CN205664402U - 一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，在锅炉与刮板捞渣机之间设有过渡渣井和炉底排渣装置，锅炉与过渡渣井之间采用机械密封装置密封炉底，炉底排渣装置包括打开或关闭均为水平移动的液压关断门；机械密封装置，吸收锅炉膨胀位移的同时起到炉底密封的作用，解决了水封槽水位不易控制和需要定期清理的问题，液压关断门开关灵活，既能起到隔离门的作用，又能有效地实现对大渣块的预冷却、预破碎，系统安全可靠，操作简单，运行方便，实现大渣预破碎和暂存以及捞渣机不停炉检修和捞渣机渣水超极限高温保护的功能。

Description

一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构

【技术领域】

本实用新型涉及燃煤粉锅炉等排渣技术领域，特别涉及一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构。

【背景技术】

目前，国内外燃煤粉锅炉等排渣采用刮板捞渣机时，炉底排渣主要有以下几种方式：

方式一：刮板捞渣机与锅炉之间设有过渡渣井，过渡渣井与锅炉下联箱间有水封槽密封，水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣井密封。过渡渣井下设有液压关断门，液压关断门靠摆动方式开闭，打开时竖直布置，插入刮板捞渣机槽体作为锅炉的水封板，关闭时水平布置，起关闭炉底(过渡渣井)排渣口的作用。这种方式的过渡渣井与锅炉之间采用水封方式，若控制不好水封槽补水，有可能发生水封槽水位过低，低于炉膛负压值，而导致水封失败，产生炉底漏风，水封槽一般采用连续补水溢流到渣井的方式，渣井中这部分补水因炉膛辐射和对流发生了大量的蒸发，在渣井中蒸发的水量约占除渣系统用水量的1/3，这种蒸发对热渣的冷却没有多少作用，系统补水浪费严重；虽然锅炉水封插板内侧设有挡渣板，但仍有热渣落入水封槽内，造成积渣结垢，需要定期人工排污和清理；当刮板捞渣机需要不停运检修时，需要关闭液压关断门，液压关断门为摇摆式结构，虽然可以起到关闭的作用，但其门板关闭后缝隙较大，锅炉漏风较多，运行中还出现过大渣落下，砸开液压关断门落入刮板捞渣机槽体内的情况，液压关断门关闭后也不安全。

方式二：刮板捞渣机与锅炉之间采用直插方式，锅炉自带密封板直接插入刮板捞渣机槽体水面。这种方式没有过渡渣井，无法实现渣的暂存及大渣破碎功能，运行中无法进入刮板捞渣机内部进行检修，必须降低刮板捞渣机槽体水位到上托辊轴承以下才能进行维修操作，锅炉炉膛密封因刮板捞渣机内水位降低而破坏，大量冷空气漏入，曾多次发生因刮板捞渣机水封破坏引起锅炉灭火机组跳闸事故，给电厂造成了较大的经济损失。刮板捞渣机运行时槽体内渣水温度维持在50～70℃，锅炉吹灰时则可以达到80℃的高温，热渣落入刮板捞渣机内时经常出现渣水外溅的情况，对于上述两种锅炉与刮板捞渣机的连接方式，都不能避免运行中几吨重的大块结焦热渣从锅炉炉膛高处直接落入刮板捞渣机槽内，引起刮板捞渣机内渣水出现瞬间蒸发，渣水和水蒸汽向外溅出，国内曾经出现过多次因为大渣落入刮板捞渣机后热水和水蒸汽外泄引起的人身伤亡事故。

【实用新型内容】

解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种密封性好，安全性高，有效地保证锅炉漏风率的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，在锅炉与刮板捞渣机之间设有过渡渣井和炉底排渣装置，锅炉与过渡渣井之间采用机械密封装置密封炉底，炉底排渣装置包括打开或关闭均为水平移动的液压关断门。

