CN206018672U - 一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉烟气净化及余热回收综合系统，锅炉的烟气经空气预热器后进入除尘器，除尘后的烟气在引风机作用下进入非金属烟气净化换热器，非金属烟气净化换热器出来的烟气进入脱硫塔，脱硫塔出来的烟气进入烟气再热器，烟气再热器出来的烟气经烟囱排出，冷水从储水池进入非金属烟气净化换热器，非金属烟气净化换热器出来的热水在调节阀的作用下一部分进入烟气再热器、另一部分进入散热器，从烟气再热器出来的水进入非金属烟气净化换热器，从散热器出来的水在循环泵作用下输送到储水池内。该系统能实现锅炉烟气的净化、余热的回收和水的循环利用。

Description

一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统

技术领域

本实用新型属于节能环保技术领域，涉及一种锅炉烟气处理系统，尤其涉及一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统。

背景技术

在我国，还主要以燃煤发电为主。燃煤锅炉的烟囱会排走含有大量热量的烟气，造成能源浪费。为了节约能源，人们往往在锅炉的排烟通道上串联一换热器。通过高温烟气与换热器中的水进行热量交换而给换热器中的水加热，从而利用所述高温烟气中的余热。同时，锅炉烟气中含有大量的有害物质，为了减少对环境的污染，必须对烟气进行净化。

常用的换热器的结构是在锅炉的排烟通道内设置多根与排烟通道垂直的水管。这种余热利用装置存在如下显著缺点：1、换热器的水管设置在锅炉的排烟通道内，对排烟通道的阻力很大，从而使得一方面不能设置太多水管，因此造成换热器效率低；另一方面，水管阻碍排烟，从而不利于锅炉的正常工作，降低了锅炉的效率。2、现有的余热利用装置无法实现烟气的净化处理，存在污染环境的问题。3、现有的余热利用装置的余热利用率低，无法实现余热的深度回收。

鉴于现有技术的上述技术缺陷，迫切需要研制一种新型的锅炉烟气净化及余热回收系统。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统，该系统能实现锅炉烟气的净化、余热的回收和水的循环利用。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统，其中，锅炉的烟气经过空气预热器之后进入除尘器，其特征是，经所述除尘器初步除尘后的烟气在引风机的作用下进入非金属烟气净化换热器，从所述非金属烟气净化换热器出来的烟气进入脱硫塔中进行脱硫降温，从所述脱硫塔出来的烟气进入烟气再热器，从所述烟气再热器出来的烟气经烟囱排出，冷水从储水池进入所述非金属烟气净化换热器中由所述非金属烟气净化换热器进行加热，从所述非金属烟气净化换热器出来的热水在调节阀的调节作用下一部分进入所述烟气再热器对进入所述烟气再热器的烟气进行再热、另一部分进入散热器以给用户供热，从所述烟气再热器出来的降温后的水再次进入所述非金属烟气净化换热器中进行再次加热，从所述散热器出来的降温后的水在循环泵的作用下再次输送到所述储水池内。

进一步地，其中，所述除尘器为静电除尘器。

与现有的锅炉烟气处理系统相比，本实用新型的锅炉烟气净化及余热回收综合系统具有如下有益技术效果：

1、其能对进入锅炉的烟气进行预热，提高煤的燃烧率，提高能源利用率。

2、其能对锅炉烟气进行净化处理，保护环境。

3、其能够实现锅炉余热的回收。

4、其能够确保排出的烟气具有一定温度，从而利于烟气从烟囱排出且减少对烟囱的腐蚀。

5、该系统中的水能循环利用，节约用水。

附图说明

图1是本实用新型的锅炉烟气净化及余热回收综合系统的构成示意图。图中的带箭头的实线表示烟气的流向、带箭头的虚线表示水的流向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。

图1示出了本实用新型的锅炉烟气净化及余热回收综合系统的构成示意图。如图1所示，在本实用新型的锅炉烟气净化及余热回收综合系统中，锅炉1的烟气首先进入空气预热器2。在所述空气预热器2中对进入所述锅炉1内的空气进行预热，提高进入所述锅炉1内的空气的温度，从而有助于所述锅炉1内的煤的燃烧。

