CN209131137U - 一种自排渣的常压水热锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自排渣的常压水热锅炉，所述常压水热锅炉的炉膛下部燃烧区设有滚动炉排，滚动炉排的炉排之间内设置至少2排旋转滚齿。本实用新型通过在常压锅炉内设置带有旋转滚齿的滚动炉排，通过炉膛外的传动装置，实现滚动炉排在炉膛内的反向运动(即向炉体外排出炉渣)。使锅炉在正常运行时，炉膛内产生的焦块，在滚动炉排滚齿的挤压下，被破碎后顺利排至渣坑，燃烧产生的煤灰在滚动炉排的松动下，顺利排至渣坑，以解决炉膛顺利排渣和焦块的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于燃煤锅炉技术领域，涉及一种常压水热锅炉，尤其涉及一种可以自排渣的常压水热锅炉。
背景技术
传统的锅炉结构包括炉膛和炉胆等，一般炉胆内部是用来装水的，烟管排布在水内，炉膛即为燃烧室，锅炉通过加热提供热水。这种锅炉的结构存在着一定的缺点，如无法直接利用燃料燃烧的热量，并且加热效率慢，存在着热效率低的缺点。
在城市热力管网无法覆盖的区域，以及花卉和蔬菜大棚内，需使用百KW级常压热水锅炉进行供暖。
目前，市面上流行的常压热水锅炉。常压热水锅炉也叫无压热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴，常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患，主要用于供暖和生产热水，是我们比较常见的锅炉品种之一，其多采用水冷炉排。
CN 106813381A公开了一种常压水热锅炉，包括炉膛、炉排和热交换水箱，所述炉排置于炉膛下方，所述炉排为往复炉排、滚动炉排、链条炉排的一种，所述炉排的下方设置4个鼓风机，所述鼓风机由智能系统控制。
CN 106016725 A公开了一种高效热水锅炉，包括炉体，炉体顶端中间装置安全阀，顶端右侧装置排气管；炉体内部下端装置炉排，炉排上端为燃烧室，炉排下端为废渣室；燃烧室上端为加热水箱，加热水箱内部穿插多根加热管，多根加热管下端管口插入至燃烧室内部，加热水箱上端装置烟气室，多个加热管上端管口装置在烟气室底面上，连接烟气室；烟气室通过输烟管连接排气管；加热水箱左侧面上端装置进水管，左侧面中端装置控制器，左侧面下端装置报警器，右侧面下端装置出水管；加热水箱内部装置温度探测器、压力探测器、低水位探测器。
然而，现有常压热水锅炉在实际运行过程中，不可避免的会发生结焦或煤灰堵塞水冷炉排缝隙等情况，造成一次风无法穿透，锅炉负荷大幅度下降，其必须通过人工搂渣清理疏通，才可保证锅炉的正常运行，但人工操作即危险，劳动强度又大，进一步的提高了生产成本。
因此，研究合理设置排渣设施，是解决问题的良好途径之一。
实用新型内容
针对现有常压水热锅炉中存在的在实际运行过程中，易发生结焦或煤灰堵塞水冷炉排缝隙，造成一次风无法穿透，锅炉负荷大幅度下降等问题，本实用新型提供了一种自排渣的常压水热锅炉。本实用新型通过在常压锅炉内设置带有旋转滚齿的滚动炉排，通过炉膛外的传动装置，实现滚动炉排在炉膛内的反向运动(即向炉体外排出炉渣)。使锅炉在正常运行时，炉膛内产生的焦块，在滚动炉排滚齿的挤压下，被破碎后顺利排至渣坑，燃烧产生的煤灰在滚动炉排的松动下，顺利排至渣坑，以解决炉膛顺利排渣和焦块的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种常压水热锅炉，所述常压水热锅炉的炉膛下部燃烧区下部设有滚动炉排，滚动炉排的炉排之间内设置至少2排旋转滚齿。其中，旋转滚齿的排数可为2排、3排、4排、5排、6排、7排或8排等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，其根据实际应用的水热锅炉的尺寸以及燃煤量等确定。
本实用新型中，所述滚动炉排的链条内设置旋转滚齿，是指在滚动炉排上下两个炉排面之间设置依次排列的旋转滚齿，以全面碾压炉排上的焦块。
本实用新型所述的常压水热锅炉为能够自动排渣的常压水热锅炉，通过与滚动炉排连接的设于炉膛外部的传统装置带动滚动炉排转动，带动燃煤向炉膛外运动，在运动过程中，产生的焦块在旋转滚齿的碾压下，被破碎并顺利排至渣坑；燃烧产生的煤灰在滚动炉排的松动下，也顺利排至渣坑，进而实现锅炉的自动排渣，因而解决炉膛顺利排渣和焦块的问题。
以下作为本实用新型优选的技术方案，但不作为本实用新型提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本实用新型的技术目的和有益效果。