进一步，所述炉底排渣装置还包括设置在液压关断门下方的隔栅。

进一步，所述炉底排渣装置下部带有水封插板，水封插板插入刮板捞渣机水槽内。

进一步，所述液压关断门设有破碎大渣的齿形挤压头。

进一步，所述过渡渣井采用多个相互连接的V型渣斗，每个V型渣斗下方均设有炉底排渣装置。

进一步，每个V型渣斗内还设置有上下两层观察孔、清焦孔。

进一步，每个V型渣斗内还设置有大渣喷水降温装置。

进一步，所述大渣喷水降温装置包括安装在供水管路上的喷水控制阀、喷头及监控摄像头。

进一步，所述刮板捞渣机槽体内设若干水位计和温度计，刮板捞渣机还包括根据水位计的高低液位信号和温度计的温度信号给槽体内进行补水的电动补水阀。

进一步，所述隔栅为网状结构，孔尺寸不大于300mm×300mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，在锅炉与刮板捞渣机之间设有过渡渣井和炉底排渣装置，过渡渣井与锅炉水冷壁下联箱密封板之间设有机械密封装置，吸收锅炉膨胀位移的同时起到炉底密封的作用。液压关断门打开或关闭状态均为水平移动，严密性、安全性、可靠性得到大幅度提高。液压关断门开关灵活，既能起到隔离门的作用，又能有效地实现对大渣块的预冷却、预破碎，当出现有大渣块落在防护隔栅上没有破碎时，通过操作液压关断门门板对大渣进行挤压，直到大渣破碎落入刮板捞渣机，避免运行中几吨重的大块结焦热渣从锅炉炉膛高处直接落入刮板捞渣机槽内。

进一步，炉底排渣装置的防护隔栅结构能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，防止结焦对排渣机的损坏，防止大渣落入刮板捞渣机引起渣水和水蒸汽外泄的发生，防护隔栅可以承受3吨重的大渣从锅炉炉膛70米高处落入时的冲击力。

进一步，炉底排渣装置下设有水封插板，插入刮板捞渣机水槽内，运行时保证锅炉密封性，没有漏风从锅炉底部进入，水封板长度满足水封板插入刮板捞渣机槽体水面的深度大于锅炉压力保护值，当锅炉发生爆炸等事故时，刮板捞渣机水封高度保证渣水不会外泄。当需要更换刮板捞渣机托辊、轴承或需要进入渣井下方进行检修时，可以关闭液压关断门降低刮板捞渣机水位或排空，可以在保证人员安全的条件下可以不停炉对刮板捞渣机进行检修。

进一步，过渡渣井采用多个相互连接的V型渣斗，每个V型渣斗下方均设有炉底排渣装置；当渣井内热渣块出现软化状态液压关断门无法挤压破碎时，打开渣井内部的喷水降温装置，对热渣块进行冷却，当热渣冷却变硬后，再利用液压关断门对其破碎，解决了锅炉燃用结焦性强、软化温度较低的煤质时大渣不易破碎的问题。

采用本实用新型的优点是，系统安全可靠，操作简单，运行方便，解决了水封槽水位不易控制和需要定期清理的问题，渣井为干渣井，减少了冷却水在渣井中的蒸发损失，节水效果明显；通过设置防护格栅，可以有效地防止大渣直接落入刮板捞渣机内，同时通过带挤压功能的水平开关的液压关断门，实现大渣破碎暂存的功能，液压关断门关闭后，密封性好，安全性高，可有效地保证锅炉漏风率，不会因刮板捞渣机检修影响锅炉效率和发生灭火事故。当捞渣机渣水出现超极限高温80℃时，可关闭液压关断门和打开电动补水阀实现渣水超温保护功能。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图

图中：刮板捞渣机(1)，机械密封装置(2)，过渡渣井(3)，液压关断门(4)，隔栅(5)，水封插板(6)，喷水控制阀(7)，喷头(8)，摄像头(9)，水位计(10)，电动补水阀(11)，温度计(12)。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1所示，锅炉与刮板捞渣机1之间设有过渡渣井3和炉底排渣装置。过渡渣井3与锅炉水冷壁下联箱密封板之间采用机械密封装置2密封炉底，炉底排渣装置包括打开或关闭均为水平移动的液压关断门4，液压关断门4设有破碎大渣的齿形挤压头。机械密封装置2能满足长期安全运行的要求，承受炉膛最大压力，吸收锅炉膨胀所产生的各方向位移，满足锅炉底部高温、磨损等恶劣条件。过渡渣井3有效容积应能满足BMCR工况锅炉4小时以上最大排渣量，其钢结构和耐火材料能承受大块炉渣的直接冲击。过渡渣井3设置上下两层观察孔、清焦孔，能观察到全部机械密封装置及挤压头、隔栅网运行情况。

