CN110540377A - 一种干法水泥生产工艺 - Google Patents
一种干法水泥生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110540377A CN110540377A CN201910936731.XA CN201910936731A CN110540377A CN 110540377 A CN110540377 A CN 110540377A CN 201910936731 A CN201910936731 A CN 201910936731A CN 110540377 A CN110540377 A CN 110540377A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- bin
- dry cement
- process according
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及废气处理设备技术领域，具体公开了一种干法水泥生产工艺，向窑头的燃烧器中送入燃值不低于5500kcal/kg的燃煤Ⅰ，向窑尾的分解炉中送入燃值不高于4500kcal/kg的燃煤Ⅱ。由于高低燃值不同的原煤通常价格不同，高燃值原煤的价格要比低燃值原煤的价值高约30％以上，因此采用本专利中的技术方案分别根据窑头燃烧器与分解炉所需原煤的燃烧特性，配制不同的燃煤，相较于完全采用高燃值的原煤而言，能够降低原煤的采购成本，有利于干法水泥熟料生产时对成本的控制，为企业降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理设备技术领域，特别涉及一种干法水泥生产工艺。
背景技术
新型干法硅酸盐水泥熟料的制备工艺是指采用窑(回转窑)外预分解技术的生产技术，煤炭是新型干法水泥生产的主要能源，其兼具了原料与燃料的作用，在干法水泥熟料的生产工艺中，煤炭主要用于两个地方，窑头的燃烧器和窑尾的分解炉，其中窑头的燃烧器用煤占用煤总量的40％，而窑尾的分解炉用煤占总量的60％，可见分解炉用煤要高于燃烧器的用煤。
由于窑头的燃烧器中需要有焰燃烧，较高的燃烧温度、较快的燃烧速度以及燃尽时间长，因此窑头燃烧器对煤炭要求较高，而窑尾分解炉中需要无焰燃烧、燃烧速度快且燃尽时间要短，因此其用煤与窑头燃烧器用煤有一定的不同要求。
由于煤炭是不可再生的资源，且水泥生产是一个高耗能的行业，随着煤炭资源的减少，价格也逐渐提高，且据统计干法水泥生产中煤炭成本已经占到整个水泥生产成本的60％以上，因此如何控制煤炭成本是干法水泥生产中的一个关键问题。
发明内容
本发明提供了一种干法水泥生产工艺，解决现有技术中干法水泥熟料生产过程中煤炭成本高的问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案为：
一种干法水泥生产工艺，向窑头的燃烧器中送入燃值不低于5500kcal/kg的燃煤Ⅰ，向窑尾的分解炉中送入燃值不高于4500kcal/kg的燃煤Ⅱ。
本技术方案的技术原理和效果在于：
由于高低燃值不同的原煤通常价格不同，高燃值原煤的价格要比低燃值原煤的价值高约30％以上，因此采用本技术方案分别根据窑头燃烧器与分解炉所需原煤的燃烧特性，配制不同的燃煤，相较于完全采用高燃值的原煤而言，能够降低原煤的采购成本，有利于干法水泥熟料生产时对成本的控制，为企业降低生产成本。
进一步，所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ均为烟煤。
有益效果：烟煤含碳量与发热量均较高，即能够满足干法水泥熟料制备时对原料的需求，同时也能满足燃烧的需求。
进一步，所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在进入原煤仓之前均通过预均化、烘干和粉磨处理。
有益效果：通过预均化、烘干和粉磨处理的燃煤其可燃性更高。
进一步，所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在粉磨后的细度为80μm，筛余小于8％。
有益效果：该细度下的燃煤更利于燃烧。
进一步，所述回转窑处设有原煤仓，所述原煤仓中设有用于装燃煤Ⅰ的燃煤仓Ⅰ和用于装燃煤Ⅱ的燃煤仓Ⅱ。
有益效果：这样对于不同燃值的燃煤分别入仓，生产时根据燃烧器与分解炉的需求量生产对应的燃煤粉，并送入不同的燃煤仓内。
进一步，所述燃煤仓Ⅰ与燃烧器之间、燃煤仓Ⅱ与分解炉之间均设有给煤机。
有益效果：通过给煤机向燃烧器和分解炉输送燃煤，提高工作效率，保证安全生产。
进一步，所述燃煤仓Ⅰ和燃煤仓Ⅱ的下仓口处均连接有下料管，所述下料管中轴线与下仓口中轴线形成的夹角为钝角，且下料管的开口朝向给煤机。
有益效果：倾斜设置的下料管对煤炭粉起到缓冲的作用，使煤炭粉能够缓慢的进入给煤机中，如果未设置下料管，煤炭粉会以较大的速度进去给煤机内，从而扬起大量的粉尘，而粉尘会直接进入原煤仓内，从而造成危险。
进一步，所述下料管与下仓口之间为可拆卸连接。
有益效果：由于下料管受到煤炭粉的撞击是最大的，因此在生产过程中需要对下料管维修或更换时，这样设置就更利于拆装。
