CN205332194U - 一种组合式内衬可塑料水冷下渣管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及组合式内衬可塑料水冷下渣管，包括锅炉排渣口，与锅炉排渣口相接的下渣管；下渣管包括下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段，下渣管C段的下集箱接冷却水的进水管，下渣管C段的下端连接进金属膨胀节，金属膨胀节与下渣管C段间连接通道上设高温闸阀，下渣管A段的上集箱与回水管相连，出水管上设有存在一定挠度的金属软管，金属软管连接的外侧出水管路上依次设有铠装铂电阻、电接点压力表、安全阀、截止阀；下渣管A段上在倾斜方向和垂直方向上分别设有捅渣装置，下渣管A、B、C段均具有冷却水散热系统。本实用新型解决了下渣管红管热辐射量大的问题，避免了高温灼烧附近检修人员及其他设备的安全隐患，且能将一定的热量回收至锅炉系统，节能环保。

Description

一种组合式内衬可塑料水冷下渣管

技术领域

本实用新型属于循环流化床锅炉设备技术领域，具体涉及一种组合式内衬可塑料水冷下渣管。

背景技术

目前，国内大多数循环流化床锅炉采用的是滚筒冷渣机进行底渣的冷却，而下渣管作为锅炉与滚筒冷渣机的连接设备，其作用是保证锅炉底渣能顺利进入滚筒冷渣机而不发生堵渣或泄漏，其是整个除渣系统中的重要组成部分。随着循环流化床锅炉机组容量的不断增大，其排渣量也越来越大，普通下渣管普遍存在红管、热辐射量大、热态运行时强度低、不耐磨损、使用寿命短、安全性差等问题，一旦下渣管出现损坏，严重时会致使锅炉停炉甚至造成安全事故，造成不可预估的损失，这也引起了广大用户、制造厂的高度重视。近年来，一些厂家试图做出改进，将水冷壁原理借用到锅炉下渣管，使其在排渣的同时可以被冷却水进行冷却，但由于种种原因，一直未达到理想状态。有些能够起到冷却作用，但寿命较低；有些寿命虽能达到要求，但是制造、安装成本较高，且不便于维护，不便于在行业内推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种组合式内衬可塑料水冷下渣管。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式内衬可塑料水冷下渣管，包括锅炉排渣口，与所述锅炉排渣口相接的下渣管；所述下渣管自锅炉排渣口起包括依次相接的下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段，所述下渣管C段的下集箱接冷却水的进水管，所述下渣管C段的下端连接进金属膨胀节，所述金属膨胀节与下渣管C段之间连接通道上设有高温闸阀，所述下渣管A段的上集箱与回水管相连，与所述回水管相接的出水管上设有存在一定挠度的金属软管，所述金属软管连接的外侧出水管路上指向出水方向设有依次设有铠装铂电阻、电接点压力表、安全阀、截止阀；所述下渣管A段上在倾斜方向和垂直方向上分别设有捅渣装置，所述下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段内均具有相连通的冷却水散热系统。

所述下渣管A、B、C段均由法兰、连接所述法兰的筋板、与所述筋板连接的集箱、连接所述集箱的水接管以及多组钢管；多组所述钢管、固定于所述钢管上的鳍片组环形组焊形成密闭空腔，所述密闭空腔内侧设可塑料件，所述密闭空腔内侧于所述钢管上纵横交错焊接多个用以加强所述可塑料成型时强度的Y型抓钉。

所述可塑料为碳化硅可塑料。

所述冷却水散热系统通过串联弯头进行串联。

本实用新型解决了下渣管红管热辐射量大的问题，避免了高温灼烧附近检修人员及其他设备的安全隐患，且能将一定的热量回收至锅炉系统，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的组合式内衬可塑料水冷下渣管的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的下渣管B段的示意图；

图3为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-3所示，一种组合式内衬可塑料水冷下渣管，包括锅炉排渣口1，与所述锅炉排渣口相接的下渣管；所述下渣管自锅炉排渣口起包括依次相接的下渣管A段2、下渣管B段7、下渣管C段8，所述下渣管C段的下集箱接冷却水的进水管9，用以冷却水进水，所述下渣管C段的下端连接进金属膨胀节11，所述金属膨胀节与下渣管C段之间连接通道上设有高温闸阀10，所述下渣管A段的上集箱与回水管相连，与所述回水管相接的出水管4上设有存在一定挠度的金属软管5，所述金属软管连接的外侧出水管路上指向出水方向设有依次设有铠装铂电阻12、电接点压力表13、安全阀4、截止阀15；所述下渣管A段上在倾斜方向和垂直方向上分别设有捅渣装置，所述下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段内均具有相连通的冷却水散热系统。

本新型中，所述的下渣管A段上集箱与回水管相连，出水管上设有金属软管5，金属软管可以存在一定挠度，用以吸收下渣管随锅炉膨胀所产生的热膨胀位移，防止将冷水管管道损坏，所述的铠装铂电阻12可实现回水温度超温报警功能，所述的电接点压力表13可实现冷却水压超压报警功能，所述的安全阀可实现冷却水超压泄压功能14，所述的截止阀15用以开关冷却水的进出，高温闸阀10用以关断灰渣进入冷渣机的通道，金属膨胀节11则用以吸收锅炉产生的热膨胀量。

在本实用新型中，所述的下渣管A段上于在倾斜方向和垂直方向上均设有捅渣装置3，用以将炉膛内及下渣管内结焦的渣块进行疏通。

参见图2-3所示，所述下渣管A、B、C段均由法兰71、连接所述法兰的筋板72、与所述筋板连接的集箱73、连接所述集箱的水接管74以及多组钢管75；多组所述钢管、固定于所述钢管上的鳍片组78环形组焊形成密闭空腔，所述密闭空腔内侧设可塑料件77，所述密闭空腔内侧于所述钢管上纵横交错焊接多个用以加强所述可塑料成型时强度的Y型抓钉76以防止其脱落。

所述可塑料为碳化硅可塑料，具有较强的耐火及耐磨性能，且通过外侧水冷壁的冷却作用，使得可塑料的工作温度降低，大大延长了其使用寿命。

其中，所述冷却水散热系统通过串联弯头6进行串联，作用则是将冷却水系统进行串联，形成完整水回路。

其中，所述下渣管A、B、C段均通过不锈钢法兰及不锈钢螺栓与排渣口进行连接。

下面，说明本实用新型装置的工作原理。

锅炉运行时，热态灰渣自锅炉排渣口通过本下渣管进入滚筒冷渣机，冷却水则由下渣管下方的冷却水的进水口依次流经下渣管C段、下渣管B段、下渣管A段后，最终在下渣管上方的出水口流出并进入锅炉系统。

由于下渣管外侧钢管及鳍片的环形组焊，使得其内侧形成了一个密封的空腔，空腔内部纵横交错焊接若干抓钉，在浇注可塑料的同时用以加强可塑料的强度，防止其脱落；由于碳化硅可塑料具有较强的耐磨及耐火性能，且导热系数低，因此灰渣在流经本下渣管的同时在外侧水冷的情况下不容易结焦，外表面更无无烧红或过热现象，不会对周围的检修人员或其他设备造成危害。即使发生堵渣现象，由于在倾斜及竖直方向上均设有捅渣装置，故不需将下渣管进行拆卸即可对内部焦块进行破碎；金属软管具有一定的挠度，可以吸收下渣管随锅炉膨胀的位移量，防止拉裂；底部的金属膨胀节也用来吸收锅炉及下渣管的热膨胀位移。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果。

1、下渣管采用水冷结构，解决了下渣管红管热辐射量大的问题，避免了高温灼烧附近检修人员及其他设备的安全隐患，且能将一定的热量回收至锅炉系统，节能环保。

2、水冷下渣管采用管子及鳍片组焊而成，受压部件管径小，管壁薄，承压能力高，可直接采用电厂凝结水系统作为冷却水源，无需单独设置水系统。

3、水冷下渣管内衬碳化硅耐磨可塑料，由于其较强的耐磨性及耐火性，解决了普通下渣管易磨损失效，使用寿命短的问题。

4、水冷下渣管采用分段组合式结构，便于制造、安装，更便于后期维护，即使发生泄露，也仅需将泄露的部分单独拆除进行更换，而无需整体更换，节约维护成本。

5、增设捅渣装置，可将锅炉炉膛内及下渣管内结焦的渣块进行疏通，不需要对下渣管进行拆除。

6、具有完善的安全报警及泄压措施，电接点压力表、铠装铂电阻及安全阀可实现水冷下渣管主动及被动防护，使设备得到稳定运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种组合式内衬可塑料水冷下渣管，其特征在于，包括锅炉排渣口，与所述锅炉排渣口相接的下渣管；所述下渣管自锅炉排渣口起包括依次相接的下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段，所述下渣管C段的下集箱接冷却水的进水管，所述下渣管C段的下端连接进金属膨胀节，所述金属膨胀节与下渣管C段之间连接通道上设有高温闸阀，所述下渣管A段的上集箱与回水管相连，与所述回水管相接的出水管上设有存在一定挠度的金属软管，所述金属软管连接的外侧出水管路上指向出水方向设有依次设有铠装铂电阻、电接点压力表、安全阀、截止阀；所述下渣管A段上在倾斜方向和垂直方向上分别设有捅渣装置，所述下渣管A段、下渣管B段、下渣管C段内均具有相连通的冷却水散热系统。

2.根据权利要求1所述组合式内衬可塑料水冷下渣管，其特征在于，所述下渣管A、B、C段均由法兰、连接所述法兰的筋板、与所述筋板连接的集箱、连接所述集箱的水接管以及多组钢管；多组所述钢管、固定于所述钢管上的鳍片组环形组焊形成密闭空腔，所述密闭空腔内侧设可塑料件，所述密闭空腔内侧于所述钢管上纵横交错焊接多个用以加强所述可塑料成型时强度的Y型抓钉。

3.根据权利要求2所述组合式内衬可塑料水冷下渣管，其特征在于，所述可塑料为碳化硅可塑料。

4.根据权利要求3所述组合式内衬可塑料水冷下渣管，其特征在于，所述冷却水散热系统通过串联弯头进行串联。