作为本实用新型优选的技术方案，每排旋转滚齿中包括至少2个旋转滚齿，例如2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，其根据实际炉排尺寸进行确定。
作为本实用新型优选的技术方案，所述旋转滚齿为梅花形齿轮或星型齿轮，所述梅花形齿轮或星型齿轮的结构可以充分碾压产生的焦块。
作为本实用新型优选的技术方案，于所述滚动炉排的上炉排面上设置至少2排旋转滚齿，例如2排、3排、4排、5排、6排、7排或8排等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，其根据实际应用的水热锅炉的尺寸以及燃煤量等确定；每排旋转滚齿中包括至少2个旋转滚齿，例如2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个等以及更多，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，其根据实际炉排尺寸进行确定。
本实用新型在滚动炉排的上炉排面上设置旋转滚齿以进一步对产生的焦块进行碾压。
作为本实用新型优选的技术方案，所述常压水热锅炉包括炉体和炉体内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为燃烧区和换热区，所述燃烧区上部的炉体上开设进料门，燃烧区设有滚动炉排，滚动炉排的炉排之间设置至少2排旋转滚齿，于滚动炉排的上炉排面上设置至少2个旋转滚齿，滚动炉排与设于炉膛外的传动装置相连，滚动炉排下方设有一次风口；所述换热区内设置烟管。
作为本实用新型优选的技术方案，所述炉体设有水套。
作为本实用新型优选的技术方案，在燃烧区和换热区的下方为燃尽区，燃尽区中设置二次分口。
本实用新型所述的常压水热锅炉在运行过程中，燃料经进料门投放至滚动炉排上，燃料煤在滚动炉排上燃烧，燃烧后产生的灰渣和焦块，通过滚动炉排上设置旋转滚齿的转动破碎后排出，燃烧区产生的烟气在燃尽室燃烧后，通过换热区的传统换热面换热，再通过引风机排至大气。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的常压水热锅炉，在炉膛有结焦情况发生时，通过设有滚动炉排上旋转滚齿的转动，将焦块破碎后排出；同时，其可以根据燃料煤的燃尽程度及时间，控制调节滚动炉排的转速，通过滚动炉排的转动，将大焦块及燃烧生成的灰有效的排至渣坑，保证炉排缝隙的通透性，从而保证锅炉的高效稳定运行，使锅炉的燃煤效率提高至80％；
本实用新型所述的常压水热锅炉具有自动排灰渣和破碎焦块的优势，能够大大节省人工，降低劳动强度，并避免人工搂渣和破焦块时红渣对人身的伤害。
附图说明
图1是本实用新型实施例2所述的常压水热锅炉的结构示意图；
其中，1-烟管，2-炉体，3-滚动炉排，4-进料门，5-旋转滚齿，6-传动装置，7-燃烧区。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，下面对本实用新型进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本实用新型的简易例子，并不代表或限制本实用新型的权利保护范围，本实用新型保护范围以权利要求书为准。
本实用新型具体实施方式部分，提供了一种常压水热锅炉，其特征在于，所述常压水热锅炉的炉膛下部燃烧区设有滚动炉排3，滚动炉排3的炉排之间内设置至少2排旋转滚齿5。
以下为本实用新型典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种常压水热锅炉，所述常压水热锅炉包括炉体2和炉体2内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为燃烧区7和换热区，所述燃烧区7上部的炉体上开设进料门4，燃烧区7设有滚动炉排3，滚动炉排3的炉排之间设置2排旋转滚齿5，滚动炉排3与设于炉膛外的传动装置6相连，滚动炉排3下方设有一次风口；所述换热区内设置烟管1；所述炉体2设有水套。
本实施例所述的常压水热锅炉在运行过程中，燃料经进料门4投放至滚动炉排3上，燃料煤在滚动炉排3上燃烧，燃烧后产生的灰渣和焦块，通过滚动炉排3上设置旋转滚齿5的转动破碎后排出，燃烧区7产生的烟气在燃尽室燃烧后，通过换热区的传统换热面换热，再通过引风机排至大气。
本实施中锅炉在运行过程中，膛内产生的焦块，在滚动炉排3的旋转滚齿5的挤压下，被破碎后顺利排至渣坑，燃烧产生的煤灰在滚动炉排3的松动下，顺利排至渣坑，以解决炉膛顺利排渣和焦块的问题，可以使锅炉的燃煤效率提高至80％。
实施例2：