进一步，所述下料管内设有煤炭粉再粉碎系统。
有益效果：由于煤炭粉在原煤仓内有可能会受潮，尤其是与仓壁接触的粉料，因此设置再粉碎系统，能够将这些受潮结团的粉料再次破碎，提高其可燃性。
进一步，所述下料管内设有粉尘吸附系统。
有益效果：由于下料管虽然能够缓冲煤炭粉掉落的速度，但是煤炭粉依然会与下料管产生碰撞，从而形成粉尘，而在下料管内设置粉尘吸附系统，能够将扬起的粉尘进行吸附回收，避免粉尘进入到原煤仓内，进而提高生产的安全性。
附图说明
图1为本发明一种干法水泥生产工艺使用的原煤仓中下料管的局部剖视图；
图2为图1中A部分的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：下仓口10、下料管11、法兰12、缓冲板13、弹簧14、腔体15、进气口16、热风管17、阻挡条18、空心管19、通孔20、热风孔21、集尘罩22。
实施例1
一种干法水泥生产工艺，向回转窑窑头的燃烧器中送入燃值不低于5500kcal/kg的燃煤Ⅰ，向窑尾的分解炉中送入燃值不高于4500kcal/kg的燃煤Ⅱ，其中燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ均为烟煤。
在回转窑处设有原煤仓，其中原煤仓中设有用于装燃煤Ⅰ的燃煤仓Ⅰ和用于装燃煤Ⅱ的燃煤仓Ⅱ，在燃煤仓Ⅰ与燃烧器之间、燃煤仓Ⅱ与分解炉之间均设有给煤机，燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在进入原煤仓之前均通过预均化、烘干和粉磨处理，其中燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在粉磨后的细度为80μm，筛余小于8％。
申请人(冀东水泥重庆合川有限责任公司)实际生产中燃煤Ⅰ采用燃值为5500kcal/kg的烟煤，市场价格约为818.4元/顿，燃煤Ⅱ采用燃值为4500kcal/kg的烟煤，市场价格约为583.2元/顿，申请人实际生产燃煤Ⅰ用量占总量的59.6％，而燃煤Ⅱ的用量占总量的40.4％，而一条5000t/d的干法水泥熟料生产线年度用煤约为1.7833万吨，煤炭成本约为1209万元。
对比例1：燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ均采用燃值为5500kcal/kg的烟煤，市场价格计为818.4元/顿，因此假设同样是一条5000t/d的干法水泥熟料生产线年度用煤为1.7833万吨，则煤炭成本约为1459万元。
可见采用实施例1中的方案在一条5000t/d的干法水泥熟料生产线中年度可节约成本约250万元。
实施例2基本如附图1和图2所示：
与实施例1的区别在于：在燃煤仓Ⅰ和燃煤仓Ⅱ的下仓口10处均连接有下料管11，下料管11中轴线与下仓口10中轴线形成的夹角为钝角，且下料管11远离下仓口10一端与给煤机的进口固定，其中下料管11与下仓口10之间为可拆卸连接，具体为在下料管11的顶部焊接有法兰12，在下仓口10的底部也焊接有法兰12，下料管11与下仓口10上的法兰12通过螺栓连接在一起，在下料管11内设有煤炭粉再粉碎系统和煤炭粉吸附系统。
其中再粉碎系统包括热风机和设置在下料管11内壁上缓冲板13，其中缓冲板13的横截面呈弧形，缓冲板13与下料管11内壁之间通过弹性件连接，本实施例中弹性件为弹簧14，缓冲板13的凹面与下仓口10的出口正对，在缓冲板13四周与下料管11内壁之间粘接有弹性层，使得缓冲板13与下料管11内壁之间形成一个封闭的腔体15，在下料管11上开设有连通腔体15的进气口16，进气口16处连接有热风管17，热风管17与热风机连通。
在缓冲板13的凹面上横向设有多个阻挡条18，阻挡条18之间具有间距，在各阻挡条18上固定有多根空心管19，空心管19沿着下料管11的径向设置，阻挡条18上开设有连通腔体15和空心管19的通孔20，在空心管19侧壁上开设有多个热风孔21，且热风孔21的中轴线沿着下料管11的径向设置。
另外煤炭粉吸附系统包括吸气泵、收集箱和集尘罩22，在下料管11上开设有吸附孔，吸附孔与缓冲板13正对设置，在吸附孔纵横间距焊接有多根加强筋，使得空心管19能够固定在加强筋上，其中集尘罩22固定在吸附孔处，集尘罩22与收集箱通过管道连通，吸气泵与收集箱通过管道连通，为了防止煤炭粉进入吸气泵，在吸气泵与收集箱的连接处设置有滤布。
在使用时，从下仓口10排出的煤炭粉掉落在缓冲板13上，对缓冲板13的冲击力被弹性层与弹簧14吸收而产生形变，从而降低了煤炭粉掉落时对下料管11的冲击，从而延长下料管11的使用寿命，另外掉落在缓冲板13上的煤炭粉受多个阻挡条18与空心管19的作用，减缓了其向下移动的速度。
在输送煤炭粉的同时开始吸气泵和热风机，热风机产生的热风经热风管17和进气口16进入到腔体15后，后经通孔20进入到各空心管19内，再从热风孔21排出，由于热风孔21是沿着下料管11的径向设置的，因此煤炭粉在下落时不会进入到热风孔21中，同时热风孔21排出的热气流不仅能够对煤炭粉起到进一步干燥的作用，同时还能起到填补相邻空心管19之间间距的作用，以减缓煤炭粉的下落速度，同时将煤炭粉中因受潮结团的大颗粒进行破碎。
