CN206755143U - 蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，包括蒸汽锅炉，以及蒸汽锅炉的烟气依次输送经过的省煤器、空气预热器、除尘器、引风机和脱硫塔，另外还包括余热换热器，所述余热换热器连接设置在引风机后级和脱硫塔前级之间位置处，余热换热器设置在除尘器和引风机之后的正压区处，常温空气输入余热换热器后，再经过鼓风机引送至空气预热器中。可提升常温冷风温度，又可降低进入脱硫塔的烟气温度，提升经过省煤器和空气预热器的热量回收温度值，可回收排放热量高，避免硫结雾及灰堵现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热量回收装置，尤其是涉及一种使用在印染生产中的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置。
背景技术
现有蒸汽锅炉流程（见图4）通常为蒸汽锅炉10的烟气11依次经省煤器12、空气预热器13、除尘器14、引风机15、脱硫塔16、副塔17和烟囱18后排放出去，而常温空气40通过鼓风机20直接输入至空气预热器13中，这样的烟气11排放处理过程中进入脱硫塔16的烟气温度可高达145℃左右，而烟气温度高，不仅浪费能源，而且高温烟气进入脱硫塔15还大幅增加脱硫水温，污水生化处理前还需要进行降温，又增加了很多能耗，为了节能减排，必须考虑降低蒸汽锅炉排烟温度；而在引风机之前的负压区增加受热面难度大，而且容易造成硫结雾及灰堵现象。且蒸汽锅炉排放烟气经过省煤器和空气预热器的热量回收温度最低降到了150℃左右，再经除尘器等降低温度，其尾部受热面就会受到硫结露及灰堵等因素而影响锅炉正常运行。另外空气预热器后的锅炉鼓风温度也只有80℃左右可回用至蒸汽锅炉中，可回收的排放热量值低。
实用新型内容
本实用新型为解决现有蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置存在着进入脱硫塔的烟气温度高，而经过省煤器和空气预热器的热量回收温度低，可回收的排放热量值低、浪费能源又容易引起硫结雾及灰堵现象等现状而提供的一种可提升常温冷风温度，又可降低进入脱硫塔的烟气温度，提升经过省煤器和空气预热器的热量回收温度值，可回收排放热量高，避免硫结雾及灰堵现象发生的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，包括蒸汽锅炉，以及蒸汽锅炉的烟气依次输送经过的省煤器、空气预热器、除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在于：还包括余热换热器，所述余热换热器连接设置在引风机后级和脱硫塔前级之间位置处，余热换热器设置在除尘器和引风机之后的正压区处，常温空气输入余热换热器后，再经过鼓风机引送至空气预热器中。由于正压区流速高，避免硫结露及灰堵，可使进入锅炉鼓风机的冷风先经过烟气余热器加热，可使冷风温度提升40℃～50℃左右，再进入蒸汽锅炉参与燃烧，既节约了能源，又降低了排烟温度；原除尘器、引风机之后输入脱硫塔的排烟温度从原来的145℃降至90℃，而空气预热器后的锅炉鼓风温度则由原来的80℃左右提高到145℃可回输送至蒸汽锅炉利用，节能效果明显；而输送至除尘器的烟气温度则可提高至155℃。可提升常温冷风温度，又可降低进入脱硫塔的烟气温度，提升经过省煤器和空气预热器的热量回收温度值，可回收排放热量高，避免硫结雾及灰堵现象发生。
作为优选，所述的余热换热器采用6000±225根直径*壁厚*长度尺寸为：Φ45*2*2288mm的高频焊管制作而成。提高余热换热器的换热所需有效面积可靠性，提高把烟气温度降至90℃的可靠性。
作为优选，所述的余热换热器制成后外形尺寸长*宽*高为：8000*3200*2800mm。提高余热换热器的换热所需有效面积可靠性，提高把烟气温度降至90℃的可靠性。
作为优选，所述的余热换热器制成后重量为35000±500Kg。提高余热换热器的换热所需有效面积可靠性，提高把烟气温度降至90℃的可靠性。
作为优选，所述的余热换热器钢筋混凝土安装架上，钢筋混凝土安装架底端设有预埋地下的钢筋混凝土载荷柱。提高余热换热器的安装稳定可靠性。
本实用新型的有益效果是：由于正压区流速高，避免硫结露及灰堵，可使进入锅炉鼓风机的冷风先经过烟气余热器加热，可使冷风温度提升40℃～50℃左右，再进入蒸汽锅炉参与燃烧，既节约了能源，又降低了排烟温度；原除尘器、引风机之后输入脱硫塔的排烟温度从原来的145℃降至90℃，而空气预热器后的锅炉鼓风温度则由原来的80℃左右提高到145℃可回输送至蒸汽锅炉利用，节能效果明显。可提升常温冷风温度，又可降低进入脱硫塔的烟气温度，提升经过省煤器和空气预热器的热量回收温度值，可回收排放热量高，避免硫结雾及灰堵现象发生。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置的结构原理框图。