本实施例提供了一种常压水热锅炉，如图1所示，所述常压水热锅炉包括炉体2和炉体2内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为燃烧区7和换热区，所述燃烧区7上部的炉体上开设进料门4，燃烧区7设有滚动炉排3，滚动炉排3的炉排之间设置6排旋转滚齿5，于滚动炉排3的上炉排面上设置6排旋转滚齿5，滚动炉排3与设于炉膛外的传动装置6相连，滚动炉排3下方设有一次风口；所述换热区内设置烟管1；所述炉体2设有水套。
本实施例所述的常压水热锅炉在运行过程参照实施例1中的运行过程。
本实施中锅炉在运行过程中，膛内产生的焦块，在滚动炉排3的旋转滚齿5的挤压下，被破碎后顺利排至渣坑，燃烧产生的煤灰在滚动炉排3的松动下，顺利排至渣坑，以解决炉膛顺利排渣和焦块的问题，可以使锅炉的燃煤效率提高至80％。
对比例1：
本对比例提供了一种常压水热锅炉，所述常压水热锅炉参照实施例1，区别仅在于：所述滚动炉排3的炉排之间不设置旋转滚齿5。
本对比例所述锅炉在运行过程中产生的结焦和煤灰会堵塞炉排，造成一次风无法穿透炉排，继而降低了锅炉的燃煤效率，该锅炉的燃煤效率仅为75％。
综合上述实施例和对比例可以看出，本实用新型所述的常压水热锅炉，在炉膛有结焦情况发生时，通过设有滚动炉排上旋转滚齿的转动，将焦块破碎后排出；同时，其可以根据燃料煤的燃尽程度及时间，控制调节滚动炉排的转速，通过滚动炉排的转动，将大焦块及燃烧生成的灰有效的排至渣坑，保证炉排缝隙的通透性，从而保证锅炉的高效稳定运行，使锅炉的燃煤效率提高至80％；
本实用新型所述的常压水热锅炉具有自动排灰渣和破碎焦块的优势，能够大大节省人工，降低劳动强度，并避免人工搂渣和破焦块时红渣对人身的伤害。
申请人申明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细应用方法，但本实用新型并不局限于上述详细应用方法，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品原料的等效替换及辅助成分的添加、具体操作条件和方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种常压水热锅炉，其特征在于，所述常压水热锅炉的炉膛燃烧区(7)下部设有滚动炉排(3)，滚动炉排(3)的炉排之间内设置至少2排旋转滚齿(5)。
2.根据权利要求1所述的常压水热锅炉，其特征在于，每排旋转滚齿(5)中包括至少2个旋转滚齿(5)。
3.根据权利要求1或2所述的常压水热锅炉，其特征在于，所述旋转滚齿(5)为梅花形齿轮或星型齿轮。
4.根据权利要求1所述的常压水热锅炉，其特征在于，于所述滚动炉排(3)的上炉排面上设置至少2排旋转滚齿(5)，每排旋转滚齿(5)中包括至少2个旋转滚齿(5)。
5.根据权利要求1所述的常压水热锅炉，其特征在于，所述常压水热锅炉包括炉体(2)和炉体(2)内的炉膛，炉膛内纵向设置隔板将炉膛分为燃烧区(7)和换热区，所述燃烧区(7)上部的炉体上开设进料门(4)，燃烧区(7)设有滚动炉排(3)，滚动炉排(3)的炉排之间设置至少2排旋转滚齿(5)，于滚动炉排(3)的上炉排面上设置至少2排旋转滚齿(5)，滚动炉排(3)与设于炉膛外的传动装置(6)相连，滚动炉排(3)下方设有一次风口；所述换热区内设置烟管(1)。
6.根据权利要求5所述的常压水热锅炉，其特征在于，所述炉体(2)设有水套。
7.根据权利要求5所述的常压水热锅炉，其特征在于，在燃烧区(7)和换热区的下方为燃尽区，燃尽区中设置二次分口。
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| CN201821948041.3U CN209131137U (zh) | 2018-11-23 | 2018-11-23 | 一种自排渣的常压水热锅炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111121286A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 高红 | 一种具有煤渣清理功能的烧煤锅炉 |
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2018
- 2018-11-23 CN CN201821948041.3U patent/CN209131137U/zh not_active Expired - Fee Related
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