CN204329034U - 垃圾焚烧炉漏渣输送系统 - Google Patents
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Abstract
垃圾焚烧炉漏渣输送系统,涉及一种输送装置。包括输送装置和置于焚烧炉排机构下方的漏渣斗,焚烧炉干燥段、燃烧段和燃烬段的炉排下方均设置有一个漏渣斗;所述输送装置包括三台湿式输送机和一台干式输送机,每个漏渣斗的下方设置一台对应的湿式输送机,三台湿式输送机的进料口分别与对应的漏渣斗密封连接,三台湿式输送机出料口分别与干式输送机的进料口密封连接。每个炉排的下方均设置有漏渣斗,便于一次风的分配,减少了不必要的排烟损失,保证了垃圾焚烧炉的效率;便于后期炉膛改进;可以根据每个燃烧段漏渣量的不同,调节各段湿式漏渣输送机速度,降低了堵塞的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,具体为一种垃圾焚烧炉漏渣输送系统。
背景技术
垃圾在焚烧室内燃烧,释放热量,而燃烧必须要有氧气作为助燃剂,必须通过风机将燃烧空气(又可称为一次风)送入焚烧室中,一般燃烧空气经过漏渣斗,穿过燃烧炉排,进入燃烧室内,因此在炉排上必须要有入风孔便于燃烧空气进入焚烧室,这样就造成了垃圾或者灰渣粒子经这些孔漏下去,这些垃圾或者灰渣粒子称为“漏渣”。
现有漏渣斗机输送系统有如下缺点:
1、目前,焚烧炉三段炉排下方的漏斗为整体结构,不利于一次风的调节。焚烧炉的干燥段、燃烧段、燃烬段在燃烧时所需要的空气量不同,笼统的将风送进去,导致风往低压的部位串,此时低压部分已快燃烧完,风再吹入导致排烟损失加大,从而降低了焚烧炉的效率。
2、由于垃圾的粘结性很高,整体结构的漏渣斗容易堵塞。
3、整体结构的漏渣斗的体积较大,形状复杂,制造上有难度,需要考虑的因素较多。
4、直接采用干式输送机连接漏渣斗。漏渣落下时,具有一定的温度,长期运行漏渣对输送机的各部件的磨损较大。
5、输送系统中,输送机不是密封的,漏渣落下时产生灰尘,对现场产生污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不易堵塞,密封效果较好的垃圾焚烧炉漏渣输送系统。
实现上述目的的技术方案是:垃圾焚烧炉漏渣输送系统,包括输送装置和置于焚烧炉排机构下方的漏渣斗,其特征在于:焚烧炉干燥段、燃烧段和燃烬段的炉排下方均设置有一个漏渣斗;所述输送装置包括三台湿式输送机和一台干式输送机,每个漏渣斗的下方设置一台对应的湿式输送机,三台湿式输送机的进料口分别与对应的漏渣斗密封连接,三台湿式输送机出料口分别与干式输送机的进料口密封连接。
所述每个漏渣斗的出料口延伸到对应湿式输送机的进料口内,每个漏渣斗的出料口外侧壁的环周焊接有开口朝外的U形槽钢,每个漏渣斗环周U形槽钢的U形槽内均设置有密封圈,密封圈与对应湿式输送机的进料口内侧壁紧密配合。
所述干式输送机为封闭式输送机。
本实用新型的有益效果:
每个炉排的下方均设置有漏渣斗,便于一次风的分配,减少了不必要的排烟损失,保证了垃圾焚烧炉的效率;便于后期炉膛改进;可以根据每个燃烧段漏漏渣量的不同,调节各段湿式漏渣输送机速度,降低了堵塞的可能性。
本实用新型通过湿式输送机对漏渣进行降温、冷却处理,避免高温漏渣对输送机造成损伤。
本实用新型的漏渣斗与输送装置之间均密封连接,密封较好,避免灰尘、烟气污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为输送装置的结构示意图;
图4为湿式输送机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括焚烧炉炉排1,焚烧炉干燥段2、燃烧段3和燃烬段4的炉排下方分别设置有一个漏渣斗5,
如图2、3、4所示,漏渣斗2的下方设置有输送装置6,输送装置6包括三台湿式输送机7和一台干式输送机8,湿式输送机7设置有进料口13和出料口14,每个漏渣斗5的下方设置一台对应的湿式输送机7,每个漏渣斗5的出料口延伸到对应湿式输送机7的进料口13内,每个漏渣斗5的出料口外侧壁的环周焊接有开口朝外的U形槽钢12,每个漏渣斗5环周U形槽钢12的U形槽内均设置有密封圈9,密封圈9与对应湿式输送机7的进料口内侧壁紧密配合。
干式输送机8为封闭式输送机,三台湿式输送机7的出料口,1分别连接有竖向的出料筒10,干式输送机8上端设置有与三台湿式输送机7的出料筒10对应的三个进料口11,干式输送机8上端的三个进料口11均设置有法兰边,三台湿式输送机7的出料筒10分别与干式输送机8对应进料口的法兰边通过螺栓连接。
Claims (3)
1.垃圾焚烧炉漏渣输送系统,包括输送装置和置于焚烧炉排机构下方的漏渣斗,其特征在于:焚烧炉干燥段、燃烧段和燃烬段的炉排下方均设置有一个漏渣斗;所述输送装置包括三台湿式输送机和一台干式输送机,每个漏渣斗的下方设置一台对应的湿式输送机,三台湿式输送机的进料口分别与对应的漏渣斗密封连接,三台湿式输送机出料口分别与干式输送机的进料口密封连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉漏渣输送系统,其特征在于:所述每个漏渣斗的出料口延伸到对应湿式输送机的进料口内,每个漏渣斗的出料口外侧壁的环周焊接有开口朝外的U形槽钢,每个漏渣斗环周U形槽钢的U形槽内均设置有密封圈,密封圈与对应湿式输送机的进料口内侧壁紧密配合。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧炉漏渣输送系统,其特征在于:所述干式输送机为封闭式输送机。
Priority Applications (1)
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CN201420805350.0U CN204329034U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 垃圾焚烧炉漏渣输送系统 |
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CN201420805350.0U CN204329034U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 垃圾焚烧炉漏渣输送系统 |
Publications (1)
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CN204329034U true CN204329034U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53165388
Family Applications (1)
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CN201420805350.0U Active CN204329034U (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 垃圾焚烧炉漏渣输送系统 |
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CN (1) | CN204329034U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113884166A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-04 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种炉排漏渣率监控方法 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201420805350.0U patent/CN204329034U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113884166A (zh) * | 2021-08-23 | 2022-01-04 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种炉排漏渣率监控方法 |
CN113884166B (zh) * | 2021-08-23 | 2024-06-11 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种炉排漏渣率监控方法 |
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