图2是本实用新型蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置的余热换热器结构示意图。
图3是本本实用新型蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置的余热换热器安装结构示意图。
图4是现有技术中蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置的结构原理框图。
具体实施方式
图1、图2、图3所示的实施例中，一种蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，包括蒸汽锅炉10，以及蒸汽锅炉10的烟气11依次输送经过的省煤器12、空气预热器13、除尘器14、引风机15和脱硫塔16，、副塔17和烟囱18后排放出去；还包括余热换热器30，所述余热换热器30连接设置在引风机15后级和脱硫塔16前级之间位置处，常温空气40输入余热换热器30后，再经过鼓风机20引送至空气预热器13中。余热换热器30采用6000±225根Φ45*2*2288mm的高频焊管31制作而成，Φ45*2*2288mm分别对应于管子的直径*壁厚*长度尺寸，图2中高频焊管31的数量没有画全，已经有代表性的画法，其他以此可作参考。余热换热器30制成后外形尺寸长*宽*高为：8000*3200*2800mm。余热换热器30制成后重量为35000±500Kg。余热换热器30安装在钢筋混凝土安装架50上，钢筋混凝土安装架底端设有预埋地下的钢筋混凝土载荷柱51。
以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，包括蒸汽锅炉，以及蒸汽锅炉的烟气依次输送经过的省煤器、空气预热器、除尘器、引风机和脱硫塔，其特征在于：还包括余热换热器，所述余热换热器连接设置在引风机后级和脱硫塔前级之间位置处，余热换热器设置在除尘器和引风机之后的正压区处，常温空气输入余热换热器后，再经过鼓风机引送至空气预热器中。
2.按照权利要求1所述的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，其特征在于：所述的余热换热器采用6000±225根直径*壁厚*长度尺寸为：Φ45*2*2288 mm的高频焊管制作而成。
3.按照权利要求1所述的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，其特征在于：所述的余热换热器制成后外形尺寸长*宽*高为：8000*3200*2800mm。
4.按照权利要求1或2或3所述的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，其特征在于：所述的余热换热器制成后重量为35000±500Kg。
5.按照权利要求4所述的蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置，其特征在于：所述的余热换热器设在钢筋混凝土安装架上，钢筋混凝土安装架底端设有预埋地下的钢筋混凝土载荷柱。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720473550.4U CN206755143U (zh) | 2017-05-02 | 2017-05-02 | 蒸汽锅炉烟气排放热量回收装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206755143U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112082786A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-15 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 发电机组空气预热器正常运行性能的预测方法及装置 |
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2017
- 2017-05-02 CN CN201720473550.4U patent/CN206755143U/zh active Active
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| CN112082786A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-12-15 | 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 | 发电机组空气预热器正常运行性能的预测方法及装置 |
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