由于缓冲板13、空心管19以及热气流对煤炭粉作用时，会扬起一定的粉尘，因此吸气泵工作能够使粉尘在吸附力的作用下经集尘罩22进入到收集箱内，这样避免粉尘上扬而进入到原煤仓内，由于此时在对煤炭粉进行加热干燥，因此粉尘具有一定的温度，如果直接进入到原煤仓内，会产生一定的危险；另外集尘箱收集的煤炭粉可以继续用作燃烧使用。
相较于现有技术中未设置下料管11的原煤仓，由下仓口10排出的煤炭粉直接进入给煤机中，给煤机通常包括壳体和位于壳体内的皮带传送机构，因此煤炭粉快速掉落在给煤机中时，会扬起大量的粉尘，为避免发生危险(粉尘爆炸等)，壳体上通常是不密封的，因此粉尘不仅四处飞扬造成生产环境的污染，同时也是对煤炭资源的浪费，给企业造成一定的损失。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种干法水泥生产工艺，其特征在于：向窑头的燃烧器中送入燃值不低于5500kcal/kg的燃煤Ⅰ，向窑尾的分解炉中送入燃值不高于4500kcal/kg的燃煤Ⅱ。
2.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ均为烟煤。
3.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在进入原煤仓之前均通过预均化、烘干和粉磨处理。
4.根据权利要求3所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述燃煤Ⅰ和燃煤Ⅱ在粉磨后的细度为80μm，筛余小于8％。
5.根据权利要求1所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述回转窑处设有原煤仓，所述原煤仓中设有用于装燃煤Ⅰ的燃煤仓Ⅰ和用于装燃煤Ⅱ的燃煤仓Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述燃煤仓Ⅰ与燃烧器之间、燃煤仓Ⅱ与分解炉之间均设有给煤机。
7.根据权利要求6所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述燃煤仓Ⅰ和燃煤仓Ⅱ的下仓口处均连接有下料管，所述下料管中轴线与下仓口中轴线形成的夹角为钝角，且下料管的开口朝向给煤机。
8.根据权利要求7所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述下料管与下仓口之间为可拆卸连接。
9.根据权利要求8所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述下料管内设有煤炭粉再粉碎系统。
10.根据权利要求9所述的一种干法水泥生产工艺，其特征在于：所述下料管内设有煤炭粉吸附系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910936731.XA CN110540377B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种干法水泥生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910936731.XA CN110540377B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种干法水泥生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110540377A true CN110540377A (zh) | 2019-12-06 |
| CN110540377B CN110540377B (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=68715196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910936731.XA Active CN110540377B (zh) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | 一种干法水泥生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110540377B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2361060A1 (de) * | 1973-12-07 | 1975-06-26 | Loesche Kg | Anlage und verfahren zur herstellung von zement |
| CN104326688A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-02-04 | 海拉尔蒙西水泥有限公司 | 一种大量、安全利用褐煤煅烧水泥熟料的系统及方法 |
| CN104386470A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 东南大学 | 一种电厂防堵抑尘降噪煤转运系统 |
