CN204416171U - 煤仓放料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及煤矿、水泥、焦化及矿山作业的料仓,具体是一种煤仓放料装置。包括设置在煤仓底部与煤仓仓壁连接的溜槽、连接在所述溜槽底部的溜嘴,所述溜槽及溜嘴内侧壁上装有呈鱼鳞状拼接的衬板,所述衬板形成放料煤仓的溜槽及溜嘴内壁。本实用新型的衬板直接承受落煤的冲击,当局部衬板磨损严重时,仅对磨损严重的衬板分片更换,更换时人工自行拆卸、安装即可,无需电焊、气割等作业,避免了煤矿井下明火作业引起的瓦斯危害现象的发生,大大提高了工作环境的安全性。

Description

煤仓放料装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿、水泥、焦化及矿山作业的料仓,具体是一种煤仓放料装置。
背景技术
现有的放料煤仓多为钢板焊接结构,煤仓放料时,由于煤的重力作用,对煤仓底部的漏煤溜槽及溜嘴侧壁的冲击力很强,很容易造成溜槽及溜嘴侧壁变形或破损。而修补、更换溜槽或溜嘴既影响生产,又加重生产成本。
CN 203855054 U公开来了一种落煤点漏煤斗,其通过设置落煤缓冲台,来解决漏煤斗堵塞的问题;同时,由于溜嘴为垂直设置,落煤大多沿溜嘴垂直下落,在一定程度上也避免了落煤对溜槽侧壁的撞击问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种在溜槽及溜嘴侧壁增设可更换衬板的煤仓放料装置,以解决上述溜槽及溜嘴侧壁因变形或破损而修补、更换的问题。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是:
一种煤仓放料装置,包括设置在煤仓底部与煤仓仓壁连接的溜槽、连接在所述溜槽底部的溜嘴,所述溜槽及溜嘴内侧壁上装有呈鱼鳞状拼接的衬板,所述衬板形成放料煤仓的溜槽及溜嘴内壁。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其有益效果是:
衬板直接承受落煤的冲击,当局部衬板磨损严重时,仅对磨损严重的衬板分片更换,更换时人工自行拆卸、安装即可,无需电焊、气割等作业,避免了煤矿井下明火作业引起的瓦斯危害现象的发生,大大提高了工作环境的安全性。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
所述溜槽内的衬板通过钢毂卡固,所述钢毂通过锚固螺栓支撑于溜槽外部的基础上;所述溜嘴内的衬板卡固在与溜嘴内侧壁固接的溜嘴套圈上。通过这样的结构,可以使每个衬板的一端卡固在钢毂上,另一端搭接在相连衬板上,由此形成鱼鳞状拼接衬板,且更换单个衬板非常方便;另一方面,放料装置整体固定于煤矿井下基础上,可以提高放料装置整体稳定性。
所述溜嘴由垂直段和斜置段组成,垂直段上部与所述溜槽对接,斜置段对接在垂直段下部。溜嘴垂直段有利于溜槽放料,防止溜槽口赌塞;溜嘴斜置段能够减缓煤料对接料运输小车的冲击。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图中:煤仓仓壁1,溜槽槽壁2,溜嘴嘴壁3,溜槽衬板4,溜嘴衬板5,溜嘴套圈6,溜槽钢毂7,锚固螺栓8,溜嘴锚固开叉螺栓9。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步阐述,但实施例不对本实用新型构成任何限制。
参见图1,给出了一种设置在煤矿井下的煤仓放料装置,由溜槽和溜嘴两部分构成,溜槽呈漏斗形,位于煤仓底部,溜槽槽壁2与煤仓仓壁1为钢板焊接结构;溜嘴由垂直段和斜置段组成,垂直段的溜嘴嘴壁3上部与溜槽槽壁2对接,斜置段对接在垂直段下部。环绕溜槽及溜嘴内侧壁分别设置溜槽衬板4和溜嘴衬板5,溜槽衬板4和溜嘴衬板5分别由多块单元衬板拼接而成,组成溜槽衬板4的每块单元衬板的一端卡固在溜槽钢毂7上,另一端搭接在相连的单元衬板上;组成溜嘴衬板5的每块单元衬板的上端卡固在溜嘴套圈6上,下端搭接在相连的单元衬板上;由此形成鱼鳞状拼接的衬板结构。溜槽钢毂7通过锚固螺栓8支撑于溜槽外部的基础上,溜嘴套圈6固接在溜嘴嘴壁3上,溜嘴整体通过溜嘴锚固开叉螺栓9固定于溜嘴外部的基础上。 
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种煤仓放料装置,包括设置在煤仓底部与煤仓仓壁连接的溜槽、连接在所述溜槽底部的溜嘴,其特征在于,所述溜槽及溜嘴内侧壁上装有呈鱼鳞状拼接的衬板,所述衬板形成放料煤仓的溜槽及溜嘴内壁。
2.根据权利要求1所述的煤仓放料装置,其特征在于,所述溜槽内的衬板通过钢毂卡固,所述钢毂通过锚固螺栓支撑于溜槽外部的基础上;所述溜嘴内的衬板卡固在与溜嘴内侧壁固接的溜嘴套圈上。
3.根据权利要求1所述的煤仓放料装置,其特征在于,所述溜嘴由垂直段和斜置段组成,垂直段上部与所述溜槽对接,斜置段对接在垂直段下部。
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