CN208612694U - 皮带机下设筛分系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带机下设筛分系统。物料来料时，物料中含有大量合格粒径，需预先将合格粒径筛分。但因空间尺寸布置结构受限无法新添筛分装置。本实用新型是在来料皮带机下方设筛分系统，它解决了因空间尺寸布置结构受限无法新添筛分装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一皮带机下设筛分工艺，它广泛应用于火电、煤炭、矿山、焦化、冶金、化工、建筑行业工艺领域。
筛分、破碎系统中因空间受限和工艺要求，将来皮带机上的物料预先筛分出合格粒径，减轻物料对后续破碎机的破碎负荷而设计的一种工艺解决方案。
背景技术
火电、煤炭、矿山、焦化、冶金、化工、建筑等行业需要对物料粒径有一定要求，因原有设计没有考虑到破碎机负荷变化与物料变化而产生的破碎机出力不够引起的堵料等问题。
皮带机下设筛分工艺，特别涉及火电厂输煤系统无筛分工艺且空间位置受限破碎系统新添筛分工艺。
发明内容
本实用新型的目地在于解决现有技术的不足，提供一种皮带机下设筛分系统来解决破碎系统中因破碎机出力变化和物料变化引起的堵料和锤头磨损。在原有破碎系统基础上来技改解决破碎机堵料、出力不足、锤头磨损、过破碎等一系列问题。
工艺中主要涉及设备有来料皮带机、筛分机、犁煤器、落料管、破碎机。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：来料皮带机上方设犁煤器，犁煤器下料口接筛分机进料口，筛分机机壳下方皮带来料层地上开设接筛上物和筛下物的接孔，接二根落料管。筛下物合格粒径进入筛下物落料管掉至下一级皮带机或终端，筛上物落料口从另一根落料管进入破碎机破碎，完成整个皮带机下设筛分工艺。
所述的皮带机下设筛分工艺它位于皮带来料层，包括来料皮带机，犁煤器，筛分机，细料落料管，粗料落料管；筛分机工艺布置分二种方案，方案一为筛分机位于来料皮带机正下方中心线位置；方案二为筛分机位于皮带机下方左右二侧位置。
作为一种优选,所述的方案一、筛分机位于来料皮带正下方中心线位置。
作为一种优选,所述的方案二、筛分机位于来料皮带机下方左右二侧位置。
所述的皮带机下设筛分系统，来料皮带机上设有犁煤器，犁煤器下料口接筛分机进料口。
所述的皮带机下设筛分系统，筛分机下方来皮带层地板上设开孔。
所述的皮带机下设筛分系统，筛分机下方开孔处分别接细料落料管、粗料落料管。
所述的筛分机方案一进料口高度低于来料皮带机返程皮带高度。
所述的皮带机下设筛分工系统通过犁煤器下放与上扬来切换的。犁煤器下放至来料皮带机上时，物料从犁煤器出口掉至筛分机进料口。犁煤器上扬时，物料不进入筛分机，与原系统一致。
所述的皮带机下设筛分系统设有电气联锁控制，在物料有无筛分工况进行切换实现远程与就地起停联锁控制。
所述的皮带机下设筛分系统，是在破碎系统中空间结构受限的情况下，通过来料皮带层的技术改造工艺而设计。
所述的物料与来料是指煤炭、矿石、焦炭、化工原料、建筑混泥土、粮食、生活垃圾。
所述的筛下物落料管是指细料落料管，筛上物落料管是指的粗料落料管。
所述的筛下物是指合格粒径，筛上物是指未合格粒径。
所述的筛分机包括振动筛、滚轴筛、叶轮筛、交叉筛、筛分布料器、梯级筛、齿辊筛。
所述破碎机包括齿辊式破碎机、可逆式破碎机、防堵式破碎机、筛分破碎机、环锤式破碎机。
所述的筛分机分二种开孔，一种是条形缝开孔，另一种是圆孔和方孔，筛分粒径为0-200mm范围。
所述的筛分机筛面角度与来料皮带为0-85度。
所述的犁煤器其作用为切换有无筛分工艺。
所述的犁煤器可分为电动、气动、手动、液压四种类型；手动的也可由简易的导料板替代。
本实用新型解决了以下三个问题：
1、解决了破碎机因物料等原因造成的出力不足，堵料、能耗过大等问题。
2、解决了物料过破碎问题。
3、解决了系统的长期稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型皮带机下设筛分系统主视图
图2为本实用新型皮带机下设筛分系统1俯视图
图3为本实用新型皮带机下设筛分系统2俯视图
图中，1- 来料皮带机，2-犁煤器，3- 筛分机，4-细料落料管，5-粗料落料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述：
如图1、图2所示，皮带机下设筛分系统1，它包括来料皮带机，犁煤器2、筛分机3、细料落料管4、粗料落料管5。图1所示筛分机3设置于来料皮带机1下方，筛分机3进料口上方接犁煤器2出口，皮带来料层筛分机1机壳下方开孔，接二根落料管。一根是合格粒径筛下物，另一根落料管是接筛上物粗大粒径物料至破碎机。图2所示筛分机3中心线与来料皮带机1中心线在一条直线上，犁煤器犁煤出口接筛分机3进料口。
如图1、图3所示，皮带机下设筛分系统2，它包括来料皮带机1、犁煤器2、筛分机3、细料落料管4、粗料落料管5。图1所示筛分机3设置于来料皮带机1下方，筛分机进料口上方接犁煤器2出口，皮带来料层筛分机机壳下方开孔，接二根落料管。一根是合格粒径筛下物，另一根落料管是接筛上物粗大粒径物料至破碎机。图3所示筛分机3位于来料皮带机1左右二侧，犁煤器2犁煤出口接筛分机3进料口。
本实用新型实例的工作原理过程如下：
来料皮带机1上设有犁煤器2，犁煤器切换有无筛分功能，犁煤器2下放时有筛分功能；犁煤器2上扬时无筛分功能，系统还原。
皮带机下设筛分系统：来料皮带机1上的犁煤器2下放时物料进入筛分机3，筛下物即为合格粒径掉至细料落料管4，筛上物即为不合格粒掉至粗料落料管5；筛分机3布置方式有二种，一种为筛分机3与来料皮带机1位于同一中心线上；另一种为筛分机3位于来料皮带机1左右二侧。筛分机3进料口接犁煤器2出料口，筛分机3设备高度低于来料皮带机1。筛分机3壳下方开孔分别接细料落料管4和粗料落料管5。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制原理、结构，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在权利要求书范围中。
Claims (5)
1.皮带机下设筛分系统，其特征在于：它位于皮带来料层，包括来料皮带机（1），犁煤器（2），筛分机（3），细料落料管（4），粗料落料管（5）；筛分机布置分二种方案，方案一为筛分机位于来料皮带机正下方中心线位置；方案二为筛分机位于皮带机下方左右二侧位置。
2.根据权利要求1所述的皮带机下设筛分系统，其特征在于：来料皮带机上设有犁煤器，犁煤器下料口接筛分机进料口。
3.根据权利要求1所述的皮带机下设筛分系统，其特征在于：筛分机下方来皮带层地板上设开孔。
4.根据权利要求1所述的皮带机下设筛分系统，其特征在于：筛分机下方开孔处分别接细料落料管、粗料落料管。
5.根据权利要求1所述的皮带机下设筛分系统，其特征在于：筛分机进料口高度低于来料皮带机返程皮带高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820611566.1U CN208612694U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 皮带机下设筛分系统 |
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|---|---|---|---|
| CN201820611566.1U CN208612694U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 皮带机下设筛分系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208612694U true CN208612694U (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65699890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820611566.1U Active CN208612694U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 皮带机下设筛分系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250251A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-06-09 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 用于放置制药装置的安装架 |
| CN111250251B (zh) * | 2020-01-06 | 2024-06-04 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 用于放置制药装置的安装架 |
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2018
- 2018-04-26 CN CN201820611566.1U patent/CN208612694U/zh active Active
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