CN211011427U - 一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，包括空气预热器、除尘器、干渣机、渣仓、第一吸风管路和第二吸风管路，空气预热器的输出端和除尘器的输入端之间连接有吸风管主路，第一吸风管路的入口和出口分别设置在干渣机和吸风管主路上，第二吸风管路的入口和出口分别设置在渣仓和吸风管主路上。本实用新型通过第一吸风管路和第二吸风管路直接将从斗式提升机经二级干渣机和一级干渣机上的钢带进入炉膛的冷空气抽走，这部分冷空气不再进入炉膛，从而降低炉膛的漏风量。消除了由于斗式提升机和一、二级钢带实际使用中做不到完全密封消除由以上原因造成的干渣系统漏风现象。
Description
技术领域
本实用新型属于电站燃煤锅炉干渣机技术领域，具体涉及一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统。
背景技术
风冷干式除渣系统在输渣机输送从锅炉中排出的热渣的同时，利用锅炉负压吸入一定量的环境空气，冷空气与高温灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣显热吸收，使得环境空气的温度升高而灰渣本身温度降低，灰渣冷却后输送至储渣仓。
在该过程中，炉膛漏风会直接影响锅炉内部火焰燃烧状况，导致火焰燃烧中心上移、锅炉出口烟温偏差大、锅炉排烟温度升高。因火焰上移或偏斜影响燃烧效率会直接导致飞灰可燃物及大渣含碳量增高，此外，炉膛负压控制不稳极易导致引风机出力增大、电机电流增大等一系列电耗增高不利因素，严重时导致锅炉运行灭火。干渣机的漏风系数虽然很低，大约为1％，但实际运行中普遍存在大量漏风、负压吸风的现象，漏风系数达到3％以上，分析其原因是斗式提升机和干渣机上的一级钢带和二级钢带实际做不到完全密封，在运行中大量冷空气从斗式提升机经二级钢带和一级钢带进入炉膛。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，解决由于干渣机系统漏风影响锅炉内部燃烧状况。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：
一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，包括空气预热器、除尘器、干渣机、渣仓、第一吸风管路和第二吸风管路，所述的空气预热器的输出端和除尘器的输入端之间连接有吸风管主路，所述的第一吸风管路的入口和出口分别设置在干渣机和吸风管主路上，第一吸风管路中的气体沿干渣机向吸风管主路流动；所述的第二吸风管路的入口和出口分别设置在渣仓和吸风管主路上，第二吸风管路的气体沿渣仓向吸风管主路流动。
具体的，所述的第一吸风管路上设置有截止阀和电动调节阀；所述的第二吸风管路上也设置有电动调节阀；所述的第一吸风管路的入口和干渣机上均设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器、压力传感器和电动调节阀分别连接在控制单元上，控制单元用于根据压力传感器和温度传感器监测的数值来控制电动调节阀的开度。
具体的，二级干渣机的盖板上设置有第一开孔，第一吸风管路的入口连接在所述的第一开孔上。
进一步的，所述的空气预热器出口上翻垂直烟道上设置有第二开孔，吸风管主路的管道接口连接在第二开孔上。
进一步的，吸风管主路与空气预热器的管道接口处、第一吸风管路与干渣机的管道接口处、第二吸风管路和渣仓的接口处均设置有防磨件，所述的防磨件为多个垂直于管道接口面设置的钢板，多个钢板呈扇状分布，靠近管道接口处的钢板之间的间距逐渐缩小。
进一步的，一级干渣机钢带由水平段过渡到上升倾斜段的转弯位置设置有百叶吊帘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过第一吸风管路和第二吸风管路直接将从斗式提升机经二级干渣机和一级干渣机上的钢带进入炉膛的冷空气抽走，这部分冷空气不再进入炉膛，从而降低炉膛的漏风量。消除了由于斗式提升机和一、二级钢带实际使用中做不到完全密封消除由以上原因造成的干渣系统漏风现象。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的炉底冷却风平衡抽吸系统示意图。
图2是各个吸风管路接口的结构详图。
图中各标号表示为：
1-空气预热器，2-除尘器，3-干渣机，4-渣仓，5-吸风管主管路，6-第一吸风管路，7-第二吸风管路，8-截止阀，9-电动调节阀，10-防磨件，11-百叶吊帘。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本实用新型的具体实施方式，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。
本实用新型属于风冷式干式除渣系统中干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，一般的风冷式干式除渣系统在锅炉排渣口下方设置有非金属机械密封装置、漏斗、液压关断门和干渣机，高温炉渣由锅炉排渣口排出后，经由机械密封、装置、渣斗、液压关断门后进入排渣机上，干渣机通过锅炉负压吸入的自然风对高温炉渣进行冷却和输送。其中，干渣机包括一级干渣机、碎渣机、二级干渣机。
如图1所示，本实用新型的一个具体实施例中公开了一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，该系统通过吸风管路将从斗式提升机经过二级干渣机和一级干渣机钢带进入炉膛的冷空气抽送至空气预热器和除尘器之间的烟道(即吸风管主路5)上。具体的，该系统包括空气预热器1、除尘器2、干渣机3、渣仓4、设置在空气预热器1的输出端和除尘器2的输入端之间的吸风管主路5、第一吸风管路6和第二吸风管路7，空气预热器主要用于预热进入炉膛中的冷空气。
其中，第一吸风管路6的入口和出口分别设置在干渣机3和吸风管主路5上，第一吸风管路6中的气体沿干渣机3向吸风管主路5流动；第二吸风管路7的入口和出口分别设置在渣仓4和吸风管主路5上，第二吸风管路7的气体沿渣仓4向吸风管主路5流动，如图1所示的黑色箭头表示管道内气体的流动方向。