| CN204416171U (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-24 | 陈鹤鸣 | 煤仓放料装置 |
-
2019
- 2019-09-29 CN CN201910936731.XA patent/CN110540377B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2361060A1 (de) * | 1973-12-07 | 1975-06-26 | Loesche Kg | Anlage und verfahren zur herstellung von zement |
| CN104326688A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-02-04 | 海拉尔蒙西水泥有限公司 | 一种大量、安全利用褐煤煅烧水泥熟料的系统及方法 |
| CN104386470A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-03-04 | 东南大学 | 一种电厂防堵抑尘降噪煤转运系统 |
| CN204416171U (zh) * | 2015-01-29 | 2015-06-24 | 陈鹤鸣 | 煤仓放料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110540377B (zh) | 2021-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4861318B2 (ja) | 重い灰と軽い灰とを分離し、未燃焼物の含有量を低減させる方法及びシステム | |
| KR101280199B1 (ko) | 바이오매스혼소미분탄연소보일러 및 동 보일러의 운전방법 | |
| JP2010242999A (ja) | 木質バイオマス直接粉砕燃焼方法と装置とボイラシステム | |
| CN106838890B (zh) | 一种燃料和脱硫剂分级供给的低排放循环流化床锅炉 | |
| CN104515140A (zh) | 复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置及分级方法 | |
| CN113217936A (zh) | 一种在分解炉中处置废弃风机叶片的系统及其工作方法 | |
| CN201711181U (zh) | 热电站煤泥污泥和原煤混合燃料输送破碎系统 | |
| CN111013792A (zh) | 一种高炉喷吹烟煤粒煤的制粉方法 | |
| CN104121597A (zh) | 喷煤机碎料筛煤装置 | |
| CN110540377B (zh) | 一种干法水泥生产工艺 | |
| CN1888531B (zh) | 大型煤粉锅炉飞灰再循环燃烧方法及装置 | |
| CN111520735A (zh) | 逐级减量制煤系统 | |
| CN2527866Y (zh) | 复合循环流化床锅炉 | |
| JP5017992B2 (ja) | 木質系廃棄物の燃料化装置、及び木質系廃棄物の処理方法、並びにセメント焼成設備 | |
| CN202037125U (zh) | 煤粉在线细化分选装置 | |
| CN112624637B (zh) | 一种高活性钢渣微粉制备系统 | |
| CN209295545U (zh) | 一种新型水泥烘干系统 | |
| CN111854335A (zh) | 一种悬浮式粉体烘干机 | |
| CN208124310U (zh) | 用于垃圾焚烧炉的减震落料装置 | |
| CN111578261A (zh) | 一种铺底料链排式热风炉及其操作方法 | |
| CN204421045U (zh) | 复合燃烧中的燃料煤在线自动分级装置 | |
| CN201368662Y (zh) | 竖窑 | |
| CN206356048U (zh) | 一种供热节能设备 | |
| CN102478248A (zh) | 一种锅炉炉排 | |
| CN212504718U (zh) | 一种燃煤电厂多元燃料协同处置的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210913 Address after: 402774 Jinkou village, Hebian Town, Bishan District, Chongqing Applicant after: Jidong Cement Bishan Co.,Ltd. Address before: 401520 Damiao village, Caojie Town, Hechuan District, Chongqing Applicant before: Jidong Cement Chongqing Hechuan Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |