CN205535770U - 循环流化床锅炉的下渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种循环流化床锅炉的下渣装置，包括：用于与锅炉的排渣口连接的排渣接口、用于排渣的排渣管、下渣管、上联箱和下联箱；上联箱和下联箱为横截面呈圆环形的水箱，上联箱设有出水口，下联箱设有进水口；下渣管由两根不同管径的管套设在一起组成，其上下两端分别与上联箱、下联箱连通；排渣接口与上联箱连接，排渣管与下联箱连接。本实用新型的循环流化床锅炉下渣装置不仅可以有效回收灰渣中的热量，还可以避免下渣管烧红。

Description

循环流化床锅炉的下渣装置

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉领域，特别是指一种循环流化床锅炉的下渣装置。

背景技术

循环流化床锅炉下渣管作为循环流化床锅炉与冷渣机的连接设备，是保证锅炉底渣能顺利流入冷渣机中，对循环流化床锅炉系统正常稳定运行至关重要的。随着循环流化床锅炉容量不断增大，锅炉排渣量也相应增加，单台冷渣机的容量也逐步增大，现有下渣管普遍存在堵塞、烧红、磨损泄露、变形等问题，造成锅炉降出力甚至停炉的事故。

实用新型内容

本实用新型提出一种循环流化床锅炉的下渣装置，解决了现有循环流化床锅炉下渣管普遍存在堵塞、烧红、磨损泄露、变形等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环流化床锅炉的下渣装置，包括：用于与锅炉的排渣口连接的排渣接口、用于排渣的排渣管、下渣管、上联箱和下联箱；上联箱和下联箱为横截面呈圆环形的水箱，上联箱设有出水口，下联箱设有进水口；下渣管由两根不同管径的管套设在一起组成，其上下两端分别与上联箱、下联箱连通；排渣接口与上联箱连接，排渣管与下联箱连接。

作为本实用新型的进一步改进，排渣接口呈喇叭口状，其大口径的一端用于与锅炉的排渣口连接。

作为本实用新型的进一步改进，排渣管呈叉形，其两个分叉分别为事故排渣管和正常排渣管；事故排渣管的管路上设有第一排渣闸板门，正常排渣管的管路上依次设有第二排渣闸板门和电动闸板门；事故排渣管位于下渣管的内侧，正常排渣管位于下渣管的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，下渣管的两根管之间设有若干导流板，将两根管之间的空间分成若干独立腔室。

作为本实用新型的进一步改进，下渣管的内壁设有耐磨可塑料材质的内衬。

作为本实用新型的进一步改进，下渣管的外壁上还设有吊耳，用于与锅炉的钢架连接。

作为本实用新型的进一步改进，出水口连接有出水管，从出水口至出水管的末端，出水管上依次装设有出水压力表、出水温度表、出水电动调节门、流量测量装置；进水口连接有进水管，从进水口至进水管的末端，进水管上依次设有进水电动调节门、进水压力表和进水温度表。

作为本实用新型的进一步改进，下渣管的外壁上还设有若干环形加固板，沿下渣管的外周焊接在下渣管的外壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的循环流化床锅炉下渣装置不仅可以有效回收灰渣中的热量，还可以避免下渣管烧红。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中循环流化床锅炉的下渣装置的结构示意图；

图2为实施例中下渣管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，为说明性实施例中循环流化床锅炉的下渣装置的结构示意图。

实施例中的循环流化床锅炉的下渣装置，包括：用于与锅炉的排渣口连接的排渣接口9、用于排渣的排渣管10、下渣管5、上联箱8和下联箱4；上联箱8和下联箱4为横截面呈圆环形的水箱，上联箱8设有出水口，下联箱设有进水口；下渣管5由两根不同管径的管套设在一起组成，其上下两端分别与上联箱8、下联箱4连通；排渣接口9与上联箱8连接，排渣管10与下联箱4连接。

优选地，出水口连接有出水管7，从出水口至出水管7的末端，出水管7上依次装设有出水压力表13、出水温度表14、出水电动调节门15、流量测量装置16；进水口连接有进水管17，从进水口至进水管17的末端，进水管17上依次设有进水电动调节门18、进水压力表19和进水温度表20。

实施例中为了最大限度满足与锅炉排渣口的匹配，保证灰渣顺畅排至下渣管5，排渣接口9呈喇叭口状，其大口径的一端用于与锅炉的排渣口连接。

优选地，排渣管10呈叉形，其两个分叉分别为事故排渣管1和正常排渣管2；事故排渣管1的管路上设有第一排渣闸板门21，正常排渣管2的管路上依次设有第二排渣闸板门22和电动闸板门23；事故排渣管1位于下渣管5的内侧，正常排渣管2位于下渣管5的外侧。事故状态下灰渣从事故排渣管1经第一排渣闸板门21排出，正常运行时灰渣从正常排渣管2经第二排渣闸板门22、电动闸板门23排至锅炉冷渣机中。

如图2所示，为说明性实施例中下渣管的结构示意图。

优选地，下渣管5的两根管之间设有若干导流板11，将两根管之间的空间分成若干独立腔室12，腔室12作为冷却水通道。导流板11既可以使冷却水在下渣管5内有序流动，同时起到加固两根管相对位置的作用，可以保证下渣管5长时间运行不变形。

为了进一步防止下渣管5的变形，下渣管5的外壁上还设有吊耳6，用于与锅炉的钢架连接。吊耳6可以与弹簧吊架连接，使整个下渣装置的重量通过弹簧吊架传递到锅炉钢架上，防止长时间运行造成下渣管5变形。

为了更进一步防止下渣管5的变形，下渣管5的外壁上还设有若干环形加固板13，沿下渣管5外周焊接在下渣管5的外壁上，起到对下渣管5的加固作用。

优选地，下渣管5的内壁设有耐磨可塑料材质的内衬，可以使灰渣与下渣管内壁进行隔离，避免灰渣在下落过程中对下渣管5内壁的磨损，避免导致造成泄露事故的发生。

17上述实施例中，冷却水从进水口由下联箱4进入，流经下渣管5内的各个腔室12进行均匀分配，再向上通过下渣管5，冷却水在流动过程中与从锅炉下来的灰渣进行换热，通过有效利用灰渣中的热量，加热冷却水，通过调节冷却水流量和流速，对灰渣余热回收利用，有效降低灰渣的温度，避免灰渣的高温对下渣管烧红变形。经加热的冷却水最后汇集到上联箱8中，由出水口流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，包括：用于与锅炉的排渣口连接的排渣接口(9)、用于排渣的排渣管(10)、下渣管(5)、上联箱(8)和下联箱(4)；所述上联箱(8)和所述下联箱(4)为横截面呈圆环形的水箱，所述上联箱(8)设有出水口，所述下联箱设有进水口；所述下渣管(5)由两根不同管径的管套设在一起组成，其上下两端分别与所述上联箱(8)、所述下联箱(4)连通；所述排渣接口(9)与所述上联箱(8)连接，所述排渣管(10)与所述下联箱(4)连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述排渣接口(9)呈喇叭口状，其大口径的一端用于与所述锅炉的排渣口连接。

3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述排渣管(10)呈叉形，其两个分叉分别为事故排渣管(1)和正常排渣管(2)；所述事故排渣管(1)的管路上设有第一排渣闸板门(21)，正常排渣管(2)的管路上依次设有第二排渣闸板门(22)和电动闸板门(23)；事故排渣管(1)位于下渣管(5)的内侧，正常排渣管(2)位于下渣管(5)的外侧。

4.根据权利要求1-3任一项权利要求所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述下渣管(5)的两根管之间设有若干导流板(11)，将两根所述管之间的空间分成若干独立腔室(12)。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述下渣管(5)的内壁设有耐磨可塑料材质的内衬。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述下渣管(5)的外壁上还设有吊耳(6)，用于与所述锅炉的钢架连接。

7.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述出水口连接有出水管(7)，从所述出水口至所述出水管(7)的末端，所述出水管(7)上依次装设有出水压力表(13)、出水温度表(14)、出水电动调节门(15)、流量测量装置(16)；所述进水口连接有进水管(17)，从所述进水口至所述进水管(17)的末端，所述进水管(17)上依次设有进水电动调节门(18)、进水压力表(19)和进水温度表(20)。

8.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的下渣装置，其特征在于，所述下渣管(5)的外壁上还设有若干环形加固板(13)，沿所述下渣管(5)的外周焊接在所述下渣管(5)的外壁上。