炉底排渣装置采用独立支撑方式，由隔栅5、液压关断门4、箱体、驱动部件、摄像监视系统及液压泵站(含管路)系统、水封插板6等部分组成，隔栅5在液压关断门4的下方，底排渣装置下部带有水封插板6，水封插板6插入刮板捞渣机水槽内。当大渣落下时，掉在隔栅5上，不会直接冲击到刮板捞渣机，格栅为网状结构，孔尺寸不大于300mm×300mm。大渣块首先落到隔栅上，得到预冷却，然后由液压关断门4上的齿形挤压头通过水平移动实现挤压和预破碎，随后下落至刮板捞渣机1槽体内。而当刮板捞渣机及后续输送系统发生故障时，可以关闭液压关断门4，挤压头在合拢状态，起关闭过渡渣井3的作用，保证锅炉的漏风率不影响锅炉效率和锅炉运行，在不停炉时实现设备检修。

炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视。过渡渣井3采用多个相互连接的V型渣斗，每个V型渣斗下方均设有炉底排渣装置；每个V型渣斗内还设置有大渣喷水降温装置在每个炉底排渣装置上方的渣斗内部设置大渣喷水降温装置，大渣喷水降温装置包括安装在供水管路上的喷水控制阀7、喷头8及监控摄像头9，当由摄像头9观测到挤压头多次挤压热渣块无法破碎时，远方操作打开渣井喷水降温水管路喷水控制阀7，通过喷头8对热渣块喷水冷却，当热渣块降温由红变暗硬度加大后，关闭渣井喷水降温水管路喷水控制阀，然后再次启动齿形挤压头进行破碎。

刮板捞渣机1槽体内设若干水位计10，刮板捞渣机1还包括根据水位计10的高低液位信号给槽体内进行补水的电动补水阀11。炉底排渣装置下的水封插板6插入刮板捞渣机水槽内，水封高度满足锅炉的炉膛压力保护值要求，当刮板捞渣机水位低于水封高度时，发出报警信号，刮板捞渣机进行补水，补水到正常水位，解除报警，如果在规定时间内水位一直报警没有恢复到正常水位，则关闭所有液压关断门，进行故障检查和维修，待系统内相关设备检修完毕且刮板捞渣机水位正常后，再依次逐步打开每组液压关断门，直至所有关断门全部打开，刮板捞渣机恢复运行。

刮板捞渣机1槽体内设若干温度计12，刮板捞渣机1还包括根据温度计12的温度高低信号给槽体内进行补水的电动补水阀11。当槽体内渣水温度达到设定的超高极限值80℃时，关闭所有液压关断门，同时打开电动补水阀11进行补水，待渣水温度降至70度以下时关闭电动补水阀11，然后打开第一个渣斗的液压关断门，待该渣斗内的积渣清空后，再按此依次逐步打开下一个渣斗的液压关断门，直至关断门全部打开，刮板捞渣机恢复运行。

以上实例为刮板捞渣机设置3个V型渣斗，实际工程中刮板捞渣机渣斗数为1～4个，具体实施方式同上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：在锅炉与刮板捞渣机(1)之间设有过渡渣井(3)和炉底排渣装置，锅炉与过渡渣井(3)之间采用机械密封装置(2)密封炉底，炉底排渣装置包括打开或关闭均为水平移动的液压关断门(4)。

2.根据权利要求1所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述炉底排渣装置还包括设置在液压关断门(4)下方的隔栅(5)。

3.根据权利要求2所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述炉底排渣装置下部带有水封插板(6)，水封插板(6)插入刮板捞渣机水槽内。

4.根据权利要求1所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述液压关断门(4)设有破碎大渣的齿形挤压头。

5.根据权利要求1所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述过渡渣井(3)采用多个相互连接的V型渣斗，每个V型渣斗下方均设有炉底排渣装置。

6.根据权利要求5所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：每个V型渣斗内还设置有上下两层观察孔、清焦孔。

7.根据权利要求5所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：每个V型渣斗内还设置有大渣喷水降温装置。

8.根据权利要求7所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述大渣喷水降温装置包括安装在供水管路上的喷水控制阀(7)、喷头(8)及监控摄像头(9)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特 征在于：所述刮板捞渣机(1)槽体内设若干水位计(10)和温度计(12)，刮板捞渣机(1)还包括根据水位计(10)的高低液位信号和温度计(12)的温度信号给槽体内进行补水的电动补水阀(11)。

10.根据权利要求2或3所述的火力发电厂刮板捞渣机炉底结构，其特征在于：所述隔栅(5)为网状结构，孔尺寸不大于300mm×300mm。