为了控制第一吸风管路的抽吸风量，第一吸风管路6上设置有截止阀8和电动调节阀9；第二吸风管路7上也设置有电动调节阀9；第一吸风管路6的入口附近和干渣机3上均设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器、压力传感器和电动调节阀9分别连接在控制单元上，控制单元用于根据压力传感器和温度传感器监测的数值来控制电动调节阀9的开度。温度传感器和压力传感器用于测量第一吸风管路6吸入口附近和炉膛底部干渣机两个区域的温度和负压，进而控制第一吸风管道6的抽吸风量，避免吸入风量过大从而把炉内热空气也吸入过来影响到炉膛负压和燃烧。通过比较两个区域的温度和负压，然后调整电动调节阀9的开度控制第一吸风管路6的吸入风量，当两处的负压比较接近，这时候电动调节阀的开度就比较合理。
具体的，在二级干渣机的第三块斜盖板处设置有第一开孔，第一吸风管路6的入口连接在第一开孔上。其中，第一吸风管路6的入口焊装在第一开孔上，连接焊缝要求满焊。开孔大小与吸风接口大端的大小一致。第一吸风管路6的设计压力±3KPa，管内最大设计风速50m/s。
在空气预热器1出口上翻垂直烟道上设置有第二开孔，吸风管主路5的管道接口连接在第二开孔上，其中，吸风管主管路5的接口焊装在第二开孔上，连接焊缝要求满焊，开孔大小与吸风管烟道接口大端的大小一致。在一个具体实施例中，开孔大小为2米×1米，吸风管主管路5管径为
渣仓4上的第二吸风管路7管径为
渣仓4和二级干渣机是通过提升机直接相连的，在提升机与二级干渣机连接处通常漏风比较严重，漏入的冷空气进入后通过设置在渣仓旁的第二抽吸管路7抽走，这部分冷空气就不进入炉膛，而通过抽吸管路进入空气预热器1与除尘器2之间的吸风管主管路5中。
作为本实用新型的一个优选实施例，吸风管主路5与空气预热器1的管道接口内部、第一吸风管路6与干渣机3的管道接口内部、第二吸风管路7和渣仓4的接口内部均设置有防磨件10，由于烟气中带有颗粒物，和烟气一起流动时会损伤管道，通过设置防磨件，可以起到耐磨防护作用。具体的，如图2所示，防磨件10为多个垂直于管道接口面设置的钢板，多个钢板呈扇状分布，靠近管道接口处的钢板之间的间距逐渐缩小。其中，多个钢板焊装在吸风管的接口内衬处。
作为本实用新型的一个优选实施例，一级干渣机钢带由水平段过渡到上升倾斜段的转弯位置设置有百叶吊帘11。百叶吊帘11通过物理作用初步阻隔冷空气进入炉膛，若没有百叶吊帘，可能会使干渣机漏入更多的冷空气，再通过上述的装置进入炉膛。百叶吊帘11由碳钢薄片连接制作组成，其作用是物理阻隔冷空气漏入炉膛，原理类似于商场等公共场所进出门口所悬挂的门帘，有很大的灵活性不影响钢带和清扫链的运行，并能自然悬挂关闭隔绝空气流动。
在以上的描述中，除非另有明确的规定和限定，其中的“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接或成一体；可以是直接连接，也可以是间接连接等等。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (6)
1.一种干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，包括空气预热器(1)、除尘器(2)、干渣机(3)、渣仓(4)，所述的空气预热器(1)的输出端和除尘器(2)的输入端之间连接有吸风管主路(5)，
其特征在于，还包括第一吸风管路(6)和第二吸风管路(7)，所述的第一吸风管路(6)的入口和出口分别设置在干渣机(3)和吸风管主路(5)上，第一吸风管路(6)中的气体沿干渣机(3)向吸风管主路(5)流动；所述的第二吸风管路(7)的入口和出口分别设置在渣仓(4)和吸风管主路(5)上，第二吸风管路(7)的气体沿渣仓(4)向吸风管主路(5)流动。
2.如权利要求1所述的干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，其特征在于，所述的第一吸风管路(6)上设置有截止阀(8)和电动调节阀(9)；所述的第二吸风管路(7)上也设置有电动调节阀(9)；所述的第一吸风管路(6)的入口和干渣机(3)上均设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器、压力传感器和电动调节阀(9)分别连接在控制单元上，控制单元用于根据压力传感器和温度传感器监测的数值来控制电动调节阀(9)的开度。
3.如权利要求1所述的干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，其特征在于，二级干渣机的盖板上设置有第一开孔，第一吸风管路(6)的入口连接在所述的第一开孔上。
4.如权利要求1所述的干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，其特征在于，所述的空气预热器(1)出口上翻垂直烟道上设置有第二开孔，吸风管主路(5)的管道接口连接在第二开孔上。
5.如权利要求1所述的干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，其特征在于，吸风管主路(5)与空气预热器(1)的管道接口内、第一吸风管路(6)与干渣机(3)的管道接口内、第二吸风管路(7)和渣仓(4)的接口内均设置有防磨件(10)，所述的防磨件(10)为多个垂直于管道接口面设置的钢板，多个钢板呈扇状分布，靠近管道接口处的钢板之间的间距逐渐缩小。
6.如权利要求1所述的干渣机炉底冷却风平衡抽吸系统，其特征在于，一级干渣机上的钢带由水平段过渡到上升倾斜段的转弯位置设置有百叶吊帘(11)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113531570A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-10-22 | 华能八〇三热电有限公司 | 一种电站锅炉干排渣漏风控制装置 |
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