CN201749048U - 联合制样系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种联合制样系统，包括：输送机构、提升机构、第一级破碎机构、第二级破碎机构、第一级缩分机构、第二级缩分机构和振动给料机构；所述输送机构的两端分别位于所述第一级破碎机构出料口下方和所述提升机构入料口处；所述振动给料机构的入料口和出料口分别于所述提升机构出料口和所述第一级缩分机构入料口相对应；所述第二级破碎机构的入料口和出料口分别于所述第一级缩分机构出料口和第二级缩分机构入料口相对应。应用上述技术方案，第一级破碎机构的安装高度为输送机构的高度，与现有制样系统中破碎机构相比，其安装高度明显减小，方便对其维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭设备技术领域，更具体地说，特别涉及联合制样系统。
背景技术
原联合制样系统的结构示意图如图1所示，包括两级格槽式缩分机构1、对辊破碎机构2、破碎机构3和提升机构4。其中：两级格槽式缩分机构1和对辊破碎机构2组成主机部分，提升机构4安装在主机一侧，且其出料口与破碎机构3的入料口相对应。破碎机构3安装在主机顶部。对辊破碎机构2的入料口和出料口分别于破碎机构3的出料口和两级格槽式缩分机构1的入料口相对应。当提升机构4的料斗内装入物料后，启动联合制样系统，提升机构4带动料斗向上运动，物料落入破碎机构3破碎，破碎后的物料分别经过对辊破碎机构2再次破碎、两级格槽式缩分机构1的缩分，完成制样过程。
现有联合制样系统中主机内的对辊破碎机构2和两级格槽式缩分机构1是纵向安装的，因此主机高度较高，导致破碎机构3的安装位置距地面较高，进而导致对其维护困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种联合制样系统，以解决破碎机构的安装高度较高，导致的对其维护困难的问题。
本实用新型提供一种联合制样系统，包括：输送机构、提升机构、第一级破碎机构、第二级破碎机构、第一级缩分机构、第二级缩分机构和振动给料机构；其中：
所述输送机构的两端分别位于所述第一级破碎机构出料口下方和所述提升机构入料口处；
所述振动给料机构的入料口和出料口分别于所述提升机构出料口和所述第一级缩分机构入料口相对应；
所述第二级破碎机构的入料口和出料口分别于所述第一级缩分机构出料口和第二级缩分机构入料口相对应。
优选地，还包括：入料口位于所述第一级缩分机构的出料口下方的弃料接料机构。
优选地，输送机构具体为皮带输送机构。
优选地，所述提升机构具体为斗提式输送机构。
优选地，所述第一级破碎机构和第二级破碎机构具体为锤式破碎机构、颚式破碎机构、圆锥式破碎机构、冲击式破碎机构和辊式破碎机构中的任意一种。
优选地，所述第一级缩分机构和第二级缩分机构具体为格槽式缩分机构、导流式缩分机构、旋转盘型缩分机构、旋转锥型缩分机构和旋转斜管型缩分机构中的任意一种。
应用上述技术方案，物料首先经过第一级破碎机构破碎，破碎后的物料落在位于其出料口下方的输送机构上输送给提升机构的料斗。因此，破碎机构的安装高度为输送机构的高度，与现有制样系统中破碎机构相比，其安装高度明显减小，方便对其维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的联合制样系统的结构示意图；
图2为本实用新型提供的联合制样系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型实施例提供的联合制样系统，以解决破碎机构的安装高度较高，导致的对其维护困难的问题。联合制样系统包括：第一级破碎机构1、输送机构2、提升机构3、振动给料机构4、第一级缩分机构5、第二级破碎机构6和第二级缩分机构7，其结构示意图如图2所示。其中：
输送机构2的两端分别位于第一级破碎机构1的出料口下方和提升机构3的入料口即料斗处。振动给料机构4的入料口位于提升机构3的出料口下方，出料口位于第一级缩分机构5的入料口的上方。第二级破碎机构6的入料口和出料口分别于第一级缩分机构5的出料口和第二级缩分机构7入料口相对应。
联合制样系统的工作原理为：物料经过第一级破碎机构1破碎后，落在位于第一级破碎机构1出料口下方的输送机构2上，通过输送机构2输送到提升机构3的料斗内，料斗在提升机构3作用下向上运送，物料落入振动给料机构4内，使物料从其出料口均匀落下，之后物料依次进入第一级缩分机构5缩分、第二级破碎机构6破碎和第二级缩分机构7缩分，完成制样过程。本实用新型实施例提供的联合制样的上料高度为第一级破碎机1和输送机构2两者的高度之和，方便操作人员操作。
为了避免对物料的浪费，更好的回收物料，本实用新型实施例提供的联合制样系统还包括：弃料接料机构8，如图2所示。弃料接料机构8的入料口位于第一级缩分机构5的出料口下方，以回收被缩分出的物料，避免物料的浪费。
本实用新型实施例提供的联合制样系统中的输送机构2具体为皮带输送机构或者其他输送机构。提升机构3具体为斗提式输送机构或振动提升机构。第一级破碎机构1和第二级破碎机构6可以是锤式破碎机构、颚式破碎机构、辊式破碎机构、冲击式破碎机构和圆锥式破碎机构中的任意一种，第一级缩分机构和第二级缩分机构可以是格槽式缩分机构、导流式缩分机构、旋转盘型缩分机构、旋转锥型缩分机构和旋转斜管型缩分机构中的任意一种，对此本实用新型不再加以阐述。
应用上述技术方案，物料首先经过第一级破碎机构1破碎，破碎后的物料落在位于其出料口下方的输送机2上输送给提升机构3的料斗。因此，第一级破碎机构1的安装高度为输送机构2的高度，与现有制样系统相比，本技术方案中第一级破碎机构1的安装高度明显减小，方便对其维护。
本实用新型实施例提供的联合制样系统中振动给料机构4、第一级缩分机构5和第二级破碎机构6可以倾斜一定角度安装，即该三种机构的主轴与水平面平行且与第一级破碎机构主轴成一定的夹角，如成30°夹角。采用倾斜安装可以使系统的整体空间缩小，更适应现有制样室楼层高度及空间，进而更方便对制样系统的安放。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (6)
1.一种联合制样系统，其特征在于，包括：输送机构、提升机构、第一级破碎机构、第二级破碎机构、第一级缩分机构、第二级缩分机构和振动给料机构；其中：
所述输送机构的两端分别位于所述第一级破碎机构出料口下方和所述提升机构入料口处；
所述振动给料机构的入料口和出料口分别于所述提升机构出料口和所述第一级缩分机构入料口相对应；
所述第二级破碎机构的入料口和出料口分别于所述第一级缩分机构出料口和第二级缩分机构入料口相对应。
2.根据权利要求1所述的制样系统，其特征在于，还包括：
入料口位于所述第一级缩分机构的出料口下方的弃料接料机构。
3.根据权利要求1或2所述的制样系统，其特征在于，输送机构具体为皮带输送机构。
4.根据权利要求1或2所述的制样系统，其特征在于，所述提升机构具体为斗提式输送机构。
5.根据权利要求1或2所述的制样系统，其特征在于，所述第一级破碎机构和第二级破碎机构具体为锤式破碎机构、颚式破碎机构、圆锥式破碎机构、冲击式破碎机构和辊式破碎机构中的任意一种。
6.根据权利要求1或2所述的制样系统，其特征在于，所述第一级缩分机构和第二级缩分机构具体为格槽式缩分机构、导流式缩分机构、旋转盘型缩分机构、旋转锥型缩分机构和旋转斜管型缩分机构中的任意一种。
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