过了排渣机1的输送和冷却过程，大渣格栅7和大渣旁路通道2的工作环境仍然较为恶劣，因此需要选择合适的材料和结构尺寸。作为一种优选实施方式，大渣格栅7可以为Q235格栅，大渣旁路通道2为16Mn管道并具有1200mm×600mm的截面尺寸。该大渣旁路通道2也可以形成为矩形截面之外的其他截面形状并由板材(如厚度为10mm)拼合而成，并优选为具有一定的倾斜角度以减小对大渣渣仓6的冲击。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (9)

1.一种排渣系统，该排渣系统包括排渣机(1)，其特征在于，该排渣机(1)的出口处设置有大渣旁路通道(2)，以能够选择性地通过该大渣旁路通道(2)输送从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣；所述排渣机(1)的出口处还设置有碎渣机(3)，从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣能够选择性地通过该碎渣机(3)和/或所述大渣旁路通道(2)输送。

2.根据权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述排渣系统还包括斗提机(4)和常规渣仓(5)，通过所述碎渣机(3)的炉渣由所述斗提机(4)输送至所述常规渣仓(5)内。

3.根据权利要求2所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣旁路通道(2)的远离所述排渣机(1)的出口的一端设置有用于接收由该大渣旁路通道(2)输送的炉渣的大渣渣仓(6)。

4.根据权利要求3所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣渣仓(6)的上边缘与所述常规渣仓(5)的运转层平台平齐。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的排渣系统，其特征在于，所述碎渣机(3)的入口处设置有用于过滤预定粒度的炉渣的过滤装置，从所述排渣机(1)的出口输出的炉渣通过该过滤装置的筛选作用而选择性地通过该碎渣机(3)和/或所述大渣旁路通道(2)输送。

6.根据权利要求5所述的排渣系统，其特征在于，所述过滤装置为连接于所述碎渣机(3)的入口的大渣格栅(7)，以通过该大渣格栅(7)的网孔阻止所述预定粒度的炉渣进入所述碎渣机(3)。

7.根据权利要求6所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣格栅(7)倾斜设置，以能够使所述预定粒度的炉渣在重力作用下落入所述大渣旁路通道(2)。

8.根据权利要求6所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣格栅(7)的格栅尺寸为200mm×200mm。

9.根据权利要求6所述的排渣系统，其特征在于，所述大渣格栅(7)为Q235大渣格栅，所述大渣旁路通道(2)为16Mn管道并具有1200mm×600mm的截面尺寸。