从所述空气预热器2出来的烟气进入除尘器3。由所述除尘器3对烟气进行初步除尘。在本实用新型中，优选地，所述除尘器3为静电除尘器，从而确保具有较好的除尘效果，且使用方便。

经所述除尘器3初步除尘后的烟气在引风机4的作用下进入非金属烟气净化换热器5。由于设置有所述引风机4，有助于烟气进入到所述非金属烟气净化换热器5内。通过所述非金属烟气净化换热器5进行换热，降低烟气的温度。通常情况下，通过所述非金属烟气净化换热器5，能将烟气的温度从130摄氏度降到95摄氏度。同时，通过所述第金属烟气净化换热器5可以减少后述的脱硫塔6的喷水量，并提前脱除掉部分SO₂和SO₃，实现锅炉烟气的净化。

从所述非金属烟气净化换热器5出来的烟气进入脱硫塔6中进行脱硫降温，通常情况下，通过所述脱硫塔6，能将烟气的温度从95摄氏度降到47摄氏度。

从所述脱硫塔6出来的脱硫后的烟气进入烟气再热器7。所述烟气再热器7用于加热烟气，提升烟囱排放力，并能延缓烟囱腐蚀。通过所述烟气再热器7，将烟气的温度从47摄氏度再热到80摄氏度。再热之后的烟气经烟囱8排出。由于进行了相应的除尘、除湿、脱硫、脱石膏雨等，使得排放的烟气能够达标，满足环保要求。

另一方面，冷水从储水池9进入所述非金属烟气净化换热器5中与高温烟气进行换热，从而对冷水进行加热，形成满足使用要求的热水。通常情况下，从所述非金属烟气净化换热器5出来的热水的温度在90摄氏度。

从所述非金属烟气净化换热器5出来的热水在调节阀10的调节作用下一部分进入所述烟气再热器7，对进入所述烟气再热器7的烟气进行再热。从所述再热器7出来的降温后的水再次进入所述非金属烟气净化换热器5中进行再次加热。通常情况下，从所述再热器7中出来的降温后的水的温度在70摄氏度。

从所述非金属烟气净化换热器5从来的另一部分热水进入散热器11以给用户供热。从所述散热器11出来的降温后的水在循环泵12的作用下再次输送到所述储水池9内，实线水的循环利用，节约用水。

本实用新型的锅炉烟气净化及余热回收综合系统能对进入锅炉的烟气进行预热，提高煤的燃烧率，提高能源利用率；同时，其能对锅炉烟气进行净化处理，保护环境；此外，其能够实现锅炉余热的回收利用；最后，其能够确保排出的烟气具有一定温度，从而利于烟气从烟囱排出并减少烟囱的腐蚀。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统，其中，锅炉(1)的烟气经过空气预热器(2)之后进入除尘器(3)，其特征是，经所述除尘器(3)初步除尘后的烟气在引风机(4)的作用下进入非金属烟气净化换热器(5)，从所述非金属烟气净化换热器(5)出来的烟气进入脱硫塔(6)中进行脱硫降温，从所述脱硫塔(6)出来的烟气进入烟气再热器(7)，从所述烟气再热器(7)出来的烟气经烟囱(8)排出，冷水从储水池(9)进入所述非金属烟气净化换热器(5)中由所述非金属烟气净化换热器(5)进行加热，从所述非金属烟气净化换热器(5)出来的热水在调节阀(10)的调节作用下一部分进入所述烟气再热器(7)对进入所述烟气再热器(7)的烟气进行再热、另一部分进入散热器(11)以给用户供热，从所述烟气再热器(7)出来的降温后的水再次进入所述非金属烟气净化换热器(5)内进行加热，从所述散热器(11)出来的降温后的水在循环泵(12)的作用下再次输送到所述储水池(9)内。

2.根据权利要求1所述的锅炉烟气净化及余热回收综合系统，其特征是，所述除尘器(3)为静电除尘器。